根據生產需要,計劃在軌道大巷內三中車場開口往西約100m處左幫的硐室內安裝一臺氣液分離器,因原硐室斷面不滿足要求,現需將該硐室進行擴刷,并支護至設計要求,具體要求見附件,為保證施工期間的安全,特制定本措施。

一、施工準備

1、開工前,嚴格按照“敲幫問頂”的要求,將硐室附近30m范圍內軌道大巷頂部的開裂漿皮找掉,防止施工過程中掉渣傷人。

2、將噴漿機、錨桿鉆機、風鉆、風鎬、錨桿、模板、風水管及接頭等機具、材料等準備好。

3、根據設計及現場情況,畫好硐室輪廓線及炮眼布置眼位。擴幫、挑頂炮眼布置兩排,炮眼間距為300mm。

4、用廢舊皮帶將風水管路、瓦斯抽放管路、電纜、風筒進行有效保護,保護長度為硐室段及前后各20m。

二、安全措施

1、放炮前,必須先將爆破地點附件20m范圍內的管線、設備用廢舊皮帶覆蓋保護好,防止飛出的矸石損壞管線和設備。

2、必須嚴格執行一次裝藥一次起爆,嚴禁一次裝藥分次起爆。每個炮眼一次裝藥量不得超過200g,每次裝藥、起爆不得超過兩個炮眼。

3、炮眼必須用炮泥封至孔口,嚴禁裸露爆破。

4、爆破前必須打電話向礦調度室請示,得到許可后方可裝藥放炮。

5、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

6、裝藥放炮前,班長必須派專人到硐室兩側進行警戒,警戒點到爆破點的距離不得小于100m。警戒人員必須認真負責,未接到撤崗通知,嚴禁撤崗。放炮后,必須由班長安排專人撤崗。警戒范圍巷道電機車不得入內。

7、起爆地點必須設在警戒線以外。

8、起爆后,必須至少等待15分鐘后,先由爆破工、瓦檢員、班長查看爆破情況,并吹解除警戒哨后,其他人員才可進入警戒范圍巷道內工作。

9、若爆破時出現崩壞管線、設備時必須立即向礦調度室匯報,并按指示處理。

10、施工期間,在硐室前后50m處設置警戒澠,防止電機車闖入傷人。

11、所有壓力管線必須使用U型卡連接牢固,不得使用鐵絲代替U型卡。

12、其他事宜嚴格按《煤礦安全規程》和《安全操作規程執行》。

篇2:油氣分離器:安全操作規程

一、油氣分離器啟動操作以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發現液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態。2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。3.油、水室的液面均穩定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調節閥門。觀察液面及壓力變化情況。4.待壓力達到最低操作壓力5MPa后,打開氣路出口調節閥,保持容器壓力的正常穩定運行。5.操作記錄從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:剛開始進液時,人員要盯在現場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩后,再轉入正常生產。資料錄取應做到及時、準確。二、油氣分離器的停運及檢修操作1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內的液體排空后,關閉所有閥門。2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態。3.向油氣分離器內通入蒸汽或熱水,燜洗24h,打開排污閥,排空分離器內液體。4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風24h以上。5.檢修有關部件,解決出現的問題,做好停運記錄

篇3:灰水分離器安全操作規程

1.崗位描述:灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進入灰水分離器的灰與水進行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質量需定時進行排泥。2.職責:2.1操作人員應按照本規程要求操作灰水分離器,使出水質量達到要求。2.2操作人員和監督人員正確維護分離器的穩定運行。2.3監督人員及時制止操作人員的違章行為。2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執行本規程的情況。3.主要危險源辨識控制序號設備設施/場所危險源可能造成的事故/傷害可能傷害的主要崗位危險和有害因素分類1附屬水泵電控箱電能漏電觸電傷害操作人員、輔助人員違章作業、絕緣破損2塔頂工作區勢能高處墜落操作人員管理缺陷、防護不到位3管道熱能高溫傷害操作人員管理缺陷、防護不到位4.作業活動禁止性要求4.1作業前安全操作要求制定工作方案4.1.1檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。4.1.2檢查有關閥門開關是否正常、靈活,所屬管路是否漏。4.1.3檢查清水泵轉動是否靈活,冷卻水是否暢通。4.1.4遵守并執行公司安全操作規程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。4.1.5傷害救援物資到場。4.2作業過程安全操作要求4.2.1接到開機的通知時,先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調節水壓力保持泵正常工作。4.2.2根據運行情況,調節灰水分離器的進水閥和清水泵出水閥(或除塵器進水閥)開度,平行沉灰池內進出水量。4.2.3每兩小時排污泥一次。操作時,開啟排污泥閥2~3分鐘,將設備貯泥槽內的污泥排出,排泥結束后,要把進水閥關小,讓水位緩慢上升,待設備有水出后,再相應開大。4.2.4根據灰水分離器的運行情況,每班至少要對灰水分離器進行反沖洗一次,保持清水質量。4.2.5反沖洗時關閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結合排泥來降低分離器內的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網沖洗閥沖洗出水支管濾網,約2~3分鐘后關啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關閉所有閥門,完成沖洗。4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進水閥門投入運轉。4.2.8當本崗位在生產中出現異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。4.3作業結束安全操作要求4.3.1當接到要停止運行的通知,先停清水泵,再關閉泵體的出水閥門。4.3.2停泵后認真檢查泵體及灰水分離器各部件。4.3.3按規定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求無6應急措施6.1第一時間報警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。