一、油氣分離器啟動操作以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5MPa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。5.操作記錄從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:剛開始進(jìn)液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確。二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗24h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)24h以上。5.檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄

篇2:油氣分離器:安全操作規(guī)程

一、油氣分離器啟動操作以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5MPa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。5.操作記錄從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:剛開始進(jìn)液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確。二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗24h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)24h以上。5.檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄

篇3:灰水分離器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進(jìn)入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時進(jìn)行排泥。2.職責(zé):2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達(dá)到要求。2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。3.主要危險源辨識控制序號設(shè)備設(shè)施/場所危險源可能造成的事故/傷害可能傷害的主要崗位危險和有害因素分類1附屬水泵電控箱電能漏電觸電傷害操作人員、輔助人員違章作業(yè)、絕緣破損2塔頂工作區(qū)勢能高處墜落操作人員管理缺陷、防護(hù)不到位3管道熱能高溫傷害操作人員管理缺陷、防護(hù)不到位4.作業(yè)活動禁止性要求4.1作業(yè)前安全操作要求制定工作方案4.1.1檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。4.1.2檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。4.1.3檢查清水泵轉(zhuǎn)動是否靈活,冷卻水是否暢通。4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。4.1.5傷害救援物資到場。4.2作業(yè)過程安全操作要求4.2.1接到開機(jī)的通知時,先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥(或除塵器進(jìn)水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。4.2.3每兩小時排污泥一次。操作時,開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進(jìn)水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況,每班至少要對灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。4.2.5反沖洗時關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進(jìn)水閥門投入運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。5勞動防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求無6應(yīng)急措施6.1第一時間報警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。