我項目部施工的東軌道與東回風第八聯絡巷在實際施工中偏離中線,為確保施工質量和挽回不良影響。根據現場井下巷道的頂板及巷道的圍巖情況進行分析研究決定,對原巷道進行擴刷,特編制本安全技術措施,望施工隊人員嚴格遵照執行:

一、巷道規格:

巷道凈寬3.5m,凈高2.5m。

二、擴刷工程量及范圍

工程量:18m;范圍為巷道左幫寬度中至幫1.9m。

二、安全技術措施

1、首先對原巷道右幫進行砌墻,壁后充填矸石。

2、砌墻支護措施:

(1)、巷道兩幫砌墻采用空心磚、水泥砂漿砌墻進行支護;砌墻寬度為500--600mm。

(2)、擴幫、挖墻基礎時,用風鎬、手鎬進行,若挖不動需放炮時,必須嚴格按照安全技術措施放炮,防止損壞電纜、水管等電氣設備。墻基礎深度不得低于200mm,挖到實底,砌墻前先在實底上鋪設50毫米的厚砂漿。料要平直、堅實可靠。

(3)、砂漿標號為M10,砌墻的灰漿要飽滿,防止干縫、瞎縫出現。砌墻時必須裝好茬,不得出現齊茬齊縫,壓茬長度不得小于空心磚長度的1/3,壁后采用碎矸石隨時充填,要嚴實,砌墻時必須拉好邊線用水平儀檢查墻的垂直度和水平度,墻體要掛網噴漿厚度為100mm。

(4)、砌筑過程中人員都要帶防護手套。搬運料石時要注意抱穩、放好、不要傷害自已;

3、刷幫維修過程中的煤炭、矸石及巷道內的淤泥和不用的材料必須及時運走,確保施工人員的退路安全暢通及巷道干凈整潔;

4、采用金屬錨桿配合樹脂藥卷進行永久支護,錨桿長度為2000mm,直徑為20mm,鐵托板規格:150mm×150mm(10mm厚鋼板制成)。

5、錨桿間排距:錨桿間距800mm,排距800mm,其誤差為±100mm,分別距巷底200mm。

7、進行錨桿支護的順序:標定錨桿孔眼位-鉆頂板錨桿眼-清孔-把樹脂藥卷通過錨桿推入到孔底-按規定的凝結時間轉動錨桿-對錨桿頭施加機械沖擊力-上托板-擰緊螺母。

8、每根錨桿的錨固力不小于70KN。

9、工程質量要求:擴幫砌墻后的巷道凈高不低于2.5米,凈寬不低于3.5米。

10、加強敲幫問頂制度,隨時尋找并及時處理懸矸活石,確保安全施工:

(1)、施工人員要嚴格執行敲幫問頂制度,檢查周圍頂幫。使用鎬、錘等工具敲打頂幫,如果發出聲音清脆實在,手貼近頂板指尖不感到震動,說明頂板比較穩定,暫時不會冒頂。

(2)、在敲打頂板時聲音發空,表明頂(幫)已有裂縫和松動,隨時有冒落的危險,必須立即用長把工具將松動的巖石撬放下來。

(3)、如果松動的巖石較大,不得在其下停留,要及時采取措施將其撬放下來或支護好,防止冒落傷人。

11、施工過程中,必須嚴格按本措施的規定確定錨桿眼位,并用粉筆或噴漆作好標記。

12、加強臨時支護工作,嚴禁空頂作業。

13、錨桿眼的方向、角度,原則上應與巖石的層理面垂直;因錨桿機推力不足造成錨桿外露過長,網不貼幫、頂時必須將失效的錨桿鋸掉,并補打同樣規格的錨桿;打錨桿、掛網前,必須將松動的危巖清落,且將幫頂清理平,方可進行打錨桿、掛網,錨桿必須垂直于巷道周邊輪廓線布置,幫腳必須用錨桿穿過鋼筋網搭接處按-30角度下扎錨固搭接;鋼筋網規格為長×寬=1700×900mm,鋼筋網采用Φ=6mm鋼筋焊接而成。網與網的搭接長度為100mm,搭接處每隔300mm用12號鉛絲綁扎一道,網孔規格為:長×寬=100×100mm。

14、安裝錨桿前,應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合本措施的要求,不符合規定的要進行處理和更換。

15、安裝錨桿前,應將眼孔內的積水、煤巖粉用壓風吹掃干凈,吹掃時,工作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人。

16、安裝錨桿必須嚴格按本措施的要求認真操作,托板要緊貼巖壁面,并不得有松動現象。

17、錨桿的外露長度要符合要求,一根錨桿不允許上兩個托板或兩個螺帽。

18、錨桿安裝后,要定期按規定進行錨固力檢測,對不合格的錨桿必須重新補打。

19、每班施工前必須進行巡視,對幫頂支護失效的地段必須進行整改和加固后方能進入施工。

20、臨時支護必須緊跟迎頭,每夠一排網位置時,必須及時掛網打錨桿。

21、風鎬、噴漿機管接頭(軟管)必須綁扎牢固,防止崩脫傷人。

22、鉆眼或打錨桿時,錨桿機兩側嚴禁站人。鉆眼時嚴格按照《操作規程》進行操作。

23、噴漿前,必須采用舊皮帶或廢風筒將風水管、電纜和各種設備遮蓋好。

24、噴漿前,首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網兜剪開放落碎矸后,重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

25、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前,要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。

26、噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先將凹坑填補平后再按正規操作。

27、噴射工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無穿裙、無筋。

28、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序:1開機:開水---開風---送電---喂料---噴射。2停機:停止喂料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。

29、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

30、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

31、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

32、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

33、嚴禁無風、微風或瓦斯超限的情況下作業。

34、施工過程中,每班必須有一名班隊長現場指揮并負責安全質量工作。

35、施工過程中嚴禁人員擁擠,防止工具傷人。

36、施工中要搞好巷道的文明生產工作。

37、爆破工必須經專門培訓,考試合格取得資格證書后,方可持證上崗,并嚴格按要求進行打眼、裝藥、聯線、放炮等工作。堅持多打眼少裝藥放小炮的原則。

38、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉規程的人員運送。領取的炸藥和雷管必須分裝在專用的炸藥箱、雷管盒內,并加鎖。爆破工領到火藥應直接送到工作地點,不得中途逗留,到達工作地點后,炸藥箱及雷管盒要放在警戒線以外支護完好、干燥的安全地點,并離開電器設備和電線電纜。炸藥箱、雷管盒及放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶。做炮頭必須在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備的安全地點進行,需備有不少于一天的炮泥。

39、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度及其它有關放炮管理規定。躲炮距離執行:直線巷道不小于100m,并設臨時掩體;拐彎巷道不小于75m。躲炮安全距離必須大于放炮警戒距離。

40、定炮前先撤出放炮地點的物料和工具,使用好臨時支護,放炮前,腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。嚴禁定炮與其它工序平行作業。

定炮時,執行以下措施:①必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。②裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。③引藥裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。

炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的機制炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

41、放炮前,由班組長負責將人員撤至安全地點并清點人數,班組長親自帶領并安排責任心強的人員到警戒區以外的安全地點進行拉繩、掛牌、站崗,嚴禁任何人進入警戒區,并沿途撤離所有人員至警戒區以外的安全地點,待班組長確認放炮警戒區內除放炮員、安全員、瓦檢員外,其他所有人員全部撤離后,方可返回放炮地點通知放炮員進行放炮工作;拉線時,放炮員、安全員、瓦檢員、班組長全部按同一躲炮路徑進行撤離。放炮結束后,爆破工、班組長、安全員、瓦檢員必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,若有危險情況必須立即進行處理。

放炮時,必須由班組長親自布崗、撤崗。

42、嚴禁打淺眼(小于0.6m)放小炮;嚴禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮;嚴禁使用固定母線、短母線放炮,放炮母線必須使用銅芯線纜,嚴禁有明接頭,放炮時應與電纜、電話線、信號線分別懸掛在巷道兩側,若必須同側時,母線必須掛在電纜等線下方,并應保持0.3m以上的距離。

43、全斷面一次定炮一次起爆,嚴禁一次定炮分次拉炮;定炮必須采用正向定炮,嚴禁反向定炮。打眼前,必須把迎頭煤矸排凈,經檢查確認安全無誤后,方可進行打眼。

44、堅持使用炮泥,禁止用塊狀材料或可燃性材料制做使用,封泥長度符合《煤礦安全規程》第三百二十九條的要求。

45、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。井下爆破實行安全員全過程監控制度。

46、處理瞎炮,必須在班組長的指揮下當班處理完畢。并嚴格遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

47、通電后出現拒爆,爆破工須取下放炮器鑰匙,將母線摘下扭結短路,至少等15分鐘后方可沿線檢查,進行處理。剩余的炸藥可交給下一班使用,但必須辦理交接手續,雷管必須當班交回火藥庫,嚴禁個人私存或亂放。

48、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①掘進工作面的空頂距離不符合作業過程規程的規定,或者有傘檐超過規定。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

③在爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟底、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進工作面風量不足的。

49、未敘部分嚴格按《煤礦安全規程》《軌道巷作業規程》執行。所有作業人員必須切實加強自主保安及聯防保安工作。

篇2:安全技術安全技術措施

安全技術是在生產過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產被動或發生各種事故。為了預防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發生,改善勞動條件,而采取各種技術措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術。

安全技術措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產中安全技術方面的問題而采取的措施,它針對生產勞動中的不安全因素,采取科學有效的技術措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學、機械等不安全因素造成的突發性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學物質的爆炸;石油化工產品的火災;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術措施的內容主要包括:確定廠房、設備的合理布局,尤其是科學地規定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產工藝,變危險、笨重的生產流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設備;鑒定新產品是否符合安全要求,如電氣產品是否有防觸電的安全裝置;設置防護裝置、保險裝置、信號系統等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現這些措施還應具備一定的手段。如預防性試驗,它是及早發現機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術是識別不安全因素,改造環境,防患于未然的科學手段。

安全技術措施主要包括五個方面的內容:

(1)安全技術

a.機械、機床、提升設備、機車、拖拉機、農業機械及電氣設備等轉動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設的防護裝置及各種快速自動開關等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導電體等處所安設的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農業機器上為安全而設的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯系的各種信號裝置。各種運轉機械上的安全啟動和迅速停車設備;

e.為避免工作中發生危險而設置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機械和設備;

g.電氣設備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設施;

h.為安全而安設低電壓照明設備;

i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設的附屬起重設備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產區域內危險處所設置的標志、信號和防護設施;

l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設通道及便橋;

m.在高空作業時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設置的工具箱及防護網;

(2)工業衛生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風和改善自然采光而開設天窗和側窗;

c.增設窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產生有害氣體、粉塵或煙霧等生產過程的機械化、密閉化或空氣凈化設施;

e.為消除粉塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設計;

h.為改善勞動條件而鋪設各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內,增設或者改善防寒取暖設施;

j.為實行勞動保護而設置對原料或加工材料的消毒設備;

k.為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施;

(3)輔助房屋及設置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學物品或毒物的工作中,為工人設置的淋浴設備和盥洗設備;

b.增設或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設備;

e.寒冷季節露天作業的取暖室;

f.女工衛生室及其設備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術安全保護展覽會、設立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關安全生產規程制度的措施;

e.安全技術勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術措施

a.安全技術的措施與改進生產的措施應根據措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術措施的項目,但從改進生產的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產而需要的措施),不得列為安全技術措施計劃,而應列入生產技術財務計劃中的其他有關計劃。

b.企業在新建、改建時,應將安全技術措施列入工程項目內,在投入生產前加以解決,由基本建設的經費開支。

c.制造新機器設備時,必須包括該項機器設備的安全裝置,由制造單位負責,不屬于安全技術措施范圍。

d.企業采取新的技術措施或采用新設備時,其相應必須解決的安全技術措施,應視為該項技術組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術措施項目。

e.安全技術措施中“輔助房屋及設施”所規定的項目,應嚴格區別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養所等均應列為集體福利項目,不屬于安全技術措施范圍。

f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業所訂制度編人經費預算,不屬于安全技術措施范圍。安全技術所列各項設備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應與企業中其他設備同樣處理,亦不屬于安全技術措施范圍。

篇3:公路安全技術措施制度

(一)、編制安全技術措施計劃,應根據國家公布的勞動保護立法和各項安全技術標準為依據,項目工程施工的特點確定安全技術措施項目,針對安全生產檢查中發現的隱患、未能及時解決的問題以及對新工藝、新技術、新設備等所應采取的措施,做到不斷改善勞動條件,防止工傷事故的發生。

(二)、勞動保護安全技術措施計劃的范圍包括:

⒈起重機械上的各種防護裝置及保險裝置(如安全卡、安全鉤、安全門,過速限制器,過卷揚退制器,門電鎖、安全手柄、安全制動器等),為了安全而進行的改裝。

⒉各種運轉機械上的安全起動和迅速停車設備。

⒊為安全而重新布置或改裝機械和設備。

⒋電氣設備安裝防止觸漏電的設施(包括標準配電箱)。

⒌為安全而安設低電壓照明設備。

⒍在原有設備簡陋,全部操作過程不能機構化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重,搬運工作所采取的輔助機械化設備。

⒎在生產區域內危險處所裝置的標志、信號和防護設施。

⒏在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設的防護裝置。

⒐在生產區域內,工人經常過往的地點,為安全而設置的通道及便橋。

⒑消除塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施。

⒒為減輕或消除工作中的噪音及震動的設施。

⒓機械、電氣設備等傳動部的防護裝置。

⒔為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護安全而安設的通氣換氣裝置。

⒕工作場所的休息室,用膳室及食物加熱設備。

⒖購置或編印安全技術,勞動保護的參改書,刊物、宣傳畫、標語等。

⒗建立與貫徹有關安全生產規程、制度的措施。

⒘安全技術勞動保護所需的工具、儀器。

⒙女工衛生室及其設備。

㈢、安全技術措施編制由項目技術負責人在工程開工時依據工程、實際情況制定,經項目經理批準后由工程部、安全部執行。

㈣、安全技術措施落實。

①開工前,技術負責人對項目管理人員進行安全措施交底,工長安全員對班組長和作業人員進行安全措施交底。

②目部應建立實施措施計劃目標考核制度。

㈤、安全技術措施項目的費用和使用材料,都應切實保證。

中國核工業中原建設有限公司

成溫邛快速路(崇州段)C1合同段項目經理部

2014年4月日