一、工程概況

目前我礦+825m交叉點已施工完成,按照上級部門和礦領導的要求由我礦掘進隊進行噴漿。工程量10.5m。巷道坡度為-25°,斷面設計為半圓拱斷面,現按照規程和質量標準化要求該巷道需要進行噴漿,為了噴漿工作的順利安全完成特編制以下安全技術措施,施工人員嚴格按措施進行作業。

二、施工方案

(一)施工前的準備

1.噴漿前必須掛設標準線,掛線數量根據現場情況確定。

2.清理施工場地,將風、水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風、水管路是否漏風,漏水、暢通,如有問題及時處理。

3.噴漿機的穩定位置:噴漿機安設在+835m中部車場石門里。

4.供風系統:風管已拆除在噴漿之前要進行恢復工作。路線為地面壓風機房-副斜井-+845m運輸巷--軌道上山--+835m中部車場石門。

5.供水系統管:通過水倉自然水位高差,經過主供水管道和分供水管道,由高水位向低水位供水。路線為+845m水倉--+845m運輸巷--軌道上山--+835m中部車場。

6.供電系統:電源為+845m變電所引出。路線為變電所--+845m運輸巷--軌道上山--+835m中部車場--控制開關。

7.運料系統:料在地面拌好后由副斜井運至+845m車場,在由人工推到軌道上山上部車場后,由液壓絞車下放到+835m中部車場,在由人工推至使用地點。

8.信號系統:運料過程中采用信號裝置大點聯系和電話聯系。

(二)施工方法

1.作業方式采用三八制作業。

2.由于巷道較高,噴漿前要搭設工作臺。搭設腳手架采用2寸鋼管,成“井”字型搭設,每個立柱下面必須穿長*寬*厚=300*300*80mm木板制作的鞋。每交叉兩根鋼管之間的連接采用雙股8#鐵絲綁牢,鋼管的排距為1200mm,垂直巷道兩幫的鋼管要頂到墻上,順巷道方向上要打斜撐,斜撐與地面夾角成450并且深進底板不低于100mm,搭設高度以距頂板2.5m為宜。

腳架搭好后,在最上層鋼管上鋪設長*寬*厚=4000*500*80mm的木大板,大板與大板之間用耙鉤連接,大板與鋼管用8#鐵絲綁牢。大板鋪設面積不小于16平方米。

三、質量標準及要求

1.凈寬:中線至任一幫的距離不超過設計的0-150mm

2.凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設計的0-150mm

3.噴層厚度不小于設計的90%(規程規定噴漿厚度為100mm)

4.表面平整度允許偏差∠50

5.噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥、黃沙、石硝、水=1:2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2--3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入(料必須在地面配好后開始下方使用地點,嚴禁井下配料)。

四、操作注意事項

1.噴漿前,首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖表面,將網兜剪開放落碎矸后,重新將網聯接好。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

2.噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿采用V型噴漿機。

3.噴射矸操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴射力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前(外向里),先填凹補坑找平后再按正規操作,做一次性噴射到底。

4.噴射矸工作要嚴格按照“三到底、一拉線、四五”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、五失腳、無穿裙、無筋。

5.噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹干凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序:1開機:開水--開風--送電--喂料--噴射。2.停機:停止喂料--停電--停風--停水。如遇特殊情況時先停電。

6.噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,以防噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥門敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理,采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

7.噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連接在一起的保護連接,防止斷開傷人。

8.噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

9.實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松口即散,嘴吹無灰。

10.加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。

11.噴漿施工時必須有專人進行安全監護。

12.噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后確保巷道凈尺寸,密實無漏、漏筋現象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設計符合要求。

13.處理巷道尺寸不夠的地方時必須在由可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。

14.嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

15.處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人員。

16.施工時必須做好個體防護。

17.噴漿工作結束后,要將彈料清理干凈,用手鎬切齊墻角,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。

18.噴漿支護后按規定時間灑水養護,養護時間不少于7天。、

篇2:噴漿工崗位職責范本

1、必須熟悉噴漿機的結構、性能與工作原理,能排除一般性故障,掌握故障處理的要領和方法。

2、入井時必須配帶好各種安全設施,帶齊帶全所需工具和必需品。

3、井下交接班時,首先對上一班工程、機械設備及存在的問題,認真清點作好下一班的作業準備工作。

4、作業時嚴格按安全與作業規程規定的支護參數和質量標準要求作業,操作好噴漿機噴頭,噴漿時應做到先風后水,調配好風壓和配水量,然后給料,及時調整水料比例均勻造中。

5、噴漿作業時,嚴禁噴頭對準人員和設備,同時做好個人防護工作,必須佩帶防塵口罩。

6、噴漿完畢后,檢查工程標準是否合格,并及時做好修補,直至合格。

7、清理好殘余物料,不準和其它雜物混合,做好能利用的準備工作,對巷道的管線,設備及時清理干凈,作好交接班準備工作。

篇3:噴漿工安全生產崗位責任制

1、堅持“安全生產、人人有責”,牢固樹立“安全第一、預防為主”的方針,增強安全意識,嚴格遵章守紀,杜絕“三違”現象發生。

2、掌握本工種安全操作規程,并嚴格按照安全規程正確操作,加強自我防范意識,嚴禁違章作業,不冒險蠻干,有權拒絕違章指揮。

3、正確佩戴個人勞動防護用品,戴好安全帽和防塵口罩,防止粉塵對人體的侵害。

4、每班堅持自檢制,對照明、頂板、降塵、設備等環節部位進行檢查,發現問題及時處理。

5、作業中必須經常檢查輸料管和出料彎管等處有無磨損擊穿現象,發現問題及時處理。

6、噴漿完畢,清理作業現場,各類工具安置歸位。

7、對各級檢查出的隱患問題,必須及時整改。

8、發生設備事故或隱形事故,立即向領導匯報。參加事故分析,吸取事故教訓,提出防止事故發生,促進安全生產,改善勞動條件的合理化建議。