一、概況

根據工程業務聯系單(CHSMK-JD-01))要求,需要對31輔助膠運東西段皮帶機頭配電點硐室進行噴砼、開關臺及質量標準化施工等工作,具體工作內容如下:

1、31輔助膠運東西段機頭配電點內及及聯巷全部噴砼處理,開關硐室內頂部與兩側面均用水泥砂漿抹平,機頭硐室根據礦方指定位置施工起吊錨索25根。

在配電點內打設高度0.3米,寬度為2.2米,長度為30米的開關臺,采用C25及以上的混凝土澆筑;

開關臺側,從開關臺往上1.3米全部刷天藍色防水涂料,另外一側刷天藍色防水涂料與開關臺側高度一致,其他區域均為刷白色防水涂料;

從31輔助膠運機尾滾筒至配電點及聯巷全部施工C30混凝土底板,底板標高與配電點地坪一致;

31輔助膠運東西段皮帶機2#驅動電機處(高差約1.5米處)靠近31輔助膠運南北段方向,施工人行臺階,寬度約1.2米,臺階高度0.3米,步距0.3米,靠墻側設置不銹鋼欄桿。

為確保施工安全和施工質量,特編制本措施。

二、編寫依據

1、《煤礦安全規程》

2、《察哈素煤礦安全技術操作規程》

3、《工程業務聯系單》(CHSMK-JD-01)

三、組織機構

施工負責人:高超

技術負責人:李二校張亞鵬

安全負責人:張鵬云賀愛忠孫金虎

四、工程量及施工工期

配電點開關臺高度為0.3米,寬度為2.2米,長度為30米,配電點內及及聯巷噴砼長度為81.3m,噴砼量116m3。開關硐室內頂部與兩側面均用水泥砂漿抹平,采用M10水泥砂漿,抹面厚度20mm,抹面面積720m2。機頭硐室起吊錨索規格Φ17.8×8000mm,共25根。

開關臺往上1.3米全部刷天藍色防水涂料,另外一側刷天藍色防水涂料與開關臺側高度一致,其他區域均為刷白色防水涂料,粉刷面積152m2,粉涮2遍。

31輔助膠運機尾滾筒至配電點及聯巷全部施工C30混凝土底板,混凝土澆筑量70m3。

31輔助膠運東西段皮帶機2#驅動電機處靠近31輔助膠運南北段方向,施工人行臺階,寬度約1.2米,臺階高度0.3米,步距0.3米,設置踏步5個。靠墻側設置不銹鋼欄桿。

本工程自2016年10月10日開始施工,預計2016年10月25日結束,共15天。

五、施工方法

Ⅰ開關臺施工

(一)技術要求

1、配電點開關臺高度為0.3米,寬度為2.2米,長度為30米。

2、采用C25混凝土澆筑,混凝土配合比(重量比:水泥:砂:石子)為1:2.5:392,水泥采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥,水灰比0.54。砂為中粗砂,石子粒徑為20-40mm.

(二)施工方法

1、準備工作

①開關臺施工前,首先對施工位置進行超平,標定開關臺上平面位置水平線。

②準備好施工所需的工器具、材料。

③施工前所有作業人員必須學習本措施。

施工方法

①首先對施工位置進行麻面處理,必須用水把底板沖洗干凈,以保證混凝土開關臺與原巷道地坪接茬處混凝土緊密結合。

②根據設計要求在施工位置支設模板,模板采用木模板,使用方木支撐固定模板,并在模板與混凝土接觸面均勻涂抹一層機油,以保證易于脫模及混凝土的平整度。

③施工用料采用地面自動上料系統,由下料孔下放至井底接料硐室,再用攪拌機按配合比進行攪拌。澆筑前必須按設計要求測量模板規格。

嚴格按照C25配合比要求制作混凝土,混凝土攪拌時間不得小于5分鐘,待混凝土攪拌好后,使用防爆膠輪車運輸至施工地點,然后人工澆筑混凝土,要均勻上料,并隨澆隨搗,振搗一定要充分,消滅蜂窩、麻面。澆筑過程中要經常測量模板規格,如果發現跑模,立即進行校正。使用振動棒對混凝土進行振搗,振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準,混凝土振搗后,及時對開關臺混凝土表面進行抹平、收光。

④混凝土初凝后每班進行灑水養護1次,養護時間不少于7天,養護7天后每天進行灑水養護1次,養護時間不少于28天。

Ⅱ噴砼施工

1.配合比說明及回彈率要求

噴射混凝土采用P.C42.5R水泥、河砂,石子粒徑不大于10mm,將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04;防水劑型號為YF-S,摻入量為水泥重量的3~5%。

2.準備工作

①兩側墻基礎應按設計尺寸挖夠。

②清理噴射現場雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不漏風,嚴禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖壁,并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設噴厚標志。

⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。

(三)噴射混凝土工藝要求

噴射順序為:先墻后拱,從墻基礎開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4Mpa,水壓應比風壓高0.1Mpa左右,加水量憑噴射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整供水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

(四)噴射工作

噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上破舊風筒布,以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可先安設好排水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射過程中若突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。

四、安全技術措施

(一)噴漿安全技術措施

1.噴漿期間,必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內包裹,噴漿清理后重新按線掛設。

2.在噴漿工作地點回風側20m處設置三道噴霧灑水裝置,并隨噴漿前移,凈化水幕要霧化良好,覆蓋全斷面。

3.噴漿時,設專人照燈并傳遞信號,發現堵管時,立即傳遞停機信號。

4.噴射砼作業時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合,并設置可靠的信號聯系。

5.搬運噴漿機時,必須協力合作,防止碰傷人員。

6.噴漿或處理堵管時,嚴禁噴槍口對準施工人員。

7.噴漿時,先送風,再送電,再送水,再送料。噴漿結束時,先停料,再停機,再停水,停風。

(二)運輸管理

1.必須由東翼輔運大巷駛進,21輔運大巷駛出,特殊情況(如回撤、安裝工作面時)除外。

2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工,必須持證上崗。

3.車輛運輸設備、工具或材料時,一般不應超寬或超高(高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱)。如需超寬或超高運送,應編制安全措施,按規定程序批準后方可實施。

4.車輛進入有人值守的電動、手動風門前,司機嚴禁隨意開啟風門,必須按照看風門人員指揮行車;通過無人值守風門時,嚴禁將兩道風門同時打開;車輛通過風門要在風門中間位置行進,嚴禁剮蹭或撞壞風門,愛護通風設施、文明行車。

5.車輛行駛路線上有人員施工作業時,須在施工地點兩側50米處分別設置警示牌;車輛通過施工地點及遇到行人時,必須提前50米鳴笛、減速慢行,在施工點及行人5米前停車,確認施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后,方可慢速正常通過。

6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h,其他輔運巷道不超過10km/h。

7.巷道交叉口、轉彎處、下坡時、會車時、行車區域內視線不清時,應鳴笛,減速慢行,車速控制在5km/h以內。

8.運輸巷道有人作業或進入作業區時,應當注意警示標志,鳴笛、減速行駛,車速不超過5km/h。

9.牽引故障車輛時,主要運輸巷道速度不超過10km/h,轉彎、下坡時不超過5km/h。

10.下坡時車速控制在10km/h以內,嚴禁熄火或者空擋滑行。

11.車輛由聯巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,交叉口前10m鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

12.巷道實行交通管制時,所有車輛必須按臨時設置的交通指示標志行車。

13.在巷道內發生交通事故或故障時,在事故車輛前后50米以外設置明顯的警示牌,并立即向車隊、調度中心匯報,由調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

14.單巷單行時出車讓行進車。

15.單巷雙向行駛會車遵守以下規定:

(1)車輛實行靠右行駛的原則。

(2)靠近躲避硐室的車輛主動避讓。

(3)靠近管路側車輛停車讓行。

(4)遇指揮車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(聯巷)讓行。

(5)會車時相距50米開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

(6)車輛禁止在斜巷、轉彎處掉頭。

16.井下停車必須遵守下列規定:

(1)車輛應當在聯巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當車輛在行車巷道內臨時停放時,必須靠右停放,嚴禁妨礙其他車輛通行,同時打開警示燈。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎,掛檔,設置阻車器。

(2)在交叉路口、轉彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內的路段,嚴禁停車。

(3)車輛停車超過5分鐘必須熄火,以防尾氣污染井下空氣。

(4)故障車輛在巷道內檢修停留時,必須在車輛前后不小于50米處設置警示標志。

17.井下所有升井車輛嚴禁逆行入罐。

(三)機電管理

1.一般規定:

所有井下機電設備必須嚴格執行“強制檢修,定期維護保養”的制度。

井下電器的檢查、維護、修理和調整工作,必須由經過培訓并取得合格證的專職電工擔任。不準帶電檢修、搬遷電器設備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統,清楚本職范圍內的電壓等級及線路的帶電情況,嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的各條規定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養設備,完好率達到上級規定要求。

電器設備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠,整定值符合要求。

檢修電器設備必須嚴格執行停送電制度,不準約時停送電,停電后要先進行驗電,確認無電后放電,然后進行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下,禁止任何人將手、腳、身伸入轉動體內。

井下使用阻燃電纜,機電設備防爆性能必須良好,消滅失爆。

2.停送電的規定:

停送電必須做到一人監護一人操作,嚴格按設備的停送電程序進行操作。

停電后,應用與電源電壓等級相適應的驗電器驗電,確認無電后再進行放電、高壓停電,工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關,非執行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后,認真清點參加檢修人員,查看現場,解除安全措施,確認安全后,方可送電。嚴禁約時、約信號送電。

3.對設備性能檢測的規定:

每月必須進行二次防爆性能檢查;主要電器設備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規定,每月必須進行一次。

設備(包括電纜)絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規程》和《機電設備完好標準》的規定。

各項檢測必須停電后進行,不準帶電作業。

井下堅持使用安全型儀表,進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應的搖表。

性能檢測結果應做準確記錄,發現問題,應及時采取措施處理,處理不好,不準投入運行。

4.繼電保護整定檢查:

檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行,不準帶電作業。

任何人不準擅自更改繼電整定保護值,供電過負荷調整應在負荷變化時及時調整。

按設備的規格型號使用短路保險,嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。

所有信號均應靈敏可靠。

每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。

高壓接線盒必須有良好的接地。

相關設備之間必須有閉鎖。

(四)其他安全技術措施

1.施工時應通知其他兄弟單位,在施工區域設置施工繞行標志。

2.施工場地無淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.巷道施工要求:

(1)在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。

(2)電纜鉤每隔3m一個,電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密,不得出現漏水現象,水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管,20m外使用2寸鐵管,要隨工作面前進及時延長,以備迎頭正常用水。

(3)巷道內無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m,深度不超過0.1m)。

(4)工作面后方無浮矸、雜物,風水繩盤放整齊。

(5)材料存放長度不得大于100m,物料或配件必須分類、分規格碼放排列整齊,且排列成一條直線,并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方,距底板1.1m,且排列成一條直線。標志牌要標明物料配件的名稱和規格。

(6)開關、綜保排列整齊,并上架,且有完好標志牌,工具(或閑置的工具及設備)用完后集中地點存放整齊,管線吊掛整齊,掛牌管理。

(7)各種物料牌板懸掛整齊,位置適中,固定牢靠,記錄明確,并保持牌板清潔無灰塵。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

一、綜合防塵

(一)防塵設施及管路系統說明

1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內使用φ19mm膠管,20m以外使用4寸臨時靜壓水管。

2.距工作面50m范圍內安設一道凈化水幕;距回風巷口50m范圍內安設一道凈化水幕,所有凈化水幕噴嘴間距均為300~500mm,噴嘴與巷道垂直成45°夾角,迎風噴射并能封閉全斷面。

3.耙裝機上方安裝噴霧裝置,噴頭距卸載點的距離應在300~500mm范圍內,出矸時正常開啟噴霧降塵,出矸完畢后關閉。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時移進,保證距工作面距離符合規定。

2.嚴格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉載點噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設一個三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時沖巷降塵。

5.防塵設施要有專人維護及管理,發現損壞應及時處理。

6.各類防塵設施應齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業時,必須開啟凈化水幕;噴砼作業完畢后,應及時沖洗巷道。

第二節頂板管理

一、一般規定

(一)施工中必須嚴格執行臨時支護、先支后回、敲幫問頂等頂板管理的各項規定。

(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭,將活矸危巖處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規定:

1.此項工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人監護頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

2.找頂應從有完好支護的地點開始,按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3.找頂工作人員應戴手套,工作面必須配備手鎬、找頂桿(ф25mm鍍鋅管加工,兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件,其中一端為扁鏟狀,一端為尖狀)作為找頂專用工具。

4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5.找頂工作人員在確保無隱患后,方可進行下一道工作。

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及礦規章制度執行。

篇2:泵送混凝土安全規定

1、混凝土泵應設置在作業棚內,安裝平?牢固,泵車安設未穩之前,不得移動布料桿。作業前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設要平順,高處、轉角處應架設牢固,防止串動、移位。

4、泵送中要設專人經常檢查管路,遇有變形、破裂時,應及時更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉中發現故障,應立即停機檢查,不得帶病作業。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規程和安全規定。

7、拆卸管路接頭前,應把管內剩余壓力排凈,防止管內存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。