一、抽采系統

南風井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3臺,由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為CBF610-2BV3、CBF630-2BG3,最大抽速為385m3/min,主干管路為￠529mm,支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風井→南翼回風總排→回風總排繞道→南翼下山區回風上山→2203回順,全長2600米。在管路的低洼處設置了放水器,并在各主要地點設置了控制蝶閥及流量計,對2203回順抽采流量隨時進行觀測和調節。

二、工作面煤層瓦斯狀況

1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。

2、根據2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬m3,工作面原煤儲量47.5萬T。2201工作面在掘進期間瓦斯抽放128萬m3,風排量為202萬m3,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰,并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/T,工作面原煤儲量31.25萬T,工作面瓦斯含量為778萬m3,2203工作面在掘進期間瓦斯抽放280萬m3,風排量為130萬m3,2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2015年10月份至2015年12月份,抽放量為130萬m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6m3/T。

三、2203回順抽采設計

1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處,以后每

隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內布置6個鉆孔,分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個鉆場中間增補6個加孔,由于頂板初次垮落較低,然后逐漸升高,根據巷道傾角的變化隨時調整鉆孔參數,以下為常規鉆孔布置參數表。

1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處,在鉆場里施工扇形孔,角度分別為70°80°100°110°角,每個鉆孔間距0.5m,四個鉆孔為一組,每組間距20米,傾角大于煤層傾角+2°長度為60米。鉆孔設計長度為60米,最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處,總計可以布置208個鉆孔。

3、采空區抽采

工作面在回采時為仰采,為治理采空區內瓦斯,在2203回順鋪

設980m直徑￠273的老巷抽排管路,對2203采空區的瓦斯進行抽排。

4、管路連接

1)2203回順直徑￠273mm抽采管路,作為仰角鉆孔的瓦斯抽采

管路。管路每隔4節安設一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組,使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接,進行瓦斯抽采。

2)2206回順孔板流量計安設在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器,除渣器前方安設直徑￠273mm蝶閥。

3)回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。

4)2206回順鋪設一趟∮273mm管路,做為尾巷埋管。

5)2206回順鋪設一趟∮273mm管路,做為仰角鉆孔抽采管路。

6)2206運順鋪設一趟∮273mm管路,做為本煤層鉆孔抽采管路。

四、施工設備

1、2206運、回順采用SGZL-3B300鉆機各一臺,鉆孔直徑￠75mm。

2、采用封孔劑封孔,封孔長度為4m,封孔管采用2寸管,長度

4m的焊管。

3、施工進度及計劃:300鉆機平均每班進尺60-70米,平均每班,能成孔一個,每天共計成孔2個,每月30天計算,共計成孔60個。

五、工藝流程

安全檢查→施工前準備→按設計施工作業→整理鉆場安全文明生產→收工下班。

1、安全檢查;檢查施工地點幫、頂支護狀態有無安全隱患;檢

查鉆機安設是否牢固;檢查機電設備是否完好、運轉正常;檢查鉆機是否正常,有無螺絲松動和開焊的地方,反正旋轉是否靈敏可靠,檢查施工地點是否通風良好、瓦斯濃度符合規定。發現問題向跟班干部或班長匯報,同時警示現場人員,并及時處理。

2、準備工作:首先檢查施工地點支護狀態,敲幫問頂,作業地

點懸掛便攜,瓦斯濃度符合規定,方可作業。

3、打鉆作業:嚴格按操作規程作業,必須由鉆工自行操作,其

他人不許擅自開停,拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機及接拆鉆桿時,穿戴要整齊,袖口扎緊,不得扎毛巾,戴手套,防止纏繞出現事故。

4、整理鉆場文明生產:跟班干部或班長、打鉆工針對所有施

工的地點及工作周圍的環境進行清理,搞好現場的標準化、文明化管理。

5、收工:下班前將本班工作情況全面準確地記錄下來,班長向

下個班匯報本班工作情況,并與下個班接班人交接清楚。

六、安全技術措施

1、裝運鉆機

1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,

電纜無漏電現象,鉆桿鉆具等應無損壞現象。

2)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

3)運輸時,必須嚴格執行絞車運行規定,嚴禁違章拉放車。

4)鉆機下道起吊時,必須斷電,嚴禁帶電搬運。

2、安裝鉆機

1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風瓦斯等情況,發現問題及時處理,確認安全后方可作業。

2)鉆機周圍要有足夠的安全間隙。

3)起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。

4)利用錨桿起吊時,不得利用失效錨桿,必須用兩個以上錨桿懸吊起重機。

5)作業人員身體的任何部位不得在起吊重物下方,起重機必須專人監管,要防止起重機突然緩鏈傷人。

6)起吊時,小鏈要足夠長,作業人員要躲到起吊重物涉及范圍之外,起重機要固定牢固,人員不允許進入鉆機下側。

7)按設計要求給定鉆孔參數,用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動,造成意外事故。

8)鉆機安裝必須牢固,各部分緊固件連接可靠。

9)泥漿泵、開關等電氣設備按要求安設,電纜吊掛整齊,標牌齊全,杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊,懸掛牌板。設備一旦出現故障,必須有專業人員嚴格按操作規程作業,非專業人員不得拆卸設備。

3、鉆機操作

1)啟動時,注意力要集中,要求手不離操作手柄,眼不離鉆機,

動作要準確、及時、迅速。

2)在鉆進時施工人員要精力集中,做到“三看”“三聽”即看回

水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況;聽孔內聲音、聽機械震動聲、聽馬達聲音。嚴禁干打眼,以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞,在鉆進過程中要掌握好油壓、給進速度,緩慢加速、嚴禁快速加壓,要調整好轉速,發現異常情況,應立即停機檢查。

3)在運轉過程中,運轉時發生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作

時鉆桿沒有在一條直線上等應立即停機檢查。

4)鉆機開停必須由鉆工自行操作,其他人不許擅自開停,開關

安設位置要操作方便,拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統一

指揮。

5)作業人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時,嚴禁鉆桿回轉,防止

碰傷人員。

6)打鉆期間,必須在鉆機正上方迎風側前3m處懸掛便攜式甲

烷報警儀。當瓦斯達到1%時,必須停止作業,瓦斯達到1.5%時,必須停電撤人。

4、鉆孔封孔

1)鉆孔形成后進行封孔,封孔前必須用水沖洗、清空孔內煤巖粉。

2)先對鉆孔進行檢查,確認封孔管能夠插入,方可進行下一步

操作。否者必須進行處理。

3)將編織袋固定在封孔管上。

4)將聚氨脂藥液混合在一塊,快速的倒在一起,邊倒邊轉動封

孔管,使藥液均勻的灑在編織袋上,并纏繞在封孔管上,然后迅速將封孔管插入鉆孔,待藥液反應凝固即可。

5)操作時必須迅速,保證藥液反應前將封孔管插入鉆孔,鉆孔

必須平直,保證封孔管順暢插入鉆孔。

5、鉆孔連接

仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風包連接,風包接頭采用

直徑2寸鐵管,并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。

6、鉆機的維修與保養

1)鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障

時都應立即停機檢查。

2)鉆機外漏的轉動與滑動表面在每班開鉆前應擦拭干凈。

3)鉆機長時間不用時,應對所有外漏表面進行清掃,并將各運

轉部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。

4)經常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質要清潔無雜質,

并按規定更換新油。

5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種

接頭應經常用刷子清掃,并涂適當黃油。

6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,

防止灰塵泥土進入,產生管路堵塞。

7、下班前的收尾工作

1)下班前應將本班工作情況及各種數據。如鉆孔角度、進尺情

況、設備運轉情況等全面準確的記錄下來。

2)如當班未打完,要將鉆桿回撤一段距離,以防出現夾鉆。鉆

機運轉時要防止反向運轉。

3)搞好現場的標準化、文明化管理。

8、管路回撤、運輸

1)管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作

面距離不小于10m。

2)所有作業人員到達作業地點時,必須首先對工作地點周圍幫、

頂情況進行認真檢查,將浮石、險塊、雜物處理后才能作業。

3)拆卸管路時,必須使用起重機,使用前檢查起重機各個部件

是否完好,否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固,如不牢固必須停止作業。

4)拆卸管路時,必須不少于4人作業。在抬管路時,作業人員

必須互相照應,統一指揮,協調作業,以免發生意外傷害。

5)井下運輸管路時,必須認真檢查運輸線路,信號裝置是否靈

敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠,擋杠必須處于常閉狀態,只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開,然后及時關閉。

6)小絞車運輸管路時,絞車司機必須持證上崗。嚴禁非絞車司

機開啟絞車。

7)運輸時,必須檢查管路裝車情況,捆綁是否牢固,發現問題

必須立即解決,否則必須停止作業。

8)在裝、卸管路時,必須與絞車司機聯系好,司機必須按要求

啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定,固定必須牢固。

9)卸車前首先觀察作業地點周圍情況,卸車時作業人員之間要

配合默契,以免碰傷。

篇2:主斜井恢復打鉆施工安全防護措施

一、工程概況

現主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個抽采鉆孔,余77個抽采鉆孔有待施工。結合實際施工情況,使用“風動力”排渣及成孔率比“水動力”排渣成孔效率高以及根據2010年12月3日早調度會礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動力”排渣施工改為“巖水、煤風”的作業方式施工,為了施工安全及施工質量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術補充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設計是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設計穿透5#煤層并進入地板0.5m,但結合目前施工使用“水動力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進入地板0.5m,實際操作非常困難,廢孔率太高,不能實現鉆孔打到設計孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對主斜井瓦斯抽放孔使用“水動力”排渣更改為“巖水、煤風”的作業方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進入地板0.5m為標準,抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動力,預計見煤前1m改為風壓作為排渣動力的施工工藝,經前段新田煤礦施工地質孔、測壓孔及抽采孔摸索的經驗資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補充安全防護措施

1、增設孔口防塵及防有毒有害氣體措施:

施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m,用棉布和道釘埋設700mm深孔口管,外露孔口管400mm長,孔口管上焊接兩個導管,上方導管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動力正常鉆進到預計見煤1m位置,停鉆,開啟孔口管上方導管的閘閥通過主管路負壓吸塵,同時下方導管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內進行降塵和捕塵,最終達到鉆場內消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個鉆場內必須有一個孔口管,當一個鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設到下一個有待施工的鉆孔上,同時封此孔進行連抽。)

2、井下鉆機風動力的壓力必須大于0.75MPa,當供風壓、風量達不到要求時,由通防部通知機電部增開壓風機以保證風壓、風量的供應。

3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時必須使用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產生。

4、每個鉆場內必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內,CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風側。

5、操作臺位置擺放要正確,嚴禁擺放正對施工鉆孔口位置,最好擺放在上風側,使鉆手呼吸到新鮮風流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內,當孔內有異常時能做到石灰漿液立即灌入孔內。

7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進困難時必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進去就永久封口連抽,通防部再另設計補打鉆孔。

8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時,立即關閉壓風,停止孔內供風,不允許向孔內注水,立即組織所有人員撤離至副風聯巷以上的新鮮風流中,待有毒有害氣體消散后再進入鉆場內用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規定》、《煤礦安全規程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設計》及《通防部聯系單(TFB10-1118-01)》規定執行。

五、勞動組織保障措施

1、嚴格執行“一機三人”制度,即一臺鉆機配備三人,一人操作鉆機,一人接鉆桿和觀察孔內情況,一人清理鉆屑。

2、采用“定機定人”制度,即機長、清理等人員固定在一個鉆場內,每班操作同一臺鉆機,維護同一臺鉆機就不再變動。

3、執行機長責任制,機長是鉆孔安全、質量第一責任人,機長必須是經培訓合格取得證書的專業人員,操作鉆機時要精神集中,負起責任,時刻注意孔內情況。

4、培養新人,以師帶徒時,導師必須負起責任,當出現孔內事故及鉆孔質量時,導師為第一責任人,徒弟是第二責任人。

5、所有入井人員必須井下現場交接班,做到按時、點對點交班,口對口,手對手的交班,把上班施工情況,存在的問題及安全隱患交代清楚,方可升井。

篇3:工作面注漿打鉆安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區,井口標高+1195m,井筒設計凈徑7m,井深985m,其中表土段216.5米,采用雙層鋼筋砼支護,標高+1195~+1075m井壁厚度為550mm,標高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標高+940~+258m基巖段采用素砼支護,井壁厚度為550mm,標高+495~+258m井壁厚度為650mm,標高+258以下至井底采用鋼筋砼支護,井壁厚度為650mm。根據鉆孔資料,在425m進入洛河組含水層,預計涌水53m3/h~79m3/h,2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據《煤礦安全規程》中規定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現涌水量,決定在現掘工作面(累深415m)進行澆注砼止漿墊,然后進行工作面探水預注漿。

2、打鉆

2.1根據風井地質水文資料,井深430~660m段為含水層,涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進時若涌水量3m3/h,則提鉆,進行注漿封水;若鉆進時孔內巖石破碎,塌孔嚴重,則提鉆進行注漿加固。待封水注漿達到一定強度后,繼續鉆進,直至設計孔深。

2.2鉆機的布置

鉆機選用SG2-ⅢA型,安裝在工作盤上,工作盤使用20#工字鋼制成,上面鋪設50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩老固,梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機固定時,鉆機底盤與工作盤用M24螺絲連接固定,并用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進安全措施

1、在正常鉆進中,應經常檢查鉆機穩定性,準確丈量孔內鉆具及機上余尺,及時填入班報內并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。

3、下鉆要穩,避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前,應盡量把孔內巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。

6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰巖等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。

7、鉆進結束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓,并詳細記錄注入量、壓力等數據,為注漿提供依據。

8、鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時,必須停止鉆進,及時匯報項目部進行處理。

9、所有參加打鉆人員,打鉆時不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時,不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機打反向松動鉆桿。需用墊叉卡住節頭,并固定在孔口管上,再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時,操作人員應將保險帶解掉,以防止鉆機纏住保險帶或相應的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規程》、《鉆探操作規程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應檢查井筒內DC50-80×9臥泵(H=720m,流量50.4m3/h)及Φ159排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用風泵排入吊桶,由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于16Mpa)。注漿前,必須對止漿墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1Mpa。孔口管試壓經驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、正常鉆進前必須安裝防突水設施,鉆進過程中如發現鉆孔內水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,應立即關閉防突閥及時向項目部和籌備處匯報。