一、抽采系統(tǒng)

南風井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3臺,由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為CBF610-2BV3、CBF630-2BG3,最大抽速為385m3/min,主干管路為￠529mm,支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風井→南翼回風總排→回風總排繞道→南翼下山區(qū)回風上山→2203回順,全長2600米。在管路的低洼處設(shè)置了放水器,并在各主要地點設(shè)置了控制蝶閥及流量計,對2203回順抽采流量隨時進行觀測和調(diào)節(jié)。

二、工作面煤層瓦斯狀況

1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。

2、根據(jù)2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬m3,工作面原煤儲量47.5萬T。2201工作面在掘進期間瓦斯抽放128萬m3,風排量為202萬m3,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰,并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/T,工作面原煤儲量31.25萬T,工作面瓦斯含量為778萬m3,2203工作面在掘進期間瓦斯抽放280萬m3,風排量為130萬m3,2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2015年10月份至2015年12月份,抽放量為130萬m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6m3/T。

三、2203回順抽采設(shè)計

1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處,以后每

隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內(nèi)布置6個鉆孔,分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個鉆場中間增補6個加孔,由于頂板初次垮落較低,然后逐漸升高,根據(jù)巷道傾角的變化隨時調(diào)整鉆孔參數(shù),以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。

1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m,終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m,終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m,終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處,在鉆場里施工扇形孔,角度分別為70°80°100°110°角,每個鉆孔間距0.5m,四個鉆孔為一組,每組間距20米,傾角大于煤層傾角+2°長度為60米。鉆孔設(shè)計長度為60米,最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處,總計可以布置208個鉆孔。

3、采空區(qū)抽采

工作面在回采時為仰采,為治理采空區(qū)內(nèi)瓦斯,在2203回順鋪

設(shè)980m直徑￠273的老巷抽排管路,對2203采空區(qū)的瓦斯進行抽排。

4、管路連接

1)2203回順直徑￠273mm抽采管路,作為仰角鉆孔的瓦斯抽采

管路。管路每隔4節(jié)安設(shè)一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組,使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接,進行瓦斯抽采。

2)2206回順孔板流量計安設(shè)在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器,除渣器前方安設(shè)直徑￠273mm蝶閥。

3)回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。

4)2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為尾巷埋管。

5)2206回順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為仰角鉆孔抽采管路。

6)2206運順鋪設(shè)一趟∮273mm管路,做為本煤層鉆孔抽采管路。

四、施工設(shè)備

1、2206運、回順采用SGZL-3B300鉆機各一臺,鉆孔直徑￠75mm。

2、采用封孔劑封孔,封孔長度為4m,封孔管采用2寸管,長度

4m的焊管。

3、施工進度及計劃:300鉆機平均每班進尺60-70米,平均每班,能成孔一個,每天共計成孔2個,每月30天計算,共計成孔60個。

五、工藝流程

安全檢查→施工前準備→按設(shè)計施工作業(yè)→整理鉆場安全文明生產(chǎn)→收工下班。

1、安全檢查;檢查施工地點幫、頂支護狀態(tài)有無安全隱患;檢

查鉆機安設(shè)是否牢固;檢查機電設(shè)備是否完好、運轉(zhuǎn)正常;檢查鉆機是否正常,有無螺絲松動和開焊的地方,反正旋轉(zhuǎn)是否靈敏可靠,檢查施工地點是否通風良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問題向跟班干部或班長匯報,同時警示現(xiàn)場人員,并及時處理。

2、準備工作:首先檢查施工地點支護狀態(tài),敲幫問頂,作業(yè)地

點懸掛便攜,瓦斯?jié)舛确弦?guī)定,方可作業(yè)。

3、打鉆作業(yè):嚴格按操作規(guī)程作業(yè),必須由鉆工自行操作,其

他人不許擅自開停,拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機及接拆鉆桿時,穿戴要整齊,袖口扎緊,不得扎毛巾,戴手套,防止纏繞出現(xiàn)事故。

4、整理鉆場文明生產(chǎn):跟班干部或班長、打鉆工針對所有施

工的地點及工作周圍的環(huán)境進行清理,搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。

5、收工:下班前將本班工作情況全面準確地記錄下來,班長向

下個班匯報本班工作情況,并與下個班接班人交接清楚。

六、安全技術(shù)措施

1、裝運鉆機

1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,

電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

3)運輸時,必須嚴格執(zhí)行絞車運行規(guī)定,嚴禁違章拉放車。

4)鉆機下道起吊時,必須斷電,嚴禁帶電搬運。

2、安裝鉆機

1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可作業(yè)。

2)鉆機周圍要有足夠的安全間隙。

3)起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。

4)利用錨桿起吊時,不得利用失效錨桿,必須用兩個以上錨桿懸吊起重機。

5)作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方,起重機必須專人監(jiān)管,要防止起重機突然緩鏈傷人。

6)起吊時,小鏈要足夠長,作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外,起重機要固定牢固,人員不允許進入鉆機下側(cè)。

7)按設(shè)計要求給定鉆孔參數(shù),用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動,造成意外事故。

8)鉆機安裝必須牢固,各部分緊固件連接可靠。

9)泥漿泵、開關(guān)等電氣設(shè)備按要求安設(shè),電纜吊掛整齊,標牌齊全,杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊,懸掛牌板。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,必須有專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè),非專業(yè)人員不得拆卸設(shè)備。

3、鉆機操作

1)啟動時,注意力要集中,要求手不離操作手柄,眼不離鉆機,

動作要準確、及時、迅速。

2)在鉆進時施工人員要精力集中,做到“三看”“三聽”即看回

水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況;聽孔內(nèi)聲音、聽機械震動聲、聽馬達聲音。嚴禁干打眼,以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞,在鉆進過程中要掌握好油壓、給進速度,緩慢加速、嚴禁快速加壓,要調(diào)整好轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機檢查。

3)在運轉(zhuǎn)過程中,運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作

時鉆桿沒有在一條直線上等應(yīng)立即停機檢查。

4)鉆機開停必須由鉆工自行操作,其他人不許擅自開停,開關(guān)

安設(shè)位置要操作方便,拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一

指揮。

5)作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時,嚴禁鉆桿回轉(zhuǎn),防止

碰傷人員。

6)打鉆期間,必須在鉆機正上方迎風側(cè)前3m處懸掛便攜式甲

烷報警儀。當瓦斯達到1%時,必須停止作業(yè),瓦斯達到1.5%時,必須停電撤人。

4、鉆孔封孔

1)鉆孔形成后進行封孔,封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。

2)先對鉆孔進行檢查,確認封孔管能夠插入,方可進行下一步

操作。否者必須進行處理。

3)將編織袋固定在封孔管上。

4)將聚氨脂藥液混合在一塊,快速的倒在一起,邊倒邊轉(zhuǎn)動封

孔管,使藥液均勻的灑在編織袋上,并纏繞在封孔管上,然后迅速將封孔管插入鉆孔,待藥液反應(yīng)凝固即可。

5)操作時必須迅速,保證藥液反應(yīng)前將封孔管插入鉆孔,鉆孔

必須平直,保證封孔管順暢插入鉆孔。

5、鉆孔連接

仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風包連接,風包接頭采用

直徑2寸鐵管,并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。

6、鉆機的維修與保養(yǎng)

1)鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障

時都應(yīng)立即停機檢查。

2)鉆機外漏的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前應(yīng)擦拭干凈。

3)鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外漏表面進行清掃,并將各運

轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。

4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),

并按規(guī)定更換新油。

5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種

接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適當黃油。

6)鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,

防止灰塵泥土進入,產(chǎn)生管路堵塞。

7、下班前的收尾工作

1)下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進尺情

況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等全面準確的記錄下來。

2)如當班未打完,要將鉆桿回撤一段距離,以防出現(xiàn)夾鉆。鉆

機運轉(zhuǎn)時要防止反向運轉(zhuǎn)。

3)搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。

8、管路回撤、運輸

1)管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作

面距離不小于10m。

2)所有作業(yè)人員到達作業(yè)地點時,必須首先對工作地點周圍幫、

頂情況進行認真檢查,將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)。

3)拆卸管路時,必須使用起重機,使用前檢查起重機各個部件

是否完好,否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固,如不牢固必須停止作業(yè)。

4)拆卸管路時,必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時,作業(yè)人員

必須互相照應(yīng),統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),以免發(fā)生意外傷害。

5)井下運輸管路時,必須認真檢查運輸線路,信號裝置是否靈

敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠,擋杠必須處于常閉狀態(tài),只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開,然后及時關(guān)閉。

6)小絞車運輸管路時,絞車司機必須持證上崗。嚴禁非絞車司

機開啟絞車。

7)運輸時,必須檢查管路裝車情況,捆綁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題

必須立即解決,否則必須停止作業(yè)。

8)在裝、卸管路時,必須與絞車司機聯(lián)系好,司機必須按要求

啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定,固定必須牢固。

9)卸車前首先觀察作業(yè)地點周圍情況,卸車時作業(yè)人員之間要

配合默契,以免碰傷。

篇2:主斜井恢復打鉆施工安全防護措施

一、工程概況

現(xiàn)主斜井井筒施工至1346m位置處,采取工作面施工穿層鉆孔抽采瓦斯消突措施,目前已施工了17個抽采鉆孔,余77個抽采鉆孔有待施工。結(jié)合實際施工情況,使用“風動力”排渣及成孔率比“水動力”排渣成孔效率高以及根據(jù)2010年12月3日早調(diào)度會礦方要求:主斜井施工瓦斯抽放孔由“水動力”排渣施工改為“巖水、煤風”的作業(yè)方式施工,為了施工安全及施工質(zhì)量,特編制主斜井揭4#、5#煤消突安全技術(shù)補充措施。

二、施工方案

主斜井此次采取穿層鉆孔抽采瓦斯消突設(shè)計是4#煤層和5#煤層一并消突,鉆孔設(shè)計穿透5#煤層并進入地板0.5m,但結(jié)合目前施工使用“水動力”排渣施鉆情況,穿透4#煤層并進入地板0.5m,實際操作非常困難,廢孔率太高,不能實現(xiàn)鉆孔打到設(shè)計孔位,為以后揭煤埋下重大隱患;為提高鉆進速度,保證鉆孔安全及加大成孔率,對主斜井瓦斯抽放孔使用“水動力”排渣更改為“巖水、煤風”的作業(yè)方式施工,此次打孔以穿透5#煤層并進入地板0.5m為標準,抽采4#、5#煤層瓦斯。

三、施工工藝

打鉆施工抽采鉆孔采取“巖水、煤風”的施工工藝,即巖石采用水壓作為排渣動力,預計見煤前1m改為風壓作為排渣動力的施工工藝,經(jīng)前段新田煤礦施工地質(zhì)孔、測壓孔及抽采孔摸索的經(jīng)驗資料分析,此工藝施工速度快、成孔率高、排渣效果好。

四、補充安全防護措施

1、增設(shè)孔口防塵及防有毒有害氣體措施:

施鉆前采用127mm鉆頭開孔1m,用棉布和道釘埋設(shè)700mm深孔口管,外露孔口管400mm長,孔口管上焊接兩個導管,上方導管與抽放主管路連接,安裝好孔口管后改用Φ75mm鉆頭通過水壓動力正常鉆進到預計見煤1m位置,停鉆,開啟孔口管上方導管的閘閥通過主管路負壓吸塵,同時下方導管用4吋軟管連接引入集水坑或盛有水的鐵通內(nèi)進行降塵和捕塵,最終達到鉆場內(nèi)消除粉塵和有毒有害氣體的目的。(保證每個鉆場內(nèi)必須有一個孔口管,當一個鉆孔施工完畢后,取下孔口管,安設(shè)到下一個有待施工的鉆孔上,同時封此孔進行連抽。)

2、井下鉆機風動力的壓力必須大于0.75MPa,當供風壓、風量達不到要求時,由通防部通知機電部增開壓風機以保證風壓、風量的供應(yīng)。

3、要求工作面鉆場必須配備兩把銅錘,使用一把,備用一把,拆卸鉆桿困難時必須使用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘、鉆桿及其它金屬敲打鉆桿,杜絕火花的產(chǎn)生。

4、每個鉆場內(nèi)必須吊掛CH4、CO、H2S便攜儀,并且要吊掛在距施工鉆孔口1m范圍內(nèi),CH4、CO、H2S便攜儀由上向下一次分層吊掛,最好吊掛在下風側(cè)。

5、操作臺位置擺放要正確,嚴禁擺放正對施工鉆孔口位置,最好擺放在上風側(cè),使鉆手呼吸到新鮮風流。

6、施鉆前井下必須配備滅火器、石灰粉、黃泥、砂子、鐵鍬防治煤層自然材料,材料采用掛牌管理,石灰粉要放入鐵通內(nèi),當孔內(nèi)有異常時能做到石灰漿液立即灌入孔內(nèi)。

7、施鉆過程中遇到卡鉆、堵鉆、鉆進困難時必須停鉆,然后撤鉆,分析原因,觀察鉆桿是否扭曲,鉆頭是否損壞,如是鉆桿、鉆頭問題立即更換,如是瓦斯壓力大,頂鉆打不進去就永久封口連抽,通防部再另設(shè)計補打鉆孔。

8、煤層中施鉆過程中如遇到煤層自然時,立即關(guān)閉壓風,停止孔內(nèi)供風,不允許向孔內(nèi)注水,立即組織所有人員撤離至副風聯(lián)巷以上的新鮮風流中,待有毒有害氣體消散后再進入鉆場內(nèi)用黃泥封堵該鉆孔。

9、未盡事宜按照《煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《主斜井井筒揭4#、5#煤層防突設(shè)計》及《通防部聯(lián)系單(TFB10-1118-01)》規(guī)定執(zhí)行。

五、勞動組織保障措施

1、嚴格執(zhí)行“一機三人”制度,即一臺鉆機配備三人,一人操作鉆機,一人接鉆桿和觀察孔內(nèi)情況,一人清理鉆屑。

2、采用“定機定人”制度,即機長、清理等人員固定在一個鉆場內(nèi),每班操作同一臺鉆機,維護同一臺鉆機就不再變動。

3、執(zhí)行機長責任制,機長是鉆孔安全、質(zhì)量第一責任人,機長必須是經(jīng)培訓合格取得證書的專業(yè)人員,操作鉆機時要精神集中,負起責任,時刻注意孔內(nèi)情況。

4、培養(yǎng)新人,以師帶徒時,導師必須負起責任,當出現(xiàn)孔內(nèi)事故及鉆孔質(zhì)量時,導師為第一責任人,徒弟是第二責任人。

5、所有入井人員必須井下現(xiàn)場交接班,做到按時、點對點交班,口對口,手對手的交班,把上班施工情況,存在的問題及安全隱患交代清楚,方可升井。

篇3:工作面注漿打鉆安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區(qū),井口標高+1195m,井筒設(shè)計凈徑7m,井深985m,其中表土段216.5米,采用雙層鋼筋砼支護,標高+1195~+1075m井壁厚度為550mm,標高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標高+940~+258m基巖段采用素砼支護,井壁厚度為550mm,標高+495~+258m井壁厚度為650mm,標高+258以下至井底采用鋼筋砼支護,井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料,在425m進入洛河組含水層,預計涌水53m3/h~79m3/h,2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量,決定在現(xiàn)掘工作面(累深415m)進行澆注砼止?jié){墊,然后進行工作面探水預注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風井地質(zhì)水文資料,井深430~660m段為含水層,涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進時若涌水量3m3/h,則提鉆,進行注漿封水;若鉆進時孔內(nèi)巖石破碎,塌孔嚴重,則提鉆進行注漿加固。待封水注漿達到一定強度后,繼續(xù)鉆進,直至設(shè)計孔深。

2.2鉆機的布置

鉆機選用SG2-ⅢA型,安裝在工作盤上,工作盤使用20#工字鋼制成,上面鋪設(shè)50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固,梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機固定前應(yīng)校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機固定時,鉆機底盤與工作盤用M24螺絲連接固定,并用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進安全措施

1、在正常鉆進中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性,準確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應(yīng)認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應(yīng)對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應(yīng)及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前,應(yīng)盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中,如遇涌水時應(yīng)準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。

6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。

7、鉆進結(jié)束后,應(yīng)及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓,并詳細記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時,必須停止鉆進,及時匯報項目部進行處理。

9、所有參加打鉆人員,打鉆時不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時,不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機打反向松動鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭,并固定在孔口管上,再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時,操作人員應(yīng)將保險帶解掉,以防止鉆機纏住保險帶或相應(yīng)的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應(yīng)嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應(yīng)檢查井筒內(nèi)DC50-80×9臥泵(H=720m,流量50.4m3/h)及Φ159排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用風泵排入吊桶,由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設(shè)計孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓球閥(不小于16Mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1Mpa。孔口管試壓經(jīng)驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、正常鉆進前必須安裝防突水設(shè)施,鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,應(yīng)立即關(guān)閉防突閥及時向項目部和籌備處匯報。