因風(fēng)井底有一股小水流順著巷道底板無序流動,為保持巷道整潔,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,決定在風(fēng)井底挖、砌水溝將水排至大巷水溝,為保證工程質(zhì)量及施工安全,特制訂以下安全技術(shù)措施。

一、工程概況

施工地點位于風(fēng)井底,具體位置由生產(chǎn)科標(biāo)定,地測科掛腰線進(jìn)行施工。

二、水溝施工標(biāo)準(zhǔn)

1.水溝毛斷面:寬0.5m,深0.5m。

2.水溝凈斷面:寬0.3m,深0.3m。

3.采用水泥砂漿、磚砌筑,厚度0.1m。

4.施工位置以現(xiàn)場標(biāo)定為準(zhǔn),坡度由地測科現(xiàn)場指定。

三、施工方法及要求

清理施工地段的雜物→施工前的準(zhǔn)備→開鑿水溝→鑿出的煤矸雜物由風(fēng)井底回風(fēng)聯(lián)巷→主井→地面→水溝澆筑工作的進(jìn)行→現(xiàn)場文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)

1.施工必須嚴(yán)格按照水溝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,施工后斷面符合水溝標(biāo)準(zhǔn),高、深誤差±0.01m。

2.地測科對施工地點畫腰線,施工以巷道腰線為基準(zhǔn)向下1m為水溝蓋板位置,嚴(yán)格按照地測科指定腰線進(jìn)行施工,誤差±0.01m,距幫0.1m。

3.水溝壁面要光滑,無裂隙,施工凝固后加裝蓋板,蓋板與地面平齊、合縫。

4.施工結(jié)束后對現(xiàn)場進(jìn)行清理,文明施工。

四、安全技術(shù)措施

1.挖水溝前要準(zhǔn)備好施工材料,將材料在巷道內(nèi)擺放整齊有序,嚴(yán)禁雜亂無章亂放,影響正常通風(fēng)及行人。

2.加強區(qū)隊干部跟班制度,必須現(xiàn)場指揮施工。施工前安全員及瓦檢員對施工地點進(jìn)行安全檢查,確保安全后方可施工。

3.挖水溝時要嚴(yán)格按設(shè)計>要求寬度和高度進(jìn)行施工,并嚴(yán)格按巷道的腰線施工。

4.水溝開鑿過程中要進(jìn)行掛線施工。

5.施工中要正確使用各種工具,規(guī)范操作,使用鎬、鐵鍬,要時刻注意前后左右的人和障礙物,以免發(fā)生事故。

6.在出渣前,施工人員必須認(rèn)真檢查使用工具的完好情況,工具不完好嚴(yán)禁使用。

7.出渣時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及巖幫,發(fā)現(xiàn)有異常必須將施工人員撤到安全地點,待問題處理后,方可繼續(xù)出渣。

8.絞車司機要持證上崗,開車前檢查絞車,確保聲光信號、操作系統(tǒng)、一坡三擋裝置、防跑車裝置齊全靈敏可靠,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,

9.在工作時,衣著要整齊,個人防護(hù)用品齊全。

10.開鑿出來的雜物運走后,施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)要做到礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

11.由安全員現(xiàn)場監(jiān)督落實本安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。

12.參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并簽字。

篇2:主斜井井底水泵房維修安全技術(shù)措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,交叉點“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對水泵房進(jìn)行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準(zhǔn)備工作:

1.維修前,技術(shù)員組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,簽字后方可上崗作業(yè)。

2.維修前,施工隊負(fù)責(zé)將施工所需材料及工器具運至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點“牛鼻子”→水倉及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對吸水小井進(jìn)行補強支護(hù)。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對其進(jìn)行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長度根據(jù)吸水井間距確定,噴射混凝土強度不小于C20。

2.在吸水井側(cè)注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據(jù)現(xiàn)場圍巖破壞情況調(diào)整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房兩幫離層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉側(cè)拉一條直線,之后采用風(fēng)鎬、炮錘等工具擴幫,擴幫規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

2.擴幫結(jié)束后對擴幫側(cè)重新鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強度不小于C20。

3.以上工作結(jié)束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產(chǎn)技術(shù)科給定腰線,施工人員根據(jù)給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強度不低于C20,硬化地坪時一并在巷道兩側(cè)澆筑水溝,毛水溝規(guī)格:300×300mm,水溝凈規(guī)格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點“牛鼻子”

1.使用風(fēng)鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎(chǔ),使用混凝土澆筑基礎(chǔ),對開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補強支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

(四)水倉及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補強支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強度不小于C20。

2.配電硐室側(cè)錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進(jìn)行施工。

三、規(guī)定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長度不得大于50mm。

2.金屬網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)內(nèi)嚴(yán)禁留有雜物。

3.鉆眼時眼位不得打設(shè)在有裂縫的地方,要與裂縫錯開打設(shè)。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得小于24小時,期間嚴(yán)禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質(zhì)量。

四、安全技術(shù)措施:

(一)水泵房

1.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時必須按照由上向下的順序進(jìn)行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)。

3.登高作業(yè)時搭設(shè)工作平臺(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設(shè)工作平臺高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業(yè)時施工人員必須系安全帶或保險繩,當(dāng)無軌膠輪車從工作平臺下方通過時,施工人員必須立即停止作業(yè),撤出工作平臺,并躲入水泵房內(nèi)的安全地點。人員在工作平臺上方作業(yè)時,必須在工作平臺前后各10m的地點設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,并在工作平臺上設(shè)置防護(hù)欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時邊清幫邊支護(hù),但一次空幫長度不得大于1.5m。

5.鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

6.連接風(fēng)水管時,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風(fēng)鉆及風(fēng)動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(二)吸水小井、交叉點“牛鼻子”、水倉及配電硐室

1.錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施:

(1)打錨桿眼前,必須認(rèn)真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風(fēng)吹凈,用壓風(fēng)吹眼時,操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風(fēng)水管時,必須使用“U”型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風(fēng)鉆及風(fēng)動錨桿鉆機時,人員必須精力集中,時刻注意鉆機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(6)鉆眼時采用長、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術(shù)措施:

(1)噴射混凝土?xí)r應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風(fēng)水沖洗受噴面。當(dāng)圍巖不宜見水時,可用壓風(fēng)吹凈受噴面。

(3)噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人協(xié)助并負(fù)責(zé)觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。

(4)噴射作業(yè)順序:先開風(fēng),再開水,最后送電給料;結(jié)束順序,先停料,等罐內(nèi)的物料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

(5)向噴射機中加料要過篩,上料要保持連續(xù)均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續(xù),減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時措施:處理堵塞的噴射管路時,必須先停料,再停機,盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動傷人,同時噴漿管口的前方和附近嚴(yán)禁有其它人員。

3.維修時,施工隊班組長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設(shè)備完好情況,設(shè)備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

篇3:立井井底南北馬頭門施工通風(fēng)專項安全技術(shù)措施

一、概述神華蒙西棋盤井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底在改絞前未形成分別獨立通風(fēng),在改絞前對井底南部計劃施工30m(含調(diào)車硐室),北部巷道計劃施工40m,完后進(jìn)行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風(fēng)的安全,特制定此施工安全技術(shù)措施。南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進(jìn)斷面5.3m,凈寬5m,掘進(jìn)高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網(wǎng)鎖+噴砼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù),噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網(wǎng)片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網(wǎng)片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標(biāo)號為C20,鋪底砼標(biāo)號為C20。二、施工順序北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風(fēng)系統(tǒng))現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)為FD2*15kw風(fēng)機,Φ800mm風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng),風(fēng)筒距底2.5m,風(fēng)筒在巷道左幫進(jìn)行吊掛。1、第一階段立井井筒施工完畢后,進(jìn)行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設(shè)計長度7m,連同馬頭門合計長度12m,采用機械通風(fēng)。首先進(jìn)行施工北部巷道,利用FD2*15kw風(fēng)機,Φ800mm風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng),通過馬頭門向巷道內(nèi)進(jìn)行延伸,保證掘進(jìn)工作面的通風(fēng)。2、第二階段北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進(jìn)行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進(jìn)行封閉,水泥漿進(jìn)行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進(jìn)行檢測。封閉后將風(fēng)筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進(jìn)行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內(nèi)。3、第三階段南部巷道施工到設(shè)計位置后,將風(fēng)筒撤離到北部巷道內(nèi)進(jìn)行施工北部巷道,南部巷道進(jìn)行封閉,在南部巷道口6m前進(jìn)行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進(jìn)行封閉,水泥漿進(jìn)行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進(jìn)行檢測。將風(fēng)筒撤到北部巷道內(nèi),啟封北部巷道。首先人工將木板閉進(jìn)行拆除,拆除后進(jìn)行通風(fēng),通風(fēng)2小時后,由班組長、瓦檢員聯(lián)合進(jìn)行巷道內(nèi)進(jìn)行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風(fēng)筒延伸,開始對北部回風(fēng)大巷的施工。4、第四階段北部巷道施工到計劃位置后,進(jìn)行改絞施工,將南、北部形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。在掘進(jìn)工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時在封閉巷道口進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機前也是檢查重點。封閉時采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進(jìn)巷道斷面進(jìn)行全斷面封閉。三、安全監(jiān)測監(jiān)控要求?一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、施工隊長、班組長、電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測,儀器報警點設(shè)定為1%,報警后必須立即停止工作進(jìn)行處理。2、流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷報警儀,隨時進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限不得打開電氣設(shè)備進(jìn)行檢修工作。二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用距工作面5m范圍內(nèi)安設(shè)一臺KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在馬頭門開口內(nèi)安設(shè)一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風(fēng)流傳感器瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm。傳感器按規(guī)定定期進(jìn)行校正,每班瓦檢員應(yīng)采用光學(xué)瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結(jié)果記入班報表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。三)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)甲烷、一氧化碳傳感器作為監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的一部分,局部通風(fēng)機設(shè)置KGT15型開停傳感器,監(jiān)控風(fēng)機實時運行情況,將基站設(shè)置在井口調(diào)度室,調(diào)度員做好日常記錄。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設(shè)置地點報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回風(fēng)流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密閉前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危險源辨識及風(fēng)險評估一)通風(fēng)、瓦斯管理1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時進(jìn)行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯。2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和匯報制度,當(dāng)工作地點的瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍時,應(yīng)立即通知撤出人員,并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報。3、局扇由電鉗工負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常保持向工作地點供給新鮮風(fēng)流,任何人不得隨意停開風(fēng)機,特殊情況需停風(fēng)機時,必須匯報調(diào)度并征得主管領(lǐng)導(dǎo)的同意方可停風(fēng),同時應(yīng)撤出工作面人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,安設(shè)警示牌。4、風(fēng)機供電必須實行“雙風(fēng)機雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風(fēng)機雙電源切換試驗每天一次,由當(dāng)班電工和該區(qū)域瓦檢員共同完成,并做好試驗記錄。。5、局部通風(fēng)機距離回風(fēng)立井井口不得小于20m處。6、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒。7、因檢修或其它原因停風(fēng)后排放瓦斯時,必須制定專項措施進(jìn)行排放。8、使用局部通風(fēng)機,無論工作或交接班,都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理,恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時方可人工開動局部通風(fēng)機。10、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密,無破口,無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊,硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊,上緊螺釘;風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛。風(fēng)筒拐彎處使用骨架風(fēng)筒,防止風(fēng)筒發(fā)生折曲,增大風(fēng)阻,影響進(jìn)風(fēng)量。11、臨時停工時不得停風(fēng),否則必須切斷掘進(jìn)工作面內(nèi)所有電源,井口設(shè)置柵欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并報調(diào)度室。12、每月定期檢修局部通風(fēng)機,嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。13、局通風(fēng)機安裝地點選擇風(fēng)機設(shè)在離井口20m處,通過φ800mm風(fēng)筒直接向回風(fēng)立井工作面供風(fēng)。采用雙風(fēng)機雙電源方式供風(fēng),并設(shè)置可靠的自動化切換裝置。風(fēng)機掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風(fēng)。風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面不能超過15m。風(fēng)機技術(shù)特征表型號功率KW轉(zhuǎn)速r/min全風(fēng)壓(Pa)全風(fēng)量(m3/min)全壓效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%風(fēng)筒技術(shù)特征表直徑mm百m風(fēng)阻NS2/m8漏風(fēng)率風(fēng)筒長度m8006.0<0.00510×1?風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計算)?Lp=根據(jù)公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均斷面積20㎡?可知L≤19~22m。?確定風(fēng)筒出口距工作面不大于10m。14、局部通風(fēng)管理(一)工作面局部通風(fēng)機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風(fēng)電閉鎖進(jìn)行試驗,并做好記錄。(二)每班班長負(fù)責(zé)風(fēng)筒管理及延長吊掛。要經(jīng)常延接、檢查風(fēng)筒,及時修補破口,做到風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必吊,環(huán)環(huán)掛緊,風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)鋼圈拐彎風(fēng)筒。備用風(fēng)筒存放整齊。(三)局部通風(fēng)機由每班值班電工負(fù)責(zé),任何人員不得隨意停局部通風(fēng)機,以確保局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。如需要停風(fēng)必須編制專門的安全技術(shù)措施并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。(六)局部通風(fēng)機必須指定專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁其他任何人隨意開停,并實行掛牌管理。(七)局部通風(fēng)機必須有風(fēng)電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得隨意損壞通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。(九)風(fēng)筒實行編號掛牌管理。(十)風(fēng)機放在專制的風(fēng)機架上,風(fēng)機離地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它嚴(yán)格執(zhí)行礦方“一通三防”管理規(guī)定。二)防塵管理1、在爆破掘進(jìn)過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個人嚴(yán)格做到防塵措施。2、加強個人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理,不得隨意拆除。三)防火管理1)井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項措施。2)井下確須使用電焊、火焊作業(yè)時,必須先編制專門措施報批,經(jīng)建設(shè)單位項目副經(jīng)理批準(zhǔn)后方可按措施作業(yè)。作業(yè)時要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行防火工作。3)加強井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時進(jìn)行回收升井處理。4)使用防爆或安全火花型電氣設(shè)備,設(shè)備性能必須完好;電路敷設(shè)符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全,防止電氣失火。5)井下嚴(yán)禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴(yán)禁使用非防爆的照相機及攝像設(shè)備。四)風(fēng)險評估及預(yù)防措施電工危險源及預(yù)防措施表電鉗檢修崗位危害因素風(fēng)險評估預(yù)防控制措施未停電閉鎖,人員誤操作導(dǎo)致誤啟動造成設(shè)備周圍及作業(yè)人員傷害。中等先停電后閉鎖,嚴(yán)禁帶電檢修,閉鎖鑰匙由專人保管。檢修人員未撒出,指揮或操作失誤而開機,造成作業(yè)人員傷害。中等

檢修完畢后進(jìn)行檢查,確認(rèn)檢修人員撤出后,方可開機。未將焊機停到頂幫完整的地點,在檢修過程中,發(fā)生磷皮,滑石及片幫煤冒落傷人中等停機后,要進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。接線不合格,影響供電安全。中等電纜節(jié)線處在用絕緣膠布包好后,再進(jìn)行冷補斷路器未斷開,誤起動截割頭,傷人。?中等再將焊機停電。由專職司機進(jìn)行操作并保管好遙控器。吊鏈吊掛不當(dāng)或發(fā)生斷裂,使人員受傷。中等吊具使用前進(jìn)行完好檢查。用起吊環(huán)將吊具與錨固良好的錨桿連接。保護(hù)裝置不全或不可靠造成人員設(shè)備損壞。中等由專職電工進(jìn)行安裝延伸并負(fù)責(zé)調(diào)試。?未驗放電,帶電作業(yè)造成人員觸電傷害。中等停電后用電筆進(jìn)行檢驗,無誤后再進(jìn)行對地放電。送電前,未進(jìn)行絕緣檢測,造成漏電、短路損壞設(shè)備、傷人。中等由專職的電鉗工進(jìn)行絕緣測試合格后,方可送電。1、電纜不起吊造成損壞;2、裝載機清理浮煤時人員站在裝載機兩側(cè),造成人員擠傷重大1、電纜必須起吊;2、裝載機清理浮煤時人員嚴(yán)禁站在裝載機行車區(qū)域;嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車”制度1、打眼時手握鉆桿造成人員傷害2、裝載機誤動作造成人員傷害中等1、打鉆時嚴(yán)禁手握鉆桿。2、裝載機行走前必須發(fā)出警示,行走時裝載機上嚴(yán)禁站人。移動電纜框時電纜框兩側(cè)站人造成人員擠傷重大移動電纜框時電纜框兩側(cè)嚴(yán)禁站人電纜吊掛不平直,造成電纜交叉;中等電纜吊掛必須平直;1、延伸閉鎖線時接頭未包裹,水、泥進(jìn)入接頭,造成通訊效果差;2、閉鎖線扭勁,吊掛不平直重大1、延伸的閉鎖線接頭必須包裹;2、閉鎖線不得扭勁絞車司機司機危險源及預(yù)防措施絞車司機崗位危害因素風(fēng)險評估預(yù)防控制措施沒有對絞車進(jìn)行全面檢查中等絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、掉落,特別要注意檢查基礎(chǔ)螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。各制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定深度指示器指示是否準(zhǔn)確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴等保護(hù)裝置的動作是否靈敏可靠設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,高溫中等注意電壓表、電流表等指示是否正常未按照信號開車?中等絞車操作工必須聽清看準(zhǔn)信號后方可開動或停止絞車,對于絞車運行中的非正常信號或發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停車,查明原因,排除故障后,再繼續(xù)開車。未及時發(fā)現(xiàn)問題中等運行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查。絞車運行中必須精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,操作時應(yīng)手不離操作手把,嚴(yán)禁在設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時就在操作臺上替換操作工發(fā)現(xiàn)問題未及時停車中等積極參加安全業(yè)務(wù)培訓(xùn),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì),不準(zhǔn)利用自重下放.運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如聲音異常,負(fù)荷突然增大等必須立即停車.登高作業(yè)危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險評估預(yù)防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必須完好可靠;2.平臺要有專人看管;3.吊桶吊鉤必須符合要求登高未佩戴保險帶或保險帶另一端未固定牢靠中等1.超過2m高的平臺,必須佩戴保險帶;2.必須佩戴合格的保險帶;3.必須佩戴的方法可靠。人員登高未站牢靠中等1.平臺有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必須佩戴安全帶。信號把鉤工危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險評估預(yù)防控制措施乘車人員未按要求乘坐中等乘車人員乘車時,不得將身體的任意部位的所攜帶的工具和零件超出車身外。乘車人員不得在車廂內(nèi)站力,嬉戲,打鬧.乘車人員必須等車輛停穩(wěn)后方可按次序上下車,不得扒車,跳車.未及時發(fā)現(xiàn)問題中等行車時人車司機必須坐在人車運行方向的第一節(jié)車的第一個座位上,注意燎望,隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準(zhǔn)備。線路或巷道遇有障礙物,或有其它危險情況時,已發(fā)出停車信號絞車沒有停車能夠或來不及通知絞車司機時,必須果斷地扳動手閘停車。絞車失控,人車下行速度超過正常速度時(即帶繩跑車)必須果斷地扳動手閘停車沒有按要求檢查人車中等接班后檢查人車的各部件、鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)、連接裝置、手動落閘機構(gòu)等,特別要使人車自動落閘機構(gòu)閉鎖處于打開位置;檢查制動裝置是否靈活可靠,一切檢查合格后才能運行。檢查乘車秩序,乘員應(yīng)坐好,不得超員;人車聯(lián)接處,嚴(yán)禁站人,人車的安全防護(hù)鏈必須掛好。安檢員危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險評估預(yù)防控制措施未全面掌握本單位安全管理制度,監(jiān)督不到位造成人員傷害中等認(rèn)真學(xué)習(xí)全面掌握各項安全規(guī)章制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。對“三違”現(xiàn)象未進(jìn)行制止造成人員傷害中等對在崗期間查處的“三違”現(xiàn)象要立即制止,并按礦安全管理條例進(jìn)行處罰,情節(jié)嚴(yán)重的要組織追查處理。不熟悉安全專業(yè)知識,不能有效識別生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患,造成人員傷害中等加強本崗位專業(yè)知識學(xué)習(xí),全面辨識各類安全隱患。檢查乘車秩序,乘員應(yīng)坐好,不得超員;人車聯(lián)接處,嚴(yán)禁站人,人車的安全防護(hù)鏈必須掛好。隨身攜帶的便攜儀不完好,不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限,造成窒息、中毒、燃燒或爆炸中等便攜儀完好,隨時進(jìn)行檢查。瓦檢員危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險評估預(yù)防控制措施不按規(guī)定測量或測量不準(zhǔn)確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進(jìn)行檢查不符合要求及時更換。2.定期檢修標(biāo)校。3.按規(guī)定測點進(jìn)行測量。設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)檢測瓦斯,未采取防護(hù)措施,導(dǎo)致傷人中等嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。進(jìn)入盲巷未按規(guī)定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進(jìn)入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。2.當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進(jìn)并退出,設(shè)警戒,并匯報。排放瓦斯失誤,造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸中等1.檢查局扇及開關(guān)附近瓦斯?jié)舛取?.瓦斯流經(jīng)路線停電、撤人、設(shè)警戒。3.限量排放嚴(yán)禁一風(fēng)吹,嚴(yán)格執(zhí)行“三級排放”制度。跟班隊長危險源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險評估預(yù)防控制措施工作安排不到位,造成人員傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產(chǎn)狀況。交接班時,安全隱患交待不清,造成人員傷害中等嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。安全隱患不及時處理,造成人員傷害中等嚴(yán)格執(zhí)行四不生產(chǎn)原則(不安全不生產(chǎn)、安全措施不落實不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn))。指揮不當(dāng),造成人員傷害中等嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程和礦上的各項規(guī)章制度。入井便攜儀不完好,導(dǎo)致有害氣體測量不準(zhǔn)確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進(jìn)行檢查不符合要求及時更換。

2.定期檢修標(biāo)校。瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后,立即停電、撤人、設(shè)警戒,同時匯報。進(jìn)入盲巷未按規(guī)定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進(jìn)入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。

2.當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進(jìn)并退出,設(shè)警戒,并匯報。異常情況撤人、匯報、采取措施不及時,造成人員傷亡中等1.出現(xiàn)異常情況嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

2.事故發(fā)生后,立即將事故匯報調(diào)度室,情況緊急時可按避災(zāi)路線撤離。四、其他本措施與《棋盤井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底車場、運輸石門、回風(fēng)大巷施工組織設(shè)計》、《棋盤井煤礦東區(qū)回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》、《調(diào)車硐室安全技術(shù)措施》一并貫徹執(zhí)行,其余未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。