李糧店煤礦二期工程施工,提升系統(tǒng)2JK-4.0/2.1E,提升容器是單層單車1.5噸施工罐籠。在掘進(jìn)施工期間,為了加快施工進(jìn)度,決定在副井東馬掘進(jìn)頭上一臺液壓掘進(jìn)鉆車,由于該設(shè)備屬于大型、超長設(shè)備,上下井工序復(fù)雜,為了使其安全順利上下井,特制定該安全技術(shù)措施,請嚴(yán)格執(zhí)行!

一、施工準(zhǔn)備:

1、1.32米的38Kg道軌橫擔(dān)梁一根

2、6米Φ18.5鋼絲繩頭四根、10T卡環(huán)4副

3、滑子,留繩4根

4、準(zhǔn)備適量配重

二、施工步驟:

1、首先把液壓掘進(jìn)鉆車解體為大臂和底盤兩部分,運(yùn)至主井口預(yù)定位置并清理干凈。

2、把井上下安全門、安全門梁拆除。

3、采用罐籠下部懸吊作業(yè)法,用1.32米的38Kg道軌橫擔(dān)在罐籠內(nèi)道軌上,四根鋼絲繩起吊鉆車起重點(diǎn)下井,同時(shí)通知井下做好配重工作。

4、鉆車下到井底后用JD-11.4型小絞車鋼絲繩拉出。

5、兩根大臂采用同樣辦法下井或放在罐籠內(nèi)下井。

三、施工方法:

1、拆卸人員要熟悉設(shè)備構(gòu)造性能,了解注意事項(xiàng),拆卸的零部件,不要亂放,要集中放置,便于起吊或裝運(yùn)。

2、懸吊于罐籠下方作業(yè)時(shí):

①拆下井口安全門及其橫梁,用安全系數(shù)不小于6的鋼絲繩頭懸吊構(gòu)件,并用短節(jié)道軌擔(dān)于罐籠內(nèi)的軌道上,絞車緩慢提升,同時(shí)用井口JD-11.4型小絞車穩(wěn)住設(shè)備,防止設(shè)備擺動(dòng),直至設(shè)備平穩(wěn)懸吊于罐籠下。

②井筒中上下時(shí)要通知上下把鉤工、信號工和絞車工,絞車慢速行駛,提升速度不得超過2m/s。井上下把鉤工、信號工必須集中思想,目接目送。

③井下接卸時(shí)同樣要拆下井下安全門及其橫梁,用調(diào)度絞車拖拉設(shè)備,卸下懸吊用具,運(yùn)至組裝停放地點(diǎn)。

3、采用大臂立放于罐籠內(nèi)下井時(shí),罐籠頂棚需拆除,并綁扎牢靠,確認(rèn)后打點(diǎn)行車。

四、安全措施:

1.指定負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和注意事項(xiàng)。

2.井上下要設(shè)專人指揮,所有施工人員一律聽從指揮,而且要做到信號一致,口令明確。

3.由于超出提升機(jī)最大靜張力差,主罐必須加適量配重。

4.所有工作員必須戴安全帽并系牢帽帶,如登高作業(yè)必須佩戴安全帶。

5.井口周圍工作范圍內(nèi)非工作人員不得進(jìn)入井口施工范圍。

6.嚴(yán)禁酒后和疲勞上班,任何人不得睡崗。

7.所有懸吊用具,包括繩頭、卡環(huán)等入井前,必須有帶班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。

8.構(gòu)件下井,信號工必須目接目送,防止構(gòu)件碰掛。

9.所有構(gòu)件下井、必須有專人負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下井。

10.在構(gòu)件下井過程中,必須通知絞車工,使絞車緩慢運(yùn)行,提升速度不得超過2m/s。

11.所有鋼絲繩連接處要做到準(zhǔn)確牢固。

12.在井口使用的工具,一定要“生根”,防止下墜。

13.鉆機(jī)構(gòu)件下井前,井口把鉤工要清理構(gòu)件凹槽中的沙子、石子、泥土塊等雜物。

14.構(gòu)件吊起后,要穩(wěn)住構(gòu)件使其不左右亂擺,方可下井。

15.懸吊用鋼絲繩扣、卸扣要設(shè)專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。

16.懸吊器具升井時(shí)要集中放在礦車內(nèi)。

17.構(gòu)件下至井底后,構(gòu)件平穩(wěn)放置在井底后,方可取下懸吊所用鋼絲繩。

18.信號工、絞車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗,并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。

19.井上下指定專職小絞車司機(jī)。

20.施工期間必須做好防墜工作,工器具用保險(xiǎn)繩拴牢。

21.裝卸時(shí),井上下不得平行作業(yè)。

22.所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并做好傳達(dá)簽字考核工作。

23.本措施末盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《施工組織設(shè)計(jì)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

河南煤炭建設(shè)集團(tuán)

李糧店項(xiàng)目部

2011-11-8

篇2:鉆車維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條液壓鉆車維修人員,必須具有初中以上文化程度,經(jīng)正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后?方準(zhǔn)持證上崗。

第2條液壓鉆車維修人員應(yīng)掌握一定的機(jī)械、液壓及電氣基礎(chǔ)知識,熟悉鉆車的結(jié)構(gòu)、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統(tǒng)。

第3條維修、拆卸及安裝鉆車時(shí),應(yīng)按該機(jī)的備件圖冊及使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行。

第4條應(yīng)建立設(shè)備檔案,鉆車的維修工作內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄在冊。

第5條維修鉆車應(yīng)在整潔環(huán)境中進(jìn)行,嚴(yán)禁野蠻拆裝。

二、維修前準(zhǔn)備工作

第6條液壓鉆車維修前應(yīng)準(zhǔn)備好場地,并設(shè)有起重設(shè)備。

第7條準(zhǔn)備足夠的符合質(zhì)量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試鉆車用的壓力表。

第8條準(zhǔn)備足夠的備品備件,包括易損件和標(biāo)準(zhǔn)件、液壓附件和密封件等。

三、維修操作

第9條機(jī)械部分維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.維修行走減速箱時(shí),左右箱蓋不能互換.各軸承間隙調(diào)整合理,固定螺栓應(yīng)用鉛絲鎖牢。

2.維修鉆臂蝸輪付減速箱時(shí),組合軸承和滾針軸承內(nèi)外徑配合應(yīng)符合要求,不應(yīng)過緊或過松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,使用力矩搬手?jǐn)Q固,并卡死背帽。

3.推進(jìn)器上的各防松螺母拆裝限于3次,超過3次應(yīng)報(bào)廢,并不準(zhǔn)用其他螺母代用。

4.緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次,超過3次應(yīng)報(bào)廢,并不允許用其他螺母代替。

5.拆卸履帶鏈軌節(jié)時(shí),應(yīng)在有標(biāo)記的活動(dòng)銷軸處拆卸。其他鏈軌節(jié)銷軸無損壞時(shí)不要拆卸。

6.維修動(dòng)力站時(shí),應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機(jī)皮帶輪中心平行。水泵馬達(dá)輸出軸與水泵軸的同軸度,應(yīng)符合使用維護(hù)說明書要求。

7.下列高強(qiáng)度螺栓不允許用其它螺栓代用:

(1)各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內(nèi)六角頭螺釘。

(2)固定履帶板與鏈軌節(jié)的六角頭螺栓。

(3)固定推進(jìn)器與支架的內(nèi)六角頭螺栓。

(4)連接鑿者機(jī)與側(cè)式注水的專用螺栓。

(5)固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。

第10條壓氣系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.空氣壓縮機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)按使用維護(hù)說明書調(diào)整準(zhǔn)確。

2.兩個(gè)壓氣減壓閥壓力調(diào)整到規(guī)定值,調(diào)整之后固定鎖緊螺母。

3.檢查排污閥工作情況。

第11條液壓系統(tǒng)維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.液壓鎖接頭內(nèi)裝有單向節(jié)流閥的,應(yīng)按規(guī)定裝配,并

注意方向。

2.有鉛封的溢流閥,在有效期間內(nèi)不應(yīng)調(diào)整及拆修。溢流閥需調(diào)整壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定值調(diào)整,調(diào)整好后要鎖緊背帽。

3.維修液壓元件必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行。

4.有鉛封的液壓馬達(dá)在有效期間內(nèi)不應(yīng)拆修,超過有效期需維修時(shí),注意配流盤方向。

5.主、輔油泵維修時(shí),滑靴和柱塞應(yīng)按原位置裝配。

第12條更換液壓、壓氣及水路系統(tǒng)膠管時(shí),應(yīng)按要求規(guī)格更換。接頭及膠管接頭密封面,螺紋應(yīng)清潔,接頭扭緊力矩應(yīng)符合要求。

第13條液壓鑿巖機(jī)不允許在井下修理,應(yīng)在井上清潔的環(huán)境中維修。專用密封件應(yīng)按要求規(guī)格更換。

第14條電氣維修應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.配電箱蓋,電動(dòng)機(jī)接線盒,防爆燈等的所有防爆密封面,不應(yīng)擦傷及有污物,裝配時(shí)應(yīng)清潔。

2.裝配電氣箱蓋,接線盒蓋時(shí),所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈,擰緊固定螺栓力矩應(yīng)均勻。

3.接線工藝按防爆規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。

4.油溫控制器和油位控制器維修應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。確保其性能。

5.電控箱內(nèi)部更換的電氣元件,應(yīng)符合其性能要求。

6.更換電纜線,應(yīng)符合礦用防爆電纜線要求,不許代用。

四、收尾工作

第15條鉆車維修完工后,高壓膠管應(yīng)理順;固定在保護(hù)套內(nèi),并吊掛牢固。

第16條維修好的鉆車,應(yīng)將表面清洗干凈。

第17條維修后的鉆乍應(yīng)參照出廠驗(yàn)收條件進(jìn)行試車,符合驗(yàn)收條件的為維修合格。

篇3:鉆車司機(jī)操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條鉆車司機(jī)必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方準(zhǔn)持證操作鉆車。

第2條鉆車司機(jī)必須掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容,會(huì)使用鉆車,應(yīng)了解鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統(tǒng)。

第3條實(shí)習(xí)司機(jī)不能單獨(dú)操作鉆車,須有專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下操作;實(shí)習(xí)期滿,考試合格后方能上崗操作。

第4條鉆車司機(jī)應(yīng)愛護(hù)設(shè)備,按規(guī)定對鉆車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),并能排除一般的故障。

第5條鉆車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制,工作完畢后詳細(xì)地填寫工作日志。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

第6條司機(jī)應(yīng)與班組長、安全網(wǎng)員共同檢查工作面頂板與支護(hù)等安全情況,無隱患后方準(zhǔn)開車作業(yè)。

第7條檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好,各部緊固螺拴是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)處理。

第8條檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位,其中包括行走閥手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。

第9條險(xiǎn)查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏,各部油位是否正常,主要包括:

1.液壓油油箱油位。

2.空氣壓縮機(jī)潤滑油油箱油位。

3.水泵潤滑油油位。

4.鑿巖機(jī)潤滑油油霧器油位。

5.行走齒輪減速箱潤滑油油位。

6.油浴制動(dòng)器潤滑油油位。

第10條觀察隔爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的空氣壓縮機(jī),主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。

第11條檢查推進(jìn)鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。

第12條檢查推進(jìn)器上下導(dǎo)軌的潤滑情況,滑塊與推進(jìn)器導(dǎo)軌的配合情況。

第13條檢查釬具情況:

1.釬頭的磨損情況及有無掉齒。

2.聯(lián)接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。

3,釬桿是否斷裂及彎曲。

第14條檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況,前導(dǎo)輪、支重輪及驅(qū)動(dòng)輪完好情況,履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。

第15條檢查照明燈是否明亮。

第16條檢查電纜線是否損傷漏電,水管是否破裂漏水。

三、鉆車操作

第17條按啟動(dòng)按鈕開動(dòng)鉆車,觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機(jī)及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),以及液壓、壓氣及水路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題須停機(jī)處理。

第18條鉆車行走應(yīng)遵循以下規(guī)定:

鑿巖機(jī)及推進(jìn)器均退回到最后位置,收攏兩鉆臂并使

其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)。

2.收攏兩支腿到最小位置。

3.停水,拆去水管。

4.將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釬手柄置于零們。

5.操作行走閥使鉆車前進(jìn)、后退及轉(zhuǎn)彎。

6.鉆車行走時(shí),操作司機(jī)應(yīng)觀察電纜線,并有專人牽引及監(jiān)護(hù)。

7.鉆車行走前方巷道底板基本平整,并在無人員和雜物時(shí)方能驅(qū)車行走。

第19條鉆車鑿巖應(yīng)遵循以下規(guī)定:

1.鉆車應(yīng)停在其推進(jìn)器最前端距掘進(jìn)工作面600毫米左右的位置,并處在巷道跨度的中間。

2.操作支腿閥手柄,放在兩支腿,將鉆車平衡固定。

3.操作七聯(lián)閥有關(guān)手柄,找好炮眼位置。

4.操作七聯(lián)閥中補(bǔ)償手柄,將推進(jìn)器頂在掘進(jìn)工作面上,固定好推進(jìn)器。

5.打開水泵開關(guān)。

6.打開補(bǔ)油節(jié)門及供水節(jié)門。

7.操作釬桿使釬頭觸及岸(煤)面。

8.操作轉(zhuǎn)釬閥手柄,使釬頭旋轉(zhuǎn)。

9.操作逐步打眼閥手柄,先慢打輕打,待釬頭進(jìn)入岸層定位后將閥柄推到底,強(qiáng)力沖擊。

10.鑿巖作業(yè)時(shí),鉆車司機(jī)須注意觀察動(dòng)力站及推進(jìn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

11.鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強(qiáng)顫動(dòng)時(shí),蓄能器壓力不足,應(yīng)立即充氮?dú)狻?/p>

12.發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁擺動(dòng)鉆臂、推進(jìn)器或用補(bǔ)償

油缸退回釬具。

13.在正常鑿巖作業(yè)中,不準(zhǔn)調(diào)整液壓、壓氣及水路的壓力。

14.在找炮眼位置過程中,嚴(yán)禁兩個(gè)推進(jìn)器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時(shí),推進(jìn)器及鑿巖機(jī)與巷道四周應(yīng)保持一定距離,避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴(yán)禁兩個(gè)以上動(dòng)作同時(shí)操作。

15.鉆臂應(yīng)在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),避免拉斷高壓膠管。

16.一次推進(jìn)到位后,鑿巖動(dòng)作自動(dòng)停止,鑿巖機(jī)及推進(jìn)器應(yīng)立即退回,移動(dòng)鉆臂,對準(zhǔn)下一個(gè)炮眼位置繼續(xù)鉆眼。

17.鑿巖作業(yè)中,嚴(yán)禁鉆釬反轉(zhuǎn),防止釬具脫落發(fā)生意外。

18.鑿巖中應(yīng)注意觀察回油濾清器壓力表,發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾清器濾芯。

19.發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排巖粉不順利,以及停水或水管損壞時(shí),要立即停機(jī)檢查和處理。嚴(yán)禁干打眼。

20.鑿巖過程中,在鉆臂及推進(jìn)器下不許有人,并嚴(yán)禁檢修鉆車。

21.鉆鑿錨桿眼時(shí),應(yīng)調(diào)整推進(jìn)器與巖面垂直鑿眼。

22.鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側(cè)幫水平眼時(shí)應(yīng)單臂作業(yè),防止兩鉆臂碰撞。

23.為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求,在打完一排錨桿眼后,應(yīng)前移鉆車再打另一排。

四、收尾工作

第20條鑿巖工作全部完成后,應(yīng)立即退回鑿巖機(jī)及推進(jìn)器,收攏兩鉆臂及兩支腿,將所有閥手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。

第2l條將鉆車退出掘進(jìn)工作面,停放在安全地點(diǎn),距工作面不得大于30米,并切斷電源停止供電。

第22條用清水清洗推進(jìn)器及鉆臂上的巖粉及污物,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使鉆車處于完好狀態(tài),為下個(gè)循環(huán)作業(yè)做好準(zhǔn)備。

第23條按要求向各注油點(diǎn)注油,并將推進(jìn)器上下導(dǎo)軌涂黃油。

第24條鉆車上井后應(yīng)注意做好下列工作:

1.冷卻器及水泵內(nèi)的水必須排放干凈,并向水泵柱塞及配流閥內(nèi)注機(jī)油防止銹蝕。

2.油缸電鍍活塞桿外露部分應(yīng)涂黃油貼紙,防止碰傷和銹蝕。

3.兩條履帶要用木塊墊起,離開地面。

4.推進(jìn)器上下滑道應(yīng)涂黃油防銹。

5.鉆車應(yīng)存放在倉庫內(nèi),在露天存放時(shí)應(yīng)用苫布蓋好,以防止日曬雨淋,膠管老化。