李糧店煤礦二期工程施工,提升系統2jk-4.0/2.1e,提升容器是單層單車1.5噸施工罐籠。在掘進施工期間,為了加快施工進度,決定在副井東馬掘進頭上一臺液壓掘進鉆車,由于該設備屬于大型、超長設備,上下井工序復雜,為了使其安全順利上下井,特制定該安全技術措施,請嚴格執行!

一、施工準備:

1、1.32米的38kg道軌橫擔梁一根

2、6米φ18.5鋼絲繩頭四根、10t卡環4副

3、滑子,留繩4根

4、準備適量配重

二、施工步驟:

1、首先把液壓掘進鉆車解體為大臂和底盤兩部分,運至主井口預定位置并清理干凈。

2、把井上下安全門、安全門梁拆除。

3、采用罐籠下部懸吊作業法,用1.32米的38kg道軌橫擔在罐籠內道軌上,四根鋼絲繩起吊鉆車起重點下井,同時通知井下做好配重工作。

4、鉆車下到井底后用jd-11.4型小絞車鋼絲繩拉出。

5、兩根大臂采用同樣辦法下井或放在罐籠內下井。

三、施工方法:

1、拆卸人員要熟悉設備構造性能,了解注意事項,拆卸的零部件,不要亂放,要集中放置,便于起吊或裝運。

2、懸吊于罐籠下方作業時:

①拆下井口安全門及其橫梁,用安全系數不小于6的鋼絲繩頭懸吊構件,并用短節道軌擔于罐籠內的軌道上,絞車緩慢提升,同時用井口jd-11.4型小絞車穩住設備,防止設備擺動,直至設備平穩懸吊于罐籠下。

②井筒中上下時要通知上下把鉤工、信號工和絞車工,絞車慢速行駛,提升速度不得超過2m/s。井上下把鉤工、信號工必須集中思想,目接目送。

③井下接卸時同樣要拆下井下安全門及其橫梁,用調度絞車拖拉設備,卸下懸吊用具,運至組裝停放地點。

3、采用大臂立放于罐籠內下井時,罐籠頂棚需拆除,并綁扎牢靠,確認后打點行車。

四、安全措施:

1.指定負責人統一指揮,負責人要講清工作內容、步驟、分工和注意事項。

2.井上下要設專人指揮,所有施工人員一律聽從指揮,而且要做到信號一致,口令明確。

3.由于超出提升機最大靜張力差,主罐必須加適量配重。

4.所有工作員必須戴安全帽并系牢帽帶,如登高作業必須佩戴安全帶。

5.井口周圍工作范圍內非工作人員不得進入井口施工范圍。

6.嚴禁酒后和疲勞上班,任何人不得睡崗。

7.所有懸吊用具,包括繩頭、卡環等入井前,必須有帶班領導進行檢查,確認無誤后方可使用。

8.構件下井,信號工必須目接目送,防止構件碰掛。

9.所有構件下井、必須有專人負責檢查,確認無誤后,方準下井。

10.在構件下井過程中,必須通知絞車工,使絞車緩慢運行,提升速度不得超過2m/s。

11.所有鋼絲繩連接處要做到準確牢固。

12.在井口使用的工具,一定要“生根”,防止下墜。

13.鉆機構件下井前,井口把鉤工要清理構件凹槽中的沙子、石子、泥土塊等雜物。

14.構件吊起后,要穩住構件使其不左右亂擺,方可下井。

15.懸吊用鋼絲繩扣、卸扣要設專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現象,鋼絲繩安全系數不得小于6。

16.懸吊器具升井時要集中放在礦車內。

17.構件下至井底后,構件平穩放置在井底后,方可取下懸吊所用鋼絲繩。

18.信號工、絞車司機等特殊工種人員必須持證上崗,并認真執行崗位責任制。

19.井上下指定專職小絞車司機。

20.施工期間必須做好防墜工作,工器具用保險繩拴牢。

21.裝卸時,井上下不得平行作業。

22.所有施工人員要認真學習本措施,并做好傳達簽字考核工作。

23.本措施末盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《施工組織設計》等有關規定執行。

河南煤炭建設集團

李糧店項目部

2011-11-8

篇2:液壓鉆車下井安全技術措施

李糧店煤礦二期工程施工,提升系統2JK-4.0/2.1E,提升容器是單層單車1.5噸施工罐籠。在掘進施工期間,為了加快施工進度,決定在副井東馬掘進頭上一臺液壓掘進鉆車,由于該設備屬于大型、超長設備,上下井工序復雜,為了使其安全順利上下井,特制定該安全技術措施,請嚴格執行!

一、施工準備:

1、1.32米的38Kg道軌橫擔梁一根

2、6米Φ18.5鋼絲繩頭四根、10T卡環4副

3、滑子,留繩4根

4、準備適量配重

二、施工步驟:

1、首先把液壓掘進鉆車解體為大臂和底盤兩部分,運至主井口預定位置并清理干凈。

2、把井上下安全門、安全門梁拆除。

3、采用罐籠下部懸吊作業法,用1.32米的38Kg道軌橫擔在罐籠內道軌上,四根鋼絲繩起吊鉆車起重點下井,同時通知井下做好配重工作。

4、鉆車下到井底后用JD-11.4型小絞車鋼絲繩拉出。

5、兩根大臂采用同樣辦法下井或放在罐籠內下井。

三、施工方法:

1、拆卸人員要熟悉設備構造性能,了解注意事項,拆卸的零部件,不要亂放,要集中放置,便于起吊或裝運。

2、懸吊于罐籠下方作業時:

①拆下井口安全門及其橫梁,用安全系數不小于6的鋼絲繩頭懸吊構件,并用短節道軌擔于罐籠內的軌道上,絞車緩慢提升,同時用井口JD-11.4型小絞車穩住設備,防止設備擺動,直至設備平穩懸吊于罐籠下。

②井筒中上下時要通知上下把鉤工、信號工和絞車工,絞車慢速行駛,提升速度不得超過2m/s。井上下把鉤工、信號工必須集中思想,目接目送。

③井下接卸時同樣要拆下井下安全門及其橫梁,用調度絞車拖拉設備,卸下懸吊用具,運至組裝停放地點。

3、采用大臂立放于罐籠內下井時,罐籠頂棚需拆除,并綁扎牢靠,確認后打點行車。

四、安全措施:

1.指定負責人統一指揮,負責人要講清工作內容、步驟、分工和注意事項。

2.井上下要設專人指揮,所有施工人員一律聽從指揮,而且要做到信號一致,口令明確。

3.由于超出提升機最大靜張力差,主罐必須加適量配重。

4.所有工作員必須戴安全帽并系牢帽帶,如登高作業必須佩戴安全帶。

5.井口周圍工作范圍內非工作人員不得進入井口施工范圍。

6.嚴禁酒后和疲勞上班,任何人不得睡崗。

7.所有懸吊用具,包括繩頭、卡環等入井前,必須有帶班領導進行檢查,確認無誤后方可使用。

8.構件下井,信號工必須目接目送,防止構件碰掛。

9.所有構件下井、必須有專人負責檢查,確認無誤后,方準下井。

10.在構件下井過程中,必須通知絞車工,使絞車緩慢運行,提升速度不得超過2m/s。

11.所有鋼絲繩連接處要做到準確牢固。

12.在井口使用的工具,一定要“生根”,防止下墜。

13.鉆機構件下井前,井口把鉤工要清理構件凹槽中的沙子、石子、泥土塊等雜物。

14.構件吊起后,要穩住構件使其不左右亂擺,方可下井。

15.懸吊用鋼絲繩扣、卸扣要設專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現象,鋼絲繩安全系數不得小于6。

16.懸吊器具升井時要集中放在礦車內。

17.構件下至井底后,構件平穩放置在井底后,方可取下懸吊所用鋼絲繩。

18.信號工、絞車司機等特殊工種人員必須持證上崗,并認真執行崗位責任制。

19.井上下指定專職小絞車司機。

20.施工期間必須做好防墜工作,工器具用保險繩拴牢。

21.裝卸時,井上下不得平行作業。

22.所有施工人員要認真學習本措施,并做好傳達簽字考核工作。

23.本措施末盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《施工組織設計》等有關規定執行。

河南煤炭建設集團

李糧店項目部

2011-11-8

篇3:煤礦用液壓鉆車常規檢修安全技術措施

　　1.一般規定

　　1.1從事CMM2-20型煤礦用液壓鉆車(以下簡稱“液壓鉆車”)維修、操作人員必須具有一定的機械、液壓、電氣基礎知識,經過培訓后取得上崗證后方可上崗。

　　1.2該鉆車以電為動力,在所有調整、檢修或更換部件之前,一定要執行鉆車開關閉鎖、掛牌、上鎖或設專人看護的停電規定。

　　1.3鉆車液壓管路中有高壓油液,所有在斷開液壓管路或接頭前,一定要停機并釋放掉壓力。

　　1.4錨桿鉆車在行走或錨鉆作業時,除必須操作的裝置外,其他操作手把必須上鎖并鎖死,任何人不得隨意打開鎖死的操作手把操作鉆車。

　　1.5從事液壓鉆車維修操作人員均應認真學習,嚴格執行本措施的各項規定。

　　1.6從事維修人員還應認真學習本鉆車使用維護說明書,熟練掌握操作順序、維修常識和調整方法及注意事項,掌握該鉆車技術特征,構造及動作原理。

　　1.7設備檢修前要采取防止鉆車側滑的措施。

　　1.8在司機座椅處加裝扶手,防止操作人員跌落造成人身事故。

　　1.9在鉆車所有手把上加裝操作銘牌,方便操作人員辨識各操作手把作用,防止誤操作。

　　1.10所有下井的新鉆車或上井檢修后的鉆車側面和后部要分別加裝角度器,方便人員看清巷道坡度,防止鉆車側滑。井下現有的鉆車不受此限。

　　1.11在頂幫支護完好的情況下,方可檢修錨桿鉆車。

　　1.12鉆車上部操作人員經常行走的地方加裝防滑墊。

　　2.日常維護與修理

　　2.1在機器運轉過程中發現異常必須停機檢查,處理好后再開機。

　　2.2在打鉆時一定要注意,鉆機臨時支撐必須接頂,不用的操作手把必須上鎖并鎖死,防止無關人員誤操作。

　　2.3設備不工作時,鉆臂必須收回,平臺必須降下來,并把鉆車靠幫放好。

　　2.4鉆臂推進機構如出現以下現象是,則需要進行間隙調節或更換零件:

　　a、鉆孔機構在進給過程中,鉆桿傾斜或擺動現象嚴重:

　　b、鉆孔機構不工作時從左、右方向用力推動鉆箱,擺動角度超過15°;

　　2.5導向連接板間隙調節,導向連接板的耐磨條和耐磨板與滑軌靠彈簧及調節螺堵組成的放松機構壓在一起。耐磨條和耐磨板被磨損導致間隙變大后,彈簧會自動伸長把耐磨條壓到導軌上,但是當磨損量大時彈簧預緊力不足,則需調節。步驟如下:調整螺堵的旋入量,調整時要左右、上下交叉、逐步調節,不可一次調死,使得兩個耐磨條的耐磨面均勻接觸到滑軌的導軌上,并且導向間隙左右均勻。

　　2.6檢修人員要按照《液壓鉆車定期檢查表》對機組的各部位進行定期檢查。

　　2.7維護人員要按《液壓鉆車日常檢查內容表》的要求對設備進行日常檢查。

　　2.8鉆車液采用的液壓油不得與其他油種混合使用,液壓油的更換應在運轉期間每間隔2000小時或6個月更換一次。

　　2.9當發現油量少于規定要求時,應及時追加,另外,每次機器運轉前,要認真檢查油箱的油位。

　　2.10當液壓系統中發現了異物時,應將其全部油量放掉,對其液壓系統進行清理。

　　2.11當周圍的瓦斯濃度超過1%時,不準進行任何檢修作業。

　　2.12在司機離開操作位置時,必須將鉆機電源開關旋至停止位置,并同時鉆機上級開關手把打至“零”,并嚴格執行閉鎖、掛牌、上鎖或設專人看護的規定。

　　2.13對于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。

　　2.14維修液壓系統時要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統的故障對液壓油的管理務必充分注意以下幾點:

　　2.14.1防止雜物混入液壓油內。

　　2.14.2當發現油質不良時應盡快更換新油。

　　2.14.3按要求規定更換過濾器。

　　2.14.4保證油箱內所規定的油量。

　　2.14.5油冷卻器內要有足夠的冷卻水通過,以防止油溫的異常上升。

　　2.15維修電氣系統,在欲打開防爆接觸面時必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。

　　2.16為了防止防爆面生銹,可涂抹凡士林

　　2.17各處的蓋板拆開后,不要長時間放置,特別要防止浸入水。在高溫度及不斷發展劣環境下盡量不要打開蓋板。

　　2.18發現零部件損壞,失去原有性能,一定要及時修復或更換,不能帶病工作,以免因小失大。

　　2.19處理電氣故障必須由專職電工操作,先用驗電筆驗電,確認安全后方可檢查,排除故障。