液壓鉆車下井安全技術(shù)措施
李糧店煤礦二期工程施工,提升系統(tǒng)2jk-4.0/2.1e,提升容器是單層單車1.5噸施工罐籠。在掘進(jìn)施工期間,為了加快施工進(jìn)度,決定在副井東馬掘進(jìn)頭上一臺(tái)液壓掘進(jìn)鉆車,由于該設(shè)備屬于大型、超長(zhǎng)設(shè)備,上下井工序復(fù)雜,為了使其安全順利上下井,特制定該安全技術(shù)措施,請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行!
一、施工準(zhǔn)備:
1、1.32米的38kg道軌橫擔(dān)梁一根
2、6米φ18.5鋼絲繩頭四根、10t卡環(huán)4副
3、滑子,留繩4根
4、準(zhǔn)備適量配重
二、施工步驟:
1、首先把液壓掘進(jìn)鉆車解體為大臂和底盤兩部分,運(yùn)至主井口預(yù)定位置并清理干凈。
2、把井上下安全門、安全門梁拆除。
3、采用罐籠下部懸吊作業(yè)法,用1.32米的38kg道軌橫擔(dān)在罐籠內(nèi)道軌上,四根鋼絲繩起吊鉆車起重點(diǎn)下井,同時(shí)通知井下做好配重工作。
4、鉆車下到井底后用jd-11.4型小絞車鋼絲繩拉出。
5、兩根大臂采用同樣辦法下井或放在罐籠內(nèi)下井。
三、施工方法:
1、拆卸人員要熟悉設(shè)備構(gòu)造性能,了解注意事項(xiàng),拆卸的零部件,不要亂放,要集中放置,便于起吊或裝運(yùn)。
2、懸吊于罐籠下方作業(yè)時(shí):
①拆下井口安全門及其橫梁,用安全系數(shù)不小于6的鋼絲繩頭懸吊構(gòu)件,并用短節(jié)道軌擔(dān)于罐籠內(nèi)的軌道上,絞車緩慢提升,同時(shí)用井口jd-11.4型小絞車穩(wěn)住設(shè)備,防止設(shè)備擺動(dòng),直至設(shè)備平穩(wěn)懸吊于罐籠下。
②井筒中上下時(shí)要通知上下把鉤工、信號(hào)工和絞車工,絞車慢速行駛,提升速度不得超過2m/s。井上下把鉤工、信號(hào)工必須集中思想,目接目送。
③井下接卸時(shí)同樣要拆下井下安全門及其橫梁,用調(diào)度絞車拖拉設(shè)備,卸下懸吊用具,運(yùn)至組裝停放地點(diǎn)。
3、采用大臂立放于罐籠內(nèi)下井時(shí),罐籠頂棚需拆除,并綁扎牢靠,確認(rèn)后打點(diǎn)行車。
四、安全措施:
1.指定負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和注意事項(xiàng)。
2.井上下要設(shè)專人指揮,所有施工人員一律聽從指揮,而且要做到信號(hào)一致,口令明確。
3.由于超出提升機(jī)最大靜張力差,主罐必須加適量配重。
4.所有工作員必須戴安全帽并系牢帽帶,如登高作業(yè)必須佩戴安全帶。
5.井口周圍工作范圍內(nèi)非工作人員不得進(jìn)入井口施工范圍。
6.嚴(yán)禁酒后和疲勞上班,任何人不得睡崗。
7.所有懸吊用具,包括繩頭、卡環(huán)等入井前,必須有帶班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。
8.構(gòu)件下井,信號(hào)工必須目接目送,防止構(gòu)件碰掛。
9.所有構(gòu)件下井、必須有專人負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下井。
10.在構(gòu)件下井過程中,必須通知絞車工,使絞車緩慢運(yùn)行,提升速度不得超過2m/s。
11.所有鋼絲繩連接處要做到準(zhǔn)確牢固。
12.在井口使用的工具,一定要“生根”,防止下墜。
13.鉆機(jī)構(gòu)件下井前,井口把鉤工要清理構(gòu)件凹槽中的沙子、石子、泥土塊等雜物。
14.構(gòu)件吊起后,要穩(wěn)住構(gòu)件使其不左右亂擺,方可下井。
15.懸吊用鋼絲繩扣、卸扣要設(shè)專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。
16.懸吊器具升井時(shí)要集中放在礦車內(nèi)。
17.構(gòu)件下至井底后,構(gòu)件平穩(wěn)放置在井底后,方可取下懸吊所用鋼絲繩。
18.信號(hào)工、絞車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗,并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
19.井上下指定專職小絞車司機(jī)。
20.施工期間必須做好防墜工作,工器具用保險(xiǎn)繩拴牢。
21.裝卸時(shí),井上下不得平行作業(yè)。
22.所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并做好傳達(dá)簽字考核工作。
23.本措施末盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《施工組織設(shè)計(jì)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
河南煤炭建設(shè)集團(tuán)
李糧店項(xiàng)目部
2011-11-8
篇2:液壓鉆車下井安全技術(shù)措施
李糧店煤礦二期工程施工,提升系統(tǒng)2JK-4.0/2.1E,提升容器是單層單車1.5噸施工罐籠。在掘進(jìn)施工期間,為了加快施工進(jìn)度,決定在副井東馬掘進(jìn)頭上一臺(tái)液壓掘進(jìn)鉆車,由于該設(shè)備屬于大型、超長(zhǎng)設(shè)備,上下井工序復(fù)雜,為了使其安全順利上下井,特制定該安全技術(shù)措施,請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行!
一、施工準(zhǔn)備:
1、1.32米的38Kg道軌橫擔(dān)梁一根
2、6米Φ18.5鋼絲繩頭四根、10T卡環(huán)4副
3、滑子,留繩4根
4、準(zhǔn)備適量配重
二、施工步驟:
1、首先把液壓掘進(jìn)鉆車解體為大臂和底盤兩部分,運(yùn)至主井口預(yù)定位置并清理干凈。
2、把井上下安全門、安全門梁拆除。
3、采用罐籠下部懸吊作業(yè)法,用1.32米的38Kg道軌橫擔(dān)在罐籠內(nèi)道軌上,四根鋼絲繩起吊鉆車起重點(diǎn)下井,同時(shí)通知井下做好配重工作。
4、鉆車下到井底后用JD-11.4型小絞車鋼絲繩拉出。
5、兩根大臂采用同樣辦法下井或放在罐籠內(nèi)下井。
三、施工方法:
1、拆卸人員要熟悉設(shè)備構(gòu)造性能,了解注意事項(xiàng),拆卸的零部件,不要亂放,要集中放置,便于起吊或裝運(yùn)。
2、懸吊于罐籠下方作業(yè)時(shí):
①拆下井口安全門及其橫梁,用安全系數(shù)不小于6的鋼絲繩頭懸吊構(gòu)件,并用短節(jié)道軌擔(dān)于罐籠內(nèi)的軌道上,絞車緩慢提升,同時(shí)用井口JD-11.4型小絞車穩(wěn)住設(shè)備,防止設(shè)備擺動(dòng),直至設(shè)備平穩(wěn)懸吊于罐籠下。
②井筒中上下時(shí)要通知上下把鉤工、信號(hào)工和絞車工,絞車慢速行駛,提升速度不得超過2m/s。井上下把鉤工、信號(hào)工必須集中思想,目接目送。
③井下接卸時(shí)同樣要拆下井下安全門及其橫梁,用調(diào)度絞車拖拉設(shè)備,卸下懸吊用具,運(yùn)至組裝停放地點(diǎn)。
3、采用大臂立放于罐籠內(nèi)下井時(shí),罐籠頂棚需拆除,并綁扎牢靠,確認(rèn)后打點(diǎn)行車。
四、安全措施:
1.指定負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和注意事項(xiàng)。
2.井上下要設(shè)專人指揮,所有施工人員一律聽從指揮,而且要做到信號(hào)一致,口令明確。
3.由于超出提升機(jī)最大靜張力差,主罐必須加適量配重。
4.所有工作員必須戴安全帽并系牢帽帶,如登高作業(yè)必須佩戴安全帶。
5.井口周圍工作范圍內(nèi)非工作人員不得進(jìn)入井口施工范圍。
6.嚴(yán)禁酒后和疲勞上班,任何人不得睡崗。
7.所有懸吊用具,包括繩頭、卡環(huán)等入井前,必須有帶班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。
8.構(gòu)件下井,信號(hào)工必須目接目送,防止構(gòu)件碰掛。
9.所有構(gòu)件下井、必須有專人負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下井。
10.在構(gòu)件下井過程中,必須通知絞車工,使絞車緩慢運(yùn)行,提升速度不得超過2m/s。
11.所有鋼絲繩連接處要做到準(zhǔn)確牢固。
12.在井口使用的工具,一定要“生根”,防止下墜。
13.鉆機(jī)構(gòu)件下井前,井口把鉤工要清理構(gòu)件凹槽中的沙子、石子、泥土塊等雜物。
14.構(gòu)件吊起后,要穩(wěn)住構(gòu)件使其不左右亂擺,方可下井。
15.懸吊用鋼絲繩扣、卸扣要設(shè)專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。
16.懸吊器具升井時(shí)要集中放在礦車內(nèi)。
17.構(gòu)件下至井底后,構(gòu)件平穩(wěn)放置在井底后,方可取下懸吊所用鋼絲繩。
18.信號(hào)工、絞車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗,并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。
19.井上下指定專職小絞車司機(jī)。
20.施工期間必須做好防墜工作,工器具用保險(xiǎn)繩拴牢。
21.裝卸時(shí),井上下不得平行作業(yè)。
22.所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并做好傳達(dá)簽字考核工作。
23.本措施末盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《施工組織設(shè)計(jì)》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
河南煤炭建設(shè)集團(tuán)
李糧店項(xiàng)目部
2011-11-8
篇3:煤礦用液壓鉆車常規(guī)檢修安全技術(shù)措施
1.一般規(guī)定
1.1從事CMM2-20型煤礦用液壓鉆車(以下簡(jiǎn)稱“液壓鉆車”)維修、操作人員必須具有一定的機(jī)械、液壓、電氣基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證后方可上崗。
1.2該鉆車以電為動(dòng)力,在所有調(diào)整、檢修或更換部件之前,一定要執(zhí)行鉆車開關(guān)閉鎖、掛牌、上鎖或設(shè)專人看護(hù)的停電規(guī)定。
1.3鉆車液壓管路中有高壓油液,所有在斷開液壓管路或接頭前,一定要停機(jī)并釋放掉壓力。
1.4錨桿鉆車在行走或錨鉆作業(yè)時(shí),除必須操作的裝置外,其他操作手把必須上鎖并鎖死,任何人不得隨意打開鎖死的操作手把操作鉆車。
1.5從事液壓鉆車維修操作人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行本措施的各項(xiàng)規(guī)定。
1.6從事維修人員還應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本鉆車使用維護(hù)說明書,熟練掌握操作順序、維修常識(shí)和調(diào)整方法及注意事項(xiàng),掌握該鉆車技術(shù)特征,構(gòu)造及動(dòng)作原理。
1.7設(shè)備檢修前要采取防止鉆車側(cè)滑的措施。
1.8在司機(jī)座椅處加裝扶手,防止操作人員跌落造成人身事故。
1.9在鉆車所有手把上加裝操作銘牌,方便操作人員辨識(shí)各操作手把作用,防止誤操作。
1.10所有下井的新鉆車或上井檢修后的鉆車側(cè)面和后部要分別加裝角度器,方便人員看清巷道坡度,防止鉆車側(cè)滑。井下現(xiàn)有的鉆車不受此限。
1.11在頂幫支護(hù)完好的情況下,方可檢修錨桿鉆車。
1.12鉆車上部操作人員經(jīng)常行走的地方加裝防滑墊。
2.日常維護(hù)與修理
2.1在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢查,處理好后再開機(jī)。
2.2在打鉆時(shí)一定要注意,鉆機(jī)臨時(shí)支撐必須接頂,不用的操作手把必須上鎖并鎖死,防止無關(guān)人員誤操作。
2.3設(shè)備不工作時(shí),鉆臂必須收回,平臺(tái)必須降下來,并把鉆車靠幫放好。
2.4鉆臂推進(jìn)機(jī)構(gòu)如出現(xiàn)以下現(xiàn)象是,則需要進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)或更換零件:
a、鉆孔機(jī)構(gòu)在進(jìn)給過程中,鉆桿傾斜或擺動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重:
b、鉆孔機(jī)構(gòu)不工作時(shí)從左、右方向用力推動(dòng)鉆箱,擺動(dòng)角度超過15°;
2.5導(dǎo)向連接板間隙調(diào)節(jié),導(dǎo)向連接板的耐磨條和耐磨板與滑軌靠彈簧及調(diào)節(jié)螺堵組成的放松機(jī)構(gòu)壓在一起。耐磨條和耐磨板被磨損導(dǎo)致間隙變大后,彈簧會(huì)自動(dòng)伸長(zhǎng)把耐磨條壓到導(dǎo)軌上,但是當(dāng)磨損量大時(shí)彈簧預(yù)緊力不足,則需調(diào)節(jié)。步驟如下:調(diào)整螺堵的旋入量,調(diào)整時(shí)要左右、上下交叉、逐步調(diào)節(jié),不可一次調(diào)死,使得兩個(gè)耐磨條的耐磨面均勻接觸到滑軌的導(dǎo)軌上,并且導(dǎo)向間隙左右均勻。
2.6檢修人員要按照《液壓鉆車定期檢查表》對(duì)機(jī)組的各部位進(jìn)行定期檢查。
2.7維護(hù)人員要按《液壓鉆車日常檢查內(nèi)容表》的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查。
2.8鉆車液采用的液壓油不得與其他油種混合使用,液壓油的更換應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間每間隔2000小時(shí)或6個(gè)月更換一次。
2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)油量少于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)及時(shí)追加,另外,每次機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油箱的油位。
2.10當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異物時(shí),應(yīng)將其全部油量放掉,對(duì)其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。
2.11當(dāng)周圍的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修作業(yè)。
2.12在司機(jī)離開操作位置時(shí),必須將鉆機(jī)電源開關(guān)旋至停止位置,并同時(shí)鉆機(jī)上級(jí)開關(guān)手把打至“零”,并嚴(yán)格執(zhí)行閉鎖、掛牌、上鎖或設(shè)專人看護(hù)的規(guī)定。
2.13對(duì)于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。
2.14維修液壓系統(tǒng)時(shí)要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障對(duì)液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點(diǎn):
2.14.1防止雜物混入液壓油內(nèi)。
2.14.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)應(yīng)盡快更換新油。
2.14.3按要求規(guī)定更換過濾器。
2.14.4保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。
2.14.5油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過,以防止油溫的異常上升。
2.15維修電氣系統(tǒng),在欲打開防爆接觸面時(shí)必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。
2.16為了防止防爆面生銹,可涂抹凡士林
2.17各處的蓋板拆開后,不要長(zhǎng)時(shí)間放置,特別要防止浸入水。在高溫度及不斷發(fā)展劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。
2.18發(fā)現(xiàn)零部件損壞,失去原有性能,一定要及時(shí)修復(fù)或更換,不能帶病工作,以免因小失大。
2.19處理電氣故障必須由專職電工操作,先用驗(yàn)電筆驗(yàn)電,確認(rèn)安全后方可檢查,排除故障。