一、崗位人員基本信息單位姓名工種年齡二、崗位職責(zé)1、嚴(yán)格按照三大規(guī)程要求完成當(dāng)班打眼任務(wù)。2、要全面熟悉本工作面機(jī)械設(shè)備情況,保證鉆車正常運行,堅持持證上崗,嚴(yán)禁他人隨便開機(jī)。3、開機(jī)前檢查各部位、各部件的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4、在鉆車開動時,必須先發(fā)出信號。5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全,各部油量是否符合規(guī)定,如有異常響聲,立即停機(jī)檢查處理。6、經(jīng)常檢查鉆車的供水裝置是否完好,做到無水不開機(jī)。7、鉆車運行期間,鉆車司機(jī)要掌握好炮眼的角度和位置,保證炮眼質(zhì)量。8、對鉆車發(fā)生的事故,及時配合維修工處理,保證鉆車運行良好。9、按照菜單式交接班程序進(jìn)行交接班。三、常見崗位危險因素1、防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)不到位、頂板的支護(hù)不到位。?2、工作面的瓦斯?jié)舛瘸蕖L(fēng)筒脫節(jié)。?3、鉆車運行時前方以及周圍有行人。4、液壓管路接頭不牢固。?5、停機(jī)后開關(guān)未停電閉鎖。四、危險因素預(yù)防控制措施1、檢查工作面防護(hù)網(wǎng)的安設(shè)以及作業(yè)處頂板的支護(hù)情況。?2、檢查工作面的瓦斯?jié)舛扰c風(fēng)筒連接情況。?3、檢查側(cè)卸車前方以及周圍有無行人。?4、檢查液壓管路接頭的連接情況。5、停機(jī)后檢查開關(guān)是否停電閉鎖。五、崗位工序流程接班,詢問上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況→安全確認(rèn)→電纜、液壓管路、履帶、油位等開機(jī)前檢查→開機(jī)→將鉆車開到工作面確定鉆車的位置→支起支撐腿、穩(wěn)定鉆車→啟動鑿巖機(jī)試運轉(zhuǎn)→調(diào)整鑿巖機(jī)位置→定好孔位→將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面,打開補(bǔ)油開關(guān)閥→打開給水開關(guān)→操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄→推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石→操縱逐步打眼閥手柄→拉回逐步打眼閥手柄→操縱推進(jìn)手柄,使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。依次將炮眼打完后→各操作手柄回復(fù)到“0”位→關(guān)閉車上的電器開關(guān)→整理側(cè)卸車后的電纜→清理鉆車衛(wèi)生六、安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車前準(zhǔn)備工作(1)各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固,各運轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。(2)開車前各部檢查①油箱的油位(觀察油箱油位線是否超過油標(biāo)尺的2/3處)。空壓機(jī)潤滑油箱油位(滿油)。鑿巖機(jī)潤滑油霧器玻璃杯油位(油位過半)。②操作手柄處于“0“位。③螺栓螺帽有無松動,特別是鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓必須緊固。④推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適,如不合適應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。⑤行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌,鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧,其部件是否清潔正常。⑥送電查看前后車燈是否正常照明有電。⑦點動起動電機(jī),查看主泵運轉(zhuǎn)方向是否正確(看電機(jī)標(biāo)志和主油泵外殼標(biāo)記方向是否一致),嚴(yán)禁電機(jī)不按方向運轉(zhuǎn),損壞油泵。⑧開動油泵后先排放油泵內(nèi)空氣,觀察濾油器壓力表情況是否正常。打開供水開關(guān)、供水泵是否正常,檢查水壓力1-1.5MPa,釬桿釬頭供水暢通。⑨檢查各油缸動作是否正常,注意是否有卡阻現(xiàn)象。⑩鉆車在操作各動作前,先將支腿支撐起,穩(wěn)定后操作其他動作。2、鉆車運轉(zhuǎn)時(1)工作前鉆車停放位置要選擇適當(dāng)以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需要。推進(jìn)器運動前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。(2)啟動電機(jī)后,操縱各手柄,觀察各運轉(zhuǎn)部位的運轉(zhuǎn)是否正常。(3)行走前必須先抬起支腿,隨時觀察各運動部位運轉(zhuǎn)和行走狀況,注意安全。電纜、水管必須有專人負(fù)責(zé)拖拉,不得拖地以免損壞水管和電纜,防止壓壞。(4)鑿巖鉆孔時步驟如下:①放下前后支腿,穩(wěn)定機(jī)體。②鑿巖機(jī)退到滑架后部。③調(diào)整鉆孔位置,熟練操作各手柄,迅速按規(guī)定方向定好孔位。④將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊巖面,打開補(bǔ)油開關(guān)閥。⑤打開沖洗炮孔的給水開關(guān)。⑥操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄,使釬頭旋轉(zhuǎn)。⑦推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。⑧操縱逐步打眼閥手柄,先慢開輕打,待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到適應(yīng)巖石硬度的適當(dāng)位置,強(qiáng)力沖擊。⑨待鉆孔達(dá)到深度后,拉回逐步打眼閥手柄,操縱推進(jìn)手柄,使鑿巖機(jī)滑板退回到原位。(5)兩臂同時工作時,防止干擾碰撞,打底眼時防止卡碰油缸油管等。(6)沖洗炮孔水壓調(diào)整單臂不低于0.6MPa,鉆孔時沖洗炮孔水應(yīng)正常流出。如發(fā)現(xiàn)水流不出或不足時,應(yīng)立即退鉆處理,釬頭無水流出時嚴(yán)禁打眼。(7)鉆進(jìn)時嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)(從操作方向看釬桿逆時針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)),鑿巖機(jī)蓄能器充氮壓力正常為6MPa。(8)鉆進(jìn)速度經(jīng)調(diào)定合適后,一般不應(yīng)變動,如需變動時按要求進(jìn)行調(diào)整。(9)鉆臂旋轉(zhuǎn)時左右不得超過180°,以免把油管和接頭扭斷。(10)每班要認(rèn)真填寫機(jī)器操作、運轉(zhuǎn)和檢查記錄。七、崗位關(guān)鍵操作點1、開機(jī)前要發(fā)出信號,確保鉆車周圍無人后,方可開機(jī)。2、鉆車在前進(jìn)或后退時,必須保證前后左右人員和自身的安全,同時注意防止軋壞電纜。3、在作業(yè)期間或當(dāng)鉆車接通電源后,嚴(yán)禁人員在鉆車前面及鉆臂的移動范圍內(nèi)停留。4、在改變鉆車的作業(yè)方位時,要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。5、鉆車啟動前應(yīng)確保所有管路都已聯(lián)接牢固,不得有滲漏。確保各手柄都在原始位置。6、在操縱鉆臂前,確保將支腿支牢,且在整個鑿巖過程中,不得改變支腿的狀態(tài)。7、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。八、主要工藝參數(shù)?1、主要技術(shù)參數(shù):項?目主要技術(shù)參數(shù)整機(jī)外形尺寸(l×b×h)mm7200×1100×1650鉆孔直徑mmφ27~φ42釬桿長度mm2475/2875鉆孔深度mm2130/2530鉆孔速度m/min0.8~2總重t8電氣系統(tǒng)總功率kW45供電電壓V380/660額定電流A84.2/48.6電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1470開關(guān)箱防爆形式隔爆兼本質(zhì)安全型2、工作原理:由動力供應(yīng)系統(tǒng)即電源(包括高壓電纜、變壓器、低壓電纜和電器開關(guān)箱)把動力源接入鉆車的防爆電機(jī),由防爆電機(jī)驅(qū)動三聯(lián)變量泵把電能轉(zhuǎn)化成液壓能。鉆車行走時,油壓首先打開制動器,使馬達(dá)旋轉(zhuǎn),由液壓馬達(dá)經(jīng)減速箱驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動。鉆車鑿巖時,首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動前后兩側(cè)的支腿穩(wěn)定鉆車,然后操縱鉆臂動作選擇孔位,通過補(bǔ)償裝置使推進(jìn)器定位,操作鑿巖鉆孔系統(tǒng),使液壓鑿巖機(jī)鑿巖作業(yè),供風(fēng)水系統(tǒng)沖洗炮孔。九、自救互救與應(yīng)急處置措施1、自救時應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報”五原則:(1)滅:就是在保證安全的前提下,采取積極有效措施,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減少事故造成的傷害和損失。(2)護(hù):因事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高,可能危及人員生命安全時,可使用自救器,或用濕毛巾捂住口鼻等。(3)撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件,或可能危及人員安全時,要以最快速度,選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。(4)躲:如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時,應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點暫時躲避,等待援救,也可利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時避難硐室。(5)報:就是及時報告災(zāi)情,在災(zāi)害事故發(fā)生初期,現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度,在積極、安全地消除或控制事故的同時,要及時向礦調(diào)度室報告災(zāi)情,并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報。2、礦工互救時,必須遵守“三先三后”的原則:(1)對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運。(2)對出血傷員,先止血,后搬運。(3)對骨折的傷員,先固定,后搬運。3、創(chuàng)傷急救的基本知識。分為:止血、固定、心臟復(fù)蘇。(1)止血:指壓止血法加壓止血法。止血帶止血法。(2)固定:繃帶與夾板。(3)心臟復(fù)蘇:人工呼吸,心臟按壓。4、先復(fù)蘇后搬運、先止血后搬運、先固定后搬運。十、行為安全要素1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)嚴(yán)格按照鉆車司機(jī)操作規(guī)程要求作業(yè)。2、執(zhí)行作業(yè)審批、交接班制度嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施規(guī)定進(jìn)行作業(yè),執(zhí)行菜單式交接班制度,并填好交接班記錄。3、禁止不安全行為嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全管理制度,對照“26條”、“110條”、“八條紅線”指導(dǎo)作業(yè)。4、對關(guān)鍵操作進(jìn)行安全確認(rèn)施工前對工作面進(jìn)行全要素安全精準(zhǔn)確認(rèn),對關(guān)鍵操作安全預(yù)想。5、拒絕作業(yè)的條件:(1)現(xiàn)場隱患未整改。(2)設(shè)備存在故障未排除。(3)管理干部違章指揮。(4)勞保用品不齊全拒絕入井。十一、工作安全設(shè)施工作面施工時要有臨時支護(hù),臨時支護(hù)與防護(hù)網(wǎng)要符合作業(yè)規(guī)程中的設(shè)置規(guī)定,安設(shè)牢固可靠。十二、生產(chǎn)設(shè)備的使用與維護(hù)1、液壓油箱的維護(hù)保養(yǎng)(1)箱中使用的液壓油的保養(yǎng),應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。液壓油應(yīng)該放在油罐或油桶內(nèi),存放在適當(dāng)?shù)氖a蔽處,溫度基本上保持恒定。(2)油和補(bǔ)充加油時,必須使用手動加油泵加油,經(jīng)濾油器進(jìn)行過濾后加入,直到油位超過油標(biāo)尺的2/3位置為止。(3)液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣和注入系統(tǒng)后,油位下降時,應(yīng)再加到正常油位。(4)注意:在冷油起動時,油液粘度較高,堵塞指示器和回油壓力表示值可能出現(xiàn)誤信號指示,待開機(jī)幾分鐘后恢復(fù)正常指示,說明運轉(zhuǎn)正常。如信號不變,油溫已上升,則要排除指示器和濾油器的故障。(5)所有維護(hù)操作都要在清潔的環(huán)境下進(jìn)行,特別是在更換濾芯和拆卸時要防止灰塵進(jìn)入管路系統(tǒng)。維護(hù)內(nèi)容保養(yǎng)要求1、檢查油位是否正常2、濾油器堵塞報警時,或加油感到太沉?xí)r3、回油過濾器更換濾芯4、清洗油箱面呼吸閥處5、清洗呼吸閥過濾器6、清洗油箱,更換新油1、每班檢查油位,隨時加油2、更換回油濾芯和高壓濾芯3、第一次20小時,正常400小時4、每班清洗一次5、每100小時用柴油清洗一次6、每2000小時進(jìn)行一次2、電氣系統(tǒng)常見故障排除故障現(xiàn)象故障原因處理方法不能起車︵按下面順序檢查︶1、沒電2、顯示漏電3、送電后SSR燈不亮4、前3項均無問題,按啟動按鈕,中間繼電器KA1不動作5、前4項均無問題,按啟動按鈕,真空接觸器不動作1、隔離開關(guān)接觸不良或上級開關(guān)未送電。2、電機(jī)繞組或電纜接地3、變壓器、保險、本安電源、液位或油溫開關(guān)、固態(tài)繼電器SSR有問題。4、控制回路有問題或中間繼電器KA1有問題。5、中間繼電器觸點接觸不良或真空接觸器損壞。1、合上前極開關(guān),檢查隔離開關(guān)入端三相電壓是否正確,再合上隔離開關(guān),檢查真空接觸器靜觸頭端三相電壓是否正確。2、修理電機(jī),處理電纜3、檢查變壓器原副邊電壓是否正常、保險是否熔斷、本安電源是否有輸出、液位或油溫開關(guān)在油位不低于400mm,油溫不大于65℃應(yīng)為閉合,如均正常,則固態(tài)繼電器SSR壞,更換。4、檢查線圈兩端是否有AC36V電壓,如有檢查繼電器頭與座接觸是否良好,繼電器線圈是否有問題,如有問題更換繼電器頭5、檢查真空接觸器線圈兩端電壓是否正常,如否,則中間繼電器觸點接觸不良,更換中繼,如電壓正常則真空接觸器壞。按啟動按鈕,顯示缺相,電機(jī)哼哼起不來隔離開關(guān)、接觸器觸點三相不同步,或電源缺相逐級通電檢查三相電壓是否正確運行過程中停車或起動失敗,顯示過載綜合保護(hù)器整定值不對或電機(jī)過載檢查綜合保護(hù)器整定植是否與相應(yīng)工作電壓下的額定電流匹配,如整定值正確,則電機(jī)超載運行過程中停車或起動失敗,顯示過流電機(jī)三相短路或電纜線間短路檢查電機(jī)或電纜送電后燈不亮電鈴不響變壓器、照明回路保險、中間繼電器KA2有問題。或線路有漏電檢查變壓器輸入輸出電壓是否正常,保險是否完好,中間繼電器常閉點接觸是否良好,線路是否有漏電十三、個體防護(hù)用品配備及使用要求井下進(jìn)行工作時必須攜帶以下用品:礦燈、自救器、定位器、防塵口罩。使用要求:1、礦燈要求完好無損壞,使用人員嚴(yán)禁摔碰,員工在工作時必須將礦燈掛在礦帽上,行走過程中將燈帶掛在肩膀上,并用手拿著燈頭。2、自救器要求能夠符合使用要求,嚴(yán)禁將損壞的或過期的自救器帶到井下使用,并將自救器系在腰帶上。3、定位器要求電量充足,且完好無損,能夠正常使用。4、防塵口罩要求能夠達(dá)到過濾巖煤塵的要求,且在施工過程中巖煤塵超過標(biāo)準(zhǔn)的巷道必須佩帶。十四、應(yīng)急器材的配備工作面配電點處砂箱、砂袋、砂量必須配備齊全充足,必須配備完好的滅火器,消防鍬,消防桶等應(yīng)急器材。十五、作業(yè)場所清潔1、保證巷道內(nèi)無積水、無雜物、無淤泥。2、工作面管線懸掛整齊,符合標(biāo)準(zhǔn)。3、工作面各類設(shè)備清潔干凈。4、施工完后,將管路、電纜吊掛整齊。5、鉆車機(jī)身保持清潔干凈,履帶無積渣。十六、作業(yè)現(xiàn)場有害因素符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求:瓦斯?jié)舛炔淮笥?%;二氧化氮濃度不大于0.00025%;一氧化碳濃度不大于0.0024%;硫化氫濃度不大于0.00066%;二氧化硫濃度不大于0.0005%;氧氣濃度不小于20%;噪聲不應(yīng)超過85分貝,大于85分貝時需配備個人防護(hù)用品,大于或等于90分貝時,還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。十七、工具物品定置擺放1、鉆車放置在距工作面30m處,保持平穩(wěn)。2、管路、電纜吊掛平整,盤放整齊。十八、安全通道暢通1、安全通道要暢通,行人側(cè)安全間隙符合規(guī)定要求。2、行人側(cè)堆放材料物品時要保證安全間隙符合要求。3、巷道支護(hù)完好,無積水淤泥,后路暢通。4、熟悉作業(yè)地點的避災(zāi)路線。(由各單位技術(shù)員具體培訓(xùn))十九、各類標(biāo)識安全標(biāo)志1、巷道內(nèi)溫馨提示牌版、安全提示牌版、創(chuàng)新項目行動牌和避災(zāi)路線圖及各類避災(zāi)路標(biāo)要齊全完好、規(guī)格統(tǒng)一、吊掛整齊。2、巷道口要懸掛巷道標(biāo)識牌,位置懸掛在巷道開口行人側(cè)幫部,上沿距底板1.8m處。3、作業(yè)牌板懸掛于距掘進(jìn)工作面不大于200m的位置處,懸掛于行人側(cè)幫部上沿距底板1.8m位置處。4、各類安全標(biāo)志必須懸掛在醒目的位置,且圖文必須清晰、準(zhǔn)確。二十、崗位管理要求1、員工必須明確本班工作任務(wù)、及本崗位工作任務(wù)的具體內(nèi)容,并能按時、按質(zhì)、按量完成當(dāng)班任務(wù)。2、積極參加區(qū)隊開展的一日一題、一周一課、一月一考的安全知識培訓(xùn)和現(xiàn)場技能培訓(xùn),及時參加礦上組織的培訓(xùn)。3、開工前必須認(rèn)真進(jìn)行安全檢查和隱患排查,對查出的問題及時匯報、整改、銷號、記錄。4、在月初的自主管理工作討論會上對上月存在問題進(jìn)行詳實分析、制定防范措施,并對本月可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)案處置。二十一、制定改進(jìn)措施每月底對崗位工種的施工記錄進(jìn)行分析、找出問題、制定相應(yīng)措施進(jìn)行落實,作為每季度修訂崗位標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。二十二、崗位行為標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)前要按交接班制度認(rèn)真檢查鉆車有無問題,有問題必須及時匯報處理。2、敲幫問頂,檢查支護(hù)完好情況以及臨時支護(hù)是否到位。3、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式,量取中腰線,確定巷道輪廓線與炮眼位置。4、先打周邊眼,周邊眼的眼距不能超過300mm,再打設(shè)掏槽眼。5、鉆車司機(jī)必須集中精力,認(rèn)真作業(yè)。6、準(zhǔn)備好打眼所需的各種工具材料。7、打眼前,連接好壓力水管路,保證壓力水暢通、連接可靠。8、彎曲變形的鉆桿嚴(yán)禁使用。9、工作完畢后,將所使用的工具材料整理整齊,交到工具房。10、搞好本班衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。工具材料堆放整齊,不浪費材料,愛惜本單位每個設(shè)備。11、安全、保質(zhì)保量的完成區(qū)隊分配的生產(chǎn)任務(wù)。12、嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理規(guī)定。二十三、典型事故案例(要求管理干部每人熟知30個、員工每人熟知5個事故案例,具體案例見安監(jiān)科所編事故案例匯編)無事故案例……二十四、其他要求1、驗收員負(fù)責(zé)按照作業(yè)規(guī)程要求將炮眼眼位號好。2、打眼前班長要設(shè)專人監(jiān)護(hù)工作面防護(hù)網(wǎng)與頂板情況。。3、警戒人員要切實負(fù)責(zé),防止無關(guān)人員進(jìn)入打眼的作業(yè)范圍。4、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)該注意打眼的深度,根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制炮眼的深度。

篇2:液壓鉆車下井安全技術(shù)措施

李糧店煤礦二期工程施工,提升系統(tǒng)2JK-4.0/2.1E,提升容器是單層單車1.5噸施工罐籠。在掘進(jìn)施工期間,為了加快施工進(jìn)度,決定在副井東馬掘進(jìn)頭上一臺液壓掘進(jìn)鉆車,由于該設(shè)備屬于大型、超長設(shè)備,上下井工序復(fù)雜,為了使其安全順利上下井,特制定該安全技術(shù)措施,請嚴(yán)格執(zhí)行!

一、施工準(zhǔn)備:

1、1.32米的38Kg道軌橫擔(dān)梁一根

2、6米Φ18.5鋼絲繩頭四根、10T卡環(huán)4副

3、滑子,留繩4根

4、準(zhǔn)備適量配重

二、施工步驟:

1、首先把液壓掘進(jìn)鉆車解體為大臂和底盤兩部分,運至主井口預(yù)定位置并清理干凈。

2、把井上下安全門、安全門梁拆除。

3、采用罐籠下部懸吊作業(yè)法,用1.32米的38Kg道軌橫擔(dān)在罐籠內(nèi)道軌上,四根鋼絲繩起吊鉆車起重點下井,同時通知井下做好配重工作。

4、鉆車下到井底后用JD-11.4型小絞車鋼絲繩拉出。

5、兩根大臂采用同樣辦法下井或放在罐籠內(nèi)下井。

三、施工方法:

1、拆卸人員要熟悉設(shè)備構(gòu)造性能,了解注意事項,拆卸的零部件,不要亂放,要集中放置,便于起吊或裝運。

2、懸吊于罐籠下方作業(yè)時:

①拆下井口安全門及其橫梁,用安全系數(shù)不小于6的鋼絲繩頭懸吊構(gòu)件,并用短節(jié)道軌擔(dān)于罐籠內(nèi)的軌道上,絞車緩慢提升,同時用井口JD-11.4型小絞車穩(wěn)住設(shè)備,防止設(shè)備擺動,直至設(shè)備平穩(wěn)懸吊于罐籠下。

②井筒中上下時要通知上下把鉤工、信號工和絞車工,絞車慢速行駛,提升速度不得超過2m/s。井上下把鉤工、信號工必須集中思想,目接目送。

③井下接卸時同樣要拆下井下安全門及其橫梁,用調(diào)度絞車拖拉設(shè)備,卸下懸吊用具,運至組裝停放地點。

3、采用大臂立放于罐籠內(nèi)下井時,罐籠頂棚需拆除,并綁扎牢靠,確認(rèn)后打點行車。

四、安全措施:

1.指定負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和注意事項。

2.井上下要設(shè)專人指揮,所有施工人員一律聽從指揮,而且要做到信號一致,口令明確。

3.由于超出提升機(jī)最大靜張力差,主罐必須加適量配重。

4.所有工作員必須戴安全帽并系牢帽帶,如登高作業(yè)必須佩戴安全帶。

5.井口周圍工作范圍內(nèi)非工作人員不得進(jìn)入井口施工范圍。

6.嚴(yán)禁酒后和疲勞上班,任何人不得睡崗。

7.所有懸吊用具,包括繩頭、卡環(huán)等入井前,必須有帶班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。

8.構(gòu)件下井,信號工必須目接目送,防止構(gòu)件碰掛。

9.所有構(gòu)件下井、必須有專人負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下井。

10.在構(gòu)件下井過程中,必須通知絞車工,使絞車緩慢運行,提升速度不得超過2m/s。

11.所有鋼絲繩連接處要做到準(zhǔn)確牢固。

12.在井口使用的工具,一定要“生根”,防止下墜。

13.鉆機(jī)構(gòu)件下井前,井口把鉤工要清理構(gòu)件凹槽中的沙子、石子、泥土塊等雜物。

14.構(gòu)件吊起后,要穩(wěn)住構(gòu)件使其不左右亂擺,方可下井。

15.懸吊用鋼絲繩扣、卸扣要設(shè)專人檢查,鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。

16.懸吊器具升井時要集中放在礦車內(nèi)。

17.構(gòu)件下至井底后,構(gòu)件平穩(wěn)放置在井底后,方可取下懸吊所用鋼絲繩。

18.信號工、絞車司機(jī)等特殊工種人員必須持證上崗,并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制。

19.井上下指定專職小絞車司機(jī)。

20.施工期間必須做好防墜工作,工器具用保險繩拴牢。

21.裝卸時,井上下不得平行作業(yè)。

22.所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并做好傳達(dá)簽字考核工作。

23.本措施末盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《施工組織設(shè)計》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

河南煤炭建設(shè)集團(tuán)

李糧店項目部

2011-11-8

篇3:煤礦用液壓鉆車常規(guī)檢修安全技術(shù)措施

　　1.一般規(guī)定

　　1.1從事CMM2-20型煤礦用液壓鉆車(以下簡稱“液壓鉆車”)維修、操作人員必須具有一定的機(jī)械、液壓、電氣基礎(chǔ)知識,經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證后方可上崗。

　　1.2該鉆車以電為動力,在所有調(diào)整、檢修或更換部件之前,一定要執(zhí)行鉆車開關(guān)閉鎖、掛牌、上鎖或設(shè)專人看護(hù)的停電規(guī)定。

　　1.3鉆車液壓管路中有高壓油液,所有在斷開液壓管路或接頭前,一定要停機(jī)并釋放掉壓力。

　　1.4錨桿鉆車在行走或錨鉆作業(yè)時,除必須操作的裝置外,其他操作手把必須上鎖并鎖死,任何人不得隨意打開鎖死的操作手把操作鉆車。

　　1.5從事液壓鉆車維修操作人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行本措施的各項規(guī)定。

　　1.6從事維修人員還應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本鉆車使用維護(hù)說明書,熟練掌握操作順序、維修常識和調(diào)整方法及注意事項,掌握該鉆車技術(shù)特征,構(gòu)造及動作原理。

　　1.7設(shè)備檢修前要采取防止鉆車側(cè)滑的措施。

　　1.8在司機(jī)座椅處加裝扶手,防止操作人員跌落造成人身事故。

　　1.9在鉆車所有手把上加裝操作銘牌,方便操作人員辨識各操作手把作用,防止誤操作。

　　1.10所有下井的新鉆車或上井檢修后的鉆車側(cè)面和后部要分別加裝角度器,方便人員看清巷道坡度,防止鉆車側(cè)滑。井下現(xiàn)有的鉆車不受此限。

　　1.11在頂幫支護(hù)完好的情況下,方可檢修錨桿鉆車。

　　1.12鉆車上部操作人員經(jīng)常行走的地方加裝防滑墊。

　　2.日常維護(hù)與修理

　　2.1在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢查,處理好后再開機(jī)。

　　2.2在打鉆時一定要注意,鉆機(jī)臨時支撐必須接頂,不用的操作手把必須上鎖并鎖死,防止無關(guān)人員誤操作。

　　2.3設(shè)備不工作時,鉆臂必須收回,平臺必須降下來,并把鉆車靠幫放好。

　　2.4鉆臂推進(jìn)機(jī)構(gòu)如出現(xiàn)以下現(xiàn)象是,則需要進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)或更換零件:

　　a、鉆孔機(jī)構(gòu)在進(jìn)給過程中,鉆桿傾斜或擺動現(xiàn)象嚴(yán)重:

　　b、鉆孔機(jī)構(gòu)不工作時從左、右方向用力推動鉆箱,擺動角度超過15°;

　　2.5導(dǎo)向連接板間隙調(diào)節(jié),導(dǎo)向連接板的耐磨條和耐磨板與滑軌靠彈簧及調(diào)節(jié)螺堵組成的放松機(jī)構(gòu)壓在一起。耐磨條和耐磨板被磨損導(dǎo)致間隙變大后,彈簧會自動伸長把耐磨條壓到導(dǎo)軌上,但是當(dāng)磨損量大時彈簧預(yù)緊力不足,則需調(diào)節(jié)。步驟如下:調(diào)整螺堵的旋入量,調(diào)整時要左右、上下交叉、逐步調(diào)節(jié),不可一次調(diào)死,使得兩個耐磨條的耐磨面均勻接觸到滑軌的導(dǎo)軌上,并且導(dǎo)向間隙左右均勻。

　　2.6檢修人員要按照《液壓鉆車定期檢查表》對機(jī)組的各部位進(jìn)行定期檢查。

　　2.7維護(hù)人員要按《液壓鉆車日常檢查內(nèi)容表》的要求對設(shè)備進(jìn)行日常檢查。

　　2.8鉆車液采用的液壓油不得與其他油種混合使用,液壓油的更換應(yīng)在運轉(zhuǎn)期間每間隔2000小時或6個月更換一次。

　　2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)油量少于規(guī)定要求時,應(yīng)及時追加,另外,每次機(jī)器運轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油箱的油位。

　　2.10當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異物時,應(yīng)將其全部油量放掉,對其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。

　　2.11當(dāng)周圍的瓦斯?jié)舛瘸^1%時,不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢修作業(yè)。

　　2.12在司機(jī)離開操作位置時,必須將鉆機(jī)電源開關(guān)旋至停止位置,并同時鉆機(jī)上級開關(guān)手把打至“零”,并嚴(yán)格執(zhí)行閉鎖、掛牌、上鎖或設(shè)專人看護(hù)的規(guī)定。

　　2.13對于有泥土和煤泥沉積的部位要定期清除。

　　2.14維修液壓系統(tǒng)時要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障對液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點:

　　2.14.1防止雜物混入液壓油內(nèi)。

　　2.14.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時應(yīng)盡快更換新油。

　　2.14.3按要求規(guī)定更換過濾器。

　　2.14.4保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。

　　2.14.5油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過,以防止油溫的異常上升。

　　2.15維修電氣系統(tǒng),在欲打開防爆接觸面時必須事先將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。

　　2.16為了防止防爆面生銹,可涂抹凡士林

　　2.17各處的蓋板拆開后,不要長時間放置,特別要防止浸入水。在高溫度及不斷發(fā)展劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板。

　　2.18發(fā)現(xiàn)零部件損壞,失去原有性能,一定要及時修復(fù)或更換,不能帶病工作,以免因小失大。

　　2.19處理電氣故障必須由專職電工操作,先用驗電筆驗電,確認(rèn)安全后方可檢查,排除故障。