運輸石門清修安全措施
11運輸石門頂板來壓、幫鼓嚴重,導致大范圍的片幫、垮落及巷道變形,給行人、運料、通風帶來不便,嚴重制約生產,由此經公司領導研究決定:由巷修工區對11運輸石門進行清修,為確保清修施工的安全順利進行及工程質量,特制定以下安全技術措施:?一、準備工作:1、施工前,必須對施工地點附近巷道內的雜物清理干凈,確保施工時的順利進行和保證施工人員的退路暢通。2、施工前在施工地點分接出風管、水管岔以便施工時使用,達到施工條件3、提前將噴漿機、注漿泵、LJ—300攪拌機試運轉,正常后運到施工現場安裝好。4、準備好施工用料,運到施工地點堆放整齊,并掛牌管理。二、施工要求及工程質量:1、清修施工順序為:從11運輸石門移變處往里至5號層聯絡巷進行清修施工,共計長度130m。2、對巷道片幫、垮落的矸石進行清理、裝車,然后擴幫、挑頂,擴幫、挑頂要求為:擴幫、挑頂后滿足設計斷面尺寸(見支護設計斷面圖);支護形式為:樹脂錨桿+鋼筋網+噴漿+注漿支護。樹脂錨桿型號為L=2.5m,Φ=20mm(每根2卷藥),鐵絲網為12號,網格為50×50mm。錨網搭接為100mm,錨盤緊貼巖面,錨桿要成排成行,錨桿間排距為:800mm。外露在幫上、頂板上的錨桿,必須用刀鋸鋸掉,外露長度不超過50mm。4、對巷道進行初噴、其次再打眼埋注漿管。5、注漿順序:打注漿管眼→安裝注漿管→封孔→噴漿→注漿6、注漿管規格為:長2500mm,采用4′度鋅鐵管制作,桿體上鉆有?6mm的孔,底注漿管與巷道頂板呈30°的夾角上扎,其余的注漿管均垂直于巷道輪廓線,且與巷道輪廓線的夾角≥75°。7、封孔采用MSK2330樹脂錨固劑進行封孔,封孔長度不小于300mm,確保封孔質量。8、注漿期間,先注巷道頂板靠幫眼,再按從幫到頂的順序逐根進行注漿。9、注漿采用水泥單液漿,水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥,水泥和水的配合比為水泥:水=1.4:1(重量配合比)。10、注漿終壓設計為2Mpa,根據現場注漿量可適當調整注漿終壓,但最大不得超過4Mpa。11、若因封孔不好而漏漿時,必須及時補漏后方可再注,直至達到設計要求。12、注漿質量的檢查,以相同的注漿終壓,注不進去清水為合格。13、每注完一個孔后必須及時掛上注漿管理牌,牌子必須有注漿量、注漿時間、施工人員、監督人員等。三、注漿泵安裝及操作1、安裝注漿泵時,應盡可能放置水平,并固定在適當位置。吸排漿管路,混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交岔。2、吸漿龍頭至注漿缸的垂直距離不超過1m,注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m,吸漿管不超過5m,排漿管長度不超過120m.3、注漿泵操作程序:(1)、打開防護罩。(2)、溢流閥調壓手柄逆時針旋轉至極限位置(零壓狀態)(3)、給各潤滑部位、油杯及油箱加足油。(4)、啟動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指示的方向相同,否則更正。(5)、待轉向正確后檢查是否靈活,然后使活塞桿拔盤在中間位置,用手推拉換向機構,看是否靈活可靠。(6)、將吸漿龍頭放入清水中,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。(7)、啟動電機,緩慢順時針旋轉調壓手柄,使注漿泵正常工作(活塞往復次數達到162次/分,液壓系統壓力至2-3Mpa)運轉3分鐘以上,并檢查各部位運轉是否正常。(8)、關閉混合器放漿閥門,調整溢流閥調壓手柄,使混合器的指示壓力達到預定的注漿壓力。然后停泵安裝好防護罩準備注漿。4、注漿工序(1)、開機后打開混合器的注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。(2)、待試運轉正常后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內,同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液情況。(3)、將注漿管與注漿孔位接通后,打開注漿閥門,關閉放漿閥門,開始注漿。(4)、當每一個注漿孔注漿終結,因故停泵或全部注漿完后,都必須清洗注漿泵,再試運轉1分鐘,最后切斷電源停機。(5)、拆開閥室及上下閥蓋,取出閥坐、閥罩、鋼球等,拆下鋼蓋,清理水泥及污物,然后涂防護油組裝好備用。5、注漿前,依次接好吸漿管、出漿管、混合器、壓力表,吸入清水試運轉,檢查是否暢通,只有注漿機正常方可注漿,注漿前放出管路中的清水。6、嚴格控制材料配合比,注漿時,逐排逐孔進行,自下而上,不可漏注或少注,遇漏漿需堵孔時,下班前必須及時補注。7、注漿時,必須將漿液攪拌均勻后方能注漿。8、注漿30分鐘后,方可拔注漿塞。9、噴漿之前必須用編織袋或其他材料遮蓋好電纜及其他設備,嚴禁噴漿過程中掩埋電纜和噴漿的灰砂影響文明生產。10、噴漿時必須保證墻體嚴實,不得有空隙。11、噴漿人員必須配帶防塵口罩,噴漿工還必須帶防護眼鏡。12、噴漿結束后必須將噴漿機由內向外清理干凈,同時還必須將回彈沙清理干凈,方可移交下一班。13、噴漿要求:噴漿強度為:C20,厚度為:100mm。?四、安全技術組織措施1、施工前,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時摘除頂幫活懸矸石,防止片幫掉矸傷人。2、施工期間,必須檢查施工點前后5m的危巖、支護等情況,發現有隱患及時處理好再施工。3、“敲幫問頂”必須先清理出暢通無阻的安全退路,且必須由有經驗的老工人擔任,發現險情時立即沿安全退路撤人。4、注漿人員佩帶防護手套、口罩等防護用品,注漿完畢后,及時把管路機器及雜物清理干凈.5、當每個注漿孔注漿終結或因停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水中,同時分別開閉放、注漿閥門,洗漿兩分鐘以上,直到閥門排出的水清新為止;全部注漿完畢后,必須用上述方法洗泵,然后移出吸漿龍頭,再試運轉1分鐘,最后切斷電源停機。6、換孔時先關閉放漿閥門再關閉錨桿上的球閥,然后開卸壓閥卸壓,卸壓時閥口不準對人,壓力表降至“0”附近時,方可換孔。7、施工前,必須加工一部長度適宜、牢固可靠的梯子,以便施工時用。8、上梯子時,梯子與水平地面的角度按45o安設,人員必須集中精力,且必須由兩人以上來扶穩梯子。9、注漿泵及攪拌機安裝后不能影響正常行人。10、注漿時備有清水,如漿液不慎入眼時,及時清洗。11、機身附近必須安設操作按鈕,以便出現異常情況時能及時停電停機。12、開動攪拌機前,必須將水和水泥比例配合好,全部裝入攪拌機容器內,嚴禁加入任何添加劑,嚴禁將手伸入攪拌機容器內。13、注漿過程中,其他人員必須遠離注漿管管路及注漿口,以防注漿管突然脫落傷人。14、操作人員應隨時注意注漿泵和注漿管路的運行情況,發現異常情況時必須立即停機進行檢查處理,注漿壓力突然上升時,必須立即停止注漿機的運轉,等待卸壓后方可處理。15、施工期間,施工人員必須保護好風水管及電纜,保護方法為:用編織袋或風筒布包好進行保護,施工完后必須及時清理干凈管路衛生。16、打眼時,嚴格按照《打眼工操作規程》相關規定執行,嚴禁戴手套點眼。17、注漿結束,打開放漿閥門時,放漿閥門前方嚴禁有人,且每次注漿后至少停歇30分鐘后,方可拔注漿塞以防高壓漿噴出。18、施工時,施工地點的班組長必須有一人攜帶瓦斯檢查儀,當瓦斯濃度≥0.75%時,必須撤出所有施工人員。19、噴漿前必須在施工點往風流方向10米處安設一至二組噴霧,噴霧必須覆蓋巷道全斷面,噴漿時必須打開噴霧。20、設備搬運措施。(1)、搬運設備前電工必須提前將設備撤火、檢修,確保設備完好,正常運轉后方可轉入另一施工地點。(2)、搬運人員應保證4人以上,且相互配合好、協調好、穩拿穩放。(3)、采用葫蘆吊裝物件時,葫蘆鉤子必須吊掛牢固、可靠、確保無誤后方可吊物,嚴禁使用滑鏈葫蘆。(4)、所吊物體必須捆綁結實、牢固、可靠,確保穩固后方可吊物,以免吊裝期間滑落傷人或造成機械損傷事故。(5)、裝卸期間必須在礦車兩邊處各打一“草”字型臨時擋車口,以免礦車移動傷人。(6)、裝卸地點必須是支護完好、寬敞,便于人員操作的地方。(7)、設備安設位置必須在支護完好,無淋水的地點,設備安裝好后最凸出部分距軌道不低于500mm,必須保證正常行人及礦車。21、安裝設備時,必須安穩牢固。22、其余未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定執行。突發公共衛生事件應急預案
篇2:運輸石門清修安全措施
11運輸石門頂板來壓、幫鼓嚴重,導致大范圍的片幫、垮落及巷道變形,給行人、運料、通風帶來不便,嚴重制約生產,由此經公司領導研究決定:由巷修工區對11運輸石門進行清修,為確保清修施工的安全順利進行及工程質量,特制定以下安全技術措施:?一、準備工作:1、施工前,必須對施工地點附近巷道內的雜物清理干凈,確保施工時的順利進行和保證施工人員的退路暢通。2、施工前在施工地點分接出風管、水管岔以便施工時使用,達到施工條件3、提前將噴漿機、注漿泵、LJ—300攪拌機試運轉,正常后運到施工現場安裝好。4、準備好施工用料,運到施工地點堆放整齊,并掛牌管理。二、施工要求及工程質量:1、清修施工順序為:從11運輸石門移變處往里至5號層聯絡巷進行清修施工,共計長度130m。2、對巷道片幫、垮落的矸石進行清理、裝車,然后擴幫、挑頂,擴幫、挑頂要求為:擴幫、挑頂后滿足設計斷面尺寸(見支護設計斷面圖);支護形式為:樹脂錨桿+鋼筋網+噴漿+注漿支護。樹脂錨桿型號為L=2.5m,Φ=20mm(每根2卷藥),鐵絲網為12號,網格為50×50mm。錨網搭接為100mm,錨盤緊貼巖面,錨桿要成排成行,錨桿間排距為:800mm。外露在幫上、頂板上的錨桿,必須用刀鋸鋸掉,外露長度不超過50mm。4、對巷道進行初噴、其次再打眼埋注漿管。5、注漿順序:打注漿管眼→安裝注漿管→封孔→噴漿→注漿6、注漿管規格為:長2500mm,采用4′度鋅鐵管制作,桿體上鉆有?6mm的孔,底注漿管與巷道頂板呈30°的夾角上扎,其余的注漿管均垂直于巷道輪廓線,且與巷道輪廓線的夾角≥75°。7、封孔采用MSK2330樹脂錨固劑進行封孔,封孔長度不小于300mm,確保封孔質量。8、注漿期間,先注巷道頂板靠幫眼,再按從幫到頂的順序逐根進行注漿。9、注漿采用水泥單液漿,水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥,水泥和水的配合比為水泥:水=1.4:1(重量配合比)。10、注漿終壓設計為2Mpa,根據現場注漿量可適當調整注漿終壓,但最大不得超過4Mpa。11、若因封孔不好而漏漿時,必須及時補漏后方可再注,直至達到設計要求。12、注漿質量的檢查,以相同的注漿終壓,注不進去清水為合格。13、每注完一個孔后必須及時掛上注漿管理牌,牌子必須有注漿量、注漿時間、施工人員、監督人員等。三、注漿泵安裝及操作1、安裝注漿泵時,應盡可能放置水平,并固定在適當位置。吸排漿管路,混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交岔。2、吸漿龍頭至注漿缸的垂直距離不超過1m,注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m,吸漿管不超過5m,排漿管長度不超過120m.3、注漿泵操作程序:(1)、打開防護罩。(2)、溢流閥調壓手柄逆時針旋轉至極限位置(零壓狀態)(3)、給各潤滑部位、油杯及油箱加足油。(4)、啟動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指示的方向相同,否則更正。(5)、待轉向正確后檢查是否靈活,然后使活塞桿拔盤在中間位置,用手推拉換向機構,看是否靈活可靠。(6)、將吸漿龍頭放入清水中,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。(7)、啟動電機,緩慢順時針旋轉調壓手柄,使注漿泵正常工作(活塞往復次數達到162次/分,液壓系統壓力至2-3Mpa)運轉3分鐘以上,并檢查各部位運轉是否正常。(8)、關閉混合器放漿閥門,調整溢流閥調壓手柄,使混合器的指示壓力達到預定的注漿壓力。然后停泵安裝好防護罩準備注漿。4、注漿工序(1)、開機后打開混合器的注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。(2)、待試運轉正常后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內,同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液情況。(3)、將注漿管與注漿孔位接通后,打開注漿閥門,關閉放漿閥門,開始注漿。(4)、當每一個注漿孔注漿終結,因故停泵或全部注漿完后,都必須清洗注漿泵,再試運轉1分鐘,最后切斷電源停機。(5)、拆開閥室及上下閥蓋,取出閥坐、閥罩、鋼球等,拆下鋼蓋,清理水泥及污物,然后涂防護油組裝好備用。5、注漿前,依次接好吸漿管、出漿管、混合器、壓力表,吸入清水試運轉,檢查是否暢通,只有注漿機正常方可注漿,注漿前放出管路中的清水。6、嚴格控制材料配合比,注漿時,逐排逐孔進行,自下而上,不可漏注或少注,遇漏漿需堵孔時,下班前必須及時補注。7、注漿時,必須將漿液攪拌均勻后方能注漿。8、注漿30分鐘后,方可拔注漿塞。9、噴漿之前必須用編織袋或其他材料遮蓋好電纜及其他設備,嚴禁噴漿過程中掩埋電纜和噴漿的灰砂影響文明生產。10、噴漿時必須保證墻體嚴實,不得有空隙。11、噴漿人員必須配帶防塵口罩,噴漿工還必須帶防護眼鏡。12、噴漿結束后必須將噴漿機由內向外清理干凈,同時還必須將回彈沙清理干凈,方可移交下一班。13、噴漿要求:噴漿強度為:C20,厚度為:100mm。?四、安全技術組織措施1、施工前,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時摘除頂幫活懸矸石,防止片幫掉矸傷人。2、施工期間,必須檢查施工點前后5m的危巖、支護等情況,發現有隱患及時處理好再施工。3、“敲幫問頂”必須先清理出暢通無阻的安全退路,且必須由有經驗的老工人擔任,發現險情時立即沿安全退路撤人。4、注漿人員佩帶防護手套、口罩等防護用品,注漿完畢后,及時把管路機器及雜物清理干凈.5、當每個注漿孔注漿終結或因停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水中,同時分別開閉放、注漿閥門,洗漿兩分鐘以上,直到閥門排出的水清新為止;全部注漿完畢后,必須用上述方法洗泵,然后移出吸漿龍頭,再試運轉1分鐘,最后切斷電源停機。6、換孔時先關閉放漿閥門再關閉錨桿上的球閥,然后開卸壓閥卸壓,卸壓時閥口不準對人,壓力表降至“0”附近時,方可換孔。7、施工前,必須加工一部長度適宜、牢固可靠的梯子,以便施工時用。8、上梯子時,梯子與水平地面的角度按45o安設,人員必須集中精力,且必須由兩人以上來扶穩梯子。9、注漿泵及攪拌機安裝后不能影響正常行人。10、注漿時備有清水,如漿液不慎入眼時,及時清洗。11、機身附近必須安設操作按鈕,以便出現異常情況時能及時停電停機。12、開動攪拌機前,必須將水和水泥比例配合好,全部裝入攪拌機容器內,嚴禁加入任何添加劑,嚴禁將手伸入攪拌機容器內。13、注漿過程中,其他人員必須遠離注漿管管路及注漿口,以防注漿管突然脫落傷人。14、操作人員應隨時注意注漿泵和注漿管路的運行情況,發現異常情況時必須立即停機進行檢查處理,注漿壓力突然上升時,必須立即停止注漿機的運轉,等待卸壓后方可處理。15、施工期間,施工人員必須保護好風水管及電纜,保護方法為:用編織袋或風筒布包好進行保護,施工完后必須及時清理干凈管路衛生。16、打眼時,嚴格按照《打眼工操作規程》相關規定執行,嚴禁戴手套點眼。17、注漿結束,打開放漿閥門時,放漿閥門前方嚴禁有人,且每次注漿后至少停歇30分鐘后,方可拔注漿塞以防高壓漿噴出。18、施工時,施工地點的班組長必須有一人攜帶瓦斯檢查儀,當瓦斯濃度≥0.75%時,必須撤出所有施工人員。19、噴漿前必須在施工點往風流方向10米處安設一至二組噴霧,噴霧必須覆蓋巷道全斷面,噴漿時必須打開噴霧。20、設備搬運措施。(1)、搬運設備前電工必須提前將設備撤火、檢修,確保設備完好,正常運轉后方可轉入另一施工地點。(2)、搬運人員應保證4人以上,且相互配合好、協調好、穩拿穩放。(3)、采用葫蘆吊裝物件時,葫蘆鉤子必須吊掛牢固、可靠、確保無誤后方可吊物,嚴禁使用滑鏈葫蘆。(4)、所吊物體必須捆綁結實、牢固、可靠,確保穩固后方可吊物,以免吊裝期間滑落傷人或造成機械損傷事故。(5)、裝卸期間必須在礦車兩邊處各打一“草”字型臨時擋車口,以免礦車移動傷人。(6)、裝卸地點必須是支護完好、寬敞,便于人員操作的地方。(7)、設備安設位置必須在支護完好,無淋水的地點,設備安裝好后最凸出部分距軌道不低于500mm,必須保證正常行人及礦車。21、安裝設備時,必須安穩牢固。22、其余未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定執行。突發公共衛生事件應急預案
篇3:運輸石門清修安全措施
11運輸石門頂板來壓、幫鼓嚴重,導致大范圍的片幫、垮落及巷道變形,給行人、運料、通風帶來不便,嚴重制約生產,由此經公司領導研究決定:由巷修工區對11運輸石門進行清修,為確保清修施工的安全順利進行及工程質量,特制定以下安全技術措施:
一、準備工作:
1、施工前,必須對施工地點附近巷道內的雜物清理干凈,確保施工時的順利進行和保證施工人員的退路暢通。
2、施工前在施工地點分接出風管、水管岔以便施工時使用,達到施工條件
3、提前將噴漿機、注漿泵、lj—300攪拌機試運轉,正常后運到施工現場安裝好。
4、準備好施工用料,運到施工地點堆放整齊,并掛牌管理。
二、施工要求及工程質量:
1、清修施工順序為:從11運輸石門移變處往里至5號層聯絡巷進行清修施工,共計長度130m。
2、對巷道片幫、垮落的矸石進行清理、裝車,然后擴幫、挑頂,擴幫、挑頂要求為:擴幫、挑頂后滿足設計斷面尺寸(見支護設計斷面圖);支護形式為:樹脂錨桿+鋼筋網+噴漿+注漿支護。樹脂錨桿型號為l=2.5m,φ=20mm(每根2卷藥),鐵絲網為12號,網格為50×50mm。錨網搭接為100mm,錨盤緊貼巖面,錨桿要成排成行,錨桿間排距為:800mm。外露在幫上、頂板上的錨桿,必須用刀鋸鋸掉,外露長度不超過50mm。
4、對巷道進行初噴、其次再打眼埋注漿管。
5、注漿順序:打注漿管眼→安裝注漿管→封孔→噴漿→注漿
6、注漿管規格為:長2500mm,采用4′度鋅鐵管制作,桿體上鉆有?6mm的孔,底注漿管與巷道頂板呈30°的夾角上扎,其余的注漿管均垂直于巷道輪廓線,且與巷道輪廓線的夾角≥75°。
7、封孔采用msk2330樹脂錨固劑進行封孔,封孔長度不小于300mm,確保封孔質量。
8、注漿期間,先注巷道頂板靠幫眼,再按從幫到頂的順序逐根進行注漿。
9、注漿采用水泥單液漿,水泥采用42.5r普通硅酸鹽水泥,水泥和水的配合比為水泥:水=1.4:1(重量配合比)。
10、注漿終壓設計為2mpa,根據現場注漿量可適當調整注漿終壓,但最大不得超過4mpa。
11、若因封孔不好而漏漿時,必須及時補漏后方可再注,直至達到設計要求。
12、注漿質量的檢查,以相同的注漿終壓,注不進去清水為合格。
13、每注完一個孔后必須及時掛上注漿管理牌,牌子必須有注漿量、注漿時間、施工人員、監督人員等。
三、注漿泵安裝及操作
1、安裝注漿泵時,應盡可能放置水平,并固定在適當位置。吸排漿管路,混合器布置要合理,避免管路扭曲、打折、交岔。
2、吸漿龍頭至注漿缸的垂直距離不超過1m,注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m,吸漿管不超過5m,排漿管長度不超過120m.
3、注漿泵操作程序:
(1)、打開防護罩。
(2)、溢流閥調壓手柄逆時針旋轉至極限位置(零壓狀態)
(3)、給各潤滑部位、油杯及油箱加足油。
(4)、啟動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指示的方向相同,否則更正。
(5)、待轉向正確后檢查是否靈活,然后使活塞桿拔盤在中間位置,用手推拉換向機構,看是否靈活可靠。
(6)、將吸漿龍頭放入清水中,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。
(7)、啟動電機,緩慢順時針旋轉調壓手柄,使注漿泵正常工作(活塞往復次數達到162次/分,液壓系統壓力至2-3mpa)運轉3分鐘以上,并檢查各部位運轉是否正常。
(8)、關閉混合器放漿閥門,調整溢流閥調壓手柄,使混合器的指示壓力達到預定的注漿壓力。然后停泵安裝好防護罩準備注漿。
4、注漿工序
(1)、開機后打開混合器的注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
(2)、待試運轉正常后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內,同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液情況。
(3)、將注漿管與注漿孔位接通后,打開注漿閥門,關閉放漿閥門,開始注漿。
(4)、當每一個注漿孔注漿終結,因故停泵或全部注漿完后,都必須清洗注漿泵,再試運轉1分鐘,最后切斷電源停機。
(5)、拆開閥室及上下閥蓋,取出閥坐、閥罩、鋼球等,拆下鋼蓋,清理水泥及污物,然后涂防護油組裝好備用。
5、注漿前,依次接好吸漿管、出漿管、混合器、壓力表,吸入清水試運轉,檢查是否暢通,只有注漿機正常方可注漿,注漿前放出管路中的清水。
6、嚴格控制材料配合比,注漿時,逐排逐孔進行,自下而上,不可漏注或少注,遇漏漿需堵孔時,下班前必須及時補注。
7、注漿時,必須將漿液攪拌均勻后方能注漿。
8、注漿30分鐘后,方可拔注漿塞。
9、噴漿之前必須用編織袋或其他材料遮蓋好電纜及其他設備,嚴禁噴漿過程中掩埋電纜和噴漿的灰砂影響文明生產。
10、噴漿時必須保證墻體嚴實,不得有空隙。
11、噴漿人員必須配帶防塵口罩,噴漿工還必須帶防護眼鏡。
12、噴漿結束后必須將噴漿機由內向外清理干凈,同時還必須將回彈沙清理干凈,方可移交下一班。
13、噴漿要求:噴漿強度為:c20,厚度為:100mm。
四、安全技術組織措施
1、施工前,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時摘除頂幫活懸矸石,防止片幫掉矸傷人。
2、施工期間,必須檢查施工點前后5m的危巖、支護等情況,發現有隱患及時處理好再施工。
3、“敲幫問頂”必須先清理出暢通無阻的安全退路,且必須由有經驗的老工人擔任,發現險情時立即沿安全退路撤人。
4、注漿人員佩帶防護手套、口罩等防護用品,注漿完畢后,及時把管路機器及雜物清理干凈.
5、當每個注漿孔注漿終結或因停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水中,同時分別開閉放、注漿閥門,洗漿兩分鐘以上,直到閥門排出的水清新為止;全部注漿完畢后,必須用上述方法洗泵,然后移出吸漿龍頭,再試運轉1分鐘,最后切斷電源停機。
6、換孔時先關閉放漿閥門再關閉錨桿上的球閥,然后開卸壓閥卸壓,卸壓時閥口不準對人,壓力表降至“0”附近時,方可換孔。
7、施工前,必須加工一部長度適宜、牢固可靠的梯子,以便施工時用。
8、上梯子時,梯子與水平地面的角度按45o安設,人員必須集中精力,且必須由兩人以上來扶穩梯子。
9、注漿泵及攪拌機安裝后不能影響正常行人。
10、注漿時備有清水,如漿液不慎入眼時,及時清洗。
11、機身附近必須安設操作按鈕,以便出現異常情況時能及時停電停機。
12、開動攪拌機前,必須將水和水泥比例配合好,全部裝入攪拌機容器內,嚴禁加入任何添加劑,嚴禁將手伸入攪拌機容器內。
13、注漿過程中,其他人員必須遠離注漿管管路及注漿口,以防注漿管突然脫落傷人。
14、操作人員應隨時注意注漿泵和注漿管路的運行情況,發現異常情況時必須立即停機進行檢查處理,注漿壓力突然上升時,必須立即停止注漿機的運轉,等待卸壓后方可處理。
15、施工期間,施工人員必須保護好風水管及電纜,保護方法為:用編織袋或風筒布包好進行保護,施工完后必須及時清理干凈管路衛生。
16、打眼時,嚴格按照《打眼工操作規程》相關規定執行,嚴禁戴手套點眼。
17、注漿結束,打開放漿閥門時,放漿閥門前方嚴禁有人,且每次注漿后至少停歇30分鐘后,方可拔注漿塞以防高壓漿噴出。
18、施工時,施工地點的班組長必須有一人攜帶瓦斯檢查儀,當瓦斯濃度≥0.75%時,必須撤出所有施工人員。
19、噴漿前必須在施工點往風流方向10米處安設一至二組噴霧,噴霧必須覆蓋巷道全斷面,噴漿時必須打開噴霧。
20、設備搬運措施。
(1)、搬運設備前電工必須提前將設備撤火、檢修,確保設備完好,正常運轉后方可轉入另一施工地點。
(2)、搬運人員應保證4人以上,且相互配合好、協調好、穩拿穩放。
(3)、采用葫蘆吊裝物件時,葫蘆鉤子必須吊掛牢固、可靠、確保無誤后方可吊物,嚴禁使用滑鏈葫蘆。
(4)、所吊物體必須捆綁結實、牢固、可靠,確保穩固后方可吊物,以免吊裝期間滑落傷人或造成機械損傷事故。
(5)、裝卸期間必須在礦車兩邊處各打一“草”字型臨時擋車口,以免礦車移動傷人。
(6)、裝卸地點必須是支護完好、寬敞,便于人員操作的地方。
(7)、設備安設位置必須在支護完好,無淋水的地點,設備安裝好后最凸出部分距軌道不低于500mm,必須保證正常行人及礦車。
21、安裝設備時,必須安穩牢固。
22、其余未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定執行。