一、工程概況:

在人井井筒鋪設(shè)一趟泄漏通信電纜,為保證施工過(guò)程中的安全,特制定施工安全技術(shù)措施。

二、施工組織:安全負(fù)責(zé)人:?施工負(fù)責(zé)人:

作業(yè)人員:

三、施工地點(diǎn):人井井筒、人井絞車房。

四、施工內(nèi)容:

在井筒內(nèi)鋪設(shè)一根信號(hào)電纜,直徑為8mm。起點(diǎn)由人井下開始鋪至人井絞車房為止。

五、施工前準(zhǔn)備:

1、施工前由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度請(qǐng)示施工時(shí)間,講清施工內(nèi)容,并與絞車司機(jī)及井下信號(hào)工聯(lián)系好,交代好本次施工內(nèi)容、聯(lián)系方式以及信號(hào)規(guī)定,并備有試驗(yàn)完好的兩臺(tái)對(duì)講機(jī)。

2、施工前準(zhǔn)備好本次施工所需要材料、經(jīng)檢驗(yàn)合格的工具并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)滿足施工需要。

3、凡是參加施工的人員必須貫徹本措施,并簽字。

六、施工步驟:

1、井筒鋪設(shè)電纜之前,在人井上井口處將信號(hào)轉(zhuǎn)換為檢修信號(hào),并由施工負(fù)責(zé)人向絞車司機(jī)交待清楚施工內(nèi)容及聯(lián)系方式。

2、由施工負(fù)責(zé)人與絞車司機(jī)聯(lián)系,以0.3米每秒的速度將主罐運(yùn)行到罐蓋與井口一個(gè)水平的位置后停車,絞車落下安全閘。由施工人員系好安全帶,并將另一端系牢在頭上方的聯(lián)接器上。因所需的300m信號(hào)電纜事先已運(yùn)至人井井口,所以將信號(hào)電纜按順序盤入罐蓋上。

3、信號(hào)電纜盤入罐蓋上,由施工負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤,檢查確認(rèn)可以開動(dòng)絞車后,聯(lián)系絞車司機(jī)以0.3米每秒的速度開動(dòng)絞車,將主罐運(yùn)行至人井下,由罐上人員將信號(hào)線終端頭引入接線位置,用專用卡子將電纜終端頭固定在信號(hào)房?jī)?nèi)并按接線要求將終端頭接好。然后由施工人員與絞車司機(jī)聯(lián)系,以0.3米每秒的速度慢慢開動(dòng)絞車,使主罐運(yùn)行至第一架鋼梁處停車,用專用卡子將信號(hào)電纜固定在罐道中梁上,按此方法,按順序?qū)⑿盘?hào)電纜依次固定在井筒內(nèi)的52架鋼梁上,至人井上停車位置停車,將信號(hào)電纜固定在人井上信號(hào)房?jī)?nèi),經(jīng)信號(hào)房出線口鋪至人井絞車房進(jìn)線最終至絞車房?jī)?nèi)。

4、由施工負(fù)責(zé)人安排專職電工在絞車房?jī)?nèi)用于信號(hào)自身電源的信號(hào)綜保開關(guān)停電、閉鎖并掛標(biāo)有停電人姓名的“停電作業(yè)牌”。

5、在絞車房?jī)?nèi)由專職施工人員將電纜與信號(hào)箱的接線按標(biāo)準(zhǔn)接好。

6、作業(yè)完畢,由施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收,確認(rèn)符合施工標(biāo)準(zhǔn)后,由停電負(fù)責(zé)人親自將信號(hào)綜保送電。人員全部撤離,絞車解鎖送電并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。合格后,由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度匯報(bào),人員撤離現(xiàn)場(chǎng),施工結(jié)束。

七、施工安全措施:

1、施工前必須向礦調(diào)度請(qǐng)示,經(jīng)礦調(diào)度同意后方可施工。

2、作業(yè)前,必須對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、由施工負(fù)責(zé)人安排警戒人員到人井下放警戒。

4、施工負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶安全確認(rèn)手冊(cè),在施工過(guò)程中隨時(shí)隨地查找隱患,并及時(shí)處理,及時(shí)記錄,確認(rèn)無(wú)隱患再進(jìn)行下一步作業(yè)。

5、作業(yè)人員必須在井口周圍3米范圍以外系好安全帶,戴好安全帽,并系牢帽帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后要將安全帶另一端系牢在頭上方安全可靠處,嚴(yán)禁低掛高用。

6、在井筒內(nèi)運(yùn)送人員及工具、材料等需采用罐籠時(shí),施工人員站在保護(hù)傘下方及欄桿內(nèi)。人員和所帶的材料、工具等不得探出罐外,放置要穩(wěn)固。

7、絞車升降速度控制在0.3-0.5米/秒以內(nèi)。

8、井筒內(nèi)嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。

9、在井筒內(nèi)作業(yè),信號(hào)傳遞采用對(duì)講機(jī)。由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人與絞車司機(jī)共同確定語(yǔ)音聯(lián)系方式:由施工負(fù)責(zé)人通過(guò)對(duì)講機(jī)發(fā)出指令(“開車”或“停車”),司機(jī)聽清后立即告知對(duì)方“聽清了”,之后方可動(dòng)車。語(yǔ)音傳送必須清晰,準(zhǔn)確無(wú)誤,需要?jiǎng)榆嚂r(shí),初始速度不大于0.3米/秒,過(guò)5秒后再加速運(yùn)行。

10、罐上人員嚴(yán)禁站在電纜盤中間放電纜,以防電纜兜人出現(xiàn)意外。

11、絞車司機(jī)必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

12、井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)所有工具、材料、配件要拴防墜繩。

13、所有參加施工人員必須聽從安全負(fù)責(zé)人的指揮,未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得擅作主張作業(yè)。

八、事故案例

(一)付井井筒墜鐵梁事故

一、事故經(jīng)過(guò):

1998年3月18日零點(diǎn)班,某礦運(yùn)輸區(qū)一隊(duì)機(jī)車組組長(zhǎng)王家宏和推車工趙家茂、王長(zhǎng)偉在井下作業(yè),1點(diǎn)30分大罐到付井下裝車平臺(tái),內(nèi)裝2個(gè)空車,王家宏與趙家茂將空車推出,趙家茂用木楔在罐內(nèi)出車側(cè)打掩,之后他們?nèi)斯餐瑢⒁换厥砧F梁車推入罐內(nèi),王家宏去關(guān)罐門,并示意打點(diǎn)提罐,開車10多分鐘后聽到井筒內(nèi)有響聲,有物體從井筒墜下,此時(shí)照明燈停了,王家宏立即打點(diǎn)停車,此時(shí)大罐提起130---140米位置。

二、事故原因:

1、這是一起典型的人為責(zé)任事故,裝有U型鐵梁的叉車沒有推到位,車輪沒有進(jìn)入軌面的凹坑內(nèi),而且入車側(cè)又沒有用木楔打掩,提罐運(yùn)行時(shí),叉車在罐內(nèi)向南側(cè)移動(dòng),造成鐵梁竄出罐體,插入罐道橫梁間,由于撞擊力很大,U型鐵梁騰起后墜入井筒。

2、叉車入罐后沒認(rèn)真進(jìn)行檢查是否到位,是否打掩是這起事故的主要原因。

三、應(yīng)吸取的教訓(xùn)及預(yù)防措施

1、認(rèn)真接受事故教訓(xùn),牢固樹立安全第一思想,堅(jiān)決按規(guī)程辦事。作業(yè)前必須進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)。

2、認(rèn)真總結(jié)事故教訓(xùn),并以此為反面教材,全面進(jìn)行安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí)。

3、嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)責(zé)任制,重點(diǎn)地點(diǎn),關(guān)鍵部位要嚴(yán)把守。

(二)主提升司機(jī)事故案例

一、事故經(jīng)過(guò):

2004年4月7日約20:45分左右,大興礦副井主罐內(nèi)裝上兩礦車沙子,副罐空罐,在維護(hù)電鉗工及運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)值班副隊(duì)長(zhǎng)張憲鋒現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)情況下,下放主罐,過(guò)減速點(diǎn)前,絞車司機(jī)于海星感到罐較重,提前稍微帶閘,過(guò)減速點(diǎn)后,絞車未減速,仍高速運(yùn)行,瞬間安全回路跳閘,同時(shí)絞車司機(jī)于海星急撤主令和工作閘,腳踏斷開電機(jī)高壓,副司機(jī)張光彩腳踏緊急回油,但此時(shí)已無(wú)法將絞車閘住,副罐瞬間過(guò)卷至楔形罐道。出現(xiàn)過(guò)卷事故。

二、事故原因:

?1、當(dāng)天白班運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)配合天津廠家對(duì)付井4米絞車電控系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造,在控制屏前打地板穿電纜口和分解電控箱框架時(shí)沒有采取防護(hù)措施,造成低頻磁放大器給定環(huán)節(jié)滑動(dòng)電阻振動(dòng),阻值變小,給定環(huán)節(jié)電流大于測(cè)速反饋環(huán)節(jié)電流,造成減速投低頻時(shí)制動(dòng)力矩減小,絞車不減速,是造成過(guò)卷事故的主要原因。

?2、維護(hù)電、鉗工,值班副隊(duì)長(zhǎng)在未查明故障具體原因情況下,下放重車試罐。是造成過(guò)卷事故的另一原因。

三、事故預(yù)防措施:

1、對(duì)四大機(jī)械操作人員進(jìn)行應(yīng)急問(wèn)題的培訓(xùn)。編制應(yīng)急預(yù)案,完善付井絞車安全運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。

2、在付井4米絞車PLC改造期間,要做好對(duì)設(shè)備防護(hù)工作。每天完工后,要對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全保護(hù)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)按規(guī)定定期測(cè)試,加強(qiáng)維護(hù)檢查,對(duì)絞車盤形閘進(jìn)行空動(dòng)時(shí)間及制動(dòng)力矩測(cè)試。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排處理。

4、絞車及時(shí)上全托罐裝置。

5、絞車連接裝置、首尾繩繩徑、罐道要經(jīng)常檢查、認(rèn)真做好記錄。

6、作業(yè)過(guò)程中要及時(shí)進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)每一環(huán)節(jié)確實(shí)無(wú)隱患后再進(jìn)行下一步。

篇2:塔式起重機(jī)安裝拆卸軌道鋪設(shè)安全規(guī)定

塔式起重機(jī)安裝、拆卸和軌道鋪設(shè)安全規(guī)定

塔式起重機(jī)安裝、拆卸應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.凡從事塔式起重機(jī)安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。

2.塔式起重機(jī)安裝、拆卸的人員,應(yīng)身體健康,并應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項(xiàng)操作。

3.安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識(shí),對(duì)所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點(diǎn)和吊掛部位,嚴(yán)禁由于吊掛不當(dāng)造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

4.操作前必須對(duì)所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進(jìn)行檢查,凡不合格者不得使用。

5.起重同一個(gè)重物時(shí),不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時(shí)使用于捆扎或吊重物。

6.在安裝、拆卸過(guò)程中的任何一個(gè)部分發(fā)生故障及時(shí)報(bào)告,必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁自行動(dòng)手修理。

7.安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意,方可安裝。

8.塔式起重機(jī)安裝后,在無(wú)負(fù)荷情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過(guò)2/1000,塔式起重機(jī)的安裝、拆卸必須認(rèn)真執(zhí)行專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和安全技術(shù)措施交底,并應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護(hù)。塔身上不得懸掛任何標(biāo)語(yǔ)牌。

9.安裝、拆卸高處作業(yè)時(shí),必須穿防滑鞋、系好安全帶。

塔式起重機(jī)軌道鋪設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1.固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)必須設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷,并應(yīng)滿足塔機(jī)基礎(chǔ)的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項(xiàng)要求。

2.軌道不得直接敷設(shè)在地下建筑物上面(如暗溝、人防等設(shè)施)。

3.敷設(shè)碎石前的路面,必須壓實(shí)。軌道碎石基礎(chǔ)必須整平搗實(shí),道木之間應(yīng)填滿碎石。鋼軌接頭處必須有道木支承,不得懸空。

路基兩側(cè)或中間應(yīng)設(shè)排水溝,路基不得積水。道碴層厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒徑為25~60mm。

4.起重機(jī)軌道應(yīng)通過(guò)墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設(shè)軌距拉桿一個(gè)。

5.塔式起重機(jī)的軌鋪應(yīng)設(shè)不少于兩組接地裝置。軌道較長(zhǎng)的每隔20m應(yīng)加一組接地裝置,接地電阻不大于4Ω。

6.路基土壤承載力必須符合專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)規(guī)定的要求。

7.距軌道終端1.5m處必須設(shè)置極限位置阻擋器,其高度應(yīng)不小于行走半徑。

8.冬季施工時(shí)軌道上的積雪、冰霜必須及時(shí)清除干凈。起重機(jī)在施工期內(nèi),每周或雨、雪后應(yīng)對(duì)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

9.塔機(jī)的軌道鋪設(shè)完畢,必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行塔機(jī)的安裝。

10.塔機(jī)行走范圍內(nèi)的軌道中間嚴(yán)禁堆放任何物料。

篇3:水(重力流)管道安裝與鋪設(shè)施工安全技術(shù)交底

1.一般要求

(1)上下溝槽應(yīng)走安全梯或土坡道、斜道。

(2)安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(3)管徑大于1500mm時(shí),作業(yè)人員應(yīng)使用安全梯上下管子,嚴(yán)禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

(4)進(jìn)入溝槽前,必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè);在溝槽內(nèi)作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè)撤離危險(xiǎn)區(qū),待加固處理,確認(rèn)合格,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)過(guò)程中,管道內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,隨作業(yè)隨清理,保持管道內(nèi)清潔。

2)作業(yè)時(shí)一旦發(fā)生意外情況,管外監(jiān)護(hù)人員必須立即將作業(yè)人員拽出管外搶救。

3)進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè),管道外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),管道內(nèi)外人員應(yīng)相互呼應(yīng)保持聯(lián)系,確認(rèn)安全。

4)管徑小于700mm時(shí),人不宜進(jìn)入管道內(nèi)清理,需進(jìn)入時(shí),應(yīng)采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索;由管外監(jiān)護(hù)人控制。

5)進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前,必須打開井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前,必須先檢測(cè)其內(nèi)部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認(rèn)空氣質(zhì)量符合安全要求,并記錄后方可進(jìn)入作業(yè)。如未立即進(jìn)入作業(yè),當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè),確認(rèn)合格并記錄。作業(yè)中必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),確認(rèn)合格并記錄。

2.下管與穩(wěn)管

(1)穩(wěn)管作業(yè),管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)在砂礫石基礎(chǔ)上采用三角架倒鏈或起重機(jī)穩(wěn)管,調(diào)整基礎(chǔ)高程時(shí),不得將手臂伸入管子下方。

(3)施工前應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、長(zhǎng)度、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況確定下管、穩(wěn)管的方法,選擇適宜的機(jī)械和工具,制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

(4)調(diào)整管子中心、高程時(shí),作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致,并應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)的措施,手、腳不得伸入管子的端部和底部;管子穩(wěn)定后,必須擋掩牢固。

(5)施工中,排管、下管宜使用起重機(jī)具進(jìn)行,嚴(yán)禁將管子直接推入溝槽內(nèi)。管子吊下至距槽底50cm時(shí),作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè),管子落穩(wěn)后方可松繩、摘鉤。

(6)三角架倒鏈吊裝下管,應(yīng)符合下列要求:

1)將管子放在梁上時(shí),兩邊應(yīng)用木楔楔緊。

2)跨越溝槽的作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿。

3)跨越溝槽架設(shè)管子的排木或鋼梁應(yīng)據(jù)管子質(zhì)量、溝槽寬度經(jīng)計(jì)算確定;梁在槽邊與土基的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)視土質(zhì)和溝槽邊坡確定,且不得小于80cm;排木或鋼梁安設(shè)后應(yīng)檢查,確認(rèn)合格,并形成文件。

(7)人工下鋼筋混凝土管應(yīng)符合下列要求:

1)下管前方嚴(yán)禁站人。

2)管徑小于或等于500mm的管子可用溜繩法下管。

3)下管必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)、分工明確、協(xié)調(diào)作業(yè)。

4)使用大繩下管時(shí),作業(yè)人員應(yīng)用力一致,放繩均勻,保持管體平穩(wěn)。

3.管道接口

(1)接口采用橡膠圈密封的塑料管,氣溫低于-10℃不得進(jìn)行接口施工。

(2)承插式管接口安裝機(jī)具應(yīng)根據(jù)接口類型選取,頂拉設(shè)施宜采用倒鏈和裝在特制小車上的頂鎬等。

(3)管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時(shí),錘柄必須安牢,鏨子無(wú)飛刺,握鏨的手必須戴手套,打錘應(yīng)穩(wěn),用力不得過(guò)猛。

(4)在管基上人工移送管子、調(diào)整管子位置與高程、管子對(duì)口,應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮,作業(yè)人員的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,手、腳不得放在管子下面和管口接合處。

(5)承插式柔性接口安裝時(shí),應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,非作業(yè)人員不得進(jìn)入安裝區(qū)域,作業(yè)人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,頂拉速度應(yīng)緩慢、均勻。

(6)采用電熔法連接的塑料管接口施工應(yīng)符合下列要求:

1)熔接面應(yīng)潔凈、干燥。

2)熔接時(shí)不得用手觸摸接口。

3)熔接時(shí)氣溫不得低于5℃。

4)通電熔接時(shí),嚴(yán)禁電纜線受力。

5)電熔設(shè)備、電極接線和熔接時(shí)間應(yīng)符合塑料管生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

6)電氣接線、拆卸作業(yè)必須由電工負(fù)責(zé),并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(7)采用粘結(jié)劑粘結(jié)的塑料管接口施工應(yīng)符合下列要求:

1)粘結(jié)劑、丙酮等易燃物,必須存放在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)中;運(yùn)輸、使用時(shí)必須遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)禁明火。

2)粘結(jié)接口作業(yè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁用電爐加熱粘結(jié)劑;氣溫低于5℃不得進(jìn)行粘結(jié)接口施工。