隨著公司三期工程在9#煤層中開拓,一采區(qū)軌道下山為新建工程,原一采區(qū)軌道下山位于8#煤層中,由于年久失修,已經(jīng)不能利用,所以在原軌道下山的東側(cè)38m處,沿9#煤層底板新掘一條軌道下山,向北與材料巷直接連接,全長530m,擔負一采區(qū)材料運輸任務(wù)兼進風。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》及“有掘必探,先探后掘”的安全生產(chǎn)方針,特制定本探放水方案。一、探放水工作領(lǐng)導(dǎo)組組長:權(quán)海水常務(wù)副組長:劉新江副組長:張建平李海江?胡翔?宋篆文?組員:段承乾?張福棟?關(guān)忠華?石旺只?趙天喜李向棟賈俊明尹世新?石建文?探放水組組長:杜亮厚探水組副組長:楊智偉成員:胡貴生?趙宏旺?劉晉田?高玉平?張寶宏?寧潤田?范國棟?趙春明?王全喜?跟班技術(shù)員:馬源?周曉偉?王旭清?石福旺領(lǐng)導(dǎo)組辦公室設(shè)在地測部,由段承乾負總責。二、崗位責任經(jīng)理:全面負責探放水制度的審核。總工:負責對探放水制度措施的審核工作,督促所轄職能部門做好探水期間的各項工作。各分管副經(jīng)理:負責督促所轄部門做好探放水期間的配合工作。安全部:履行崗位職責,按照探放水方案,進行現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。機運部:履行崗位職責,負責機電設(shè)備的配置與檢修,保證探放水設(shè)備與電力供給與正常運轉(zhuǎn)。通風部:履行崗位職責,隨時檢查有害氣體的變化情況。調(diào)度中心:履行崗位職責,負責調(diào)度通知、通報的上傳下達,保證探放水工作面通訊系統(tǒng)的暢通,抽水工確保探放水期間的抽水工作順利進行。基建部:做好探放水場所的工程質(zhì)量監(jiān)督工作技術(shù)部:負責探放水工作面的復(fù)核檢查工作。三、概況1、相對位置:一采區(qū)軌道下山為新掘巷道,北為集中運輸大巷,南為邊界保安煤柱,東為9#煤層,西距原一采區(qū)8#煤層軌道下山(兩巷空間上屬上下平行巷道)38m,上部為8#煤層單號工作面采空區(qū),向北與材料巷直接連接,全長530m,擔負一采區(qū)材料運輸任務(wù)兼進風。2、開拓情況:?軌道下山與集中運輸大巷相交并由集中運輸大巷南幫開口,沿9#煤層底板掘進,方位為180°,坡度-6°。掘進距離530m,斷面為矩形巷道,規(guī)格:寬4米、高3米。支護方式為工字鋼棚架支護。四、鉆孔設(shè)計及施工技術(shù)要求1、鉆孔設(shè)計一采區(qū)軌道下山掘進資料顯示,巷道為南北方向,鉆孔在水平面上呈扇形布置,幫距滿足20m,探80~100m留足30m超前距,探放上部采空區(qū)時要安裝止水套管,套管長度為10m,以此類推(如下圖所示),鉆孔設(shè)計要素如下表:一采區(qū)軌道下山鉆孔設(shè)計要素表孔號方位角度孔深孔位備注1#中眼180°-6°80m~100m巷道中央距底板1m垂直方位偏差為±0.3m2#左幫眼169°-6°80m~100m巷道左幫距底板1m垂直方位偏差為±0.3m3#右?guī)脱?91°-6°80m~100m巷道右?guī)途嗟装?m垂直方位偏差為±0.3m注:鉆孔設(shè)計需根據(jù)現(xiàn)場煤巖層傾角調(diào)整。2、施工技術(shù)要求(1)鉆探選用煤礦用防爆ZLY537型坑道液壓鉆機,以65mm的無巖芯鉆頭鉆進。(2)鉆進時應(yīng)準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度,每鉆進一段距離要測量鉆桿并核實孔深。終孔前在復(fù)核一次。(3)鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤、巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向調(diào)度中心匯報,及時采取措施,進行處理。(4)鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告調(diào)度中心,采取措施。(5)操作人員在鉆孔時禁止直對鉆桿站立。(6)應(yīng)做到交接班時不停鉆。(7)地測部技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)場鉆探條件及煤(巖)層情況,臨時適當調(diào)整鉆孔要素,也可適當增加鉆孔,以滿足鉆探要求和目的。(8)地測部組織探水隊持有探放水工特工證書的人員實施鉆探,安全員負責現(xiàn)場驗收孔深并簽字確認。五、施工組織及日程安排施工組織工序:拆密閉→瓦斯檢查→支護→清理雜物→放水→→抽水人員安排:03月4日:安全員、瓦斯檢查員、探水工、技術(shù)員現(xiàn)場跟班作業(yè)早班:杜亮厚劉晉田?高玉平?石福旺二班:趙宏旺王全喜?范國棟?趙春明?周曉偉三班:楊智偉張寶宏?胡貴生?寧潤田?王旭清日程安排:03月4日開始進行放水巷道先進行維修支護,然后放水。區(qū)域放水工作施行三班制,放水地點為1807運輸順槽,同時抽水三班倒工作制。六、鉆機安裝及操作規(guī)程1、安裝之前的準備(1)探水前對鉆機和排水設(shè)備進行徹底檢查,探水過程中要有專人維護、保證正常排水。(2)挖好排水溝,清理鉆場周圍雜物,挖好臨時水窩并對水倉進行徹底清理,保證疏水通暢。(3)施工前對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發(fā)生冒頂事故。(4)鉆場附近10m范圍內(nèi)安裝專用電話,并保證通訊暢通。(5)明確水害避災(zāi)路線,并認真貫徹至施工人員。(6)檢查安裝地點的巷道支護和通風情況,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。(7)做到通風無死角處,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置。(8)水壓、機件電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。2、鉆機的運輸及安裝(1)運輸、安裝鉆機人員,要相互配合好,防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。設(shè)備裝車時要用鋼絲綁好嚴禁超寬超高。(2)鉆場在開鉆前,應(yīng)清理干凈浮煤、矸。鉆場巷道支護要符合質(zhì)量要求,禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平,四角打上四根立柱,并用鐵絲連在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后,方可開鉆。(3)鉆具應(yīng)統(tǒng)一放在鉆場內(nèi),禁止在巷道內(nèi)亂放。(4)鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。(5)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)檢查各部件是否緊固,并將液壓支柱與頂板錨索或錨桿進行聯(lián)鎖,以防倒柱傷人。3、開鉆前的準備⑴鉆機空載調(diào)試運行10min。確認各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常,開關(guān)啟動靈活可靠后,才可接鉆桿,并接通水源。⑵檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。⑶開鉆前先供水,后加壓鉆進;停止鉆進時,先停鉆后停供水。4、鉆進中的注意事項⑴開始鉆進時,要輕壓慢鉆,待鉆頭工作平穩(wěn)后,再逐漸增大壓力。⑵開始前先供水,水返回并有足夠的流量后,才能給壓鉆進,不得鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,沖好孔后方可停鉆。⑶鉆機在鉆孔過程中注意推進力適當,嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作,防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿不當造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。⑷臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8h以上,應(yīng)將鉆桿拉出來,以防止煤(巖)粉卡住鉆桿。⑸在接、拆鉆桿時,開關(guān)電源人員要聽從接、卸拆鉆桿人員的口令,確認安全后,再進行鉆探,以免操作失誤發(fā)生事故。⑹在鉆探前由施工隊組制定一名機長,現(xiàn)場施鉆人員要在機長的指揮下統(tǒng)一行動,有序工作,密切配合,以免步調(diào)不一致而造成管鉗、鉆具等對人體的傷害。5、提鉆時注意事項⑴提鉆前,要丈量機上余尺,做好鉆機及緊卸工具的準備工作。⑵提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。⑶提鉆時操作過程要輕而穩(wěn),不得猛剎猛放、超負荷作業(yè),人員必須站在鉆具起落范圍以外。⑷鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿堵塞或絲口被破壞。6、鉆機操作注意事項⑴啟動時,要求手不離按鈕,眼不離鉆機,動作要及時、準確、迅速。⑵鉆進速度不得隨意改變。⑶鉆機運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件制動運轉(zhuǎn)部分,禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。⑷調(diào)整鉆機位置時,應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整液壓閥門,嚴禁突然啟動液壓構(gòu)件,防止液壓構(gòu)件突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。七、施工安全技術(shù)措施1、井下鉆探工,特別是司鉆和鉆場電工,必須經(jīng)專門培訓考核合格并取得上崗證后,才能上崗;2、在施工前,地測部技術(shù)人員要對鉆探人員進行措施的宣講、培訓,使鉆探人員明確本次鉆探的目的和施工要求。3、裝卸鉆機和其他物件時,要有專人指揮。鉆桿嚴重彎曲不得裝車下井,鉆桿和巖芯管壁和絲扣磨損不得下井;裝入礦車時,要墊上木板,不得超長、超高、超寬,不得傾斜或倒置;要裝穩(wěn),捆扎牢固,嚴禁摔碰、撞擊易損件和小工具,以防損壞。另外,鉆機、鉆桿等設(shè)備,要做到保養(yǎng)良好。4、鉆機進入鉆場,檢查巷道附近10m范圍內(nèi)巷道頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。將鉆場附近10m范圍內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈,疏通好排水溝。5、在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話,以便發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系。6、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。7、安裝鉆機時,地測部技術(shù)人員須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。選擇適當位置,安放鉆機后,必須打穩(wěn)壓柱,并將鏈鎖裝置鏈接牢固,以免柱子松動,倒地傷人,確保鉆機牢固可靠。8、接電源時,須指定專職電工,并指派專人看管主電源開關(guān)。主電源開關(guān)須掛停電標志牌。9、開鉆前,首先檢查鉆機各部件連接完好情況,防護裝置是否可靠,油管連接是否正確無誤,各操作把手是否靈活,操作液壓手把時,要觀察壓力表是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)內(nèi),壓力表指針不得超過所規(guī)定的壓力。10、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時鉆孔、鉆場瓦斯,若瓦斯達到0.8%,應(yīng)立即通知停鉆撤人。若確認無水流出,經(jīng)瓦斯員檢查有害氣體溢出時,應(yīng)立即用木塞、黃泥封閉。11、在鉆進中,眼不離鉆機,動作要及時、迅速、準確。要做到“三看、二聽、一及時”:⑴看給進壓力和進尺速度,看孔口返水情況,看水接頭情況;⑵聽機器連轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;⑶發(fā)現(xiàn)異常及時處理。12、在鉆進時,嚴禁鉆桿后面站人,以免高壓水頂出鉆桿傷人;發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔內(nèi)水量、水壓突然增大以及頂鉆等情況,立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應(yīng)立即向礦調(diào)度及地測部匯報,派人檢測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。采取措施進行處理。情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅人員。13、探放老空水時,探放水孔應(yīng)當鉆入老空水體,至少有一個孔要打中老空水體底板,并監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。14、如井下老空水水力補給豐富或是有動水補給時,為避免礦井承受長期排水的經(jīng)濟負擔,礦井可首先對積水區(qū)補給水源進行注漿封堵,然后再實施探放水。15、當鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的,應(yīng)當設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦井調(diào)度室,及時處理。16、在探放水施工現(xiàn)場要備有一定數(shù)量的坑木、麻袋、木塞、木板、黃泥等,以便意外出水或鉆孔水壓突然增大時及時處理。要仔細檢查施工巷道的支護,發(fā)現(xiàn)松動和破損要及時修整或更換。17、探放水現(xiàn)場及后巷的浮煤、雜物應(yīng)隨時清理干凈,保證避災(zāi)路線的暢通。18、放水過程中水量突然變小,有可能是放水孔被堵塞,為了確保正常放水,可采用鉆桿透孔及時處理,但未安裝孔口管的不得透孔。19、探放水施工結(jié)束后核對放水量,確認積水放完后要用黃泥對探放水鉆孔進行封堵,防止有害氣體逸出。20、鉆機、鉆桿等設(shè)備,要做到保養(yǎng)良好。21、接、拆鉆桿時,開關(guān)電源人員要聽從接、卸拆鉆桿人員的口令,以免操作失誤發(fā)生事故。22、鉆探施工期間,安全員每班進行安全監(jiān)督檢查。23、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,交接清當班鉆進、鉆機運轉(zhuǎn)等情況。24、避水災(zāi)路線:一采區(qū)軌道下山→風門→措施井→風門→措施井井口→地面。25、有毒有害氣體避災(zāi)路線:一采區(qū)軌道下山→風門→措施井→風門→措施井井口→地面。26、其他未述部分,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)要求執(zhí)行。

篇2:探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。

2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。

3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。

4.鉆機操作設(shè)二名司機,一名負責操作鉆機,另一名負責加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。

5.操作鉆機時,人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。

二、操作程序

1.開工前檢查

(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查

由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。

(2)工具材料檢查

①鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。

②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

③配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量Q>50L/min,供水壓力>0.3MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.4MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

④其它工具材料滿足施工要求。

2.作業(yè)前檢查

(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。

(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。

(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。

(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。

3.鉆孔作業(yè)

(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。

(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。

(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。

(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。

三、注意事項

1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進速度,減少負荷;當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時,應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。

3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。

4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

5.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應(yīng)停機加油。

篇3:探水鉆機操作規(guī)程

1、開鉆前要檢查鉆機是否安裝平穩(wěn)牢固,各緊固件有無松動情況,檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油位,不足時予以補充。檢查抱閘的松緊程度是否合適。點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、送水器轉(zhuǎn)動是否靈活、輸水膠管是否固定,以防轉(zhuǎn)動。

2、每次變速、接通絞車或斷開絞車時,必須首先關(guān)閉電動機。

3、手動卡盤卡緊鉆桿后,要檢查齒瓦螺栓兩邊露出是否均勻,以免齒瓦螺栓與給進油缸相碰。

4、在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動、發(fā)熱及漏油情況,應(yīng)立即停車檢查。

5、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時,不允許立軸回轉(zhuǎn)。

6、外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前擦拭干凈并在其表面涂一層20號機械油。

7、在每次拆裝卡盤時,都應(yīng)在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動表面涂一層黃干油。

8、油泵用油要保證清潔、無雜質(zhì),并按期更換。

9、當油箱內(nèi)的油溫超過70°時應(yīng)停車冷卻,待油溫下降后再繼續(xù)工作。

10、在每次搬遷前,拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵將油口堵住。

11、所有罩子和防塵蓋要保持完整,不得隨便取消。