一、水文地質(zhì)概況

九六八礦井田內(nèi)無(wú)常年性地表積水,地勢(shì)北高南低,自然坡度5~8?,對(duì)降水排泄十分有利。第四系黃土層覆蓋,平均厚度110m。下覆第三系粘土礫石層不整合于二疊系之上。

本礦開采二1煤層,1201風(fēng)巷位于運(yùn)輸大巷北部,布置在煤層中掘進(jìn)。煤層厚度約0.8-2.3m,煤層傾角正負(fù)5度,為粉狀焦煤,無(wú)發(fā)火傾向。頂板由中、粗粒砂巖組成,巖石較完整,裂隙不發(fā)育。含水性弱,導(dǎo)水性差。以上至砂鍋窯砂巖間的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖組成。層位穩(wěn)定,一般可阻止山西組砂巖含水層與其以上砂巖含水層發(fā)生水力聯(lián)系。在二1煤層的南部、西部以及東部均無(wú)老空區(qū)存在,只在井田北部存在原九六八礦的少量老空區(qū)對(duì)礦井安全有影響,但已采取探放水措施。

二1煤層底板向下由泥巖、砂質(zhì)泥巖與細(xì)粒砂巖組成,厚20m左右,具一定隔水性,正常情況下可以阻止山西組砂巖含水層與太原組灰?guī)r含水層發(fā)生水力聯(lián)系。石炭系太原組上段灰?guī)r含水層由l6~l8灰?guī)r組成,以l6、l7為主,厚4.50m,最大降深41.54m,涌水量0.5l/s,單位涌水量o.012l/s·m,滲透系數(shù)o.0902m/d。本層巖溶裂隙發(fā)育較差,含水性及導(dǎo)水性極不均勻。屬巖溶裂隙承壓水,為二1煤層底板直接充水含水層。下段由l1~l4灰?guī)r組成,厚7.50m,巖溶裂隙不發(fā)育,含水性較弱,為極不均勻的巖溶裂隙承壓水。向下本溪組隔水層由鋁質(zhì)巖與鋁質(zhì)泥巖組成,厚約9.50m。隔水性能好,一般情況下,能阻隔奧陶系與太原組含水層發(fā)生水力聯(lián)系。但在該層薄弱地帶或遇構(gòu)造破壞將失去隔水作用。

風(fēng)巷無(wú)空區(qū)存在,為防止構(gòu)造水害,確保礦井安全生產(chǎn),按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則,依據(jù)防水辦意見對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行探放水工作。

根據(jù)水文地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)涌水方式和涌水量測(cè)定,礦區(qū)所采二1煤層是以頂板孔隙裂隙水充水為主的礦床,水源為頂板孔隙裂隙充水,單位涌水量預(yù)計(jì)小于10m?/h。水文地質(zhì)條件屬于簡(jiǎn)單類型。

為確保巷道掘進(jìn)期間的安全,避免突水事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,決定在該巷施工期間堅(jiān)持“先探后掘,長(zhǎng)探長(zhǎng)掘”的探水實(shí)施辦法。為此特編制風(fēng)巷探水設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。

二、探放水設(shè)計(jì):

1、?設(shè)計(jì)基本條件:巷道圍巖巖性f=2-4

最大水壓:<0.5mp

打鉆采用zdy-400型探水鉆,帶動(dòng)φ50mm鉆桿進(jìn)行鉆進(jìn),鉆頭采用φ63mm合金鉆頭。

設(shè)計(jì)在現(xiàn)掘進(jìn)頭為探水工作面,在工作面迎頭設(shè)計(jì)五個(gè)探水孔,孔號(hào)1﹟,2﹟和3﹟、4﹟、5﹟。

以上五個(gè)探水孔均以掘進(jìn)頭為鉆場(chǎng)實(shí)施探水作業(yè)。

2、為確保鉆孔效果,鉆孔設(shè)計(jì)如下:

1、2、3號(hào)孔開孔位置:巷道底板上0.5米處;

1號(hào)孔,鉆進(jìn)方位角:巷道前進(jìn)方向

鉆進(jìn)傾角:-3?

鉆進(jìn)距離:70m

2號(hào)孔,鉆進(jìn)方位角:巷道前進(jìn)方向減2?

鉆進(jìn)傾角:-5?

鉆進(jìn)距離:71m

3號(hào)孔,鉆進(jìn)方位角:巷道前進(jìn)方向加2?

鉆進(jìn)傾角:-5?

鉆進(jìn)距離:71m:

5、4號(hào)孔開孔位置:巷道底板上1米處:

4號(hào)孔,鉆進(jìn)方位角:巷道前進(jìn)方向加15?

鉆進(jìn)傾角:-1?

鉆進(jìn)距離:73m

3號(hào)孔,鉆進(jìn)方位角:巷道前進(jìn)方向減15?

鉆進(jìn)傾角:-1?

鉆進(jìn)距離:73m

終孔位置:煤層頂板巖層。

鉆孔參數(shù)見下表:

孔號(hào)?方位?仰角?孔深m

1﹟?巷道前進(jìn)方向?-370m

2﹟?巷道前進(jìn)方向加2-571m

3﹟?巷道前進(jìn)方向減2-571m

4﹟?巷道前進(jìn)方向加15-173m

5﹟?巷道前進(jìn)方向減15-173m

三、探水鉆孔施工程序

1、鉆機(jī)安裝:

鉆機(jī)運(yùn)到位后,按預(yù)打設(shè)計(jì)鉆孔方位和傾角,安裝并穩(wěn)好鉆機(jī)。以保證鉆機(jī)不晃動(dòng),并能提供足夠的水*力以抵擋孔內(nèi)水壓。然后,將鉆機(jī)、注漿泵接上電源,試運(yùn)轉(zhuǎn),保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、開孔:

開孔前重新標(biāo)定鉆機(jī)鉆桿方位和傾角,然后用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭開孔。

每次鉆探在鉆進(jìn)至孔深6m時(shí)停鉆,準(zhǔn)備下套管。

3、擴(kuò)孔固套管:

用φ113mm鋸齒鉆頭對(duì)φ63mm鉆孔進(jìn)行擴(kuò)孔,將φ75mm長(zhǎng)6m的套管邊回轉(zhuǎn)邊下入孔內(nèi)。

在φ75mm套管外口周圍纏上干海帶封閉孔口,管口接上注漿泵,用注漿泵將水泥漿從套管內(nèi)壓入,當(dāng)水泥漿由套管外環(huán)間隙返漿到孔口時(shí),停止注漿,用碎布搗實(shí),拆掉注漿管。停1小時(shí)后再注一次,直至套管外環(huán)間隙無(wú)漿液為止。

固管水泥養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后,用φ63mm鉆頭將套管內(nèi)水泥柱掃透。

4、試壓:

套管外口接測(cè)壓裝置,啟動(dòng)高壓泵,調(diào)節(jié)高壓水管進(jìn)水量,直到套管內(nèi)水壓上升到>;0.75mp停止。

5、鉆探:

套管經(jīng)試壓符合要求后開始鉆探。

用φ50mm鉆桿接φ63mm鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)明顯頂鉆,立即穩(wěn)好鉆桿,慢慢退出鉆具,待鉆頭從閘閥內(nèi)退出后,關(guān)閉閘閥,穩(wěn)定10分鐘后記下水壓值。

每次鉆探開工前,鉆場(chǎng)、開孔位置、方位、傾角由技術(shù)科測(cè)量專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,探水隊(duì)人員進(jìn)行鉆探作業(yè)。

四、探水安全技術(shù)措施

(一)、探水前的準(zhǔn)備

1、對(duì)現(xiàn)有靠近探水工作面的錨網(wǎng)巷道認(rèn)真檢查,巷道不得有空幫空頂現(xiàn)象。并用鉤釬找掉掌頭浮石活矸,如發(fā)現(xiàn)離層壞幫現(xiàn)象必須復(fù)噴,以防巷道片幫。

2、檢查排水系統(tǒng),清理巷道浮煤、浮矸,挖好水溝、確保流水能順利流向井底水倉(cāng)。

3、探水地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話,以便和調(diào)度室、泵房聯(lián)系。

4、經(jīng)常檢查瓦斯和其它有害氣體。

5、檢查安全撤退路線,使其暢通無(wú)阻,萬(wàn)一突水,保證工作人員順利撤離。

6、探水鉆底座要安裝牢固,不得晃動(dòng)。

7、檢查泵房排水、供電設(shè)備,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)、探水

1、鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆眼中水壓、水量突然增大等,要立即停止打鉆,但不得拔出和搖晃鉆桿,以免高壓水頂出鉆桿傷人和鉆孔成為透水通道造成事故,要立即向調(diào)度室匯報(bào)和監(jiān)視鉆孔和水情的變化。

2、設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況,測(cè)定并記錄有關(guān)參數(shù),遇有水量變化時(shí)必須處理。

3、當(dāng)水量變小或無(wú)水時(shí),不得隨意開啟控制閥門,以防鉆孔被堵,造成積水排干假象,發(fā)生誤判。

4、經(jīng)常檢查有害氣體情況,防止放水孔中釋放出有害氣體造成事故。

5、一旦有異常情況,要立即匯報(bào)礦調(diào)度室,通知所有受水威脅區(qū)域的人員全部撤離。

(三)、施工安全技術(shù)措施

1、打鉆前探水隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)施工地點(diǎn)的雜物等進(jìn)行清理運(yùn)走,鉆具設(shè)備安放牢固,并在施工地點(diǎn)安裝一部專用電話,保證通訊暢通,并對(duì)施工地點(diǎn)支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

2、操作人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,禁止帶手套作業(yè)。

3、打鉆期間,工作面不得無(wú)關(guān)人員停留,且必須保持正常通風(fēng)。

5、鉆底座要穩(wěn)固可靠,支架各個(gè)部位要將螺栓緊牢,鉆進(jìn)中每班要派人隨時(shí)檢查施工處的支護(hù)及鉆架穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)停鉆處理。同時(shí)在打鉆中,特別是進(jìn)入破碎帶時(shí),要輕壓慢進(jìn),以防卡鉆事故。

6、在鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)頂鉆、水壓增大等異常情況時(shí),立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,并及時(shí)通知礦調(diào)度室,等候處理。

7、鉆機(jī)操作人員必須集中精力,與接卸鉆桿人員配合一致,聽從一個(gè)口令。

8、鉆進(jìn)加尺時(shí)要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲或壞扣鉆桿嚴(yán)禁使用。

9、加尺或起鉆時(shí)必須正確使用夾持器,將鉆桿牢固穩(wěn)定在鉆架上,并確認(rèn)夾鉆器夾牢鉆桿,鉆機(jī)未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。

10、打鉆施工中要嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》及說(shuō)明書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)值班,探頭懸掛到位,做好檢測(cè)記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

12、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督以上措施的執(zhí)行工作。

13、其他按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

五、安全避災(zāi)路線

1、水災(zāi)避災(zāi)路線

探水工作面→風(fēng)井底→地面

2、火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸避災(zāi)路線

工作面→皮帶巷→西大巷→副井底→地面

篇2:爆炸材料庫(kù)探水鉆孔設(shè)計(jì)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫(kù)位于+700集中運(yùn)輸石門C#點(diǎn)后73.976m處,硐室設(shè)計(jì)方位角230°00′00″,巷道設(shè)計(jì)全長(zhǎng)259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料,預(yù)計(jì)巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況,堅(jiān)持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設(shè)計(jì):根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個(gè),中間一個(gè)探煤,周邊三個(gè)探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置,設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點(diǎn)后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號(hào)鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號(hào)230°00′00″0°100m2號(hào)230°00′00″6°33′57″101m3號(hào)253°00′00″0°100m4號(hào)207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機(jī)參數(shù)采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機(jī);配套電機(jī)功率17.5KW,電壓等級(jí)660v;供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān);鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機(jī)安裝(1)、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好,并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺(tái),將鉆桿擺放在操作臺(tái)上。(11)、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準(zhǔn)備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤(rùn)滑的部分加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。4)檢查各油管是否連接無(wú)誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺(tái)上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。(2)啟動(dòng)式運(yùn)轉(zhuǎn)1)接通電源,試轉(zhuǎn)電機(jī),注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2)啟動(dòng)電機(jī),觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)無(wú)異常聲響,操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示),檢查各部件有無(wú)滲漏油。3)使副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng),待油溫達(dá)到20℃左右時(shí),才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。4)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5)反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退,以排除油缸中的空氣,直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止,此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6)試驗(yàn)卡盤、加持器,開閉要靈活,動(dòng)作要可靠。7)檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致,如不一致,應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管(回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn),前進(jìn)、后退等)。8)在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機(jī)及時(shí)排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級(jí)管:直徑108mm,長(zhǎng)度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0Mpa,水急速外涌時(shí),及時(shí)把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手動(dòng)鉆桿進(jìn)入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時(shí)停止送入。4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。5)一根鉆桿終了時(shí),減小孔底壓力,先停給進(jìn),后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對(duì)上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復(fù)4)、6)、5),以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機(jī),供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時(shí),停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時(shí)必須用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復(fù)8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10)卸鉆桿時(shí),跟班對(duì)干和班組長(zhǎng)要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目,并記錄在冊(cè)。11)鉆孔完成后,及時(shí)掛起鉆孔說(shuō)明牌。(C)、作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺(tái)鉆機(jī),三班打鉆,每臺(tái)鉆機(jī)配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)一人,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1)油管沒有全部接好前,不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。2)停止鉆進(jìn)時(shí),要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。4)用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時(shí),回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后腿,否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。6)鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴(yán)禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)8)先試鉆機(jī),然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)瓦斯涌出,都要在鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時(shí)設(shè)專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達(dá)到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),要停電撤人,并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機(jī)要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機(jī),機(jī)身安放平穩(wěn)后,鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。5、鉆機(jī)使用660V電源,拆接電源時(shí)必須工區(qū)調(diào)度會(huì)上提出申請(qǐng),由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,設(shè)專人看守,停電后,經(jīng)驗(yàn)、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時(shí)必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè),最后方準(zhǔn)拆線,拆接線時(shí),必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級(jí)電源。派專人看護(hù)。6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無(wú)故來(lái)壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。7、打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可開蓋檢修。9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所30m范圍內(nèi),鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開關(guān),派專人看護(hù),防止開鉆傷人。11、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆機(jī),嚴(yán)禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時(shí)匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無(wú)故來(lái)壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時(shí),必須立即撤出至安全地點(diǎn),同時(shí)要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時(shí),立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級(jí)套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當(dāng)鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時(shí),必須停止作業(yè),立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報(bào)告調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機(jī)電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。22、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員,必須會(huì)使用隔離式自救器。24、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。25、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識(shí),熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。本措施未列入部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:+700集中運(yùn)輸石門→副井井底車場(chǎng)→副斜井→地面