一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查油面,達(dá)到示窗中位以上至2/3位置。

2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1MPa。

3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15MPa,水路排氣。

4、進(jìn)氣管原料氣壓在0.1—1.0MPa之間。

5、檢查機(jī)組控制項(xiàng)顯示有無(wú)報(bào)警顯示。

二、開(kāi)機(jī)

1、將機(jī)組控制柜總電源開(kāi)關(guān)旋至“O/V”開(kāi)位置。

2、確認(rèn)機(jī)器正常后,現(xiàn)場(chǎng)按下啟動(dòng)綠色按鍵,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、正常啟動(dòng)需10秒,超過(guò)10秒應(yīng)停機(jī)檢查原因后,再重新啟動(dòng)。

4、啟動(dòng)正常后,按FS鍵觀察當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)。“F6”運(yùn)行時(shí)間。

5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35MPa,油壓0.2—0.4MPa,油溫<55攝氏度,進(jìn)氣壓力0.1—1.0MPa,風(fēng)壓0.8—1MPa。

三、停機(jī)

1、自動(dòng)停機(jī):

氣庫(kù)高、中、低罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí),將自動(dòng)停機(jī),現(xiàn)場(chǎng)“STOP”

紅色按鍵不按時(shí),機(jī)器將始終保持“自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)”。

2、故障停機(jī):

當(dāng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過(guò)設(shè)定值時(shí)將停機(jī),顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開(kāi)機(jī)。

3、手動(dòng)停機(jī):

正常情況下,需要停機(jī)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)按“STOP”紅色鍵即可停機(jī)。

緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)可按“STOP”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機(jī)按鍵,即可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

篇2:空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動(dòng),檢查風(fēng)扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運(yùn)行。

3、開(kāi)機(jī)時(shí)注意電機(jī),壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)機(jī)后才離開(kāi)。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

篇3:加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程(CNG)

一、壓縮機(jī)操作人員必須對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會(huì)”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障,決不允許盲目操作。

二、認(rèn)真做好啟機(jī)前的各項(xiàng)檢查,準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無(wú)誤后方可啟機(jī)。

三、待機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查各應(yīng)開(kāi)閥門(mén),各應(yīng)開(kāi)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān),儀表控制原件是否靈活,準(zhǔn)確無(wú)誤。

四、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規(guī)定時(shí)間排污。

五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理、報(bào)告、做好記錄。