1、新機器或大修后第一次開機前,首先檢查電動機和啟動器接線是否正確,防靜電接接地是否良好,確認無誤后點動電動機,檢查壓縮機的轉向是否正確。

2、打開排風扇,進行室內通風。

3、觀察機油液位是否符合標準,檢查潤滑系統連接部件是否牢固,儀表指法是否正常。

4、檢查機上有無雜物,若有去掉。

5、打開機上進出口閥門口閥門和旁通閥門。

6、打開氣相閥門組和相應閥門。

7、手盤飛輪一圈不碰護罩轉動靈活。

8、啟動壓縮機

9、觀察機油壓力是否正常,監聽壓縮機振動聲音,如發現異常立即停機。

10、壓縮機啟動后檢查其進、排氣壓力和進、排氣溫度是否正常。

11、檢查機組和管道是否有漏氣,使用肥皂水檢漏。

12、正常指標均按壓縮機說明書中規定。

13、機切斷電源,將系統閥門恢復正常狀態。

篇2:制冷壓縮機操作規程

壓縮機開啟前的準備工作:

一、檢查記錄,弄清該機、該系統停止運轉的原因和時間。如果是事故或大修后停車,要搞清是否交付使用,交付使用手續是否齊全。

二、檢查系統中有關閥門是否處于待工作狀態。

1.壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。

2.蒸發器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。

3.使用雙級壓縮機,中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。

4.機器吸、排汽閥門均關閉。

5.各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。

6.調節站的調節閥關閉。

三、檢查設備

1.高壓儲液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。

2.重力供液方式:系統中氨液分離器的液位不得超過40%;氨泵供液方式:低壓循環儲液桶液位保持在30%~60%之間。

3.雙級壓縮系統,中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線,中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環水泵向冷凝器、機器水套供水,觀察水流情況。

五、檢查壓縮機

1.應確保壓縮機的保護罩完好,壓縮機運轉部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應低于0.20MPa,超出此壓力時,須查明原因,減壓到規定數值內。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位,曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。

4.機器加油三通閥在"運轉"或"工作"位置上,能量調節裝置手柄撥至零

位。

5.確定機器壓力表閥均開啟,油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定數值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進行開、停車。

壓縮機開啟程序:

系列單級壓縮機的開車程序:

1.轉動油過濾器手柄,保證油過濾器的暢通,盤機器聯軸器應輕松。如盤不動,找出原因。

2.打開機器的排汽閥。

3.接通電源,啟動壓縮機。

4.緩慢開啟機器的吸汽閥,并注意電流表電流穩定。在開啟吸汽閥時,若發現有液擊聲,立即關小吸汽閥,然后再緩緩開啟,直到沒有液擊聲,將吸汽閥完全打開。在開啟過程中,要隨時注意油壓變化情況。

5.調整油壓,使油壓比吸汽壓力高0.15~0.29MPa。

6.觀看油壓表,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機正常運轉后,開啟氨泵或有關節流閥,向低壓系統供液。

8.填寫有關表格和開車記錄。

系列雙級壓縮機的開車程序:

1.轉動油過濾器手柄,以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機器一、二級排汽閥門,活動一、二級吸汽閥。

3.接通電源,啟動壓縮機。

4.調整油壓,油壓應比吸汽壓力高0.15~0.29MPa。

5.待電流、電壓平穩后,加一組載荷(高壓載荷)。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥,此時電流平穩上升。若有液擊聲,立即關小吸汽閥,而后再緩緩開啟,直至沒有液擊聲,完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時,隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時,緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥(吸汽壓力不高于0.04MPa)。隨時觀察各種儀表運行情況。若發現壓縮機有敲擊聲,應迅速關小吸汽閥,待聲音消除后繼續開啟,直至完全開啟。觀察油壓表,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄,直至壓縮機全負荷運行。

7.機器運轉正常后,開啟氨泵或有關節流閥向低壓系統供液。

8.填寫有關記錄表和開車記錄。

壓縮機運轉中的調整與操作:

機器正常運轉的標志:

1.機器運行的聲音:壓縮機運行中,汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音,只有吸、排汽閥片發出清晰的上下起落聲。

2.機器運行的電流:壓縮機運行中,機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩狀態,不應有大擺動。

3.機器運行中的油壓:平穩保持在規定數值之間,曲軸箱油面保持在要求范圍內,且不能有泡沫。

4.機器運行中的溫度:各部位溫度保持在規定數值內;油溫最高不得超過70℃,最低不得低于5℃;壓縮機機體不應有局部非正常溫升現象,軸承溫度不應過高;密封器溫度不應超過70℃。

5.機器冷卻水進出水溫差為3~5℃。

6.機器密封器正常滴油量為1~2滴/分。

7.機器運行與整個系統的工作協調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發溫度高

5~15℃,機器的排汽溫度不超過150℃。機器的排汽壓力不超過1.47MPa,機器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機運行時的調整操作:

1.當壓縮機進出水溫差大于機器規定冷卻水進出水溫差時,應緩慢加大冷卻水量(嚴禁突然加大冷卻水量,以防止事故發生)。

2.當壓縮機油面過低,機器需要加油時,應通知設備間人員開啟加油泵,然后將壓縮機的加油三通閥撥至"加油"位置即可。如果曲軸箱壓力較高,可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力,待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后,通知設備間停加油泵,同時將加油三通閥撥至"工作"或"運轉"位置,關閉加油閥。

3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時,須及時找出原因,采取措施,給予調整,必要時停車。

4.雙級壓縮機排汽溫度過高時,判斷是否是中冷供液不足,若是,應及時向中冷供液。

5.通過調整機器的運行狀態,機器仍無法正常運行時,須立即停車,查明原因。

單級壓縮機的正常停車操作:

1.逐檔減少壓縮機的工作缸數至"0"位,關閉吸汽閥。

2.切斷電源,在壓縮機停止運轉的同時,關閉壓縮機的排汽閥。

3.停車5~10分鐘后,關閉水套供水閥。

4.填好有關表格,做好停車記錄。

雙級壓縮機的正常停車操作:

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數,關閉一級吸汽閥,當中間壓力降至0.20MPa時,關閉二級吸汽閥。

2.切斷電源,同時關閉一、二級排汽閥。

3.停車5~10分鐘后,關閉水套供水閥。

4.若長期停車,須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好有關表格,做好停車記錄。

如整個系統停止工作,須在停壓縮機前關閉調節站上的總供液閥和系統供液閥,停止氨泵的運行(停泵前必須先停止向低壓循環桶供液)。在壓縮機停止運轉10分鐘后,停水泵。冬季停車、停泵時,必須將機器水套等設備和管道內的余水放盡,以防凍裂設備。

壓縮機特殊運轉的操作:

壓縮機發生濕沖程的調整

1.壓縮機運轉中發現以下情況,操作人員須及時采取措施。

(1)機器吸汽溫度迅速下降。

(2)機器排汽溫度迅速下降。

(3)機器運行聲音發重或有敲擊聲。

(4)機器吸汽口迅速結霜,嚴重時汽缸壁結霜,再嚴重時,曲軸箱及排汽管出現霜層。

2.單級壓縮機濕沖程的處理。

(1)壓縮機運行中如發生濕沖程,應立即關小機器吸汽閥(嚴重時關閉吸汽閥),同時關閉供液閥。

(2)立即卸載,只留一組缸工作,利用機器運行中產生的熱量將汽缸壁的霜融化。

(3)當排汽溫度上升到70~80℃時,緩慢打開吸汽閥,若排汽溫度下降,應再次關閉吸汽閥,重新進行上述過程(1、2項)。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時,再增加工作缸數,開足吸汽閥,恢復機器正常運行。

(5)在調整過程中,要時刻注意機器油壓的變化,不得造成機器在無油壓的狀態下運轉。

(6)濕沖程嚴重時,必須停車,但不得關掉機器冷卻水,以防機器冷卻系統被凍裂,并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機濕沖程的處理

低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成,按以下程序操作:

(1)關閉中間冷卻器供液閥。

(2)關小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載,只留高壓缸工作,同時關小高壓吸汽閥。

(4)當中間冷卻器液位降到正常時,再將機器恢復到正常運轉狀態。

(5)在調整過程中,時刻注意機器油壓的變化,不得造成機器在無油壓的狀態下運轉。

(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后,應加大水套供水量。

壓縮機倒打反抽操作規程:

1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源,啟動機器,緩慢開啟機器吸汽閥,進行反抽工作。

5.反抽工作完成后,關閉機器吸汽閥。切斷電源,同時關閉機器排汽閥。

6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥,恢復系統正常狀態。

壓縮機非正常停車:

1.突然停電,可按正常停車操作。待查明停電原因,處理完畢后再開啟機器。

2.設備一般故障停車:仔細觀察分析,確定故障的部位和性質,按正常停車程序停車。檢修完畢后,再開啟機器。

3.設備嚴重故障停車:當設備、管道發生嚴重跑氨(特別是高中壓系統);機器發出異常聲響,來不及判斷出故障的部位,為防止事故蔓延擴大,須馬上切斷電源停車,關閉所有閥門,組織人員搶修處理。檢修完畢后,填寫有關表格,做好記錄,再開啟機器。

篇3:螺桿空氣壓縮機安全操作規程

一、設備安全注意事項

1、在確保電源已經被切斷,整個空氣壓縮機系統里的壓縮空氣都已經放空(機組內壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養。

2、在啟動前將空氣壓縮機電源接通非常短的時間(點動在約1秒鐘時間)來檢查空氣壓縮機的旋轉方向是否正確,否則短短的幾分鐘內就可以導致空氣壓縮機的螺桿組損壞。

3、保證機器運行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。

4、在機組運行前必須確保所有接頭,附件都已牢靠堅固。

5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件,以免引起嚴重損傷事故。

6、空氣壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置,以確保電器設備的可靠性,務必請按有關部門的安全條例,接上合適的接地線。

7、空氣壓縮機不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作,否則電動機過載,會造成機組停機。

8、安全閥安裝在油氣分離器上,當系統中氣體壓力超過設定壓力時,安全閥將動作,此時應檢查超壓原因,排除故障。

9、不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗空氣壓縮機和輔助設備。

10、本空氣壓縮機不能直接作為生產呼吸空氣的設備使用,如果達成呼吸標準,壓氣應做相應的凈化后處理,其他氣體設備需附加安全措施,對本說明書未提及的應用場合使用壓縮空氣更需注意。

11、機組運行時,箱本門應關閉,只有在檢查時可短時間打開,但應注意運動件和高溫件對人體的傷害,并且戴好防護耳罩,不得將遺留物丟在機組上或者機組內部。

12、壓力容器不得補焊修理,不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內部。

13、確?？諝鈮嚎s機上的隔音材料完整,如有損壞請與服務商聯系。

二、操作注意事項

1、首次啟動前檢查

a、檢查油氣分離器中潤滑油的容量,確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。

b、電氣接線、接地線已完成,且符合安全標準。

C、供氣管路保護層,所有螺塞,接頭是否擰緊。

d、檢查電動機電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保空氣壓縮機空載起運。

e、若交貨很久才試機,應從進氣口咖入0.5升左右的潤滑油,并手轉動數轉或或者點幾下,以防止起動時空氣壓縮機內失油燒損,請特別注意不要主異物掉入機體內,以免損壞空氣壓縮機。

f、按照工藝管線操作要求操作閥門,空氣壓縮機排氣閥門應處于開啟位置。

g、準備起動時,檢查操作人員是否處于安全位置。

h、關閉手動排污閥。

2、首次啟動

a、先接通電源,觀察文本顯示器上是否有相序保護指示,如果沒有顯示,說明正常再按ON鍵點動,為安全起見再檢查旋轉方向是否正確(與箭頭方向一致),如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進口處有股吸力(注意用一根手指)否則轉向錯誤,應切斷電源,將二條電源線中任意兩條調換即可,切記電機嚴禁反轉。

b、接ON鍵,起動運轉,空氣壓縮機就可以按設定的模式運行,此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、1溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有立即停機檢查。

c、停車按OFF鍵,經延時卸載后,機組才會停車、不立即停車是正常現象。注意:只有出現特殊異常情況時,才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車,排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統壓力卸載完畢。

切記:機組的參數設定值在出廠前已設好,如特殊情況需要更改需與本公司聯系,否則產生嚴重后果自負。

3、正常操作

a、開機前準備工作:檢查油氣分離器中油們,輕向打開油氣分離器下方的泄油閥,以排除其內可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此閥,打開空氣壓縮機供氣口之閥門。

b、開機:合上電源開關,按一下儀表板上之ON鍵,空氣壓縮機機開始運行,如需調節空氣壓縮機之排氣壓力,請將空氣壓縮機供氣口處的閥門逐漸調小。

c、停機:按一下儀表面板上之OFF鍵,空氣壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止,確定不用機時,應切斷電源,關閉空氣壓縮機供氣口之閥門。

【注意】在空氣壓縮機因空載過久時,會自動停機,此時,絕對不允許進行檢查和維修工作,因為空氣壓縮機隨時會復運行。帶單獨風機的機組,其風機運行/停止是自動控制的,切不可接觸風扇,以免造成人身傷害,機械檢查必須先切斷電源!斷電后,空氣壓縮機的運轉會突然停止,這時要記住切斷空氣壓縮機的供電電源,以免突然供電時,燒毀電控部分,同時其他方面也可能存在著隱患。