1、新機(jī)器或大修后第一次開(kāi)機(jī)前,首先檢查電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)器接線是否正確,防靜電接接地是否良好,確認(rèn)無(wú)誤后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、打開(kāi)排風(fēng)扇,進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。

3、觀察機(jī)油液位是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)連接部件是否牢固,儀表指法是否正常。

4、檢查機(jī)上有無(wú)雜物,若有去掉。

5、打開(kāi)機(jī)上進(jìn)出口閥門(mén)口閥門(mén)和旁通閥門(mén)。

6、打開(kāi)氣相閥門(mén)組和相應(yīng)閥門(mén)。

7、手盤(pán)飛輪一圈不碰護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

8、啟動(dòng)壓縮機(jī)

9、觀察機(jī)油壓力是否正常,監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)振動(dòng)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

10、壓縮機(jī)啟動(dòng)后檢查其進(jìn)、排氣壓力和進(jìn)、排氣溫度是否正常。

11、檢查機(jī)組和管道是否有漏氣,使用肥皂水檢漏。

12、正常指標(biāo)均按壓縮機(jī)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定。

13、機(jī)切斷電源,將系統(tǒng)閥門(mén)恢復(fù)正常狀態(tài)。

篇2:制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

壓縮機(jī)開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作:

一、檢查記錄,弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。如果是事故或大修后停車(chē),要搞清是否交付使用,交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門(mén)是否處于待工作狀態(tài)。

1.壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門(mén)均開(kāi)啟。

2.蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門(mén)均開(kāi)啟。

3.使用雙級(jí)壓縮機(jī),中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門(mén)、蛇形冷卻盤(pán)管的進(jìn)出液閥門(mén)均開(kāi)啟。

4.機(jī)器吸、排汽閥門(mén)均關(guān)閉。

5.各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開(kāi)啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。

6.調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。

2.重力供液方式:系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過(guò)40%;氨泵供液方式:低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在30%~60%之間。

3.雙級(jí)壓縮系統(tǒng),中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線,中間冷卻器的壓力不超過(guò)0.49MPa。

4.待用氨泵周?chē)鸁o(wú)障礙物。

四、開(kāi)啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水,觀察水流情況。

五、檢查壓縮機(jī)

1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)障礙物。

2.曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MPa,超出此壓力時(shí),須查明原因,減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位,曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。

4.機(jī)器加油三通閥在"運(yùn)轉(zhuǎn)"或"工作"位置上,能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零

位。

5.確定機(jī)器壓力表閥均開(kāi)啟,油壓、高低壓繼電器自動(dòng)保護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行開(kāi)、停車(chē)。

壓縮機(jī)開(kāi)啟程序:

系列單級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序:

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄,保證油過(guò)濾器的暢通,盤(pán)機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤(pán)不動(dòng),找出原因。

2.打開(kāi)機(jī)器的排汽閥。

3.接通電源,啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.緩慢開(kāi)啟機(jī)器的吸汽閥,并注意電流表電流穩(wěn)定。在開(kāi)啟吸汽閥時(shí),若發(fā)現(xiàn)有液擊聲,立即關(guān)小吸汽閥,然后再緩緩開(kāi)啟,直到?jīng)]有液擊聲,將吸汽閥完全打開(kāi)。在開(kāi)啟過(guò)程中,要隨時(shí)注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓,使油壓比吸汽壓力高0.15~0.29MPa。

6.觀看油壓表,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥,向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫(xiě)有關(guān)表格和開(kāi)車(chē)記錄。

系列雙級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)程序:

1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄,以保證油過(guò)濾器的暢通。

2.開(kāi)啟機(jī)器一、二級(jí)排汽閥門(mén),活動(dòng)一、二級(jí)吸汽閥。

3.接通電源,啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.調(diào)整油壓,油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.15~0.29MPa。

5.待電流、電壓平穩(wěn)后,加一組載荷(高壓載荷)。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)二級(jí)吸汽閥,此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲,立即關(guān)小吸汽閥,而后再緩緩開(kāi)啟,直至沒(méi)有液擊聲,完全開(kāi)啟吸汽閥。

6.緩慢開(kāi)啟二級(jí)吸汽閥時(shí),隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時(shí),緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)一級(jí)吸汽閥(吸汽壓力不高于0.04MPa)。隨時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲,應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥,待聲音消除后繼續(xù)開(kāi)啟,直至完全開(kāi)啟。觀察油壓表,緩慢逐檔撥卸載裝置手柄,直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。

7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫(xiě)有關(guān)記錄表和開(kāi)車(chē)記錄。

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作:

機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志:

1.機(jī)器運(yùn)行的聲音:壓縮機(jī)運(yùn)行中,汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音,只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機(jī)器運(yùn)行的電流:壓縮機(jī)運(yùn)行中,機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無(wú)變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài),不應(yīng)有大擺動(dòng)。

3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓:平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間,曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi),且不能有泡沫。

4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度:各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi);油溫最高不得超過(guò)70℃,最低不得低于5℃;壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過(guò)高;密封器溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為3~5℃。

6.機(jī)器密封器正常滴油量為1~2滴/分。

7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高

5~15℃,機(jī)器的排汽溫度不超過(guò)150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過(guò)1.47MPa,機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作:

1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí),應(yīng)緩慢加大冷卻水量(嚴(yán)禁突然加大冷卻水量,以防止事故發(fā)生)。

2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過(guò)低,機(jī)器需要加油時(shí),應(yīng)通知設(shè)備間人員開(kāi)啟加油泵,然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至"加油"位置即可。如果曲軸箱壓力較高,可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力,待加油完畢后再打開(kāi)吸汽閥。加油工作完成后,通知設(shè)備間停加油泵,同時(shí)將加油三通閥撥至"工作"或"運(yùn)轉(zhuǎn)"位置,關(guān)閉加油閥。

3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過(guò)低或過(guò)高時(shí),須及時(shí)找出原因,采取措施,給予調(diào)整,必要時(shí)停車(chē)。

4.雙級(jí)壓縮機(jī)排汽溫度過(guò)高時(shí),判斷是否是中冷供液不足,若是,應(yīng)及時(shí)向中冷供液。

5.通過(guò)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),機(jī)器仍無(wú)法正常運(yùn)行時(shí),須立即停車(chē),查明原因。

單級(jí)壓縮機(jī)的正常停車(chē)操作:

1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至"0"位,關(guān)閉吸汽閥。

2.切斷電源,在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。

3.停車(chē)5~10分鐘后,關(guān)閉水套供水閥。

4.填好有關(guān)表格,做好停車(chē)記錄。

雙級(jí)壓縮機(jī)的正常停車(chē)操作:

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù),關(guān)閉一級(jí)吸汽閥,當(dāng)中間壓力降至0.20MPa時(shí),關(guān)閉二級(jí)吸汽閥。

2.切斷電源,同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。

3.停車(chē)5~10分鐘后,關(guān)閉水套供水閥。

4.若長(zhǎng)期停車(chē),須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好有關(guān)表格,做好停車(chē)記錄。

如整個(gè)系統(tǒng)停止工作,須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥,停止氨泵的運(yùn)行(停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液)。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,停水泵。冬季停車(chē)、停泵時(shí),必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡,以防凍裂設(shè)備。

壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作:

壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整

1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況,操作人員須及時(shí)采取措施。

(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。

(2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。

(3)機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

(4)機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜,嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜,再嚴(yán)重時(shí),曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。

2.單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理。

(1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程,應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥(嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽閥),同時(shí)關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載,只留一組缸工作,利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。

(3)當(dāng)排汽溫度上升到70~80℃時(shí),緩慢打開(kāi)吸汽閥,若排汽溫度下降,應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥,重新進(jìn)行上述過(guò)程(1、2項(xiàng))。

(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí),再增加工作缸數(shù),開(kāi)足吸汽閥,恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。

(5)在調(diào)整過(guò)程中,要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化,不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程嚴(yán)重時(shí),必須停車(chē),但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水,以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂,并加大水套供水量。

3.雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的處理

低壓級(jí)的濕沖程與單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。

高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過(guò)高造成,按以下程序操作:

(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

(2)關(guān)小低壓級(jí)吸汽閥。

(3)將低壓級(jí)工作缸全部卸載,只留高壓缸工作,同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。

(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí),再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過(guò)程中,時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化,不得造成機(jī)器在無(wú)油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)濕沖程過(guò)程中或濕沖程嚴(yán)重停車(chē)后,應(yīng)加大水套供水量。

壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程:

1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。

2.開(kāi)啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開(kāi)啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源,啟動(dòng)機(jī)器,緩慢開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥,進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后,關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源,同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開(kāi)啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥,恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

壓縮機(jī)非正常停車(chē):

1.突然停電,可按正常停車(chē)操作。待查明停電原因,處理完畢后再開(kāi)啟機(jī)器。

2.設(shè)備一般故障停車(chē):仔細(xì)觀察分析,確定故障的部位和性質(zhì),按正常停車(chē)程序停車(chē)。檢修完畢后,再開(kāi)啟機(jī)器。

3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車(chē):當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨(特別是高中壓系統(tǒng));機(jī)器發(fā)出異常聲響,來(lái)不及判斷出故障的部位,為防止事故蔓延擴(kuò)大,須馬上切斷電源停車(chē),關(guān)閉所有閥門(mén),組織人員搶修處理。檢修完畢后,填寫(xiě)有關(guān)表格,做好記錄,再開(kāi)啟機(jī)器。

篇3:螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)

1、在確保電源已經(jīng)被切斷,整個(gè)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空(機(jī)組內(nèi)壓力等于大氣壓力)的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2、在啟動(dòng)前將空氣壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)在約1秒鐘時(shí)間)來(lái)檢查空氣壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)的螺桿組損壞。

3、保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無(wú)易燃、易爆、有毒的氣體。

4、在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有接頭,附件都已牢靠堅(jiān)固。

5、運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng)、拆掉任何附件、接頭和器件,以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。

6、空氣壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開(kāi)關(guān)、熔斷絲等安全裝置,以確保電器設(shè)備的可靠性,務(wù)必請(qǐng)按有關(guān)部門(mén)的安全條例,接上合適的接地線。

7、空氣壓縮機(jī)不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作,否則電動(dòng)機(jī)過(guò)載,會(huì)造成機(jī)組停機(jī)。

8、安全閥安裝在油氣分離器上,當(dāng)系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí),安全閥將動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)檢查超壓原因,排除故障。

9、不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來(lái)清洗空氣壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。

10、本空氣壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用,如果達(dá)成呼吸標(biāo)準(zhǔn),壓氣應(yīng)做相應(yīng)的凈化后處理,其他氣體設(shè)備需附加安全措施,對(duì)本說(shuō)明書(shū)未提及的應(yīng)用場(chǎng)合使用壓縮空氣更需注意。

11、機(jī)組運(yùn)行時(shí),箱本門(mén)應(yīng)關(guān)閉,只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),但應(yīng)注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害,并且戴好防護(hù)耳罩,不得將遺留物丟在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。

12、壓力容器不得補(bǔ)焊修理,不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

13、確保空氣壓縮機(jī)上的隔音材料完整,如有損壞請(qǐng)與服務(wù)商聯(lián)系。

二、操作注意事項(xiàng)

1、首次啟動(dòng)前檢查

a、檢查油氣分離器中潤(rùn)滑油的容量,確定油位計(jì)中油面在上限和下限中間之上為最佳。

b、電氣接線、接地線已完成,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

C、供氣管路保護(hù)層,所有螺塞,接頭是否擰緊。

d、檢查電動(dòng)機(jī)電源,電壓和儀表板指示是否正確,確保空氣壓縮機(jī)空載起運(yùn)。

e、若交貨很久才試機(jī),應(yīng)從進(jìn)氣口咖入0.5升左右的潤(rùn)滑油,并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或或者點(diǎn)幾下,以防止起動(dòng)時(shí)空氣壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損,請(qǐng)?zhí)貏e注意不要主異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損壞空氣壓縮機(jī)。

f、按照工藝管線操作要求操作閥門(mén),空氣壓縮機(jī)排氣閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

g、準(zhǔn)備起動(dòng)時(shí),檢查操作人員是否處于安全位置。

h、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

2、首次啟動(dòng)

a、先接通電源,觀察文本顯示器上是否有相序保護(hù)指示,如果沒(méi)有顯示,說(shuō)明正常再按ON鍵點(diǎn)動(dòng),為安全起見(jiàn)再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確(與箭頭方向一致),如正確則能明顯感覺(jué)到在空氣過(guò)濾器進(jìn)口處有股吸力(注意用一根手指)否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,應(yīng)切斷電源,將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切記電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

b、接ON鍵,起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),空氣壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行,此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、1溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有立即停機(jī)檢查。

c、停車(chē)按OFF鍵,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停車(chē)、不立即停車(chē)是正常現(xiàn)象。注意:只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí),才可以人工按下“緊急停車(chē)”按鈕進(jìn)行緊急停車(chē),排除故障后如需重起動(dòng)要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

切記:機(jī)組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好,如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系,否則產(chǎn)生嚴(yán)重后果自負(fù)。

3、正常操作

a、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查油氣分離器中油們,輕向打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥,打開(kāi)空氣壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。

b、開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),按一下儀表板上之ON鍵,空氣壓縮機(jī)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行,如需調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)之排氣壓力,請(qǐng)將空氣壓縮機(jī)供氣口處的閥門(mén)逐漸調(diào)小。

c、停機(jī):按一下儀表面板上之OFF鍵,空氣壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自動(dòng)停止,確定不用機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣壓縮機(jī)供氣口之閥門(mén)。

【注意】在空氣壓縮機(jī)因空載過(guò)久時(shí),會(huì)自動(dòng)停機(jī),此時(shí),絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查和維修工作,因?yàn)榭諝鈮嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)運(yùn)行/停止是自動(dòng)控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害,機(jī)械檢查必須先切斷電源!斷電后,空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)突然停止,這時(shí)要記住切斷空氣壓縮機(jī)的供電電源,以免突然供電時(shí),燒毀電控部分,同時(shí)其他方面也可能存在著隱患。