1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司*4220A立體刻模銑床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油。

3.1.3停車8小時(shí)以上時(shí)再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)做手動(dòng)空轉(zhuǎn)主軸,確認(rèn)潤(rùn)滑良好,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

3.1.4調(diào)整縮放機(jī)構(gòu)時(shí)要仔細(xì)調(diào)整,各臂必須轉(zhuǎn)動(dòng)輕巧靈活,無卡滯或松動(dòng)現(xiàn)象。

3.1.5裝卸或調(diào)整無接頭傳動(dòng)帶時(shí),必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。

3.1.6移動(dòng)工作臺(tái)或靠模臺(tái)時(shí),須先松開手扭螺釘,定位后再剎緊。

3.1.7裝卸和測(cè)量工件時(shí),必須把刀具退離工件和停車。

3.1.8用手搖動(dòng)工作臺(tái)或靠模臺(tái)各向手輪,使在各個(gè)方向沿導(dǎo)軌移動(dòng)應(yīng)有效靈活,如有松動(dòng)或阻滯現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)機(jī)修人員調(diào)整拖板鑲條間隙。

3.1.9禁止在工件臺(tái)床體上敲打和校直工件。

3.1.10工作后須將靠桿定位在字模孔中,防止縮放機(jī)構(gòu)搖動(dòng)碰撞和下沉變形。下班前,切斷電源,擦凈設(shè)備。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1裝夾工件必須牢靠,上下工件、調(diào)整、變速、測(cè)量均須停車,禁止在工作臺(tái)敲打或校直工件。

3.2.2拆裝立銑刀具,須墊木板,禁止用手托、扳刀盤,頭、手不得靠近刀具。

3.2.3嚴(yán)禁用手或用棉紗擦拭刀具,清洗鐵屑,須用鐵毛刷。

3.2.4禁止快速進(jìn)刀,正在進(jìn)刀時(shí),不準(zhǔn)停車,不許突然改變進(jìn)刀速度。

篇2:銑床作業(yè)安全規(guī)程

1.上崗前必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,三緊扣嚴(yán),戴好防護(hù)眼鏡,必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi);

2.銑床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),具備獨(dú)立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作銑床;

3.刀具裝卸時(shí),銑刀要用揩布?jí)|襯,不要用手直接握住銑刀,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固;

4.切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件;

5.工件必須用壓板或平口鉗固定;嚴(yán)禁用手或工具固定工件直接加工;

6.作業(yè)時(shí)應(yīng)先手動(dòng)進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠;

7.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí),必須停車,并將刀架搖至適當(dāng)位置;

8.工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前,必須將固定螺絲松開;不移動(dòng)時(shí),將螺母擰緊;

9.銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止徒手或用機(jī)布清掃鐵削,更不得用嘴吹切屑。人嚴(yán)禁站在銑刀的切線方向,防止切削傷人;

10.若有切屑飛入眼中,切勿用手揉擦,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)醫(yī)生治療;

11.作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,作業(yè)人員按要求做好設(shè)備及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生,將備品零部件擺放整齊,設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)。

篇3:臥式鏜銑床安全操作規(guī)程

1遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞保用品,不能戴手套操作。.

2檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

5裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7更換刀具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。

9在工作中需要旋工作臺(tái)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。

10機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

12機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。

13當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:

a)主軸箱底面與床身之間;

b)鏜軸與工件之間;

c)鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間;

d)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間;

e)鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),后尾筒與墻、油箱之間;

f)工作臺(tái)與前主柱之間;

g)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;

14機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí),須將工作臺(tái)退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。