1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司*4220A立體刻模銑床的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2開動前按設備潤滑圖表規定加油。

3.1.3停車8小時以上時再開動設備時,應做手動空轉主軸,確認潤滑良好,各部運轉正常后再開始工作。

3.1.4調整縮放機構時要仔細調整,各臂必須轉動輕巧靈活,無卡滯或松動現象。

3.1.5裝卸或調整無接頭傳動帶時,必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。

3.1.6移動工作臺或靠模臺時,須先松開手扭螺釘,定位后再剎緊。

3.1.7裝卸和測量工件時,必須把刀具退離工件和停車。

3.1.8用手搖動工作臺或靠模臺各向手輪,使在各個方向沿導軌移動應有效靈活,如有松動或阻滯現象,應請機修人員調整拖板鑲條間隙。

3.1.9禁止在工件臺床體上敲打和校直工件。

3.1.10工作后須將靠桿定位在字模孔中,防止縮放機構搖動碰撞和下沉變形。下班前,切斷電源,擦凈設備。

3.2安全操作規程

3.2.1裝夾工件必須牢靠,上下工件、調整、變速、測量均須停車,禁止在工作臺敲打或校直工件。

3.2.2拆裝立銑刀具,須墊木板,禁止用手托、扳刀盤,頭、手不得靠近刀具。

3.2.3嚴禁用手或用棉紗擦拭刀具,清洗鐵屑,須用鐵毛刷。

3.2.4禁止快速進刀,正在進刀時,不準停車,不許突然改變進刀速度。

篇2:銑床作業安全規程

1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發盤入工作帽內;

2.銑床作業人員必須經過專業培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業人員擅自操作銑床;

3.刀具裝卸時,銑刀要用揩布墊襯,不要用手直接握住銑刀,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固;

4.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件;

5.工件必須用壓板或平口鉗固定;嚴禁用手或工具固定工件直接加工;

6.作業時應先手動進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠;

7.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時,必須停車,并將刀架搖至適當位置;

8.工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開;不移動時,將螺母擰緊;

9.銑床運轉時,禁止徒手或用機布清掃鐵削,更不得用嘴吹切屑。人嚴禁站在銑刀的切線方向,防止切削傷人;

10.若有切屑飛入眼中,切勿用手揉擦,應及時請醫生治療;

11.作業完成后,關閉電源,作業人員按要求做好設備及作業區域衛生,將備品零部件擺放整齊,設備的潤滑保養。

篇3:臥式鏜銑床安全操作規程

1遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞保用品,不能戴手套操作。.

2檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5裝卸較重的工件時,必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6主軸轉動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7更換刀具時,必須先停機,經確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。

8禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9在工作中需要旋工作臺時,應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。

10機床運行時,禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機床的移動部件上。

11機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

12機床運行中出現異?，F象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。

13當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區域:

a)主軸箱底面與床身之間;

b)鏜軸與工件之間;

c)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;

d)工作臺運動時與主軸箱之間;

e)鏜軸轉動時,后尾筒與墻、油箱之間;

f)工作臺與前主柱之間;

g)其他有可能造成擠壓的區域;

14機床關機時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統,最后切斷電源。