1、操作人員應注意各級壓力不超過:一級:0.58MPa,二級:3.6MPa,三級:14.7MPa

2、注意運轉部分摩擦工作表面的溫升不超過30℃。

3、每隔十分鐘檢查蒸餾水的供給情況,以及調節冷卻器內進出水的溫度。

4、水分離器每隔半小時,平衡器每隔一小時需將閥門開放一次,以排出水分及平衡器中之積水。

5、注意電流表。油壓表指示壓力在0.1--0.4同MPA。

6、不許使潤滑油進入密封器,密封器內滴漏的潤滑水不許進入曲軸箱內,要特別注意活塞與密封器的密封性。

7、保持壓縮機站、廠房與機器的清潔,地面不得沾有油脂。

8、壓縮機工作者的手和衣服及所使用的工具,必須保持清潔無污垢。

9、曲軸箱內的滑油和蒸餾水內的蒸餾水要保持足夠的高度,要及時加添。

篇2:活塞式氧氣壓縮機操作規程

1.概述

高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。

2.主要技術參數

2.1.壓縮機參數

型號:2Z2—3/165—I型

介質:干燥氧氣

吸入壓力:0.98Kpa(表壓)

吸入溫度:≤35℃

排氣量:180m3/h(按吸入狀態)

最終壓力:16.18Mpa

轉數:485r.p.m

傳動方式:皮帶傳動

軸功率:55KW

冷卻水耗:7t/h

冷卻水進水溫度:≤30℃

潤滑油:N68機械油

2.2.電機參數

型號:Y250M—4型

功率:50KW

電壓:380V

轉數:1480r.p.m

3.開車準備

3.1.確認機器設備處于完好狀態及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設備經修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認完好并簽字交接后方可使用。)

3.2.盤車兩圈,檢查機器轉動是否有異常聲音。

3.3.打開冷卻水閥,調整各冷卻部位的水流量。

3.4.全開壓縮機放空閥,全關送氣閥。

3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標中線以上。

3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認氮氣吸氣管路閥門全關。

3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。

3.8.同值班長聯系,申請啟動壓縮機。

4.開機

4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負壓。

4.2.空載運轉1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。

4.3.緩慢關小放空閥,進行系統升壓。

4.4.待出口壓力升到5Mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。

5.運行

5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細記錄各運行參數。

5.2.經常檢查油壓,正常約300Kpa左右,若低于120Kpa聲光報警。低于70Kpa時自動停車。

5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。

5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5Kpa,否則自動停車。

5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應停車檢查。

5.6.檢查各主軸承的運轉溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應停車檢查。

5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186Mpa~0.216Mpa,二級正常值約0.686Mpa~0.785Mpa,三級正常值約1.86Mpa~2.16Mpa,四級正常值約6.18Mpa~6.57Mpa,五級正常值約16.18Mpa,若超出上述范圍,停車檢查。

6.壓縮機停車

6.1.緩慢開啟放空閥,同時關閉末級送氣閥。

6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關閉進口截止閥,隨后關閉放空閥。

6.3.關閉冷卻水總閥,停止供水。

6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。

7.緊急停車

當設備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉、動力停電、停水等須緊急停車。

7.1.按停車按鈕(除停電外)。

7.2.關閉送氧閥,開放空閥,關閉吸氣閥。

7.3.若出現壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。

7.4.其它操作同正常停車。