1.概述

高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機,其作用是將空分機組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1.壓縮機參數(shù)

型號:2Z2—3/165—I型

介質(zhì):干燥氧氣

吸入壓力:0.98Kpa(表壓)

吸入溫度:≤35℃

排氣量:180m3/h(按吸入狀態(tài))

最終壓力:16.18Mpa

轉(zhuǎn)數(shù):485r.p.m

傳動方式:皮帶傳動

軸功率:55KW

冷卻水耗:7t/h

冷卻水進水溫度:≤30℃

潤滑油:N68機械油

2.2.電機參數(shù)

型號:Y250M—4型

功率:50KW

電壓:380V

轉(zhuǎn)數(shù):1480r.p.m

3.開車準備

3.1.確認機器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。(凡設(shè)備經(jīng)修理過的,均須由鉗工及運行主管人員共同試車,確認完好并簽字交接后方可使用。)

3.2.盤車兩圈,檢查機器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。

3.3.打開冷卻水閥,調(diào)整各冷卻部位的水流量。

3.4.全開壓縮機放空閥,全關(guān)送氣閥。

3.5.檢查曲軸箱潤滑油高度,在油標中線以上。

3.6.開啟吸氣管路閥門,控制好吸入壓力,確認氮氣吸氣管路閥門全關(guān)。

3.7.啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。

3.8.同值班長聯(lián)系,申請啟動壓縮機。

4.開機

4.1.開啟電源,控制好壓縮機的吸入壓力,不允許形成負壓。

4.2.空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,同時檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常,若有不正常立即停車,查明原因。

4.3.緩慢關(guān)小放空閥,進行系統(tǒng)升壓。

4.4.待出口壓力升到5Mpa左右時,緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。

5.運行

5.1.操作人員每小時巡檢一次,詳細記錄各運行參數(shù)。

5.2.經(jīng)常檢查油壓,正常約300Kpa左右,若低于120Kpa聲光報警。低于70Kpa時自動停車。

5.3.檢查冷卻水的分布情況,冷卻水的溫升約8℃~10℃,出水溫度最高不宜超過43℃。

5.4.檢查氧氣吸入使壓力大于0.5Kpa,否則自動停車。

5.5.檢查各級排氣溫度,溫度不允許超過165℃,否則報警,應(yīng)停車檢查。

5.6.檢查各主軸承的運轉(zhuǎn)溫度,正常值約50℃~60℃之間,超過65℃,應(yīng)停車檢查。

5.7.檢查各級排氣壓力,一級正常值約0.186Mpa~0.216Mpa,二級正常值約0.686Mpa~0.785Mpa,三級正常值約1.86Mpa~2.16Mpa,四級正常值約6.18Mpa~6.57Mpa,五級正常值約16.18Mpa,若超出上述范圍,停車檢查。

6.壓縮機停車

6.1.緩慢開啟放空閥,同時關(guān)閉末級送氣閥。

6.2.停止電機運行,待壓縮機停止后,關(guān)閉進口截止閥,隨后關(guān)閉放空閥。

6.3.關(guān)閉冷卻水總閥,停止供水。

6.4.若長期停用,開啟氮氣吸入閥,向壓縮機充氣。

7.緊急停車

當設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。

7.1.按停車按鈕(除停電外)。

7.2.關(guān)閉送氧閥,開放空閥,關(guān)閉吸氣閥。

7.3.若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥,以利于滅火。

7.4.其它操作同正常停車。

篇2:活塞式單機雙級壓縮機:安全操作規(guī)程

一、壓縮機的啟動壓縮機和全部設(shè)備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前,操作者必須做好以下檢查;1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。2.壓縮機可以轉(zhuǎn)動。3.壓縮機的轉(zhuǎn)動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。二、用制冷壓縮機進行系統(tǒng)試壓和真空的程序系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應(yīng)遵照以下程序;1.壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;2.向壓縮機的水套、冷凝器供水;3.啟動壓縮機,用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當壓縮機的排氣溫度達到130℃時,應(yīng)停車并給與時間冷卻。三、系統(tǒng)排污?制冷壓縮機應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng),每個設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6MPa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進行數(shù)次,至認為污物吹凈為止。四、系統(tǒng)試漏制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前,均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進行空氣壓縮試驗,試驗壓力如下;高壓側(cè)1.8MPa,低壓側(cè)1.0MPa如使用本制冷壓縮機進行操作時,則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后,將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機升壓至高壓側(cè)試驗壓力,具體操作如下;1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力;(1)壓縮機水套、冷凝器供水;(2)開啟壓縮機的排氣總閥,關(guān)閉吸氣總閥;(3)除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟;(4)將壓縮機的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開;(5)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動壓縮機,然后逐漸上載,?將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。?(6)停車、關(guān)閉壓縮機的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進行低壓側(cè)的撿漏。2.高壓側(cè)升壓至試驗壓力;(1)本操作應(yīng)在整個系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進行(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉;(4)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟排氣閥后,啟動壓縮機;(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機吸入,升壓至高壓側(cè),達到高壓側(cè)試驗壓力;如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力,則需重新向低壓側(cè)供壓,再重復(fù)上述操作達到高壓側(cè)試驗壓力(注意;進行壓力控制在0.3-0.4MPa)(6)停車、關(guān)閉吸氣總閥,即可進行高壓側(cè)的簡漏。系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小時內(nèi)應(yīng)保持不變。撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行,補漏后重新后重新進行試漏,直到完全不漏位為止。五、系統(tǒng)真空經(jīng)壓力試驗后,應(yīng)當將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準備,系統(tǒng)的真空度應(yīng)達到650mmHg,保持12小時,系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。利用本壓縮機進行系統(tǒng)真空的操作方法如下;1.清晰壓縮機的吸氣濾網(wǎng),并開啟放空氣閥。2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關(guān)閉外,開啟系統(tǒng)的其他各閥。3.開啟壓縮機的吸氣總閥,排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉;4.向壓縮機的水套供水;5.將容量調(diào)機器調(diào)制空載位置,啟動壓縮機,將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當抽到300mmHg時,將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時系統(tǒng)真空度達到650mmHg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02Mpa.6.關(guān)閉放空氣閥后停車,如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認為嚴密無漏。六、系統(tǒng)加工質(zhì)在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì),所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅,以便統(tǒng)計加入工質(zhì)的質(zhì)量,在開始加入工質(zhì)時,可以不開動壓縮機,利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入,加工質(zhì)的具體操作如下;1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì);(1)關(guān)閉壓縮機的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外,其余均開啟;(2)用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭,在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開,利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質(zhì)時都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。(4)將儲液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟,工質(zhì)即進入系統(tǒng)。?2.開啟壓縮機加工質(zhì);?(1)本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進行;?(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負荷;?(3)除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外,系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時一樣予以開啟或關(guān)閉;?(4)將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭;?(5)將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟壓縮機的排氣總閥,啟動壓縮機,并逐漸上載;?(6)緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥,隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門;開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時整個系統(tǒng)即進入正常工作,工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進入系統(tǒng)。當吸氣壓力高于0.2MPa即可將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。?(7)加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時,貯液器中液面在1/4-1/3的部位。再整個加工質(zhì)過程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進入壓縮機,否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象,此時立即將壓縮機停車,并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門。七、壓縮機的啟動、運轉(zhuǎn)和停車1.啟動與運轉(zhuǎn);(1)檢查壓縮機的油量是否正常;(2)向冷凝器和壓縮機水套供水;向蒸發(fā)器供給負荷;(3)將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;(4)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時的要求開啟或關(guān)閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應(yīng)該關(guān)閉;(5)開啟壓縮機的排氣總閥;(6)接通電源后啟動壓縮機(7)將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應(yīng)立即將閥門關(guān)閉,再重復(fù)上述動作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解;(9)將容量調(diào)機器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過一段時間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機啟動過程中應(yīng)嚴格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機啟動困難或燒毀電機。2.停車(1)在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉;(2)關(guān)閉吸氣總閥,在關(guān)閉終了時停止壓縮機,在關(guān)閉吸氣總閥;(3)關(guān)閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去,一面結(jié)凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)(4)切斷電源八、不凝性氣體的分離制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害,可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應(yīng)當經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。當機器停止時,任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出。可以通過放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。九、制冷裝置的安全技術(shù)1.制冷壓縮機的工作條件見下表?機型項目雙級低壓級高壓級最高排氣壓力飽和溫度℃R7171846R221650最大壓力差MPa0.81.6最高吸氣壓力飽和溫度℃R717-20R22-25最高排氣溫度℃R717120150R22115145油壓MPa比曲軸箱壓力高0.15----0.3最高油溫℃702制冷壓塑機的安全裝置(1)閥蓋;壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當氣缸進入液體工質(zhì)或油時,壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出。可以防止機器由于液擊而發(fā)生故障。(2)安全旁通閥;在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時,閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè),保護機器的運動零件不致?lián)p壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57MPa.(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。3.制冷裝置的儀表為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4MPa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6MPa壓力表,壓力表的精度等級應(yīng)不低于2.5級。

篇3:活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程:1、開機前a、查驗交接班記錄。b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。c、檢查電源電壓是否正常。d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。e、檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。g、打開進水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。2、開機運行a、先將電動機啟動開關(guān)間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。b、電動機啟動后,空壓機應(yīng)空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。c、空壓機運行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。以4L?/FONT>20/8空壓機為例:一級排氣壓力表應(yīng)為0、2?/FONT>0、22兆帕,不超過0、24兆帕;二級排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕;潤滑油壓力表應(yīng)為0、1?/FONT>0、2兆帕,不低于0、1兆帕;各級排氣溫度不超過160度。機身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。f、當儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。g、空壓機運行時,每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。h、空壓機在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值;②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機;③空壓機任何部位的溫度超過允許值;④空壓機發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等;⑤潤滑油突然中斷供給時;⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時;⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時;⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴重故障時;⑨檢修空壓機設(shè)備時,應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故;⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。3、停機a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。b、切斷電源。c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵,關(guān)閉冷卻水進水閥。d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機體。e、進行日常維護保養(yǎng)。f、填寫交接班記錄,做好交接班工作