1.使用前的檢查

1.1設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠,各連接螺栓無松動。

1.2所有管道是否清潔、機內無異物。

1.3油箱右面不低于游標刻線。

1.4在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉鼓轉動方向片正確。

1.5三角皮帶張緊是否適宜。

1.6手轉動轉鼓,轉動自如無碰擦。

2.空車運轉(注意:啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機;切記)

2.1開啟冷卻水閥門(當油溫低于10℃時。油應預熱,用熱水通過油冷卻器)。

2.2松開鎖緊螺母,轉動調節泵的流量手輪,使流量最小(推料次數最少,減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(確認方向應符合標牌指示),調節泵流量,使推料次數達到40-60次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機件),使機器內各運動部位得到潤滑。

2.3瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續啟動主電機,空車30分鐘以上,檢查以下項目。

2.3.1運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形。

2.3.2液壓系統工作正常,無泄漏,油壓溫度。

2.3.3啟動電流,運轉等各項指標應符合本機《質量說明書》規定。

3.操作、運轉及調整(空車運轉正常后)。

3.1首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘。

3.2然后再啟動主電機(注意:一定要先啟動油泵電機,才能啟動主電機)。

3.3啟動輸料螺桿泵,均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。

3.4注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調整,選擇最佳的操作參數。

3.4.1推料時若布料盤觸及不到濾渣(硫酸亞鐵結晶物,以下均稱為濾渣)層、表面濾渣層,說明濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不勻,引起機器的振動,此時應加大進料量,而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發生“溢流”,也會造成機器的振動,這時應減少進料量。

3.4.2對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液,可降低推料次數,濾渣在機內停留時間長,降低濾渣含水量,反之,對于濃度大的懸浮液,在保證濾渣含水量的情況下,提高推料次數以獲得較高的產量。

3.4.3本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉速運行。

3.4.4確定最佳操作參數后,穩定在此參數運行。

3.5經常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值主電機運轉電流≤22.6A,油泵電動機運轉電流≤8.8A,液壓系統油壓≤2Mpa,油溫10-60℃。

3.6濾渣堵塞時,可將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉,否二停機檢查。

3.7機器每隔5-8小時就清洗一次。

4.停車

4.1關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。

4.2調泵流量,使推料次數減慢。

4.3停止主電機。

4.4待轉鼓停止后,停油泵電動機。

4.5用木質或者軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣。

4.6啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉鼓內外篩網,排渣口及與物料接觸部分。

4.7按(4.3)、(4.4)順序停機。

4.8關閉冷卻水泵。

4.9運行中出現振動異常,排料不正常等現象時,應按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)順序停車,排除故障后,才能重新運轉。

5.注意事項

5.1不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,保證離心機的完整性。

5.2不得隨意提高離心機運行轉速(最高限速為1800r/min),以免離心機超速運行。

5.3不得隨意改變離心機轉鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規定裝載量,以免離心機超載運行。

5.4不允許在離心機轉鼓運行的情況下將頭、手伸入機內或用鏟子等產刮物料。

5.5操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規程,不得野蠻操作。

5.6不允許在離心機運行狀態下,對心里就進行調整、維護和排除故障。在調整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。

5.7應對心里就進行日常保養和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。

5.8篩網一旦破損,應及時更換,以免離心機產生強烈振動。離心機轉鼓、主軸等轉動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉部件明顯不平衡時,應立即停止使用,報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修(主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施),轉鼓等旋轉部件的補焊修復與校正平衡,須返廠進行。

篇2:沉降過濾離心機司機:安全技術操作規程

1、準備

1.1檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。

1.3檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。

1.4檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數,油路指示壓力為0.05–0.15Mpa。

1.5檢查篩網,保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。

2.2當主機達到正常轉數后,開始起動給料泵進行給料。

2.3給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產能力。

3、停車

3.1停止煤泥泵。

3.2沖洗濾網15min,停止主電機。

3.3停止潤滑油泵、冷卻水泵,關閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調節溢流堰板,提高過濾效果。

篇3:使用電動離心機安全操作規程

1.本手冊適用于80-1型電動離心機。

2.使用電源應為應用三芯安全電源插座引出,其接地端應須可靠接地。

3.每只離心管內的物質應盡量相等(約5mL左右為宜),離心管插入頭孔時應均勻對稱,以免造成振動。

4.根據實驗的要求設定合適的離心速度和分離時間。

5.啟動儀器前應蓋上蓋板,儀器在運轉時,決不允許打開上蓋,更不允許在離心機頭未停妥時企圖用手讓轉盤停下,以防意外。

6.工作結束時,應先切斷電源,待離心機頭停妥,在取出離心管。

7.本儀器不適合密度過大的物質如金屬物、礦物質等的分離。