1開機前

a.查驗“交接班記錄”。

檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。

檢查電源電壓是否正常。

d.檢查三角皮帶的松緊程度和聯軸器安裝是否正常。

e.檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。

f.檢查機身油池及注油器油位是否正常。

g.打開進水及排水閥門,啟動循環水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現象。

h.關閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。

j.檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。

2開機運行

a.先將電動機啟動開關間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。

b.電動機啟動后,空壓機應空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。

c.空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數是否正常。

隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數,使其在允許規定的范圍內。

以4L20/8空壓機為例:

一級排氣壓力表應為0.2-0.22兆帕,不超過0.24兆帕;

二級排氣壓力表應為0.78兆帕,不超過0.82兆帕;

潤滑油壓力表應為0.1-0.2兆帕,不低于0.1兆帕;

各級排氣溫度不超過160度。

冷卻水排氣溫度不超過40度。

機身內油溫應不超過60度。

e.隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數,應在允許規定的范圍內。

f.當儲氣罐內壓力達到規定數值時,應注意安全閥和壓力調節器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。

g.空壓機運行時,每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次,空氣溫度大時應增加排放次數。

h.空壓機在下列情況下應緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。

一、二級排氣壓力表突然超過規定數值;

②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應待氣缸自行冷卻后再供水開機;

③空壓機任何部位的溫度超過允許值;

④空壓機發出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等;

⑤潤滑油突然中斷供給時;

⑥空壓機發生嚴重漏氣、漏水時;

⑦電動機的滑環和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時;

⑧發現其它嚴重故障時;

⑨檢修空壓機設備時,應先切斷電源,排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內,以免堵塞期貨,造成事故;

⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。

3停機

a.逐步關閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉狀態。

b.切斷電源。

c.空壓機停車15分鐘后,才能停止循環水泵,關閉冷卻水進水閥。

d.放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部放盡,以免凍裂機體。

e.進行日常維護保養。

f.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

篇2:汽修廠空氣壓縮機安全操作規程

汽車維修廠空氣壓縮機安全操作規程

1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調整合適。

2.壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力位,防止空壓機超壓運行。

3.開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響,如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4.定期排放貯氣筒的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5.貯氣筒應按規定進行水壓試驗。

篇3:空氣壓縮機設備操作規程

空氣壓縮機操作規程

1、檢查油標油是否位于油標上、下刻度線之間。

2、關閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉動部位的轉動情況是否正常。

6、空壓機在使用時應定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機空負荷起動,在上述1-6期間應檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負荷運轉時應檢查各級進、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應為40℃,一級排氣壓力應為0.2±0.02Mpa。二級吸氣溫度應為50℃,二級排氣壓力應為0.8±0.02Mpa,二級排氣溫度不應超過180℃。

9、空壓機正常運轉期間,每班應作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。