序號工作步驟危害或潛在事件主要后果可能性L嚴重性S風險度R建議改正/控制措施1施工方案準備施工方案編制不完善、安全技術措施不全面、無針對性,不能具體指導施工造成人員傷亡造成生產隱患1551.施工方案必須按規定程序審核批準,重大、特殊的管道施工方案要進行技術論證,要嚴格執行批準的施工方案。2.施工方案中安全技術措施/JHA要全面具體、根據工程特點并針對現場的實際情況進行編制,能具體指導施工作業。2施工臨時用電電擊、觸電及電弧燒傷等觸電事故造成人員傷亡危害身體健康損壞機械設備2481.現場施工用電實行“三相五線制”,有專職電工進行用電操作。2.臨時用電設施、施工機具/設備接地良好,末級漏電保護器的動作電流≤15mA、動作時間≤0.1S。3.工具房、電焊機房等合理敷設電線、接地良好,做好埋地或架空保護,防止吊裝作業、超限設備運輸時掛損電纜、或與電纜/電焊把線纏繞。4.進入鋼制容器或潮濕密閉空間內作業,照明電壓必須≤12V。5.用電設備檢修時不得帶電作業。3材料裝卸、場內運輸發生碰傷、撞傷、擠傷、吊裝物脫鉤等情況造成人員傷害機械設備損壞236執行在管道預制期間的相應規定。4供貨到工地——安裝件材料驗證、預制材料安裝驗證安裝件未做光譜分析等,核對追蹤號、色標等可追溯性記錄出錯,用錯材料造成質量隱患造成生產事故、人員傷害1551.方案中安全技術措施要全面具體,嚴格執行施工方案。2.按照圖紙接受材料,作好接受和發放記錄記錄。3.安裝前驗證,按照規范檢驗,安裝后檢查驗證。4.合金鋼等安裝后做光譜分析驗證。5動火作業火星引燒易燃物,氧氣、乙炔氣瓶著火造成人員傷害、機械設備損壞2481.采取鋪設石棉布、系掛“三防布”等防火隔離措施。2.氧氣、乙炔氣瓶專區隔離存放,氧氣、乙炔氣在使用中必須立放,氣帶接頭連接良好,無老化漏氣,使用前用肥皂水進行試漏檢查。3.動火作業點準備好滅火器等滅火設施。檢修作業時,進入置換、吹掃不充分的設備、管道內動火,無“動火票”動火火災、爆炸、造成人員傷亡,財產損失25101.檢修作業必須按規定辦理動火作業票并落實監火人,配備消防器材等相應的安全防護措施。2.檢修作業前,對存在可燃/有毒介質的設備、管道要充分置換、吹掃;經過檢測合格以后方可進入作業人員進行動火作業。6管道吊裝作業管道傾倒、損壞吊裝設備造成設備/管道損壞、人員傷亡2481.吊裝方案必須按規定程序審核批準,作業中嚴格執行批準的吊裝方案。2.施工方案中安全技術措施要全面具體,吊裝前進行安全技術交底,并制定應急預案。3.有持證上崗的起重工指揮作業,吊車操作人員要嚴格執行“十不吊”。4.保證吊裝設備和索具檢查合格。5.吊裝影響區域要設置警戒區和警告牌;專職安全監督人員實施監督。7管廊穿管作業高處安裝作業安全條件不落實/腳手架存在隱患/工具、材料、人員墜落事故易發生碰、擠、壓、砸傷等事故,造成人員傷亡、設備/管道損壞35151.高空作業前,根據高空作業點的實際情況,提前完善/落實好腳手架、安全網、生命繩、作業平臺的臨邊圍護等安全措施。2.兩米以上的高空作業必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。3.按標準搭設腳手架,架子經HSE部門驗收合格后,再交付使用,在使用過程中還要定期檢查。4.工具、材料要穩定置,施工殘渣和邊角余料要放到小垃圾桶內并下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面拋擲。5.從專用爬梯上下高空作業點,上下爬梯的時候手中不能持物。6.腳手架妨礙管道安裝時,應通知架子工進行拆除及加固處理,不得擅自拆除、切割。交叉作業時高處落物傷人,作業空間狹小易碰撞等造成人員傷害事故34121.合理安排施工生產,盡量減少交叉作業。2.必要時采取隔離措施,交叉作業處應設置隔離板或防護網。3.作業前進行安全教育和交底,規范作業的安全行為。4.穿管作業時要有人統一指揮,統一信號。5.執行高空作業的相關規定。8切割、打磨碳弧氣刨作業觸電、劃傷、燙傷呼吸系統傷害等事故隱患危害身體健康,造成人員傷亡3391.穿戴好安全護目鏡和面罩等相應作業需要的PPE。2.采用“三相五線”制供電系統,經常檢查電源線路是否良好,維修電焊機、更換砂輪片時切斷電源。3.狹小空間和封閉空間碳弧氣刨作業要有軸流風機等通風設備和呼吸保護設施。4.砂輪片要與磨光機要求的規格型號一致,打磨作業、氣刨作業不得正面對著其他作業人員。9管道焊接弧光傷眼、機械設備破損、電纜老化等導致觸電危害身體健康,造成人員傷亡。4281.焊機須保持良好狀態,有接零保護和漏電保護,采用銅芯橡膠軟套電纜,戶外焊機要有防雨措施等。2.電焊工戴長皮手套,穿絕緣鞋、戴安全面罩等。3.空氣濕度大于90%及雨雪天氣,如果沒有可靠的安全措施嚴禁進行戶外焊接作業。4.不得用鋼絲繩、腳手架等作為電焊機的地線,施工電纜要做好過路架空、埋地、與腳手架隔離等保護措施。丟棄釷、鈰、鎢極棒,焊條與焊絲頭等污染環境等326焊極釷、鈰、鎢極棒,焊條、焊絲建立發放回收制度,嚴禁隨地丟棄污染環境。10管道預熱、熱處理燙傷、觸電,電流短路損壞設備、管道造成人員傷亡,危害身體健康,損壞機械設備,火災事故等2361.使用合格的管道預熱、熱處理設備。2.工作人員在進行操作期間戴絕緣手套、穿絕緣鞋。3.工作人員巡視檢查機具、線路,做好熱處理電纜線路的保護、隔離,在預熱/熱處理點要掛好警戒標語牌。4.在檢修/受控的區域,嚴禁無票動火。11*、γ射線探傷及其它探傷作業輻射傷害/環境污染危害身體健康,造成人員傷亡事故25101.探傷作業人員必須持證上崗,定期體檢,探傷作業必須穿戴好“個人劑量儀”等個人保護用品。2.*、γ射線探傷機性能良好,按操作手冊進行探傷。3.現場探傷作業必須在夜間進行,作業前預先通告全體相關單位和人員并辦理作業票,要嚴格執行作業票規定的時間。4.根據輻射當量確定警戒范圍,設置警戒區和紅色警示燈,監督人員現場監護,以確保射線作業的影響范圍內無人進入。5.γ射線源貯存和使用專人管理,建立/執行交接制度和記錄。6.制定探傷設備/探傷源遺失的應急預案。MT、PT、UT傷害作業人員、產生化學污染危害身體健康,污染環境2241.執行作業規范和施工方案。12試壓作業/氣壓作業升壓、帶壓介質釋放等操作失誤造成試壓設備、被試設備、管道損壞、造成人員傷害等3391.試壓方案必須按規定程序審核批準,高壓、特殊系統的方案要進行技術論。嚴格執行批準的方案。2.成立專門的試壓小組,責任落實到人。3.對操作人員進行技術、安全交底。4.逐個系統進行系統貯能計算、管道圓周應力計算、安全隔離距離計算,氣源系統設置安全釋放裝置。5.排放時防止系統出現負壓抽真空。6.設置警戒區和警告牌,無關人員禁止入內。13化學清洗堿洗、酸洗、鈍化液損傷皮膚,廢液排放污染環境危害身體健康、造成化學污染、設備管道損壞等3261.化學清洗單位必須具備國家要求的相關施工資質;制定嚴密的化學清洗方案,嚴格按照方案進行化學清洗作業。2.排放時防止系統出現負壓抽真空現象。3.設一個中和池處理排放廢液,避免化學污染。4.所有工作人員均穿戴專用個人保護用品,一旦皮膚接觸酸洗膏/液等,立即用清水沖洗。5.施工單位根據清洗液的MSDS對作業人員進行安全技術交底和培訓。14系統吹掃沖洗帶壓介質釋放,系統內雜物吹出導致設備、管道等損壞和人員傷害造成人員傷害、危害身體健康,設備、管道損壞等財產損失2361.制定嚴密的吹掃、沖洗方案,嚴格執行該方案。2.成立專門的吹掃、沖洗小組,落實責任,吹掃前對管道系統進行逐項檢查確認。3.高壓蒸汽吹掃管線要在保溫作業基本完畢后進行,沒有保溫的閥門、彎頭等部位要進行圍護隔離,防止其他人員燙傷事故的發生,吹掃、沖洗的管線要提前做出標識。4.作業人員要佩帶好耳塞等PPE。5.帶壓介質釋放時,作業人員不要正對釋放孔,打靶吹掃的管口前方要進行警戒、隔離。15單機試車機械傷害,有毒有害、易燃易爆介質釋放等存在的安全隱患造成人員傷亡、危害身體健康、機械設備損壞、污染環境等3391.制定嚴密方案,成立試車領導小組,落實人員責任;嚴格執行試車方案。2.嚴格遵守用火、用電規定及有關操作規程,持票作業,逐項落實施工作業許可證的要求。3.執行施工和生產HSE規定,接受生產人員監督檢查。16管道系統氣密帶壓介質貯有大量能量,試壓設備、被試設備、管道等損壞和人員傷害造成人員傷亡、危害身體健康、機械設備損壞2481.制定嚴密方案,成立組織機構,落實責任。氣密實驗必須嚴格執行方案。2.成立專門的系統氣密小組,落實責任,在氣密前對整個系統進行檢查確認。3.氣密用的壓力表必須經過檢驗合格,其精度不應低于1.5級。4.氣密過程中,嚴禁對管道/閥門進行敲打或修補缺陷,應卸壓檢修。5.按時保壓、穩壓,分級逐步升壓并做好記錄。6.加壓泵周圍要設立警戒區,專人值守。

篇2:集輸管道施工HSE危害識別防范措施

一、危害識別與防范措施

1、管道拉運

1.1主要風險

1.1.1交通事故

1.1.2管線超長,轉彎與交會中發生掛碰。

1.1.3裝卸中發生脫落等造成人員傷害,設備損壞。

1.1.4行駛中管子滾落。

1.2主要防范措施

1.2.1嚴格執行交通規則中有關裝載、行駛、會車規定,出車前、行車中對車輛檢查,確保車輛完好,嚴禁酒后開車和無證開車。

1.2.2限速行駛。

1.2.3嚴守起重操作規程。

1.2.4捆綁措施得力,行駛途中根據路況經常停車檢查。

2、管道堆放及布管

2.1主要風險

2.1.1管子堆放時滾動傷人。

2.1.2吊裝時吊具脫落,管子落下傷人。

2.1.3機械布管時吊管機、挖掘機行進中空中障礙如農用動力線、架空通訊光纜、電纜(線)的碰掛。

2.2主要防范措施

2.2.1用沙袋擠住外側管子,管堆最高不得超過三層,底部邊緣管用鋼板卡子卡住,管堆兩側設“禁止攀爬”警示標志。

2.2.2吊裝管子時吊具要檢驗合格,并卡接牢固,指揮信號明確,裝卸管子時逐層吊裝,附近不準站人。

2.2.3機械布管時,要設專人觀察空中障礙情況,發現有空中障礙,及時提醒操作手注意。

3、管道組對、焊接

3.1主要風險

3.1.1打磨中砂粒與鐵屑飛濺傷眼,砂輪碎片傷人,砂輪機漏電傷人。

3.1.2組對時擠夾手指。

3.1.3焊渣燙人,焊弧灼眼。

3.1.4濕地施工中,砂輪機導線、電焊把線漏電傷人。

3.2主要防范措施

3.2.1打磨過程中佩戴防護鏡,站在砂輪機反方向的右側,并使用合格的漏電保護器并定期檢查。

3.2.2組對管道時不準將手指伸進管口處。

3.2.3穿戴好工作服,敲焊渣時,用防護面罩遮擋。

3.2.4工作區域嚴禁非施工人員進入,配合工種應戴護目鏡,不直視電焊弧光。

3.2.5分析當地氣候特點、施工環境。針對濕地施工特點,制定防范措施,要有專人負責所用電器導線的檢查工作,定期、不定期檢查電器導線的完好情況,發現有破損情況,要及時更換,若采用包扎方法,電線應架離水面、地面。

4、焊縫檢查

4.1主要風險

4.1.1*射線檢驗時,造成職業危害、損傷。

4.1.2射線傷害非施工人員。

4.2主要防范措施

4.2.1屏蔽措施和防護距離符合標準要求,按規定穿戴個人防護用品。

4.2.2射線檢驗時,要設立安全范圍警戒線,禁止非作業人員入內。

5、試壓

5.1主要風險

5.1.1壓力表失靈,爆裂傷人。

5.1.2盲板不符合規定,飛出傷人。

5.1.3閥門控制失靈,飛出傷人。

5.1.4原材料不合格,爆裂傷人。

5.1.5打壓膠管老化,爆裂傷人。

5.2主要防范措施

5.2.1使用經檢驗合格的壓力表,壓力表量程應為試驗壓力的1.3倍。根據工藝要求,確定安裝壓力表的數量,不得少于2塊。

5.2.2安裝盲板時應經過強度計算。

5.2.3使用檢驗合格的控制閥門。

5.2.4按質量控制程序驗收材料。

5.2.5檢查打壓膠管的老化程度,打壓膠管耐壓強度符合規范規定。

升壓前,應對管道、閥門、機泵等設備進行檢查,特別是臨時性水或氣管道,必須符合要求。

5.2.6升壓時,要平穩緩慢。通公路、村鎮的受壓管段要設明顯標志,禁止行人、車輛通行。受壓管段的盲板、封頭對面不準站人。發現管道泄漏時,不準帶壓補焊或緊固螺栓。

6、管溝開挖

6.1主要風險

6.1.1挖斷電纜、光纜、老管線,致使漏電、漏水、通訊中斷、漏油、漏氣等造成危險和財產損失。

6.1.2挖掘機在行駛中掛碰架空動力線、通訊線、架空電纜等。

6.2主要防范措施

6.2.1開挖前進行地下測探,確保無危險再開挖,開挖中實行旁站監護。

6.2.2在開挖前要充分了解當地地下情況,掌握地下設施敷設情況,并確認方位。

6.2.3觀察空中障礙情況,在挖掘機行進中要設專人監護,及時提醒操作人員注意空中障礙。

7、道下溝

7.1主要風險

7.1.1管溝塌方,機械、人員跌入溝中發生危險。

7.1.2管子滾溝發生危險。

7.1.3清理溝中塌方時,管子墜落壓人。

7.2主要防范措施

7.2.1設立監護人,由專人指揮,對容易塌方的地方實現做好防范措施,使用工具、吊具進行安全檢查。

7.2.2對管道采用穩管措施。

7.2.3吊管機、吊具等下溝時,先進行安全檢查,由專人指揮,清溝時不得吊動。

7.2.4管溝開挖盡量避開雨水天氣,盡量縮短管溝敞開時間。

7.2.5管道下溝應有不少于兩臺吊管機配合作業。

7.2.6嚴禁管道下溝與清溝作業同時進行。

8、備轉場、停放

8.1主要風險

8.1.1設備轉場中,因路況、設備上下車發生的測滑翻車事故,造成設備損壞、人員傷害。

8.1.2設備超高、超寬對空中、路邊障礙的碰掛。

8.1.3設備停放中,吊鉤、配重等自然下落造成人員傷害。

8.2主要防范措施

8.2.1設備轉場前,做好一切準備,勘察好線路,雇用當地有拉運能力的拉運設備,要選擇堅實路面作為上車地點。設備上車后,要捆綁、固定牢固。

8.2.2設備轉場中要有專人帶車,對空中、路邊障礙情況認真進行觀察,處理后方可通行。

8.2.3設備停放中,吊鉤、配重塊要進行鎖定和限位。

9、上作業、水下開溝作業

9.1主要風險

人員溺水。

9.2主要防范措施

9.2.1水上作業時,要挑選熟悉水性人員參加,并配備救生衣。為了以防萬一,參加作業人員腰中腰系上安全繩。

9.2.2水下開溝作業時,要雇用有資質的專業隊伍進行施工,并對他們進行安全教育。

9.2.3在河流兩岸附近進行施工的人員配備救生衣,并設兼職救生員,配備救生圈和救生船。

10、路作業

10.1主要風險

管道在下溝前,高出路面部分導致行人、摩托車、汽車發生事故造成人員傷害。

10.2主要防范措施

10.2.1管道在組對過程中,要把標高降到合適高度,高出路面部分要用土填成斜坡并壓實。

10.2.2距過路50米處設“前方施工?車輛慢行”的警示標志。

11、管內作業

11.1主要風險

因缺氧導致人員窒息。

11.2主要防范措施

施工現場配備鼓風機,當人員進入管內作業時,要有人員監護。

12、它風險

12.1主要風險

12.1.1高溫下作業施工人員中暑。

12.1.2不明水情中洗澡淹溺。

12.1.3洪水等其它自然災害。

12.1.4食用不潔食物引起中毒。

12.2主要防范措施

12.2.1施工現場必須配備必要的防暑降溫藥品,要有足夠飲水,施工作業避開高溫時段。

12.2.2嚴禁員工單獨到不明水情的池、塘、坑、湖、河等水域洗澡。

12.2.3了解當地歷史上自然災害可能,避開低洼地帶存放材料。

12.2.4到正規廠家購置食物,嚴禁購買、食用劣質食品和變質食品。

二、運行與維修

3.道施工一般規定

3.1.1施工人員執行河南石油勘探局安全生產委員會《安全技術操作規程》油建分冊。

3.1.2各崗位人員執行河南油田油建工程建設有限責任公司《油田建設工人安全技術操作規程》。

3.2現場施工基本要求

3.2.1管道施工前,應根據現場實際情況,編制管道施工技術措施,繪制出平面布置圖,以盡量少占地為原則,規劃出管道堆放、運輸、擺放及設備的放置位置,并應符合安全要求。

3.2.2所有參加施工人員,應嚴格勞保穿戴,并能正確使用個人防護用品及有關安全消防措施。

3.2.3管道施工現場所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等,其堆放不但應符合安全要求,而且還應該符合環境保護的有關規定。

3.2.4施工現場所搭設的臨時設施,必須符合安全要求。

3.2.5施工現場設置醒目的安全標志,其標志應符合國家有關標準規定。

3.2.6施工現場需要“三動”(動土、動電、動火)時,應按規定辦理手續,經檢查確認合格后,方可進行“三動”施工。

3.2.7有特殊危險源的施工現場應配備適量的消防器材,并確保其設備完好。

3.2.8施工現場應保證施工道路通暢,不得隨意侵占施工通道。

3.2.9施工現場應建立健全安全消防組織,明確各自職責,施工項目經理應為安全消防組織的第一責任人。

3.2.10施工現場的供電線路和臨時用電,均不得私拉亂接,一律由電工負責安裝和維修。

3.2.11在管道內照明時,其照明電壓必須為安全電壓。

3.2.12現場所有的電器保險不得用銅絲、鋁絲、鐵絲等代替,必須用符合規定型號的熔斷絲連接。

3.2.13在架空高壓電線下面施工時,應停電。不能停電時,應有隔離措施,其施工作業半徑必須小于輸電線路所能承受的最小安全距離,并應遵循相應的電力工程施工作業規程。

3.2.14施工現場所使用的所有機電設備,必須按操作規程進行操作,放置應符合相應的安全技術規定,其設備所屬的儀表、線路等都必須完好、有效、齊全。

3.2.15所有機電設備不能帶病運轉和超負荷作業,發現不正常情況,應立即停止,不得在運轉中修理。

3.2.16施工現場所用的器材不能碰、砸或有人為損傷,發現有,必須進行修補,并應符合相應的安全質量標準。

3.2.17施工現場的臨時用電不得用裸漏電線,架設高度應滿足安全規程要求,埋地的線路應加設防護套管,兩頭應封死,防止進水等其它異物。

3.3管道拉運一般規定

3.3.1交通運輸執行HNYJ/HSE作字-33-20**《交通安全管理規定》。

3.3.2遵守起重操作規程,執行公司HNYJ/HSE作字-17-20**《起重設備安全管理規定》。

3.3.3管材在拉運過程中,應指定專人負責,裝卸過程應輕裝輕卸。

3.4管子堆放及布管一般規定

3.4.1管材的堆放應不妨礙交通和施工,并應符合有關規定。

3.4.2堆放管子的場地要平整,用砂袋擠住外側管子,管堆不得堆放過高,防止滾落傷人。

3.4.3所有管道敷設方法不準用拖、拉等方法進行,嚴禁用滾動方法進行布管。

3.5管道組對、焊接一般規定

3.5.1參加施工人員應妥善穿戴勞保,執行公司HNYJ/HSE作字-10-20**《季節施工安全管理規定》和HNYJ/HSE作字-11-20**《特殊作業人員安全管理規定》。

3.5.2油氣區動火執行公司HNYJ/HSE作字-04-20**《工業動火安全管理規定》。

3.5.3安全用電執行公司HNYJ/HSE作字-07-20**《臨時用電安全管理規定》。

3.5.4高處作業執行公司HNYJ/HSE作字-07-20**《高處作業安全管理規定》。

3.5.5管道焊接過程中,中途停止施工,應用盲板將管口封堵,再施工時,應將盲板去掉,檢查管內有無異物。

3.5.6在管溝內進行管道焊接施工時,必須首先檢查溝壁是否有塌方的危險,如有可疑現象,應打好支撐或清除土石方后,才能施工。

3.6補口補傷一般規定

3.6.1工程基本處于水網地帶,空氣潮濕,土壤含水量大,管表面易有水分,施工前可用火焰噴槍對管表面進行烘烤,清除管表面的水分后再進行噴砂除銹。

3.6.2補口處鋼管表面預處理,要求達到Sa2.5級或St3級。除銹可采用噴砂除銹或動力機械除銹(砂輪機)。噴砂除銹設備及石英砂可裝載在運輸車。噴砂除銹后,用干凈軟棉布或海綿等將補口處擦凈,使補口處管道表面無灰塵、油污、水和土顆粒。

3.6.3將鋼管加熱至70-80℃,用測溫儀測量管頂、側面、管底4點處的溫度。溫度達到后,用干凈布擦去表面煙塵。

3.6.4安裝熱收縮帶:先將熱收縮帶搭接線一端有熱熔膠的一面用火加熱使熱熔膠完全熔化,快速將搭邊貼在補口處,并用壓輥從搭邊中間分別向兩端壓平,使熱縮片邊緣有熱熔膠溢出。將熱縮片接口處的外搭邊也用同樣的方法貼好,然后用火加熱固定片有熱熔膠的一面,將熱熔膠朝內搭在熱縮片重疊搭蓋的合縫處。繼續加熱至固定片四周有膠均勻溢出,用壓輥壓平固定片。

3.6.5補傷時首先對管子原有外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏儀檢漏,發現漏點及時補傷,管線下溝前沿線進行第二次電火花檢漏,發現漏點再次補傷。

3.7管溝開挖一般規定

3.7.1開挖前應先對其地質情況調查,并向業主索要有關地下圖紙資料,制定出具體的開挖施工技術方案。

3.7.2開挖過程中,要時刻注意塌方情況,并對容易塌方的地方進行保護加固。

3.7.3開挖過程中,要時刻注意地下情況,嚴禁損壞地下管道、電纜等設施,并要不斷的排出積水。對于積水過多、排出困難時,應首先查明原因,并制定出措施后,方可進行開挖。

3.7.4開挖過程的土,應遠離溝邊,至少要有0.5m以上,以防壓垮溝邊造成塌方。

3.7.5應避免在雨季開挖管溝,必須開挖時,應制定出有關安全技術措施,在確保人員施工安全的前提下,方可進行開挖。

3.7.6挖好管溝后應及早進行回填,嚴禁長期不回填,而留下事故隱患。

3.7.7對于穿越公路或人行小道的管溝,必須做好標志和警示,并指定專人看護,預防事故發生。

3.7.8對于穿越人行道的管溝,當天不能回填時,應提供行人走路的指示,不能將管溝敞開,影響行人走路。

3.8下溝回填一般規定

3.8.1管道下溝前,應將管溝內的異物等清理干凈,并對下溝人員進行分工和安全教育。

3.8.2管道下溝過程中,管溝內不準有人員走動和停留。

3.8.3管道下溝必須從一頭開始,向另一頭行進,不準兩頭同時下溝,并防止滾溝事件發生。

3.8.4管道下溝過程中,應防止塌方情況發生,對容易塌方的地方,應事先做好防護措施。

3.8.5管道下溝過程中,所有人員必須站在管溝的同一邊,要有人統一指揮。

3.8.6管道下溝后,應及時回填,開始時,不準用毛石等堅硬物體覆蓋管子,以防損傷管道防腐層。

3.8.7管溝回填時,應符合規范要求,留有足夠的塌陷余地。

3.8.8設計和標準規定應設立標志樁的管道,應按規定及時設立標志樁,其標志樁應符合標準的要求。

3.9試壓一般規定

3.9.1應嚴格遵守設計和規范規定的試壓要求(介質、壓力、穩壓時間等)進行試壓,試壓前應進行詳細檢查,確定具備試壓條件時,方可進行試壓。

3.9.2試壓時的壓力表應垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表,其壓力表應經校驗合格,并有鉛封。壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2.5倍。

3.9.3水壓試驗時,必須將空氣排凈。試壓過程中,應避免受強力撞擊。試壓后應將水放盡。冬季施工時,要采取防凍措施。

3.9.4試壓時臨時盲板厚度應滿足時壓要求,法蘭及盲板螺栓要上齊,并應有明顯標志,試壓后應及時拆除。

3.9.5試壓時發現的泄漏、螺栓松動等情況,不能帶壓進行補焊、緊固等維修工作,要等到卸壓后再進行。

3.9.6試壓中在檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板等處時,不應站在法蘭、盲板的對面,以防崩出傷人。

3.9.7沿線經過人口稠密區,原則上采用水壓強度試驗,需要進行氣壓試驗,應經設計負責人或施工技術總負責人同意。

3.9.8管道試壓時,升壓及降壓工作要緩慢進行,不得過快。試壓過程中,不準在焊口、法蘭及閥門正面站立,禁止帶壓作業。

3.9.9對管道高程高差過大的管道系統試壓時,應計算出最低管道所能承受的耐壓強度,嚴禁超過管道的強度指標。

3.9.10管道試壓完畢,應及時做好試壓簽證記錄,并將管道內的水排出到指定的地方。

3.10管道穿越安全措施

3.10.1公路不開挖管道穿越施工前,應首先對公路地面情況了解清楚,做好各項準備,選擇合理的施工機具,并根據實際情況報請有關部門和公路管理部門批準。

3.10.2公路穿越過程中,應做好警戒,維護交通,對穿越地點應做出明顯標志,夜間應以紅燈顯示。

3.10.3對于穿越所用的臨時管溝、坑等應做好防護,嚴禁塌方等事故的發生。

3.10.4穿越施工過程中,必須做好分工,劃出施工區域,無關人員不準進入,并設立施工標志牌。

3.10.5穿越施工過程中,如遇意外情況,如公路塌陷、地下發現管線等,應立即停止施工,報請有關部門查驗情況后,并制定出合理的施工方案后,方可進行施工。

3.10.6在牽引事先預制的管道之前,必須計算其管材重量和摩擦阻力,選配有可靠安全系數的牽引機具、鋼索。

3.10.7管道安放到滾動支撐架或滑道上要平穩,轉動滾輪應靈活好用。

3.10.8牽引時,要設專人指揮,明確聯絡信號,長距離穿越應配備對講機,鋼索拴接處應設拉力計,并設有監視。

3.11環境保護規定

3.11.1營區四周設排水溝,禁止生活用水的亂放,并依據獎懲制度由項目經理定期考核,以確保生活區規范化管理,使員工有一個良好的工作生活環境。

3.11.2施工過程植被保護

3.11.2.1管道施工時,采用分層開挖、分層堆放、分層回填的方式,施工后進行平整,恢復地貌或按有關規定進行復墾。

3.11.2.2合理規劃線路,運輸、施工盡量少建施工便道;在灌木叢中,推土機的鏟子應離地面10cm以上。

3.11.2.3在山地施工時采取防固措施以防止水土流失,

3.11.2.4受特殊保護的植被,無論大小都不得破壞。

3.11.2.5做好古跡保護,有情況時,應向當地文物管理部門報告。

3.11.3現場施工廢棄物管理

3.11.3.1在環境敏感地區施工中,要嚴格按照施工標準要求,把人員的活動、作業范圍嚴格限制在規定的作業區內,每天的任務結束后采取“誰作業、誰清掃、誰保持”的原則,將施工作業遺留下的雜物集中和存放處理。

3.11.3.2現場配置垃圾箱(桶),室內設垃圾袋(簍),定期回收集中處理。

3.11.3.3施工中產生的廢物,在法規允許的情況下填埋處理。

3.11.4施工營地環境管理

3.11.4.1營地應選在靠線路的集鎮。

3.11.4.2不能長期切斷當地的自然排水。

3.11.4.3不得在營區隨意大小便及亂倒垃圾、污油、污水。

3.11.4.4廢棄物和垃圾應適當處理。

3.11.5施工中的動物保護措施

3.11.5.1要避開重要野生動物繁殖區和遷徙路徑。

3.11.5.2不得追殺、驚嚇、購買和接受國家規定保護的野生動物。

3.11.5.3一旦發現重大的野生動物及時向當地動物保護部門報告。

篇3:管道預制工作危害分析JHA與控制措施

序號工作步驟危害或潛在事件主要后果可能性L嚴重性S風險度R建議改正/控制措施1臨時用電、施工用電準備電擊、觸電及電弧燒傷造成人員傷亡危害身體健康損壞機械設備2481.制定臨時施工用電管理規定,進行安全技術交底,預制點五臺以上的設備作業要編制臨時用電方案。2.臨時用電設施的設置、防護及漏電保護符合規范要求。3.吊裝作業時鋼絲繩避免與供電電纜、電焊把線纏繞。4.施工機具、活動板房、電焊機房等電線敷設合理、架空距離符合要求,接地良好。2材料裝卸、場內運輸搬運、裝卸材料時存在不安全因素造成人身傷害、財產損失、交通事故2361.作業人員在搬運管道材料前穿戴好PPE,作業過程中要互相關照,碼堆/車載的管子嚴禁使用滾落的方法拿取。2.吊裝前,檢查吊帶、鋼絲繩、卡環、手拉葫蘆等吊裝索具,保證其性能良好,不得超載使用。3.吊裝作業人員不得站在吊物的下方。4.管道裝車嚴禁超載、超限,管道在運輸前要牢固封車,超長管道在運輸時車體上要有警告措施和標志。3磁粉、滲透、光譜、超聲波等檢測作業,材料檢驗及施工過程檢測接收和使用不符合標準的材料,材料追蹤號移植錯誤、標識、記錄錯誤等造成質量事故,危害員工身體健康,污染環境2481.施工方案中技術安全措施要全面具體。2.按照設計文件、材料標準、施工規范檢驗管道加工質量。3.材料接收記錄及時齊全,做成電子文檔資料。4.按照色標規定進行標識,現場記錄員、錄入員認真核對。5.不合格材料和半成品有隔離措施,未整改合格嚴禁使用。6.穿戴好相應作業的防護用品。4噴沙作業噪音、粉塵造成職業傷害和環境的危害危害身體健康、污染環境等3261.噴沙作業的地點必須采取局部圍護/隔離措施并保證自然通風良好,室內噴沙要用軸流風機等進行強制通風。2.作業人員必須戴耳塞、面罩和頭盔等個人防護用品。3.采取輪班作業的方法以減輕對作業人員造成的危害。4.作業場所應保持清潔,作業結束后應將殘存的可燃及雜物清理干凈,堆放到指定的固定區域。設備隱患及操作方法不當造成人員傷害、財產損失、機械設備損壞等3261.噴砂罐應定期進行液壓實驗及氣密性試驗,所用的壓力表、安全閥等應在校驗合格期內。2.砂子要有合格證,砂粒干燥。3.用電設備接地良好,裝漏電保護器。4.施工機具應使用導電性能良好的膠管,并進行靜電接地。5.噴嘴堵塞時,應關閉氣源,不得帶壓處理或用彎折膠管的方法處理。6.噴砂時,嚴禁噴嘴與工件垂直,噴嘴的噴射角應在30o—75o之間。5噴漆作業長時間吸入油漆揮發氣體、油漆傷害皮膚造成職業病危害身體健康4281.油漆作業期間作業人員必須穿戴面罩,手套等勞保用品。2.作業人員不得用手擦摸眼睛和皮膚,當生漆灑到皮膚上時,應用肥皂水擦洗,嚴禁使用汽油擦洗。3.作業地點保持通風良好,作業人員應間歇/輪流操作,限制工作時間。油漆引發火災,油漆垃圾影響環境火災事故,破壞/污染環境4281.油漆庫房必須是全密閉非木結構,不得與其他物資、設備混放,室內保持空氣通暢。2.油漆庫房專人管理,建立消防制度,設置干粉滅火器等滅火設備。3.噴漆場地保持通風良好,噴漆點應在噴砂場地的下風處。4.噴漆場地嚴禁煙火,作業點設置干粉滅火器,與焊接、氣割等動火作業保持足夠的安全距離。5.作業場所保持整齊、清潔,廢棄的油桶要集中回收至指定地點,嚴禁就地焚燒。6預制作業(搬運材料,管子切割、焊接、打磨、組對等)搬運材料,管子切割、焊接、打磨、組對時存在諸多安全隱患造成燙傷、劃傷、碰傷、電焊煙塵、電弧灼傷眼睛等人身傷害3261.預制階段作業人員要穿戴好與作業內容相應的PPE。2.切割機的砂輪片要安裝要固定緊,操作者不能站在砂輪片的正前方,切割機的前方用擋板隔離,防止火花飛濺。3.焊接人員戴防護面罩、長袖皮手套、作業點設置遮光板,防止弧光傷及周圍作業人員。4.檢查焊機,確認其狀態良好,做好接零保護和漏電保護。設焊機棚并要有防雨措施。5.剛焊接、切割完畢的管子統一整齊堆放,防止其他人員觸摸燙傷。6.打磨砂輪片的線速度不得小于磨光機的轉速,打磨時作業人員必須戴防護面罩,不得面向其他人員進行打磨作業。7*射線/γ射線探傷作業*/γ射線輻射危害員工身體健康2481.合格的操作人員,γ/*射線探傷機性能良好,按操作手冊進行探傷作業。2.操作人員要穿射線作業防護服、佩帶個人劑量儀,隨時檢測射線的輻射量。2.在探傷作業的最小防護距離外設置警戒區和警告牌并有監督人員以確保射線源安全范圍內無人進入。3.應盡量安排在射線探傷室內或夜間進行探傷作業。4.探傷機工作時,應使用“定向防護罩”,工作人員不得靠近探傷機和探傷焊口。8暗室工作顯影液、定影液、顯像劑及沖洗污水等化學危害危害身體健康,污染環境2241.操作人員要戴好保護手套、護目鏡,探傷作業人員應定期進行健康體檢。2.對沖洗污水進行無害處理,定點排放。9閥門檢驗準備準備工作不足導致事故隱患人員傷害、機械設備損壞2241.制定閥門檢驗與試壓方案,對作業人員進行技術交底。2.機具設備經過校驗且都合格。3.設立單獨的檢驗作業區并進行圍護警戒。10閥門檢查不合格的閥門在試壓和使用中存在安全隱患造成人員傷害、財產損失事故3261.執行閥門檢驗與試壓方案。2.所有的閥門應有出廠合格證和制造銘牌,標識應完整清楚,高壓閥門、合金鋼閥門、特殊閥門應有產品質量證明書。3.閥門不應該有裂紋等外傷缺陷,要按照技術規范允許的抽查比例進行質量檢驗抽查,不合格的成批閥門嚴禁使用。4.做低溫密封實驗的閥門,應有低溫密封性實驗合格證書。5.設計要求做晶間腐蝕實驗的不銹鋼閥門,要有制造廠家的腐蝕實驗合格證書。6.閥門的手柄或手輪要操作靈活輕便,開閉不得有卡澀現象,閥桿的全開與全閉位置要符合要求。7.對有缺陷的閥門,做出標記,嚴禁使用。11加壓介質引入沒有按照閥門特點引入介質加壓造成人員傷害/機械設備損壞3391.規定了介質流通方向的閥門(如截止閥等)應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力。2.沒有規定介質流通方向的閥門(如閘閥、球閥和碟閥等),應分別沿每端引入介質和施加壓力。3.有兩個密封閥的閥門也可以向兩個密封之間的體腔內引入介質和施加壓力。4.止回閥類閥門應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。12閥門壓力實驗壓力實驗過程中超壓、帶壓敲打閥門、使用了有缺陷閥門等造成人員傷亡、閥門損壞、設備損壞等事故2241.閥門壓力實驗必須嚴格執行閥門檢驗與試壓方案。2.實驗用的壓力表必須經過檢驗合格,其精度不應低于1.5級。3.閥門實驗時,應排凈閥門內部的空氣。4.實驗過程中,嚴禁對閥門進行敲打或修補缺陷,應卸壓檢修,遇有缺陷的閥門,做出標記,嚴禁使用。5.按時保壓、穩壓,分級逐步升壓。6.設立警戒區,專人值守。卸壓操作不當造成人身傷害事故試壓介質在壓力下傷害作業人員2241.閥門實驗達到保壓時間,合格后及時卸壓。2.實驗完畢,及時排除閥門內的(水)積液。3.閥門的手柄/手輪要緩慢打開,不能瞬間開閥。13存放混淆存放,錯誤領用造成人員傷害、財產損失2241.實驗后合格的閥門作好標記。2.閥們做好封口,整齊存放。14安全閥定壓閥門結構不清,無定壓資質人員傷害,機械設備損壞1111.執行定壓方案。2.有專業資質的單位和人員定壓。3.執行閥門廠家提供的技術資料。