本標段的擬建污水管道處于路基主線的中間及西側,順路基方向埋設,***工程,起點為,終點為,起點里程為K0+000,終點里程為K1+916.505。污水管道段(K0+000~K0+592)埋置深度較深,深度約在4~6m范圍內,所以施工這條管道必須做好相應的安全措施。管徑有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800等,材質均為HDPE管。詳見污水工程圖紙

方案編制依據

1、設計文件圖紙;

2、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》(CJJ3--90);

3、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**);

4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;

5、省、市有關《建筑工程現場文明施工管理辦法》及建設行政主管部門有關建筑施工的規程和規定。

管道施工的安全文明施工保證措施

針對排水工程施工的特點,根據安全風險分析,溝槽塌方和機械事故等一般較多,需重點防范。在加強全員安全教育,提高安全風險意識和防范意識的同時,擬采取以下措施:

1、施工便道要保證暢通,及時修整。原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養,保證行駛和制動系統的完好。

2、管道卸車、管道鋪設時要對吊重設備進行認真檢查,尤其是鋼絲繩等,必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套,必須由專人指揮,以哨令、旗示或手示進行指揮。所采用的“令示”必須規范,并與吊重人員預先溝通好。當管節離開地面,配合吊裝人員必須避開被吊物,移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。

3、溝槽開挖時如遇到異常地質或異常物體等情況,及時向有關單位部門匯報并作記錄,處理結束后再行施工;溝槽開挖時要隨時注意槽壁的穩定情況,由專人負責查看,并采取有效的支護措施,防止塌方傷人,所有人員不得在溝槽內坐臥、休息。

4、管道鋪設范圍內,事先要通過有關部門摸清有無管線,如有,必須采取措施,進行搬遷或加固等,否則不得施工。

5、在溝槽兩側須采取一定防護措施,尤其是在村莊道路附近施工時,須設置路障、警示牌等,夜間須增設紅燈示警。

6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固,隨著溝槽挖深,及時加以頂撐支護。開挖出的土方必須按照要求堆放,不得隨意堆放。

7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業,若要施工,要求配足照明設備,特別在邊坡、轉彎處要加大照明亮度。車輛進入施工便道后,要求慢速行駛。

8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變,同時備一臺75kw

的發電機和一臺120kw的發電機。加強用電管理,規范各類電氣設備使用,電箱、電源線等勤檢查。發現破損及有礙安全使用的及時更換。

9、針對可能發生觸電事故的原因,采取以下措施

(1)為防止觸電事故的發生,現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行,現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起;現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器,并應先試轉合格后再使用;嚴禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業,維修用電設備時應先切斷電源,并掛“有人工作,嚴禁合閘”警告牌。

(2)現場使用的手持電動工具,必須配漏電保護器。在使用時應先試轉,合格后方可使用。

(3)管道系統試壓的意外傷害的原因,采取以下措施:管道系統試壓設警界線,并掛上明顯的警告牌,無關人員不得入內。

10、認真執行安全操作規程、嚴格貫徹施工規范、嚴禁違章作業。

11、嚴格按照施工平面布置圖的規定堆放管材及其他機械設備。

12、施工中進場的材料堆碼整齊,不影響施工。并有適當的保管防護措施,不丟失損壞。

13、做好宣傳教育工作,使每個施工人員養成自覺保護公共建筑及周圍環境的習慣,安排專人清理施工現場及周邊路面,保持路面清潔。

14、夜間施工要采取措施,加強管理,防止擾民,溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。

15、溝槽作業時,要戴安全帽,上下溝槽的立梯應支穩牢固,嚴禁從撐木或乘吊運機械設備等上下溝槽,通過溝槽應走便橋,嚴禁跨越。

16、溝邊一側或兩側堆土,均應距溝邊1m以外,其高度不超過1.5m堆土頂部在向外側作流水坡度。還應考慮留出現場便道,以便施工和安全

17、對電夯、振動棒、平板振動機等手持電動工具安裝漏電保護器,操作人員須培訓合格后方可操作,操作進要戴絕緣手套,嚴禁非電工人員從事電工工作。

篇2:污水廠管道焊接施工措施

污水處理廠管道焊接施工

1、碳鋼管道焊接

(1)、本工程碳鋼管道設計材質為Q235,壁厚3-8mm,采用J422焊條,手工電弧焊焊接。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚Q235A鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:Q235-A?F,Q235A、B、C,20R,20G,20HP,10、20、25;母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、碳鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊道清理、焊接外部氣象條件、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

2、不銹鋼焊接

(1)、本工程所用的不銹鋼材質為SS304和SS316兩種,分別相當于國產牌號0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2,壁厚3-10mm;管道采用鎢極氬弧焊,法蘭采用手工電弧焊。管道焊接用H00Cr19Ni12Mo2焊絲,焊絲直徑按管道壁厚選擇2.4mm或2.0mm。手工電弧焊用Φ3.2mmA207焊條。

(2)、施焊前進行焊接工藝評定,依焊接工藝評定報告,按管材規格分別編制焊接作業指導書。焊接工藝評定按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定進行一組,采用6mm厚SS316鋼材板狀坡口對接焊縫試件。板狀試件可用于管狀焊接;鋼材組范圍:0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、0Cr19Ni11、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3,母材認可厚度:1.5-12mm,可滿足工程焊接工藝指導書編制的需要。

(3)、施焊人員應具備由規定資格的焊工考試評定機構簽發的相應焊工不銹鋼考試合格證,且合格證應在有效期內。施焊人員按規定的焊接作業指導書和技術措施施焊。如工況條件不符合規定的焊接作業指導書和技術措施要求時,焊接人員應拒絕施焊。

(4)、不銹鋼管道焊接工件坡口、對口間隙、焊接外部氣象條件、焊道清理、焊材保存與干燥等技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

篇3:污水廠室內工藝管道安裝措施

污水處理廠室內工藝管道安裝

1、工藝管道預制

(1)、為提高工程施工質量,有利現場土建與工藝安裝交叉安排,結合施工現場距路撟公司預制場較近的有利條件,本工程室內工藝管道采用深度預制,現場組裝的施工方案。

(2)、工藝管道預制按安裝單元編制預制計劃,凡能在加工場預制的工藝管段、法蘭均應考慮預制,原則上作到每組工藝管道中間只留一段管段,現場焊兩道平焊口。預制后噴砂除銹,刷防銹漆兩道后運往現場組裝。

2、管道加工

(1)、加工場預制時管道切割與坡口采用機械加工。現場組裝時,碳鋼管道切割與坡口采用氧-乙炔焰加,手持電動砂輪打磨,去除氧化層;不銹鋼管道采用等離子切割,手持電動砂輪裝專用砂輪片打磨去除氧化層;

(2)、管道坡口、組對間隙和質量要求按GB50236-97《現場設備、工業管道工程施工及驗收規范》規定。

3、管道安裝

管道安裝技術要求和質量控制標準按GB50236-97《現場設備、工業管道工程施工及驗收規范》規定執行。同時尚應符合下列要求:

(1)、管道組對安裝前應逐根清理管內雜物和泥土,密封面和螺紋不應損傷。現場焊接連接的管道,組裝管口應逐口進行管端校園,管口圓度應小于或等于3‰Dw(Dw為管外徑);距管端20mm范圍內不得有泥、油、水,且需呈金屬光澤。暫不連頭和當日不能連接的管口或法蘭應點焊臨時盲板封堵或用螺栓固定臨時盲板封堵。

(2)、吸入管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;

(3)、相互連接的法蘭端面應平行;螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;

(4)、管道與泵連接后,應復檢泵的找正精度,當發現管道連接引起偏差時,應調整管道;

(5)、管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割;當需焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內;

4、閥門安裝:

閥門按介質流向安裝。安裝時應按設計圖紙要求校對型號、規格、材質等,并經壓力試驗合格。閘閥和球閥應在關閉狀態下安裝,蝶閥在全開狀態下安裝;閥門手輪依據現場情況裝于易操作的方向位置;閥門緊固時應對角緊固,分布擰緊,嚴禁一次緊固到位,擰緊后螺栓受力均勻,松緊一致,法蘭與閥門的縫隙均勻一致。

5、系統試壓

污水深度處理廠室內工藝管道系統零散,各系統間較少有管道聯系,系統試壓相對復雜,按以下程序進行。

(1)、室內各工藝管道安裝完成后,關閉機、泵、容器進、出口閥門,以0.4Mp氣壓作嚴密性試壓,用肥皂水逐道焊和連接法蘭檢查,無滲漏為合格。氣密性試壓時,與設計承壓小于0.4Mp容器和機泵連接的管道應拆開法蘭加盲板封閉,避免閥門內漏串氣引起相關設備損壞和爆炸傷人。試壓接頭盡量利用流程己有的閥門連接,無法利用時,焊接臨時試壓接頭,嚴密性試壓完成后拆除。拆除臨時試壓接頭時應采取有效措施,確保不把異物掉入管道或設備內,無絕對把握或與精密運轉設備聯系的管道,也可不拆除,拆掉試壓閥門后用盲板法蘭封堵。

(2)、室內工藝管道系統強度試水壓,可在單機試運后進行。試壓壓力按設計規定,試壓壓力低于嚴密性試壓壓力的系統,如水泵無壓進口系統等可不再作強度試驗。高壓系統用水泥泵車升壓,試壓前關閉系統兩端閥門,系統試壓升壓、穩壓和觀察及全安防護按5.10.4場區管道強度試壓要求。試壓接頭盡量利用流程己有的閥門聯接,無法利用時焊臨時試壓接頭,嚴密性試壓完成后不拆除,拆掉試壓閥門后用盲板法蘭封堵。

低壓系統可考慮利用流程配置的水泵升壓。