隨著社會經濟的飛速發展,各種特種設備的運用在我國越來越廣泛,當前特種設備管理中所面臨的突出問題主要是如何才能做好特種設備的維護、特種設備的故障預防、以及怎樣才能讓特種機械設備保持一個良好的工作狀態,充分發揮其特種設備的特殊功效。所以,做好企業特種設備的日常管理和維護工作,提高企業設備管理維護水平,不斷提高特種設備的工作效率,對增強企業的專業能力和市場競爭力具有尤其重要的意義。

?隨著現代工業機械化程度的不斷提高,特種設備已成為企業一個重要的生產力。各式特種設備的廣泛應用,不僅提高了企業單位的工作效率,同時也提高了企業單位的作業質量。企業進行安全高效生產必須依靠先進的機械設備,而保持機械設備的高效和性能最佳,又是保障企業經濟效益的基本條件。在某種程度上來說,如何高效的管理特種設備,直接決定了工程質量的高低和企業的效益好壞,因此加強對特種設備的管理就顯得尤為重要。

特種設備的管理問題與成因

?1.1.特種設備的使用與保養相互脫節

?目前大多數施工企業雖然都實行定人定機制度,即每個操作人員固定使用一臺特種設備,但卻忽略了定人保養制度,沒有把特種設備維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此,操作人員往往只是管用不管修,維修人員也多是應付了事,每當特種設備出現故障,操作人員與維修人員往往互相推卸責任。這樣,不但影響了工程的進度和質量,降低了特種設備的使用壽命,同時也增加了特種設備的維修費用和運轉費用。

?1.2.特種設備使用不規范,加速機械設備磨損老化

?由于部分操作人員對施工技術、設備使用知識所知甚少,尤其是短期聘用人員的技術素質低,不注重具體的生產條件和作業方法,一味的趕工期、搶進度,使機械設備一直處于超負荷,或帶“病”作業狀態,甚至違章操作等狀況,從而加速了機械設備的磨損老化。此外,在設備使用一定周期后,不能按規定進行認真的保養、維護和大修,在日常使用作業中,機械設備常常出現故障。既花費了較大精力與高額費用進行整修,又嚴重貽誤了正常生產作業。

?1.3.特種設備落后,企業盲目購置

?1.3.1.隨著市場競爭的日益激烈,市場競爭已演化為人才與設備的競爭。與此同時,由于高新技術的高速發展,不少企業現有的機械設備已顯得過于陳舊,其機械設備整體技術狀況已進入老化階段,大半處于落后水平,造成企業在部分大型項目的投標及生產組織上受到限制,在一定程度上制約了企業的發展。

?1.3.2.為了適應當前形勢,企業的確需要適當引進一些國內外較為先進的機械設備,以提高企業的技術裝備水平。但有些企業沒有根據自己企業發展的需要,未能科學地制訂機械設備的發展規劃和購置計劃,未能正確預測所引進機械設備的市場使用前景,導致所購設備不能滿足生產項目的生產要求,新置設備如成“廢物”。另外,還有的企業為了一味追求設備的生產率,盲目購置一些大型設備,但又未能充分考慮所購設備會受到資源、市場消耗能力、搬遷運輸、生產場地、環保、操作使用等諸多因素的限制,投入使用后的運轉費用難以維持,以致設備平均利用率很低,不得不停機處理,這些都給企業造成巨大的經濟損失。

?高效管理特種設備的可行性措施

?2.1.完善管理體制,健全規章制度

?2.1.1.建立并完善特種設備管理機構,實行統一規劃,專人負責,進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合,明確專管和群管人員的職責與權限,充分發揮各級職能人員的積極性。

?2.1.2.貫徹執行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度,讓每臺機械設備都有專人負責保管、檢修、操作。由于“三定”制度是機械化生產生產和設備管理工作的基礎,其執行的好壞將直接影響到企業勞動生產率、生產安全、機械的完好率與使用率,因此在執行過程中除應配備相應人員外,還需注意不要隨意變動其工作崗位,以免影響機械設備性能的了解與掌握程度。

?2.2.加強特種設備監管和維修

?在完善生產和使用各個環節的基礎上,逐漸向生產作業源頭延伸,促進一個全過程的動態監督管理體系的建設。在特種設備的維修方面,加強機械設備的維修和故障診斷,及時、正確診斷出機械設備發生故障的部位和時間,不僅僅能夠降低機械設備的維修頻率,還能夠提高機械設備的使用率,以便更好的保證企業相關生產作業的正常運行。因此,做好機械設備的維修和故障診斷工作,不但可以保證企業生產作業的連貫性和最大限度的保持機械設備的高效的運行,還可以給企業帶來不錯的經濟效益,

?2.3.做到企業機械設備的全過程管理

?企業應當建立并完善設備管理的約束和激勵機制,充分調動設備操作人員和管理維護人員的積極性,還要采取一些有效的企業管理手段,不斷提高機械設備的投資收益,最大限度的實現設備的利用價值。作為經營者也應該建立并完善設備的壽命的周期時間表和設備使用的周期費用,對機械設備要進行從開始規劃論證,到設備購買,調試安裝,再到設備更新改造和設備報廢整個過程都進行管理,把最低的機械設備壽命周期的全部費用作為一個追求目標。但同時,有必要把設備的技術管理與經濟管理緊密結合起來。處理技術先進性和設備經濟型時,應當把經濟性放在第一位,技術先進性必須要服務于經濟性。

?2.4.完善特種設備管理維護的信息化

?完善特種設備管理維護的信息化,使設備管理技術與信息技術完全融合,實現對設備管理的智能化,自動化和數字化全過程管理。機械設備管理的全過程信息化應當是以發達,豐富的管理信息做基礎的,通過現代先進的計算機與通訊技術以及網絡技術,充分利用社會生產中信息服務體系為特種設備的管理維護服務。

?綜上所述,特種機械設備的管理和維護是一個系統工程,我們要深刻體會到設備管理是一個協調的過程,需要各方面管理與技術人員的全面參與、積極配合,嚴格執行規章制度,做好設備的維修和保養工作,落實設備更新換代,才能在企業生產運行中爭取更大的經濟效益,增強企業的競爭力,為企業的發展奠定堅實的基礎。

篇2:S煤礦特種設備管理制度

一、加強對特種設備的管理:

1、特種設備的使用,應當嚴格執行國務院頒發的《特種設備安全監察規定》的要求。

2、要建立以機電礦長為組長機電區長為副組長的特種設備安全管理小組,有安全管理人員。

3、要建立特種設備安全技術檔案:

A、特種設備的設計文件、生產廠家、產品質量、合格證、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件的資料。

B、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

C、特種設備的日常使用狀況記錄。

D、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

4、每年要對特種設備進行安全檢查,在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好迎檢工作。

5、對特種設備要進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發現情況及時處理。安全保護裝置及相關儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

6、特種設備出現故障或者發生異常情況應當對其全面檢查,消除事故隱患后,方可投入使用。

7、要制定好特種設備的事故應急措施和救援預案。

8、特種設備的作業人員在作業中,應該嚴格執行特種設備的操作規程和安全規章制度。在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理人員和單位負責人報告。

9、對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度的、發生事故的,根據情節的輕重,必須追究其責任。

二、堅持特種設備的定期檢查、檢修,嚴格按檢修周期對各種設備進行大、中、小修。對特種設備要包機到人,做到每一臺設備都要有人管理、檢修、維護、保養,每天開機前應檢查各運轉機構控制系統和安全裝置,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。

三、為保證特種設備檔案的完整、系統、準確性,便于為今后和將來的工作提供可靠的科學依據,各單位所報資料必須齊全完整、系統準確,不得出現前后不符、實物與圖紙不符、結果與設計不符的現象。

四、特種設備所歸檔的圖紙、資料不符歸檔要求時,檔案管理員有權拒絕歸檔,堅持特種設備檔案專人管理,并做到一臺設備一套檔案。

五、對起重設備的一般要求:

(1)、起吊時不得超載,不得沿主梁方向斜吊物品。

(2)、應經常檢查并能及時發現起重機各部位是否異常,尤其是主橫梁連接處,螺栓是否有異常現象。

(3)、經常檢查車輪,不應有裂縫。

(4)、齒輪上應經常涂抹潤滑脂,保證齒輪的潤滑。

(5)、當起重機剎車不靈時,應調整電動機制動彈簧的松緊。

(6)、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中使用。應按要求配備足夠數量的滅火器材。

(7)、起重機側面必須掛有注明起重機的最大起重量、跨度、工作類型、制造廠家的牌版。

(8)、起重機工作時,禁止任何人停留在起重機下。

(9)、在起重機上進行檢修時,起重機必須斷電。

(10)、起重機空負荷運行時,吊溝必須升起,至少要超過一個人的高度。

(11)、起重機帶重物運行時,重物必須起升高于運行路線上的最高阻礙物0.5米以上。

(12)、嚴禁用任何方法從起重機上拋下物品,嚴禁吊運重物時在人頭上越過,禁止用吊鉤或在吊重物上運送或起升人員。

(13)、起升液體金屬、有害液體及重要物品時,不論重量多少,必須先稍微起升,離地面150~200mm,驗證制動器的可靠性后再繼續起升。

(14)、如起重機在露天使用,當風力大于六級時,應停止工作。

(15)、露天起重機不工作時,必須設法將起重機可靠的固定,以防風災。

(16)、工具及備品必須儲放在專門的箱子內,禁止散放在大車或小車上,防止落下傷人或物。

(17)、在12個月內,必須進行一次起重機的定期安全技術檢查,除對部件詳細檢查外,還應進行重錘試驗。

六、對壓力容器的一般要求:

1、每天檢查溫度表、壓力表、安全閥和放水閥是否正常;各種儀表,必須定期校驗。

2、必須定期清除風包上的油垢。

3、在風包出口管路上必須加裝釋壓閥。

4、檢查風包外壁不得有銹蝕現象。

七、每天對保護裝置進行一次實驗。

篇3:礦大型生產設備特種設備管理損壞追究辦法

第一條為了強化我礦大型生產設備和特種設備的安全管理,使設備現場管理工作始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理、總體推進”的方針和“管理精細化、裝備現代化、培訓制度化”的原則,使我礦在用大型設備和特種設備管理高標準嚴要求,規范化、程序化,降低設備非傷亡事故影響,確保我礦安全生產,根據公司(2006)416號文件“關于印發《窯街煤電公司大型生產設備和特種設備管理與損壞追究辦法》的通知”要求,特制定本辦法。

第二條大型生產設備是指直接從事生產的設備,原值在200萬元及以上的單臺或成套設備,(如DTⅡ強力皮帶機,SGZ764前后部溜子,MG500-AWD型采煤機,KJ95型礦井檢測系統,S1000A型綜掘機以及以后購置的直接從事生產的原值在200萬元及以上的單臺或成臺設備),特種設備是指在用主扇風機、提升絞車、主排水泵、空壓機、鍋爐等。

第三條大型生產設備和特種設備管理辦法

一.大型生產設備、特種設備管理組織

1.大型生產設備和特種設備的保管、使用維護和修理,必須實行礦、部。隊、班組四級管理。

2.礦機電運輸部是實施監督管理的職能部門,并由礦安全管理部、生產技術部、規劃發展部、通風滅火部,物資供應部協同監督管理。

3.礦機電運輸部設大型生產設備和特種設備專職管理員,負責全礦大型生產設備和特種設備管理工作,各使用區隊必須是機電副隊長和技術副隊長負責大型生產設備和特種生產設備管理。

4.各隊大型生產設備和特種設備的管理均要固定人員,包機到人,落實包機責任制,并配備專職維修人員,負責維修本隊所屬大型生產設備和特種設備。

二.大型生產設備和特種設備管理職責

1.大型生產設備和特種設備主管部室領導職責

1)貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規和規定,負責大型生產設備和特種設備管理工作的組織領導、監督、檢查和協調服務。

2)對大型生產設備和特種設備管理工作提出要求和考核指標,并組織檢查執行情況。

3)正確處理好生產與維修的關系,檢查搞好大型生產設備和特種設備的計劃檢修,組織好維修配件供應,嚴禁超設備性能使用。

2.大型生產設備和特種設備管理員職責

1)負責建立大型設備和特種設備的技術檔案,做到一臺一檔,登記和驗證入井設備的煤安標志,掌握大型生產設備和特種設備使用動態,實行帳、卡、物三對口。

2)負責礦內大型生產設備和特種設備的合理調配,根據生產需要調整各隊大型生產設備。

3)統計大型生產設備和特種設備零件損壞情況,及時計劃購置配件,保證大型生產設備和特種設備正常運轉。

4)負責大型生產設備和特種設備煤安標志的日常管理,屬于煤安標志管理范圍的必須有煤安標志認證號,否則不得入井使用。

3.大型生產設備和特種設備業務主管職責

1)負責大型生產設備和特種設備的安裝調試、質量驗收、操作規程及相關安全措施的編制工作。

2)每旬進行一次大型生產設備和特種設備專項檢查,對查出的問題要立即落實整改,并根據每一臺設備的運行狀態和技術狀況,向上級領導建議設備的小修、中修、大修計劃,定期對設備進行檢修。

3)負責大型生產設備、特種設備按規定的測定周期進行技術性能測定。

4)負責大型生產設備、特種設備操作人員的技術培訓工作。

5)參加大型生產設備、特種設備各類事故的追查,找出原因,制定完善相應的安全措施。

4.區隊大型生產設備和特種設備管理員、機電副隊長職責

1)掌握本隊所有大型生產設備和特種設備的數量、規格及使用情況,負責維護檢修工作。

2)主持分析追查本隊大型生產設備和特種設備各類事故,并向機運部匯報。

3)負責本隊大型生產設備和特種設備的各項規章制度的落實及一周一檢查、一月一總結,對查出的問題及時安排整改。

4)負責本隊大型生產設備和特種設備運轉記錄的填寫及上報機運部所需的報表。

5)每月底15號前向機運部匯報一次設備使用情況及下月檢修安排計劃。

6)負責本隊大型生產設備和特種設備安全、完好工作。

5.隊包機人員職責

嚴格執行包機責任制

6.操作人員職責

1)操作人員上崗前,必須進行專門的安全技術培訓,并獲得證書,持證上崗操作。

2)操作人員要掌握大型生產設備和特種設備的性能,要管好用好保養好設備,做到會使用,會檢查,會保養,會排除故障。

3)在開機前和開機過程中必須嚴格執行本設備《操作規程》,發現異常,必須及時匯報和停機(倒機),嚴禁帶病運轉,造成故障擴大。

三.大型生產設備和特種設備的使用與維護

1.大型生產設備和特種設備的安裝使用,機運部應參與編制《操作規程》和《安裝質量標準》。安裝完畢后,要由安裝單位、使用區隊、機運部、安全管理部的有關人員參加驗收,進行試運轉并辦理移交手續后,才能投入使用。

2.大型生產設備和特種設備必須嚴格按照《操作規程》和《完好標準》使用與維護,新型大型生產設備和特種設備在投入前,應由主管技術人員詳細研究設備使用說明書及技術資料,制定出《操作維護規程》,組織操作人員學習后才能交付使用。

3.貫徹設備使用與維護相結合的原則,設備誰使用、誰維護,并實行專人負責制。大型生產設備每早班要有不少于2小時的檢修維護時間,其它兩小班在交接班時,每班必須有30分鐘至60分鐘的時間進行檢查維護。

4.嚴格執行崗位責任制、交接班制度和包機責任制。

5.司機要合理使用,嚴禁超負荷、超規范使用,嚴禁精機粗用,對強令司機超負荷、超規定以及不合理使用的,司機有權拒絕。

6.使用中的大型設備和特種設備必須保持完好狀態,安全保護裝置齊全,動作可靠,防爆設備不失爆,并應定期檢查、實驗,做好記錄,不合格的不準使用。

7.要嚴格執行日常保養和定期保養制度,確保大型生產設備和特種設備經常保持整齊、清潔、潤滑良好、安全運行,嚴禁超負荷或帶病運轉。

8.要定期進行檢測和預防性實驗。

9.大型生產設備和特種設備所使用的儀器、儀表和控制裝置必須按規定周期進行校驗,保證靈敏、準確、可靠。

10.加強潤滑管理,建立并嚴格執行潤滑“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)制度,做好潤滑記錄。

11.大型生產設備和特種設備發生事故,必須嚴格處理,吸取教訓、采取措施、防止事故重復發生。

12.采掘、運輸和其他移動大型設備,應保持一定的備用數量,實行按計劃輪換檢修。

13.備用的特種固定設備,要嚴格執行一周一試機,一月一倒機制度,停下來的設備應及時修復,礦井主要排水泵及管路、水倉等,要在每年雨季前全部檢修完畢。

第四條大型生產設備和特種設備損壞追究處理辦法

1.因責任不落實造成大型生產設備和特種設備損壞報廢或造成人身事故者,由礦機電運輸部、安全管理部、生產技術部及其他礦相關部室和責任區隊成立調查組,配合公司追查,按照事故的定性對事故區隊和責任者進行處罰,此項罰款經礦仲裁會議決定后執行。

2.對因管理不善、機電設備故障,致使礦井全部停產8小時以上或采區停工1晝夜及以上的非傷亡事故影響,由礦調查組配合公司追查,由事故責任區隊承擔公司對礦5000元至20000元的罰款外并按礦《生產管理辦法》予以處罰。

3.大型生產設備、特種設備的電動機功率在200KW及以上的,造成電動機燒損者,由責任區隊和責任人承擔公司對礦規定罰款外并按礦《機電運輸設備管理辦法》予以處罰。電動機功率在200KW以下的,造成電動機燒損者,按礦《機電運輸設備管理辦法》對責任區隊和責任人予以處罰。

4.對設備包機制不落實,使用不合理,造成設備損壞,致使礦井全部停產4小時及以上不足8小時或采區不足1晝夜的非傷亡事故影響,由機電運輸部牽頭追查,按礦《生產管理辦法》提出處理意見上報公司。

5.對影響礦井生產全部停產2小時及以上不足4小時或采區停工8小時及以上不足16小時的非傷亡事故,由礦安全管理部建立事故追查臺帳,寫出非傷亡事故影響分析報告,按礦《生產管理辦法》拿出處理意見,并上報公司主管部門備案。

6.對影響礦井生產全部停產2小時以下,30分鐘及以上的非傷亡事故,由設備使用單位建立事故追查臺帳,并及時寫出非傷亡事故影響分析報告,按礦《生產管理辦法》提出處理意見,在礦生產調度平?會議上通報,并上報礦機電運輸部和生產技術部備案

7.對蓄意破壞造成設備損壞而影響生產的,要根據情況加倍處罰,造成嚴重后果的,要移交司法機關依法追究刑事責任。

8.本辦法從下發之日起執行。