大洪溝煤礦“十一”期間放假三天,為了保證我礦綜采面、綜掘面的安全生產(chǎn),特制定以下措施:

1、綜采區(qū)在9月30日的夜班下班前必須放架后炮,在架后形成墊層,減少架后的漏風。

2、綜采區(qū)做好尾巷的管理,尾巷長度不得超過相關規(guī)定。

3、綜采區(qū)在放假期間將工作面的電源全部斷電。

4、通風隊安排瓦斯員認真檢查采掘面的氣體情況,并將氣體情況向調(diào)度室匯報,如發(fā)現(xiàn)氣體情況異常,立即匯報礦總值班進行處理。

5、通風隊在節(jié)前對井下防滅火設施進行一次全面檢查,保證供水正常。

6、機電隊對井下水泵進行維護保養(yǎng),確保正常使用。

7、瓦斯員不得空班漏檢,不得假檢。

8、瓦斯員檢查時必須兩人同行。

9、綜采區(qū)預留一個生產(chǎn)班的人員的電話號碼,隨時可以聯(lián)系到,預防出現(xiàn)的特殊情況時,可以隨時進刀。

10、各個區(qū)隊、職能科室必須有一名副科級以上領導值班,礦總值班隨時進行查崗。

11、值班領導在值班期間必須堅守崗位。

12、掘進面局部通風機保持正常通風,工作面的電源必須全部斷電。

13、在節(jié)后經(jīng)瓦斯員檢查井下各個地點風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低過20%和二氧化碳濃度不超過1.5%,經(jīng)穩(wěn)定30min后,瓦斯及二氧化碳濃度沒有變化,由電工對電器設備進行檢查,證實電器設備完好時,方可進行電器設備的送電。

14、“十一”檢修期間,瓦斯員對電焊點嚴格檢查。

15、放假期間,瓦斯員做好綜采面兩個端頭的檢查工作,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報調(diào)度室和通風科,采取必要措施進行處理。

16、調(diào)度室仔細觀測安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報礦總值班領導。

火災、氣體避災路線:

當綜采面發(fā)生災害時

①災區(qū)人員由工作面→+555B3西軌道巷或+555B2西軌道巷→+555石門→+555水平至+535水平斜井下山→+535水平副井車場→副井乘罐→地面。

②災區(qū)人員由工作面→+555B3西軌道巷或+555B2西軌道巷→+555石門→+555水平至+607水平斜井上山→+607水平副井車場→+607副井候罐峒室→+607至+687人行眼→+687副井車場→+687副井北井門→+687至地面人行斜巷→地面

當掘進面發(fā)生災害時

災區(qū)人員由工作面→+535機軌合一巷→+535水平副井車場→副井乘罐→地面。

篇2:綜采工作面回撤收尾期間防滅火安全技術措施

112202工作面設計開采走向長1541m,于2010年12月15日投產(chǎn),預計將于2011年10月初進行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回風巷已回采1311.4m,剩余161m;112202機巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段為簡單的單斜構(gòu)造。112202綜采面采至停采位置后,利用采煤機做寬度為2.6米,高度為2.5米的回撤通道,回撤通道設計長266.7m,巷道坡度24°18′31″。

為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風、防滅火安全,杜絕自然發(fā)火事故,依據(jù)《梅花井煤礦112202綜采工作面回撤方案》規(guī)定的回撤方法和設備回撤順序,特編制112202綜采工作面回撤期間的通風防滅火安全技術措施如下,由礦安全管理科及回撤領導小組監(jiān)督各相關單位抓好本措施的貫徹和落實,望相關單位嚴格執(zhí)行。

一、112202綜采工作面回撤前的通風、防滅火工作

㈠、通風科在工作面回撤前必須做好的準備工作:

1、依據(jù)工作面回撤方案,提前編制《112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風防滅火安全技術措施》,經(jīng)礦總工程師簽審后下發(fā)至相關區(qū)隊,并由相關區(qū)隊組織貫徹學習。

2、對112202綜采工作面回撤、采后封閉期間出現(xiàn)的“一通三防”問題及各項工作的完成質(zhì)量、落實情況進行監(jiān)督檢查,掌握回撤進度,及時下發(fā)業(yè)務聯(lián)系單,督促相關工作的實施,保障回撤、收尾期間通風、防滅火工作的正常進行。

㈡、通風隊在工作面回撤前必須做好的準備工作:

1、完善礦井黃泥灌漿系統(tǒng),保證地面儲土場灌漿用黃土充足,對灌漿站至112202風巷的灌漿管路系統(tǒng)進行暢通性檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進行連續(xù)埋管灌漿(發(fā)現(xiàn)機巷明顯出漿時停灌),以封堵靠近風巷側(cè)的采空區(qū)內(nèi)的漏風通道。

⑴、灌漿量設計:

①灌漿用土量計算

Q土=KMLHC(m3)

其中:Q土--灌漿用土量,m3

K--灌漿系數(shù)?(K=0.01~0.03)

M--煤層的平均開采厚度,2.5m

L--灌漿區(qū)的走向長度,m

H--灌漿區(qū)的傾斜長度,m

C--煤炭回收率,95%

Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3

②灌漿用水量計算

Q水=K水Q土δ(m3)

其中:Q水--灌漿用水量,m3

K水--制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取1.2

δ--水土比,取3:1

Q水=1.20×3×1261=4540m3

③、灌漿量計算

Q漿=(Q土+Q水)×0.94=5453m3

則:每班的灌漿強度為

q強度?=Q土/((30/日推進度)*3班)=134.5(m3/班)

⑵、風巷正常回采期間埋管采用Φ75mm塑料管,埋管出漿口間距為50m一個,采用兩趟塑料管在風巷側(cè)交替預埋灌漿,牢固捆綁在風巷距底板高約1.0m的上幫側(cè),待前一出漿口灌漿量滿足設計后,在向后間隔100m處切斷作為下一個出漿口。計劃共設置出漿口5處,分別設置在距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處。

⑶、在距停采線以北約3~5米處的風巷預埋∮108mm塑料管,與風巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設備回撤完畢后,在距回撤通道約10米左右的回風巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,連續(xù)不斷的向停采線附近的采空區(qū)進行黃泥灌漿,封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)漏風通道。

2、對112202機巷內(nèi)注氮管路系統(tǒng)進行暢通、防漏檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區(qū)進行連續(xù)注氮。綜采工作面距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處為出氮口,分別在機巷預埋注氮管,牢固捆綁在距機巷底板高約1米的下幫側(cè)。其中:

⑴、在距停采線以北約100~120米處、50~60米處的機巷均預埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采線約30米時開始不間斷向采空區(qū)注氮(發(fā)現(xiàn)工作面及回風流氧氣濃度低于20%或上隅角檔矸支柱以里區(qū)域氧氣濃度低于12%時停注),對采空區(qū)內(nèi)自然氧化狀態(tài)進行惰化。

⑵、在距停采線以北約3~5米處預埋∮75mm塑料管,與機巷的注氮管路相連接。待工作面設備回撤完畢后,在距停采線約10米左右的機巷內(nèi)砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,對停采線附近的采空區(qū)進行連續(xù)不斷的注氮,消除采空區(qū)內(nèi)自熱氧化條件。

3、完善112202工作面回撤前的束管監(jiān)測系統(tǒng),做好采空區(qū)內(nèi)束管采樣點的設置和預埋、取樣分析工作,每天對112202綜采工作面進行人工采樣分析,每周出具一次采空區(qū)防滅火預測預報分析報告,報通風科、總工程師審閱。采空區(qū)束管及采樣點設置要求如下:

⑴、綜采工作面距停采線150米時,在112202回風巷和機巷內(nèi)保持每50米設置一處束管采樣點,并通過束管與束管監(jiān)測地面中心站連通(風、機巷束管均不少于3路),堅持每班取樣分析不少于2次,務必保證束管暢通不漏氣、無堵塞,每次取樣分析必須在連續(xù)抽氣約30min后方可進行分析,兩次分析間隔時間必須大于3小時。

⑵、預埋在風巷采空區(qū)內(nèi)的束管必須用∮75mm的塑料管作為保護管,塑料管要用鐵絲捆綁在距風巷底板1.5m高的風巷上幫側(cè),安裝采樣頭的“T”型焊管與塑料管連通后也要牢靠固定于風巷的上幫。

4、綜采工作面距停采線約100米時,通風隊在112202綜采工作面機巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統(tǒng),并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統(tǒng)。

具體要求如下:

⑴、該系統(tǒng)主要設備放置在112202輔運巷內(nèi)與1#聯(lián)絡巷交叉點以南10米處,且阻化劑噴霧泵必須上架管理。

⑵、在112202采煤工作面下隅角處等距離設置2到3臺霧化器,向機巷采空區(qū)直接噴灑。

⑶、阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)由通風隊安排專人每班進行噴灑,在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200KG。

⑷、通風隊提前編寫《112202綜采工作面阻化劑噴灑壓注安全技術措施》,并按照措施嚴格執(zhí)行。

5、督促安泰勞務公司安排人員做好各綜采面采空區(qū)地表裂隙的有效充填,特別是112202綜采面采空區(qū)的充填質(zhì)量,通風隊須安排專人每天監(jiān)督檢查,每周對采空區(qū)的充填質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理,以消除地表向采空區(qū)的漏風供氧條件,防止自燃發(fā)火,同時將檢查情況填入記錄備案。

6、全面檢查、調(diào)校112202綜采工作面的安全監(jiān)測系統(tǒng),要求做到工作面及上隅角監(jiān)測傳感器吊掛位置符合規(guī)定,探頭掛設標準:距幫≮200mm,距頂≯300mm,監(jiān)測數(shù)據(jù)須準確可靠,每周定期對各監(jiān)測傳感器進行校正,并堅持每天出具監(jiān)測日報表及時報礦通風科、總工程師、礦長審閱。

7、加強瓦斯管理。通風隊必須安排專職瓦斯檢查工,加強回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查,堅持班中隨時檢查綜采工作面上下巷靠采空區(qū)側(cè)的漏風情況和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等氣體的變化情況,同時加強上隅角導風設施的維護,防止上隅角附近風流中CO超限或O2濃度低于18%,并認真落實瓦斯檢查制度和班中匯報制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報,嚴禁擅自離開工作面或出現(xiàn)空班、漏檢、假檢行為。

8、為防止CO或N2大量涌出而威脅作業(yè)人員的安全,通風隊在綜采工作面距停采線200米時每隔50米在工作面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻進行封堵,為確保封堵時的作業(yè)安全,由通風隊負責提前編寫112202綜采面上、下隅角構(gòu)筑沙袋隔離墻的施工安全技術措施,同時備足砌筑沙袋隔離墻所需的各類材料及運送設施。

9、提前做好112202綜采面設備回撤前的局部通風系統(tǒng)和風機兩巷砌筑密閉的準備工作,通風隊必須提前完成局扇安裝、密閉施工等相關施工安全技術措施的編制,并準備兩套2×18.5KW的風機、風筒及砌筑四道密閉墻的相關備用材料(風巷、機巷的局部通風機安裝位置及采后封閉砌筑密閉位置詳見《112202綜采工作面回撤前的通風系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面回撤過程中的通風系統(tǒng)圖》、《112202綜采工作面采空區(qū)封閉后的通風系統(tǒng)圖》。

㈢、動力科、機電隊在工作面回撤前必須做好的準備工作:

1、務必提前完成地面四臺制氮機組的全面檢修,易損部位必須配有備用件,確保四套注氮機組及空壓機完好并正常運轉(zhuǎn)。要求動力科、機電隊立即形成兩臺制氮機同時制氮,能保障112202綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區(qū)封閉等三個階段的采空區(qū)注氮工作正常開展。

2、對黃泥灌漿主管路系統(tǒng)及二區(qū)段輔運石門至112202機巷的注氮管路提前進行維護,消除管路泄露,保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通,防止崩管、潰漿、氮氣泄露及誤注漿、誤注氮等事故的發(fā)生。

3、為112202綜采面風巷和輔運巷內(nèi)設置的兩處局部通風機提供符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條之規(guī)定的“雙風機、雙電源、自動切換”裝置,保證供電安全可靠,防止在工作面回撤期間造成無計劃停電停風。

㈣、綜采二隊回撤前必須做好的準備工作:

1、加強頂板管理,重點做好工作面采空區(qū)側(cè)上下隅角的頂板控制,在回采期間,綜采二隊必須使用退錨器及時將上、下兩巷的錨索拆除,確保風、機兩巷頂板跨落冒實,杜絕向采空區(qū)漏風。

2、嚴禁將易燃性物品及采出的廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏風通道,影響采空區(qū)防滅火管理。

㈤、礦調(diào)度室、膠輪車隊回撤前必須做好的準備工作:

礦調(diào)度室、膠輪車隊要依據(jù)112202綜采面回撤期間通風防滅火需要,及時協(xié)調(diào)相關工作,運送通風、防滅火所需設備及材料到位,保證本措施貫徹落實到位。

二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風、防滅火工作

1、112202綜采工作面風、機兩巷設備回收完畢后,通風隊立即在112202風巷、機巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后,通風隊不間斷向回撤通道附近的采空區(qū)進行黃泥灌漿充填,注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區(qū)及附近采空區(qū)內(nèi)的漏風通道。

2、通風隊灌漿、注氮完畢后,在112202風巷口和112202機巷與1#機輔聯(lián)絡巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。

3、密閉砌筑要求與標準

(1)周圍5m內(nèi)巷道支護良好,無雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要見硬頂、硬幫,要與煤巖結(jié)實,四周要有不少于0.1m的裙邊,兩道密閉間填充不小于300mm的黃土,砌筑標準符合永久防火密閉的砌筑質(zhì)量標準化要求。

(2)密閉必須要設置反水管,觀察孔、灌漿(注氮)管、反水管,各種管孔封堵嚴密不漏風。

(3)112202風巷和機巷第一道密閉的觀測孔用∮75mm的塑料管作為保護管(風巷采空區(qū)壓設至少3路束管,每個測點間距50米),措施孔用帶法蘭盤的∮108mm鋼管安裝,112202風、機巷密閉安裝2個措施孔(1根接到在距停采線約5米處,1根接到采空區(qū)50米處),觀測孔、措施孔均安裝在密閉正中間。

(4)預埋在112202風巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在距離風巷底板1m高的上幫側(cè);預埋在112202機巷采空區(qū)內(nèi)的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在機巷底板1m高的下幫側(cè)。

4、112202風、機巷在第一道密閉砌筑完畢后,開始利用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區(qū)灌漿、注氮,直到采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度低于12%時停止灌漿、注氮。

5、待112201風、機巷第二道密閉砌筑完畢后,在密閉前設置柵欄,懸掛“嚴禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、U型壓差計和密閉檢查管理牌。

三、112202綜采工作面回撤前的通風、防滅火安全技術措施

㈠、回撤前局部通風管理的安全技術措施

1、112202綜采面風巷、機巷局部通風的風量計算

(1)112202綜采面風巷局部通風風量計算

①按瓦斯涌出量計算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低風速進行驗算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min

227m3/min≤Q局≤3624m3/min

(2)112202綜采面機巷局部通風風量計算

①按瓦斯涌出量計算:

Q=100qk?m3/min

Q=100×0.2004×1.2=25m3/min

②按人數(shù)計算:Q=4×N?m3/min

Q=4×25=100m3/min

③按最低風速進行驗算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min

15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2m3/min

228m3/min≤Q局≤3634m3/min

經(jīng)過驗算該工作面回收期間機巷所需風量為228m3/min,風巷所需風量為227m3/min,根據(jù)礦目前所使用的局部通風機的型號,其中2×18.5KW的局扇吸入風量為195~390m3/min。因考慮到112202風巷需要對上隅角的CO及N2濃度的影響及回收時對沿途風筒的破壞及風筒漏風等因素,則112202風巷、112202機巷均選用2×18.5KW的局扇,使用600mm的風筒。

2、112202綜采面風巷、機巷局扇的安裝要求:

⑴、在112202工作面機巷設備回收完畢后,通風隊必須在112202輔運巷中間聯(lián)絡石門內(nèi)安裝兩臺2×18.5KW的局部通風機,將直徑600mm的風筒沿1#聯(lián)絡巷吊掛至112202工作面機巷回收作業(yè)地點,完善“雙風機、雙電源、自動切換”和“風電瓦斯閉鎖”功能,按規(guī)定設置齊全串聯(lián)風、風筒出口處的瓦斯傳感器和風機開停傳感器,啟動局扇向回收作業(yè)地點供風。

⑵、通風隊在綜采支架回撤前提前在114202風巷與112202中間聯(lián)絡石門交叉點以北114202風巷內(nèi)15米處安裝兩臺2×18.5KW的局部通風機,將直徑600mm的風筒沿著巷道下幫吊掛至回撤通道下口5#支架前,完善“雙風機、雙電源、自動切換”和“風電瓦斯電閉鎖”功能,按規(guī)定設置齊全風筒出口處的瓦斯傳感器、CO傳感器和風機開停傳感器,啟動局扇向回收工作面供風。

⑶、待工作面實現(xiàn)局部通風后,由通風隊派專人負責管理局扇和風筒,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如因局扇故障停風且不能迅速恢復通風時,必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止工作,迅速撤離,并在巷口設置柵欄、警標,匯報礦調(diào)度和有關領導進行處理。

⑷、為不影響回收及行人,風筒沿工作面支架頂梁下方靠前立柱吊掛,并做到逢環(huán)必掛、吊掛平直、接口嚴密不漏風。

㈡、回撤前防滅火安全技術措施

1、回撤前灌漿防滅火安全技術措施

⑴、每次灌漿前準備隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏,關閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須先將埋入采空區(qū)的注漿管根據(jù)灌漿工藝的規(guī)定移動到設計位置,使用移動絞車必須由準備隊持證小絞車司機進行,嚴格按照絞車管理規(guī)定執(zhí)行,并將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。指派專人在工作面風、機巷來回巡視,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進行處理。

⑶、準備隊每次灌漿前必須先用清水沖洗灌漿管路20分鐘,井下巡視人員在觀察管路系統(tǒng)正常,無堵管異常時,向地面灌漿站打電話,地面人員方可開始灌漿。

⑷、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報礦調(diào)度中心及準備隊主管領導,停止灌漿,請示處理。在得到礦領導的指示后嚴格執(zhí)行其命令,并認真填寫記錄。

⑸、在工作面輔助運輸順槽綜采隊必須在臨時水倉安裝好水泵并保證其完好,疏通機巷至輔運巷間水溝,安排專人進行抽水,責任落實到人,以便機巷下隅角積水能及時的排出。

⑹、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn),當班負責人填寫當天的工作臺帳,記清楚當班灌漿量。

⑺、調(diào)度室必須根據(jù)準備隊的要求及時派車拉土,供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3的狀態(tài)。

⑻、井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設施,由機電隊負責鋪設,由準備隊負責管理與維護,由通風隊負責監(jiān)督檢查、驗收考核。

⑼、主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

⑽、工作面支管回收、拆卸由準備隊負責,并運至地面交機電隊驗收。

2、回撤前注氮防滅火安全技術措施

⑴、注氮期間,束管檢測系統(tǒng)每班監(jiān)測循環(huán)次數(shù)不少于2次,檢測結(jié)果每天形成報表及時上報通風科和礦總工程師審閱。

⑵、注氮期間要求氮氣濃度在98%以上,輸?shù)獕毫Σ恍∮?.75Mpa,流量不低于1200m3/小時。每天不少于兩班、每班不少于6小時對綜采工作面采空區(qū)進行注氮。

⑶、注氮機的開機必須嚴格按照業(yè)務流程進行,由通風隊編制開機注氮工作票,經(jīng)礦機電隊、安監(jiān)科、調(diào)度室、通風科、總工程師或每天礦總值班領導簽字審批后,將工作票交給制氮車間司機,制氮司機收到工作票后,必須向礦調(diào)度室打電話確認是否開機注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。

⑷、注氮期間通風隊必須安排區(qū)干值班,值班人員手機及小靈通必須24小時開啟,嚴禁私自關機。

⑸、注氮期間通風隊做好各種記錄,通風隊技術人員認真分析各類檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù),尋找規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗,每天檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)形成日報,每周形成112202綜采工作面防滅火預測預報報通風科、礦總工程師審閱。

三、回撤期間的通風、防滅火安全技術措施

1、回撤期間的通風安全技術措施

⑴、當工作面實現(xiàn)局部通風后必須由專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式CO檢測儀,進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度大于18%時,方可準許人員進入作業(yè)。

⑵、回收支架期間,作業(yè)人員嚴禁進入距風筒出風口10米以外區(qū)域?；厥展ぷ髅娴腃H4、CO傳感器必須吊掛在距風筒出風口5m范圍內(nèi)的回風側(cè);工作面回風流的CH4、CO傳感器必須吊掛在112202回風巷距回收通道10m范圍內(nèi),且在上隅角位置設置氧氣傳感器。

⑶、綜采工作面回撤期間通風隊必須加強對綜采工作面的監(jiān)測監(jiān)控,認真分析有害氣體濃度、溫度等變化情況做出準確的自然發(fā)火預測預報并采取有效措施防止綜采工作面自燃。

⑷、綜采工作面回撤期間現(xiàn)場工班長、流動電鉗工、帶班隊長必須佩帶便攜式CH4、CO、O2報警儀,隨時檢查作業(yè)地點有毒有害氣體和氧氣濃度。

⑸、綜采工作面回撤期間通風隊必須每天安排人員負責對112202綜采工作面的安全監(jiān)測和束管檢測系統(tǒng)進行檢查,保證112202綜采綜采工作面安全監(jiān)測和束管監(jiān)測探頭的吊掛位置符合規(guī)定,距幫≮200mm,距頂≯300mm,并能夠正常監(jiān)測,確保在回撤期間監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。

⑹、綜采工作面回撤期間,通風隊三班安排專職瓦檢員每班每隔2小時對工作面風流、上隅角、回風巷風流、回收絞車硐室、支架回收作業(yè)地點回風流的CH4、CO2、CO、O2濃度和溫度進行檢查。如發(fā)現(xiàn)其中任何地點的CH4濃度≥1.0%、CO2濃度≥1.5%、CO濃度≥0.0024%、O2濃度≤18%時,必須責令停止作業(yè),立即撤出112202綜采工作面所有人員,切斷電源,在風、機兩巷巷口設置柵欄,懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌,并向通風調(diào)度、礦調(diào)度室和有關領導匯報,采取措施進行處理。

⑺、綜采工作面回撤期間,回撤人員隨著移架過程隨時回撤切眼風筒,確保風筒距離下口支架處的距離不小于10米,嚴禁因人為原因造成頂板冒落將風筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果因頂板冒落將風筒壓死,現(xiàn)場人員應立即就近將風筒斷開,保證迎頭風量充足。

⑻、回撤期間注氮系統(tǒng)和灌漿系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況可停止灌漿、注氮,防止在回撤期間因灌漿、注氮造成工作地點支架回收難度及現(xiàn)場作業(yè)人員因氧氣濃度偏低造成的人員缺氧事故。

⑼、當112202綜采工作面瓦斯及一氧化碳濃度超限時,工作面現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即佩戴隔離式化學氧自救器,按以下路線撤退:

112202回風巷→112202通風措施巷→112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面

2、回撤期間阻化劑使用的安全技術措施

⑴、阻化劑要貯存在通風良好、干燥的庫房內(nèi),且包裝容器必須密封、防止受潮,在運輸過程中要注意防雨淋和烈日暴曬。,

⑵、在搬運阻化劑時,操作人員必須佩戴好防護手套,裝卸時要輕拿輕放,防止包裝破損。

⑶、井下儲存阻化劑地點必須選擇通風良好、無淋水的地點。

⑷、凝膠溶液為:水80%、水玻璃5%、阻化劑15%配置而成,不得隨意改變。攪拌及運輸過程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時,應及時用清水沖洗,必要時就醫(yī)檢查處理。將阻化劑加入儲水罐時,作業(yè)人員必須佩戴防護手套。

⑸、噴射必須均勻,不留死角,從溜子機頭向機尾方向進行,隔絕外部供氧,防止采空區(qū)殘煤氧化,每次噴灑量不小于200Kg。

⑹、每次開泵前,必須按程序進行檢查各部件的工作情況,檢查螺絲是否松動、管路是否漏液、檢查潤滑油的油位,如有異常即時維護。管路的各接口處密封要良好,以免液體泄露;

⑺、啟動后,泵站司機必須調(diào)試壓力,待壓力達到標準時,方可噴撒。所有參與噴灑的人員都要帶好皮手套。在噴灑過程中若出現(xiàn)不適要及時到有新鮮風、通風通暢的地點,用清水和肥皂清洗裸漏的皮膚。

⑻、噴灑過程中噴灑人員要注意觀察噴灑效果,當霧化效果發(fā)生變化時要及時清理噴頭。角度發(fā)生變化時要及時調(diào)整成原來的角度。

⑼、當一箱阻化劑噴完時要及時補充,液壓泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設備。

⑽、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針降低后加入清水洗泵體后方可停機。噴完后,必須把噴搶,吸排液近清洗干凈并盤好,以備下次再用。

⑾、每次噴射完后,液壓開關必須閉鎖,嚴防其他人員誤操作,開關應掛牌管理,設備嚴禁在帶電運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行檢查和維修。

3、防止工作面回撤期間無計劃停風的安全技術措施

⑴、通風隊必須在112202風巷、機巷風筒上必須安設風筒傳感器,風筒傳感器距離迎頭不超過30米,確保地面能及時監(jiān)測112202風巷、機巷局部通風機的運轉(zhuǎn)情況

⑵、112202風巷和機巷內(nèi)的局部通風機必須能實現(xiàn)“風電、瓦斯電”閉鎖功能。

⑶、通風隊必須安排專職電工每天檢查112202風巷和機巷內(nèi)的局部通風機的完好,并對局部通風機進行“雙機切換試驗”,確保在工作面回撤期間局部通風機運轉(zhuǎn)正常。

⑷、當工作面發(fā)生無計劃停電停風后,工作面安監(jiān)員和瓦檢員要立即將工作面的所有人員撤到通風措施巷(或聯(lián)絡巷)巷口全風壓風流中,現(xiàn)場維修電工負責把所有的機電設備開關打到零位并閉鎖,待所有人都撤出后,瓦檢員在通風措施巷(或聯(lián)絡巷)巷口設置柵欄、揭示警標,并匯報隊、礦調(diào)度室。

⑸、通風隊每班安排一名專職瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風順槽中的O2、CO和CH4濃度進行檢查,必須保證工作面及其回風流中的各種氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。若出現(xiàn)工作面或回風流中氧氣濃度小于18%或一氧化碳濃度大于0.0024%,應立即撤出所有人員,并設置柵欄和警標,禁止一切人員進入。

四、112202采空區(qū)封閉的通風、防滅火技術措施

由于綜采工作面撤架時間長,加之回撤通道采用錨索網(wǎng)支護不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分,所以工作面收尾結(jié)束后,由通風隊及時對工作面進行永久封閉,封閉結(jié)束后,實施封閉灌漿及注氮工作。具體的通風、防滅火技術措施如下:

㈠、采空區(qū)封閉期間的局部通風系統(tǒng)管理措施

1、通風隊在砌筑密閉前,風筒出風口距離密閉砌筑地點的位置不得小于10米,確保作業(yè)地點風量充足。

2、通風隊每天安排電工對112202風巷、機巷局部通風機進行檢查,并及時做好“雙機切換試驗”,按規(guī)定填寫局部通風機管理牌板和“雙機切換試驗”管理牌板。

3、通風隊瓦檢員每天對112202風巷、機巷沿途的風筒進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報通風隊調(diào)度室及值班隊干,并對沿途風筒進行維護。

4、當工作地點的主局部通風機停止運轉(zhuǎn),備用局部通風機啟用期間,工作地點嚴禁施工,待主通風機恢復正常運轉(zhuǎn)后,方可進行密閉施工。

5、嚴格控制獨頭供電管理,對有計劃停風要嚴格審批手續(xù),通風隊提前編制瓦斯防治安全技術措施。停電單位必須提出停電停風申請,經(jīng)動力、通風、安管、調(diào)度等部門審批后方可實施。停風前,當班瓦檢員必須撤出迎頭所有工作人員,在回風聯(lián)絡巷巷口設置柵欄并及時警標。

6、風筒出現(xiàn)斷開、產(chǎn)生破口及發(fā)生大面積撕裂等造成風筒出口風量減小時,通風隊必須立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,組織人員搶修,保證密閉砌筑地點的正常供風。

7、密閉砌筑2/3時,風筒從密閉處斷開,同時嚴禁人員進入密閉另一側(cè)施工,防止人員中毒、窒息事故的發(fā)生。

㈡、采空區(qū)封閉后的灌漿、注氮防滅火措施

1、預測預報

⑴、利用預埋在風巷、機巷采空區(qū)束管,每天對風巷采空區(qū)內(nèi)的有害氣體采樣分析一次,并將檢測結(jié)果報通風科、總工程師審閱。嚴密觀察一個月后,數(shù)據(jù)無異常變化,每周對采空區(qū)進行一次束管采樣分析。

⑵、瓦檢員和測風員每周對112202風、機巷密閉前、閉內(nèi)的CH4、CO2、CO、O2等氣體的濃度、水溫、壓差等數(shù)據(jù)進行檢測,并按規(guī)定填寫密閉檢查記錄。

2、灌漿防滅火措施

⑴、每次灌漿前通風隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網(wǎng)的閘閥狀態(tài),確認黃泥灌漿系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好、無泄漏,關閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統(tǒng),確保漿液流向綜采工作面回風巷、采空區(qū),杜絕漿液流向其它地點現(xiàn)象。

⑵、每次灌漿前必須將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。通風隊指派專人在工作面風、機巷來回巡視,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報、停止灌漿、進行處理。

⑶、井下巡視人員發(fā)現(xiàn)有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報隊、礦調(diào)度室及主管領導,停止灌漿,請示處理。在得到礦領導的指示后嚴格執(zhí)行其命令,并認真填寫記錄。

⑷、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現(xiàn)場的文明生產(chǎn),當班負責人填寫當天的工作臺帳,記清楚當班灌漿量。

⑸、調(diào)度室必須根據(jù)準備隊的要求及時派車拉土,供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3以上。

⑹、灌漿管路的管理與維護

①井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設施,由通風隊管理與維護。

②主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏漿、跑漿和饋漿現(xiàn)象,并作好記錄。

③工作面正?；夭善陂g的支管回收、拆卸由防治水隊負責,并運至地面交動力科驗收。

3、注氮防滅火措施

⑴、從112202機巷向采空區(qū)注氮,回風巷閉內(nèi)氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于12%,CO濃度小于24ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準,注氮以密閉完成后按1200m3/h,每天注氮時間12小時,穩(wěn)定一周后按1200m3/h,每天注氮時間8小時運行,一直到閉內(nèi)CO濃度降低到10ppm為主,方可停止注氮。

⑵、機電隊定期要對四套制氮設備進行檢查維護,確保設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。

⑶、制氮操作人員必須嚴格按照操作程序進行操作,避免誤將空氣注入工作面采空區(qū),并要求做好注氮記錄。

⑷、氮氣濃度(按體積計算)不得低于97%。

⑸、注氮期間,通風隊安排專人每天對管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風隊調(diào)度和礦調(diào)度室匯報并處理。

⑹、在注氮工作結(jié)束后及時關閉閥門,將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭,防止向采空區(qū)內(nèi)漏風。

四、112202綜采工作面回撤期間出現(xiàn)采空區(qū)自燃發(fā)火事故的應急處理

1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點及特征

可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點有:工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。

自燃發(fā)火特征:出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)CO并持續(xù)升高,出現(xiàn)烯烴類氣體。

2、應急處理方法

⑴、當工作面、回風流中的CO濃度達到24ppm,必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度室匯報,制定方案進行處理。

⑵、在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時,立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。

⑶、火勢范圍很小時,直接挖除火源用水撲滅。

⑷、采用開放性注氮滅火方案,同時加快工作面回撤速度。

⑸、利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工檢測方法,加強對工作面、上隅角、回風流中的CO、O2和溫度的檢測力度。

⑹、火勢太大難以控制時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。

⑺、避災路線

112202綜采工作面收尾期間發(fā)生火災時,所有受威脅區(qū)域的人員,必須佩帶好自救器,迎著風流方向撤出,并按如下路線避災。

112202回風巷→112202通風措施巷→112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面

112202機巷→114202輔運巷→二區(qū)段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面