一、工作面概況

根據7308工作面設計,停采線位于,收作時面長140米,目前材料巷推進到282m點時,運輸巷推進即到停采線還有12米,工作面進入末采階段。為保證工作面推采至停采線后能夠安全的撤除工作面91架zf2600--16/24b普通支架;4架zfg3200—16/26端頭支架;2部sgz-630/220刮板運輸機;一部mg160/375-w煤機等綜采配套設備,特制訂本安全技術措施。

二、技術方案

(一)、鋪網技術方案

根據工作面頂板條件,經礦相關部門決定,確定工作面末采頂板支護鋪設方案為鋪設金屬網+鋼絲繩,

(二)、使棚技術方案

1、出架通道支護方式

⑴、頂錨桿為4根左旋無縱筋螺紋等強錨桿:l=2.2m,φ=20mm,間×排距=700mm×1000mm,采用鋼帶、掛鐵菱形網,錨桿鐵托盤作護墊。

⑵、煤壁幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護幫網,錨桿加木托盤作護墊。

⑶、錨索采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強度錨索鋼絞線。

⑷、架棚使用3m長工字鋼,每個支架上一根,工字鋼一頭擔在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

2、巷道凈斷面:巷道斷面為矩形,規格:凈寬2.4m×凈高2.4m,凈斷面5.76m2。

三、材料準備

材料名稱規格數量備注11#工字鋼3米95根φ18.5鋼絲繩140米/根11根繩卡直徑2060個單體支柱2.8米100棵鐵鞋100個普通半圓木3米30塊金屬網4300×1100mm800片塑料護幫網1000mm×30000mm100片鋼帶梁4米140根錨桿、錨盤φ=20mm,l=2200mm600套錨固劑1800卷木錨桿、錨盤350套扎絲14#8捆方木1.2×0.16×0.12m200塊2寸舊鐵管3m47根

四、鋪網(鋼絲繩)及使棚技術要求

ⅰ、鋪網技術要求:

(一)、鋪網前的準備工作

1、鋪網工作在停采線前12m處開始。

2、離停采線15m處停止放頂煤。

3、工作面推進至距停采線12m時,使工作面底板與兩道底板順平,保證在同一平面上,同時保證工作面頂、底板平行,嚴禁有較大的起伏。

4、鋪網前工作面采高調整到2.4米,禁止超高超低開采。

5、鋪網時工作面必須采直,不得留有傘檐和臺階。支架必須調平調直。禁止有倒架和不接頂現象,并保證支架立柱行程不低于500mm。

6、工作面停采之前,要加強支架及管路的檢修工作,確保管路、片閥無竄、漏液現象,初撐力應不低于30mpa。

7、加強設備檢修,保證臺臺完好,杜絕設備帶病運轉。

(二)、鋪網程序

1、鋪網工序:支護頂板——掛網——聯網——割煤——拉架——推溜——支護頂板——掛網。

2、當工作面推至鋪網線時開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網上梁。

3、從工作面機頭端頭開始上第一排網,延伸到機尾,金屬網的長邊平行于工作面,鋪設的網應保持平整,為了保證第一排網的鋪設質量,須在第一排網每塊網的長邊固定一根3m長的廢舊2英寸鐵管。鋼管用鐵絲與網栓牢,每塊鋼管與網的連接不少于4處,鋼管兩邊網各留0.65m,每2架支架上1根鋼管。

4、工作面共鋪網15排,前三排為單網,其余12排為雙網。

5、金屬網要塊塊對接,上下層交錯,交錯距不小于300mm,鐵絲要至少擰2~3扣,并且要擰緊,在頂板破碎時,可外加一層網。

6、金屬網必須伸入兩道內且長度不得小于0.5m。

(三)、鋼絲繩鋪設要求

工作面距停采線9m時,開始沿工作面煤壁頂板在金屬網上鋪設φ18.5鋼絲繩,每隔0.6m鋪設一根,共鋪設11根。聯鋼絲繩時,每隔0.3m聯一扣鐵絲,鐵絲應穿過每一層網,并擰緊。每根鋼絲繩用錨桿聯合繩卡子固定在兩道的硬幫上,打設錨桿固定鋼絲繩時,要求把鋼絲繩用兩個繩卡子固定一個繩扣,套在錨桿上,繩扣直徑必須小于錨桿盤,之后上緊鐵錨桿盤。

ⅱ、使棚技術要求:

1、工作面在距停采線2.4m即最后四刀時,按如下方式割煤,形成出架通道。

⑴、機組割第一刀時只推溜子不移架。

⑵、機組割完第二刀后,解開推移桿前銷,用單體柱將溜子前移0.6m,之后再割第三刀、第四刀。

⑶工作面在割最后的4刀過程中,煤機司機必須調整煤機,將停面時支架底座與煤壁之間的工作面底板割至水平狀態,確保拉架過程中支架平穩前進。

⑷、割完第四刀后,將煤機牽引至溜頭20m范圍內停機。

2、停止拉架后割一刀煤緊跟著打一排錨桿,距支架前探梁100mm,間距1.0m,然后每割一刀煤后,排距700mm打設一排錨桿,間距和第一排相等,割完四刀煤后,支架前探梁距煤幫2.4米。共計四排錨桿,第四排錨桿距煤壁200mm。如現場頂板破碎,則采取追機打錨桿方式,但必須把采煤機和運輸機停機閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機的的離合器,并嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。頂錨桿錨固扭矩力在(150—200)n·m之內,拉拔力不小于80kn。錨桿間排距誤差不超過+-50mm,錨桿角度誤差不超過+-5°,錨桿外露深度0~50mm。

3、頂錨桿打完畢后打幫錨桿,幫錨桿采用2排木錨桿,第一排木錨桿距煤幫頂板300mm,并且與水平方向成20度夾角上迎。第二排木錨桿與第一排木錨桿排距1100mm,并且與煤幫垂直。錨桿間距為800mm,采用鋼帶、塑料護幫網,錨桿加木托盤作護墊。

4、出架通道形成后,為加強頂板支護采取加打錨索,采用一·二·一布置,間×排距=1.4m×2m。選用5m長高強度錨索鋼絞線。錨索錨固力為(30mpa~35mpa)、預應力為(100—120kn),間距誤差為l±100mm。

5、打錨桿工序:

割煤——移溜——支護頂板——打第一排錨桿——割煤——人工移溜——支護頂板——打第二排錨桿——割煤——人工移溜——支護頂板——打第三排錨桿——割煤——人工移溜——支護頂板——打第四排錨桿(打錨索)——打幫錨桿

8.特殊支護、鋪網完畢開始上3m長工字鋼,每個支架上一根,工字鋼一頭擔在前梁上距離為600mm,另一頭靠煤幫側必須打上單體貼幫柱,單體間距為1.5m。

ⅲ、巷道維護要求:

1、金屬網應覆蓋兩端頭,端頭維護除按規程操作外還應加打錨桿,錨桿布置與工作面相同。

2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一個木垛。

3、以倒數第二刀的溜子中心線為中線,在材料道的上幫側打一規格為長*寬*高=3.0*2.4*2.0m絞車窩,采用打錨桿輔以鋼帶梁與錨網及錨索進行支護頂板。(錨桿間排距900mm×750mm。頂部與兩幫交叉處各打一個錨桿,絞車窩口必須打兩根長錨索)。

4、材料道與工作面通道聯接處在錨桿、錨索支護的情況下還必須根據現場采用單體液壓支柱、半圓木(鋼梁)加強支護。

5、現場有關人員應根據實際情況加強巷道和工作面維護,確保工作面收尾工作安全順利進行。

五、安全注意事項

(一)、頂板管理

1、施工人員必須堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業。發現隱患立即處理后,方可施工。

2、每班開工前,班隊長負責用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時,應站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。

3、工作面所有支架必須接頂嚴密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

4、工作面采高保持在2.2—2.4m之間,支架嚴禁有倒架、疊架、栽頭、自降現象,架間用側護板封嚴,防止出現網肚。

5、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.4米,活柱行程不少于500mm。

6、工作面應備足一定數量的2.8m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應及時采取措施:補打液壓支柱。

7、如頂板漏頂嚴重,必須上料接頂加強支護,接實頂板后方可正常鋪網。

8、人員不進入煤壁側作業時要嚴格執行相應防范措施。在溜子內有多組人員同時作業時,要有專人負責與溜子司機聯系信號。進入煤壁側作業注意事項:

首先對采煤機、工作面運輸機進行停電閉鎖,打開采煤機隔離開關和離合器。嚴格執行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護幫護頂措施,護幫護頂的范圍規定為作業地點上、下方3m,并有安排專人進行監護。作業人員在煤壁側工作時,禁止任何人操作作業地點5m范圍內的支架。作業人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業,嚴禁空頂作業。

(二)、鋪網與其他工序關系

1、聯網應在支架掩護下進行,嚴禁割煤后在空頂處聯網。

2、聯網時,不準操作5m范圍內的支架。

3、采煤機割煤時應將網拉向架前并固定好,防止滾筒割網。

4、拉架時將網松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網,采煤機與支架工配合好,防止機械傷人。

5、鋪網時必須將工作面前部運輸機及煤機停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

6、如頂板漏頂嚴重,必須上料接頂加強支護,接實頂板后方可正常鋪網。

7、人工收網困難時,可用手拉葫蘆拉緊網,煤機運行時嚴禁出現割網、撕網現象,否則需要重新聯網。

(三)、使棚與其它工序關系

1、打錨桿和錨索前必須把采煤機和運輸機停機閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機的的離合器,并嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。作業人員應面向煤壁,背向下山方向,并有專人觀察頂板,發現問題及時停機處理。

2、施工前必須敲幫問頂,認真檢查前后5m范圍內的之后情況,確認無誤后方可施工。

3、錨桿、錨索應由專業人員嚴格執行相關的安全技術措施和操作規程打設。

4、打設錨桿時,不準操作5米范圍內的支架。

5、安裝錨桿應隨打眼隨安裝,錨桿安裝完后用力矩扳手二次擰緊,二次擰緊間隔時間不少于1小時。

6、網要拉緊、鋪平,嚴禁兜肚,頂網與幫網每隔0.2米用鐵絲連接,每排網壓茬為100㎜,壓茬處必須有錨桿和鋼帶。

7、頂板破碎時,可以追機進行打錨桿支護,煤機停機煤閉鎖,當割煤后頂板錨桿支護完畢,工具收拾完畢后,才解鎖開機割煤。

(三)煤壁爆破作業

1、打眼:

⑴、打眼前,必須先執行敲幫問頂制度,找掉危矸活石。

⑵、打眼前,首先檢查防塵系統是否正常,否則不準作業。堅持濕式打眼,灑水降塵。

⑶、打眼或裝藥的過程中要隨時注意煤壁及附近頂板情況,發現問題及時處理。

⑷、打眼完畢后將煤電鉆、管線等運到材料道距放炮地點50m以外的地方存放好。

2、運藥、裝藥、放炮:

⑴、放炮員人力運送爆破材料,嚴禁無包攜帶炸藥,雷管和炸藥必須分別放在雷管盒、炸藥箱內,并加鎖,雷管盒嚴禁放在炸藥箱內。

⑵、裝配引藥時,放炮員必須在頂板支護完好的地點,嚴禁坐在炸藥箱上,不得使電雷管受振動或沖擊,不得折斷雷管腳線或損壞其絕緣層,并且必須避開電纜、電器設備等金屬物體,雷管腳線必須扭結,引藥和炸藥分放,引藥數量以當時當地需要為準。

⑶、放炮母線隨用隨掛,不得有明接頭。

⑷、炸藥箱放置在頂板完好,地勢干燥處,且在警戒線以外。

⑸、裝藥前,必須將炮眼內積水、煤粉、巖塵清理干凈。裝藥時,用炮棍將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞。裝藥后,將雷管腳線扭結,緊靠藥卷用水炮泥,外封黃泥,封泥長度不少于500mm。

⑹、放炮聯線時,放炮點附近人員撤出,只有在放炮母線一頭扭結情況下,才可以聯線,放炮員必須最后離開。

⑺、放炮前,必須檢查放炮點周圍20m內瓦斯情況,當ch4濃度達0.8%時,嚴禁裝藥放炮;當co2濃度達到1.5%,必須停止工作,撤出人員,斷電處理。

⑻、放炮前,由班組長親自安排專人在能夠通達放炮地點的各個路口設置警戒,警戒距離不小于80m,放炮結束后由班組長親自通知方可解除警戒。

⑼、放炮前,放炮員必須檢查放炮器和放炮母線,有無損壞和漏電現象,母線要用絕緣雙芯線,其長度不小于警戒距離。

⑽、放炮時必須清點工作面人數,確認到齊后,方可下達放炮命令,放炮員接到命令后,至少等5s,鳴哨三聲,方可放炮。

⑾、嚴禁放明炮、空心炮、糊炮,嚴禁當班裝藥,下班放炮。

⑿、放炮后,放炮員必須立即將手把或鑰匙拔出,隨身攜帶,摘掉母線,并扭結成短路。

⒀、放炮完畢后,至少要待15min,待炮煙吹凈后,方可進入放炮地點檢查。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

⒁、嚴格執行誰放炮誰聯線制度,放炮使用專用放炮器,放炮聯線、檢查線路、起爆工作,必須由放炮員來完成。

⒂、放炮完畢后,應將剩余的火工品收集好交還炸藥庫,并做好火工品臺帳記錄,若發現丟失應立即匯報、追回。

⒃、嚴格執行“十不裝藥”、“十不放炮”原則和“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮制度。

⒄、處理拒爆時,必須遵守下列規定:由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(五)其它安全注意事項

1、所有施工人員必須熟悉本安全技術措施,并嚴格遵章作業,按措施施工。

2、班組長以上管理人員及煤機手,電鉗工必須佩帶瓦斯便攜儀。

3、特殊工種必須持證上崗,嚴格按章作業。

4、人工抬工字鋼及單體時,口號統一,步調一致,嚴防擠手碰腳。

5、為確保運輸機正常運轉,推溜過程中時刻注意彎曲狀況,嚴禁出現溜槽急彎現象

6、上棚梁時支架工和抬工字鋼人員必須密切配合,落降支架要緩慢,升架時要迅速。

7、用單體推溜子時,必須遠距離操作,以防單體打滑傷人。

8、所有支架及單體支柱必須堅持二次補液制度,要求支架有足夠的初撐力,單體支柱初撐力不得小于90kn,單體必須穿鞋,防倒繩栓系牢靠。

9、鋼絲繩兩端必須固定在預先打好的錨桿繩卡卡牢固,每頭鋼絲繩繩卡不少于兩個。

10、末采結束時,煤機必須停在頂板完好地段。

11、末采期間要加強液壓系統的維護工作,使液壓系統盡可能的完善,所有支柱不得有失效現象。

12、末采期間的防滅火工作由通風工區制定專門的防滅火措施。

13、工作面兩出口必須打木垛加強支護,保證出口暢通。

14、其它方面嚴格按照新版《煤礦安全規程》、《7308作業規程》中的內容執行。

六、附圖

(一)、工作面鋪網示意圖及出架通道支護平、剖面圖

(二)、絞車硐室支護圖

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預防為主”的安全生產方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結性,減少煤層在采、巷修等作業過程中的頂板冒落機率,預防頂板事故的發生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質量。

5、巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少于5m,以充分濕潤并銹結煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質量。

8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業場所要提前備齊注水設備,注水系統良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業前,要認真做好煤層注水工作,如發現不注或注水效果不佳時,將現場要求整改,且對責任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現大的片幫、冒頂時應立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產技術科不定期巡回檢查,并根據檢查情況對責任單位及相關責任人進行處罰。

17、本辦法自下發之日起開始執行。

篇3:綜采工作面設備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設備質量管理,提高綜采工作面質量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉載機槽子上幫內緣垂直。搭接不合規定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉載機拉移前,要清凈轉載機過橋下、兩幫及導軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責任單位罰款100元/次,對責任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經常清挖,確保水路暢通,否則責任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設備進行檢修,發現問題及時處理,否則將根據事故的性質和影響,對責任單位及責任人罰款并追究責任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發布之日起開始實施。

生產技術科

2009年7月24日