9#軌道大巷設(shè)計為錨網(wǎng)索鋼帶噴聯(lián)合支護(hù),前期掘進(jìn)施工未進(jìn)行噴漿支護(hù),為完善支護(hù)方式,決定對9#軌道大巷進(jìn)行噴漿、鋪底、水溝澆筑,為保證噴漿、鋪底、水溝澆筑施工作業(yè)的工程質(zhì)量與安全,特編制本措施。

一、工程概況

1、施工地點:9#軌道大巷

2、施工內(nèi)容:9#軌道大巷噴漿、鋪底、澆筑水溝。

3、工程量:9#軌道大巷噴漿長度1363米,噴漿厚度100mm,噴射砼強(qiáng)度為C20,噴漿混凝土的體積配合比(水泥:黃沙:石子)為1:2:2。速凝劑摻入量為水泥用量的3~5%,水灰比為0.46。水泥標(biāo)號為P.O42.5R,黃沙為中粗沙,石子粒徑為5-10mm。挖水溝毛寬500mm,毛深400mm,水溝澆筑底、壁厚度為100mm。水溝澆筑后凈寬300mm,凈深300mm。9#軌道大巷鋪底硬化長度1363米,鋪底厚度100mm。水溝、鋪底澆筑混凝土標(biāo)號為C20,配合比為:水泥:水:砂子:石子﹦1:0.56:2.03:3.31。水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥,中粗黃沙,石子粒徑16-31.5㎜。

后附:9#軌道大巷斷面支護(hù)圖

二、施工準(zhǔn)備

1、噴漿前,所有參加噴漿人員都必須參加作業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考試,考試不合格者不得參加作業(yè),必須參加下一輪的培訓(xùn)直到合格后方可準(zhǔn)許上班,請假人員假期結(jié)束后,必須進(jìn)行培訓(xùn)補(bǔ)課直到考試合格后,才能上崗。

2、清理施工場地,將風(fēng)、水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。

3、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎,防止噴漿時噴漿體污損管路,巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測點等應(yīng)保護(hù)好,防止噴漿體掩蓋。

4、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線,掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

5、噴漿前提前接好風(fēng)水管路,噴漿機(jī)電源等。

6、噴漿前準(zhǔn)備好噴漿材料,并歸類放置整齊。

7、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。

8、檢查巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格,無問題時方可進(jìn)行噴射工作。

9、檢查噴漿機(jī)是否完好、有無漏風(fēng)等,無問題時方可進(jìn)行噴射工作。

10、檢查風(fēng)水壓是否符合要求,風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1-0.12Mpa,水壓應(yīng)控制在0.25Mpa。

11、運輸線路的防護(hù)及信號:軌道運輸線路”一坡三擋”裝置齊全、信號裝置清晰、靈敏、可靠。

12、噴漿材料為:425#水泥:5mm-8mm石子:中粗沙子:深井水

13、采用人工攪拌,要攪拌均勻,配合比符合要求。

14、加工水溝模板:規(guī)格為300mm高×6000mm長。中間使用橫撐,橫撐長度保證模板外形寬度300mm,兩端各焊接施工50mm寬模板卡。

三、施工方案

1、9#軌道大巷噴漿前必須將兩幫、低根刷齊,底板不平整處進(jìn)行整平。可采用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行。施工時,其煤矸采用人工裝車方式進(jìn)行施工。

2、先噴漿,后施工水溝再鋪底,由外向里同步進(jìn)行,噴漿50m為一個循環(huán),然后再進(jìn)行復(fù)噴;鋪底及水溝澆筑采用分段進(jìn)行,每6m為一個循環(huán),全斷面一次鋪底完成為一個循環(huán)。

3、淋水段施工時采用堵截導(dǎo)水排除,分段進(jìn)行。

4、施工用料采用礦車運至施工地點再人工按照配合比攪拌均勻施工。

四、施工工藝

工藝流程:起底、清理巷道底板→噴漿→水溝穩(wěn)模→水溝澆筑→鋪底→砼面找平→拆模→養(yǎng)護(hù)→清理。

1、臥底、找?guī)褪┕すに?

巷道坡度根據(jù)實際調(diào)整進(jìn)行,并對巷道兩幫欠挖部分進(jìn)行刷擴(kuò),確保巷道規(guī)格符合設(shè)計要求,并整平。起底施工時,煤矸可通過人工裝車運出。

2、噴漿施工工藝

①沖洗巷幫,在噴砼前,先用壓力水沖洗巷道粉塵,以確保砼和巷道頂部有粘結(jié)力,確保噴漿質(zhì)量。

②開機(jī)時,先送風(fēng),再送電、送水、送料。停機(jī)時,先停料,再停機(jī)、停水、停風(fēng)。

③噴漿時,噴頭與受噴面距離要求保持在0.6~1.0m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉(zhuǎn),移動半徑為100~200mm,按照先幫后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行。

④噴漿手根據(jù)噴射效果,調(diào)整水灰比,噴射效果以砼發(fā)亮且不流淌為最好,如砼流淌時,應(yīng)減小水灰比,如砼出現(xiàn)干斑,暗淡無光澤時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)大水灰比。?

3、立拆模施工工藝:

將加工好的模板架設(shè)在挖設(shè)好的毛水溝,穩(wěn)模時量好尺寸,然后固定模板外部兩側(cè),中間用橫撐楔緊固定。然后進(jìn)行澆筑,待澆筑好后保持澆灌后的模板、砂漿表面不受任何移動和損壞,澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模時間后,方可拆除水溝內(nèi)模板,然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。

4、澆筑施工工藝:

施工用料由地面使用礦車運至施工地點,再人工按照配合比摻水拌勻施工,然后人工攤平,利用風(fēng)動振動棒加強(qiáng)振搗,振搗要均勻、充分,振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。澆筑時必須邊振搗邊澆筑。然后根據(jù)腰線和永久底板的關(guān)系大致找平混凝土面;震搗好后再用自制的1.5米長的拖滾進(jìn)行碾壓;木抹子推面抹平。然后按規(guī)定養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

五、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)、噴漿施工

1、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~5%,有淋水地點可適當(dāng)增大,隨上料隨摻。

2、噴射混凝土前,要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度以及基礎(chǔ)深度。

3、噴射混凝土?xí)r,先初噴30~50mm,待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗受噴巖面,沖凈浮塵。

4、噴射工作必須按順序進(jìn)行,做到先噴基礎(chǔ)后噴墻,最后噴頂部,同時還要遵守先凹后凸的原則。

5、巷頂有淋水地點,要先從外圍向中間噴射,然后使用導(dǎo)水管將涌水集中導(dǎo)出,確保噴射質(zhì)量。

6、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù),每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。

7、要保證噴射材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,沙子和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

8、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完,防止失效。噴射回彈率不超過15%;噴漿期間必須對現(xiàn)有導(dǎo)線點、離層儀觀測點進(jìn)行預(yù)先保護(hù),嚴(yán)禁噴漿覆蓋。

9、超、欠挖處理,超挖的部位按設(shè)計規(guī)格采用噴漿補(bǔ)平的方式達(dá)到設(shè)計要求。兩幫欠挖部位首先揭開錨網(wǎng),找夠設(shè)計規(guī)格后重新補(bǔ)打錨桿、鋪設(shè)錨網(wǎng),然后進(jìn)行噴漿施工。

?11、質(zhì)量要求

(1)噴射混凝土的配合比、速凝劑摻量必須符合設(shè)計要求,噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

(2)凈寬要求:中線至任一幫距離0~+150mm為合格,0~+100mm為優(yōu)良。

(3)凈高要求:巷道全高0~+150mm為合格,0~+100mm為優(yōu)良。

(4)表面平整度允許偏差值為≤50mm。

(5)基礎(chǔ)深度允許偏差值為≤10%。

(二)、水溝澆筑施工

1、將加工好的模板架設(shè)在挖設(shè)好的毛水溝,穩(wěn)模時量好尺寸,然后固定模板外部兩側(cè),中間用橫撐楔緊固定然后進(jìn)行澆注。

2、待澆筑好后保持澆灌后的模板、砂漿表面不受任何移動和損壞,澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模時間后,方可拆除水溝內(nèi)模板,然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。

3、每噴漿成巷50m后,砌筑一次水溝,水溝位于巷道前進(jìn)方向右?guī)汀?/p>

4、在巷道底板每個出水點挖橫向?qū)疁?將出水點的水引到巷道右?guī)偷乃疁蟽?nèi),(導(dǎo)水溝規(guī)格為100㎜×100㎜長度根據(jù)現(xiàn)場出水點位置確定),并在水溝內(nèi)充填粒徑不小于40㎜的石子作過濾層。

5、水溝壁厚不得小于100mm,水溝的寬度允許偏差為±30mm,深度允許偏差為±30mm。腰線到水溝上沿允許偏差±20mm。

6、質(zhì)量要求

(1)中線允許偏差±50mm。

(2)深度允許偏差±30mm。(3)寬度允許偏差±30mm。

(4)壁厚允許偏差不小于設(shè)計10mm。

(三)、鋪底施工

1、原材料的控制:水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實驗室進(jìn)行原材料試驗合格后方可使用,受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用,對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進(jìn)行沖洗,按規(guī)范要求到現(xiàn)場對材料做配比試驗,適時調(diào)整配比,測定砂、石的含水量及時調(diào)整水灰比。

2、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。

3、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘,保證攪拌均勻。

4、砼接茬面在澆筑前必須清理干凈,確保無泥土、雜物。

5、底板必須清到硬底,才能進(jìn)行混凝土鋪底;

6、模板每次使用前,必須對模板進(jìn)行清理,刷油。

7、鋪底、澆筑施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗。

8、澆筑時跟班干部、技術(shù)員全程進(jìn)行施工的監(jiān)督工作。9、鋪底砼面未凝固之前,上面嚴(yán)禁行人。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求:鋪底混凝土地坪表面應(yīng)平整,鋪底厚度允許偏差±30mm,局部凸凹不應(yīng)超過±30mm,坡度以腰線為準(zhǔn),表面平整度±10mm。

1、噴漿時必須掛線,保證噴射厚度不小于100mm。

2、凈寬:寬度不超過設(shè)計的±50mm。

3、凈高:腰線至頂、低板的距離不超過設(shè)計的±50mm。

4、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。

5、表面平整度允許偏差為<50。

6、噴漿混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于8mm,將粒徑大于8mm的石子控制在20%以下,配合比為水泥:黃沙:石子:水=1:2.0:2.0:0.58,速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

六、操作注意事項

?1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸石,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好,將松動的螺母擰緊,使邊網(wǎng)貼幫(頂),錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。

3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面,噴射順序一般自上而下,由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作,做一次性噴射到底。

4、噴漿工作要嚴(yán)格按:“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行,即:噴射清理到底;噴射時噴到硬地;噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

5、噴漿機(jī)啟動前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈,噴漿機(jī)的操作順序:1、開機(jī):開水-開風(fēng)-送電-喂料-噴射。2、停機(jī):停止喂料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況時要先停電。

6、噴漿機(jī)送風(fēng)時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人,處理堵管時,不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理,采用敲擊法不通時,要拆開管進(jìn)行處理,噴頭任何情況下都不能對著人。

7、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接,防止斷開傷人。

8、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。

9、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團(tuán),松開即散,嘴吹無灰。

10、加強(qiáng)個體防護(hù),噴漿時必須佩帶防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時進(jìn)行維修,確保正常使用。

11、噴漿施工時必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸符合設(shè)計要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護(hù)地點進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。

14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。

15、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風(fēng)壓,并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。

16、施工時必須做好個體防護(hù)。

17、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手稿切齊墻角,把凸出部位鏟平,消除管線設(shè)備上的回彈料。

18、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。

19、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。

七、安全技術(shù)措施

(一)噴漿安全技術(shù)措施

1、首先檢查處理工作地點的不安全因素,敲幫問頂,用長柄工具排除浮矸危石,確認(rèn)安全后方可開始工作。

2、全面檢查巷道斷面,如果因巷道變形,有影響巷道斷面的,要先進(jìn)行整修后再噴漿,以保證噴漿后巷道規(guī)格。

3、噴漿前要對噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查,并重點檢查噴漿機(jī)灌體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物,拔料輪盤上的膠結(jié)物是否太多,噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料,是否與密封膠墊吻合良好,出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象,進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通,壓力表、電動機(jī)及各傳動部件是否正常,操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏,各密封部位是否密封,減速箱和各軸承是否有油,通過動力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠,是否漏風(fēng),并調(diào)整好壓風(fēng)管路。

4、檢查混合料攪拌是否均勻,配合比是否正確,是否有雜物或直徑大于15mm的石子。

5、噴漿前須找出需噴部位的凹凸量,要確保噴漿巷道的規(guī)格,噴漿層厚度和平整度,噴漿前先用壓力水沖洗巷幫,,應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。

6、噴漿開始時,上料要連續(xù)均勻,做到料滿面而不外溢,同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗,加料人員要扣掀倒入,并且必須使用潮料,以減少粉塵飛揚(yáng),作業(yè)人員還必須佩帶勞動保護(hù)用品,雙人加料時要相互注意對方掀起掀落,不要碰傷對方,加料時要聽從噴漿手指揮,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動機(jī)有異常聲響,要立即停止檢查,進(jìn)行處理。

7、噴漿手要一手托噴頭,一手調(diào)節(jié)水閥,并指揮加料,開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動,圓圈的直徑以200mm-250mm為宜,走線噴漿時沿水平方向作反復(fù)運動。

8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時噴射角度以10°-15°下俯為宜。噴頂時其最小夾角小于15°,噴漿距離以0.6m-1.2m。噴漿程序是先墻后頂,自下而上,先噴成半邊巷道,再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道,最后合攏收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補(bǔ)充,找平臺再按上述操作噴射。

9、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察漿情況,及時用信號指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。

10、開機(jī)和噴漿時,嚴(yán)禁將噴槍口對著人,噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人,嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。

11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作,作業(yè)開始時,先給風(fēng)、給水、后送電給料,作業(yè)結(jié)束時,先停止給料,待罐內(nèi)噴料用完后,再停電,最后斷水、停風(fēng),并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。

12、操作過程中,若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理,處理堵管時,要先將軟管拉直,用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位,找到堵塞處后,可將風(fēng)壓增至3-4公斤/平方厘米,并用錘沿管敲擊使其暢通,處理噴管堵塞時,在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動傷人,施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時,對噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時清理干凈。

(二)軌道運輸安全技術(shù)措施

1、噴射期間所使用的材料,從地面運到9#回風(fēng)大巷。

2、物料裝車時必須碼放整齊,捆綁牢固,嚴(yán)禁超高(<1.8m)超寬(<1.2m),偏心裝車,必須使用完好車輛運輸。

3、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),,并經(jīng)考試取得合格證后,持證上崗。

4、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5、上班前不準(zhǔn)喝酒,工作時精神集中,不得干與本崗位無關(guān)的工作。著裝符合工作要求,不允許連班頂崗。

6、開車前準(zhǔn)備工作

(1)檢查各聯(lián)接部螺絲、銷子、鍵是否牢固,防護(hù)罩應(yīng)可靠。

(2)檢查各操作手把是否在啟動位置。

(3)檢查和試驗制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。檢查鋼絲繩的使用及排列情況,襯板,繩槽的磨損情況。

(4)檢查軸承減速器油位,油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

(5)檢查平輪有無異狀,并加注適量的油。

(6)檢查電氣絕緣是否可靠,控制的接點是否良好,電流表、電壓表指示是否正常。

(7)檢查中發(fā)現(xiàn)問題,必須及時處理,符合要求后方可正常開車。

7、操作

(1)合上總閘,根據(jù)信號要求操作控制手把。

(2)啟動時只許逐漸加速,不得起動過猛,要做到起動穩(wěn),停車準(zhǔn)。

(3)司機(jī)不得擅自開車,要聽信號指令開車。

(4)隨時觀察各儀表變化,深度指示器位置.

(5)做到八不開

①信號不清不開;

②剎車不靈不開;

③超負(fù)荷不開;

④油量不足和油令不轉(zhuǎn)不開;

⑤檢查機(jī)器不開;

⑥電壓超過額定值達(dá)±5%不開;

⑦鋼絲繩猛烈跳動不開;

⑧電機(jī)軸承溫度超過60℃不開。

(6)開車時“五不準(zhǔn)”,“一必須”。

①不準(zhǔn)手離開操作把;

②不準(zhǔn)和他人交談;

③不準(zhǔn)學(xué)員單獨操作;

④不準(zhǔn)看書報;

⑤不準(zhǔn)喝酒操作。

一必須:必須精力集中。

8、停車注意事項

(1)必須將常用閘和緊急閘剎牢固。

(2)切斷總電源。

(3)對機(jī)械和電氣設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

9、按規(guī)定認(rèn)真填寫各種記錄。

10、工具備用品等擺放整齊,搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)。

11、絞車運輸時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

12、運輸軌道的鋪設(shè)必須符合軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

13、運輸時,每次只準(zhǔn)運輸不超過二輛車,運輸中無論是終點停車或暫時停車,均應(yīng)在車輛下坡側(cè)上好雙軌阻車器支擋車輛,不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。

14、摘、掛繩頭,必須在車輛停穩(wěn)上好阻車器后,方可打點松繩,開車時必須掛好繩頭和插銷,確認(rèn)無誤方可開車。

15、巷道內(nèi)嚴(yán)格按“一坡三擋”要求,設(shè)置好阻車器。

16、嚴(yán)禁放飛車,巷道坡度大于7‰,嚴(yán)禁人力推車。

八、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵、頂板避災(zāi)路線

工作面→9#集中軌道大巷→行人斜井→地面

九、附圖

9#軌道大巷避災(zāi)路線圖

9#軌道大巷斷面支護(hù)圖

9#軌道大巷平面布置圖

9#軌道大巷通風(fēng)系統(tǒng)圖

本措施未提到事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》與《9#軌道大巷作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

篇2:某噴漿工程施工措施

噴漿工程施工措施

噴漿一般用手壓式噴漿機(jī)或電動噴漿機(jī)。噴漿的操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工注意事項除參照刷漿的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按照以下各點要求進(jìn)行操作。

1、噴漿一定要在建筑物門窗等物件的最后一道面漆涂刷之前進(jìn)行,以免門窗、裝飾等涂刷后弄污。

2、噴漿用的石灰漿,要用80目籮斗過兩遍才可使用。

3、噴漿前要計劃好噴漿頭移動方向和先后次序,防止亂噴而造成厚處流淌,薄處露底。

4、平頂板噴漿時,要沿前方向慢慢移動漿頭,使?jié){面受漿均勻。一間房間可先把墻與平頂接合處噴好,并使平頂四周至少噴出20~30CM寬的邊條,再由里向外邊噴邊向門口方向后退,噴完后即退出房門。

5、有時工作開始時,會發(fā)生機(jī)械吸不上漿的情況,原因是鋼球被吸入,把閥門堵住,這時,只要用錘輕輕敲擊鋼球處,使鋼球受震活動,即可吸漿。

6、每次下班后要清洗噴漿工具,清洗噴漿機(jī)和皮管的方法是:吸入清水,將灰漿擠出,直到噴出的都是清水為止。

7、噴漿時要注意風(fēng)向,盡量避免灰漿飛到門窗上和自己身上。

8、噴漿前要在手上、臉上抹上凡士林或護(hù)膚油脂,以防石灰漿灼傷皮膚,最好能戴上風(fēng)鏡。

9、有時,噴漿者因故暫停噴漿,而壓漿者不知道,仍在用力壓漿,這樣皮管受壓易產(chǎn)生脫節(jié),甚至爆開,造成事故。因此,壓漿者必須注意,如果壓漿時覺得很費力,應(yīng)稍停一會,待壓減少時再推壓漿。

篇3:噴漿施工保護(hù)電纜安全技術(shù)措施

為加強(qiáng)與完善在噴漿施工過程中,對施工段風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜保護(hù),特制定本安全技術(shù)措施如下。

一、電纜保護(hù)以及吊掛方法:

1、使用風(fēng)鎬刷大提前挖臨時溝,溝規(guī)格:200mm×200m

臨時溝到噴漿處的距離不得小于30m。

2、將電纜從電纜鉤上解下,使用舊風(fēng)筒布或編織袋包裹后放入溝內(nèi),然后使用皮帶覆蓋。風(fēng)筒包裹長度不低于20m(噴漿處前后10m范圍內(nèi)),覆蓋皮帶長度不小于風(fēng)筒包裹長度,溝被覆蓋控制在皮帶中線下部。

3、當(dāng)噴漿作業(yè)完成后,及時回收清理回彈料,做到人走清場,不得延后處理。

4、當(dāng)噴漿面向前推進(jìn)超過10m時,解除皮帶覆蓋和風(fēng)筒包裹或編織袋,重新吊掛電纜,充填溝。以此循環(huán)作業(yè)吊掛要求如下:

(1)高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時,高壓與低壓電纜之間的距離控制在50mm-100mm之間。

(2)通信電纜和信號電纜與電力電纜分掛巷道兩側(cè),若受條件所限,在巷道內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

(3)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管上,不得遭受水淋,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。若電纜與壓風(fēng)供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè),必須敷設(shè)在管路上方,控制在0.3m以上的距離。

(4)水平巷道懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?懸掛高度,電纜懸掛點間距控制在3m左右。

(5)不得損害電纜設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。

(6)電氣聲光信號裝置以及按鈕開關(guān),不得損害應(yīng)標(biāo)明裝置的種類和用途等

二、風(fēng)水管路保護(hù)以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風(fēng)水管提前10m進(jìn)行保護(hù),使用舊風(fēng)筒包裹并使用麻繩幫扎牢固。

2、當(dāng)噴漿作業(yè)完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風(fēng)筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當(dāng)噴漿面向前推進(jìn)超過10m時,解除皮帶覆蓋和風(fēng)筒包裹。

三、風(fēng)筒保護(hù)以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風(fēng)筒提前10m進(jìn)行保護(hù),將風(fēng)筒解下放置于地板上,使用舊風(fēng)筒包裹并使用麻繩幫扎牢固,凡是靠近皮帶架的風(fēng)筒做雙層保護(hù)。

2、當(dāng)噴漿作業(yè)完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風(fēng)筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當(dāng)噴漿面向前推進(jìn)超過10m時,解除皮帶覆蓋和風(fēng)筒包裹,重新吊掛風(fēng)筒,風(fēng)筒吊掛必須整平、直,做到逢環(huán)必掛,不得漏風(fēng)。

4、施工時依次循環(huán)作業(yè),保護(hù)風(fēng)筒完好,風(fēng)筒吊掛必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

四、項目部管理人員,嚴(yán)格按照帶班制度進(jìn)行帶班加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

五、凡是對現(xiàn)場保護(hù)不力的班組以及個人,嚴(yán)格按照項目部處罰制度以及礦方規(guī)定進(jìn)行考核處理。

六、其他未盡事項均按照《煤礦安全規(guī)程》以及礦方相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。