9#軌道大巷設計為錨網索鋼帶噴聯合支護,前期掘進施工未進行噴漿支護,為完善支護方式,決定對9#軌道大巷進行噴漿、鋪底、水溝澆筑,為保證噴漿、鋪底、水溝澆筑施工作業(yè)的工程質量與安全,特編制本措施。

一、工程概況

1、施工地點:9#軌道大巷

2、施工內容:9#軌道大巷噴漿、鋪底、澆筑水溝。

3、工程量:9#軌道大巷噴漿長度1363米,噴漿厚度100mm,噴射砼強度為C20,噴漿混凝土的體積配合比(水泥:黃沙:石子)為1:2:2。速凝劑摻入量為水泥用量的3~5%,水灰比為0.46。水泥標號為P.O42.5R,黃沙為中粗沙,石子粒徑為5-10mm。挖水溝毛寬500mm,毛深400mm,水溝澆筑底、壁厚度為100mm。水溝澆筑后凈寬300mm,凈深300mm。9#軌道大巷鋪底硬化長度1363米,鋪底厚度100mm。水溝、鋪底澆筑混凝土標號為C20,配合比為:水泥:水:砂子:石子﹦1:0.56:2.03:3.31。水泥采用P.042.5R普通硅酸鹽水泥,中粗黃沙,石子粒徑16-31.5㎜。

后附:9#軌道大巷斷面支護圖

二、施工準備

1、噴漿前,所有參加噴漿人員都必須參加作業(yè)培訓學習和考試,考試不合格者不得參加作業(yè),必須參加下一輪的培訓直到合格后方可準許上班,請假人員假期結束后,必須進行培訓補課直到考試合格后,才能上崗。

2、清理施工場地,將風、水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

3、巷道內的風水管路應進行簡單包扎,防止噴漿時噴漿體污損管路,巷道內的路標牌、測點等應保護好,防止噴漿體掩蓋。

4、噴漿前必須掛設標準線,掛線數量根據現場情況確定。

5、噴漿前提前接好風水管路,噴漿機電源等。

6、噴漿前準備好噴漿材料,并歸類放置整齊。

7、噴漿機安設在支護完好的巷道段。

8、檢查巷道內的所有錨桿是否合格,無問題時方可進行噴射工作。

9、檢查噴漿機是否完好、有無漏風等,無問題時方可進行噴射工作。

10、檢查風水壓是否符合要求,風壓應控制在0.1-0.12Mpa,水壓應控制在0.25Mpa。

11、運輸線路的防護及信號:軌道運輸線路”一坡三擋”裝置齊全、信號裝置清晰、靈敏、可靠。

12、噴漿材料為:425#水泥:5mm-8mm石子:中粗沙子:深井水

13、采用人工攪拌,要攪拌均勻,配合比符合要求。

14、加工水溝模板:規(guī)格為300mm高×6000mm長。中間使用橫撐,橫撐長度保證模板外形寬度300mm,兩端各焊接施工50mm寬模板卡。

三、施工方案

1、9#軌道大巷噴漿前必須將兩幫、低根刷齊,底板不平整處進行整平?？刹捎蔑L鎬、手鎬進行。施工時,其煤矸采用人工裝車方式進行施工。

2、先噴漿,后施工水溝再鋪底,由外向里同步進行,噴漿50m為一個循環(huán),然后再進行復噴;鋪底及水溝澆筑采用分段進行,每6m為一個循環(huán),全斷面一次鋪底完成為一個循環(huán)。

3、淋水段施工時采用堵截導水排除,分段進行。

4、施工用料采用礦車運至施工地點再人工按照配合比攪拌均勻施工。

四、施工工藝

工藝流程:起底、清理巷道底板→噴漿→水溝穩(wěn)模→水溝澆筑→鋪底→砼面找平→拆?！B(yǎng)護→清理。

1、臥底、找?guī)褪┕すに?

巷道坡度根據實際調整進行,并對巷道兩幫欠挖部分進行刷擴,確保巷道規(guī)格符合設計要求,并整平。起底施工時,煤矸可通過人工裝車運出。

2、噴漿施工工藝

①沖洗巷幫,在噴砼前,先用壓力水沖洗巷道粉塵,以確保砼和巷道頂部有粘結力,確保噴漿質量。

②開機時,先送風,再送電、送水、送料。停機時,先停料,再停機、停水、停風。

③噴漿時,噴頭與受噴面距離要求保持在0.6~1.0m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉,移動半徑為100~200mm,按照先幫后頂的順序進行。

④噴漿手根據噴射效果,調整水灰比,噴射效果以砼發(fā)亮且不流淌為最好,如砼流淌時,應減小水灰比,如砼出現干斑,暗淡無光澤時,應適當調大水灰比。?

3、立拆模施工工藝:

將加工好的模板架設在挖設好的毛水溝,穩(wěn)模時量好尺寸,然后固定模板外部兩側,中間用橫撐楔緊固定。然后進行澆筑,待澆筑好后保持澆灌后的模板、砂漿表面不受任何移動和損壞,澆筑混凝土強度達到脫模時間后,方可拆除水溝內模板,然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。

4、澆筑施工工藝:

施工用料由地面使用礦車運至施工地點,再人工按照配合比摻水拌勻施工,然后人工攤平,利用風動振動棒加強振搗,振搗要均勻、充分,振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。澆筑時必須邊振搗邊澆筑。然后根據腰線和永久底板的關系大致找平混凝土面;震搗好后再用自制的1.5米長的拖滾進行碾壓;木抹子推面抹平。然后按規(guī)定養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。

五、施工要求及質量標準

(一)、噴漿施工

1、噴射混凝土料要嚴格按比例配料。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~5%,有淋水地點可適當增大,隨上料隨摻。

2、噴射混凝土前,要認真按照中線進行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度以及基礎深度。

3、噴射混凝土時,先初噴30~50mm,待凝固后再復噴成巷。無論是初噴還是復噴,噴射前都必須用壓力水沖洗受噴巖面,沖凈浮塵。

4、噴射工作必須按順序進行,做到先噴基礎后噴墻,最后噴頂部,同時還要遵守先凹后凸的原則。

5、巷頂有淋水地點,要先從外圍向中間噴射,然后使用導水管將涌水集中導出,確保噴射質量。

6、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護,每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護時間不少于七天。

7、要保證噴射材料的質量,水泥使用正規(guī)廠家的產品,沙子和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質的水泥及速凝劑嚴禁使用。

8、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料?；旌狭袭敯嘤猛?防止失效。噴射回彈率不超過15%;噴漿期間必須對現有導線點、離層儀觀測點進行預先保護,嚴禁噴漿覆蓋。

9、超、欠挖處理,超挖的部位按設計規(guī)格采用噴漿補平的方式達到設計要求。兩幫欠挖部位首先揭開錨網,找夠設計規(guī)格后重新補打錨桿、鋪設錨網,然后進行噴漿施工。

?11、質量要求

(1)噴射混凝土的配合比、速凝劑摻量必須符合設計要求,噴射混凝土強度必須符合設計要求。

(2)凈寬要求:中線至任一幫距離0~+150mm為合格,0~+100mm為優(yōu)良。

(3)凈高要求:巷道全高0~+150mm為合格,0~+100mm為優(yōu)良。

(4)表面平整度允許偏差值為≤50mm。

(5)基礎深度允許偏差值為≤10%。

(二)、水溝澆筑施工

1、將加工好的模板架設在挖設好的毛水溝,穩(wěn)模時量好尺寸,然后固定模板外部兩側,中間用橫撐楔緊固定然后進行澆注。

2、待澆筑好后保持澆灌后的模板、砂漿表面不受任何移動和損壞,澆筑混凝土強度達到脫模時間后,方可拆除水溝內模板,然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。

3、每噴漿成巷50m后,砌筑一次水溝,水溝位于巷道前進方向右?guī)汀?/p>

4、在巷道底板每個出水點挖橫向導水溝,將出水點的水引到巷道右?guī)偷乃疁蟽?(導水溝規(guī)格為100㎜×100㎜長度根據現場出水點位置確定),并在水溝內充填粒徑不小于40㎜的石子作過濾層。

5、水溝壁厚不得小于100mm,水溝的寬度允許偏差為±30mm,深度允許偏差為±30mm。腰線到水溝上沿允許偏差±20mm。

6、質量要求

(1)中線允許偏差±50mm。

(2)深度允許偏差±30mm。(3)寬度允許偏差±30mm。

(4)壁厚允許偏差不小于設計10mm。

(三)、鋪底施工

1、原材料的控制:水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實驗室進行原材料試驗合格后方可使用,受潮結塊和過期的水泥禁止使用,對雜質含量超過規(guī)定的粗骨料必須進行沖洗,按規(guī)范要求到現場對材料做配比試驗,適時調整配比,測定砂、石的含水量及時調整水灰比。

2、嚴格控制混凝土的水灰比。

3、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘,保證攪拌均勻。

4、砼接茬面在澆筑前必須清理干凈,確保無泥土、雜物。

5、底板必須清到硬底,才能進行混凝土鋪底;

6、模板每次使用前,必須對模板進行清理,刷油。

7、鋪底、澆筑施工時必須采用振動棒進行振搗。

8、澆筑時跟班干部、技術員全程進行施工的監(jiān)督工作。9、鋪底砼面未凝固之前,上面嚴禁行人。

10、質量標準

質量要求:鋪底混凝土地坪表面應平整,鋪底厚度允許偏差±30mm,局部凸凹不應超過±30mm,坡度以腰線為準,表面平整度±10mm。

1、噴漿時必須掛線,保證噴射厚度不小于100mm。

2、凈寬:寬度不超過設計的±50mm。

3、凈高:腰線至頂、低板的距離不超過設計的±50mm。

4、噴層厚度不小于設計的90%。

5、表面平整度允許偏差為<50。

6、噴漿混凝土使用必須用標號不低于425#普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于8mm,將粒徑大于8mm的石子控制在20%以下,配合比為水泥:黃沙:石子:水=1:2.0:2.0:0.58,速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

六、操作注意事項

?1、全錨網巷道噴漿前,首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網兜剪開放落碎矸石,重新將網聯結好,將松動的螺母擰緊,使邊網貼幫(頂),錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

2、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。

3、噴漿操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現問題及時處理,噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面,噴射順序一般自上而下,由后向前,先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作,做一次性噴射到底。

4、噴漿工作要嚴格按:“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行,即:噴射清理到底;噴射時噴到硬地;噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

5、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈,噴漿機的操作順序:1、開機:開水-開風-送電-喂料-噴射。2、停機:停止喂料-停電-停風-停水。如遇特殊情況時要先停電。

6、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人,處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理,采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理,噴頭任何情況下都不能對著人。

7、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

8、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

9、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

10、加強個體防護,噴漿時必須佩帶防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。

11、噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實無漏網、漏筋現象,平整度符合要求,巷道凈尺寸符合設計要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。

14、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

15、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人員。

16、施工時必須做好個體防護。

17、噴漿工作結束后,要將回彈料清理干凈,用手稿切齊墻角,把凸出部位鏟平,消除管線設備上的回彈料。

18、噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于7天。

19、高度大于3米的巷道應搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。

七、安全技術措施

(一)噴漿安全技術措施

1、首先檢查處理工作地點的不安全因素,敲幫問頂,用長柄工具排除浮矸危石,確認安全后方可開始工作。

2、全面檢查巷道斷面,如果因巷道變形,有影響巷道斷面的,要先進行整修后再噴漿,以保證噴漿后巷道規(guī)格。

3、噴漿前要對噴漿機具和供風、水、電管線進行全面檢查,并重點檢查噴漿機灌體內有無混凝土結塊、大石塊和其它雜物,拔料輪盤上的膠結物是否太多,噴漿機的出料口是否有水泥結料,是否與密封膠墊吻合良好,出料口是否有粘結物或堵塞現象,進風、排風閥門是否暢通,壓力表、電動機及各傳動部件是否正常,操作手把、開關按鈕是否靈敏,各密封部位是否密封,減速箱和各軸承是否有油,通過動力風壓空轉檢查傳動部位是否轉動靈活可靠,是否漏風,并調整好壓風管路。

4、檢查混合料攪拌是否均勻,配合比是否正確,是否有雜物或直徑大于15mm的石子。

5、噴漿前須找出需噴部位的凹凸量,要確保噴漿巷道的規(guī)格,噴漿層厚度和平整度,噴漿前先用壓力水沖洗巷幫,,應做到沖洗一段噴一段。

6、噴漿開始時,上料要連續(xù)均勻,做到料滿面而不外溢,同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗,加料人員要扣掀倒入,并且必須使用潮料,以減少粉塵飛揚,作業(yè)人員還必須佩帶勞動保護用品,雙人加料時要相互注意對方掀起掀落,不要碰傷對方,加料時要聽從噴漿手指揮,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意噴漿機運轉情況,如發(fā)現漏風、跑風或電動機有異常聲響,要立即停止檢查,進行處理。

7、噴漿手要一手托噴頭,一手調節(jié)水閥,并指揮加料,開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動,圓圈的直徑以200mm-250mm為宜,走線噴漿時沿水平方向作反復運動。

8、噴漿手要根據井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時噴射角度以10°-15°下俯為宜。噴頂時其最小夾角小于15°,噴漿距離以0.6m-1.2m。噴漿程序是先墻后頂,自下而上,先噴成半邊巷道,再調轉噴頭噴另半邊巷道,最后合攏收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位,即先填凹補充,找平臺再按上述操作噴射。

9、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察漿情況,及時用信號指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。

10、開機和噴漿時,嚴禁將噴槍口對著人,噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人,嚴禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機內。

11、噴漿手必須嚴格按順序操作,作業(yè)開始時,先給風、給水、后送電給料,作業(yè)結束時,先停止給料,待罐內噴料用完后,再停電,最后斷水、停風,并將噴漿機料口加蓋保護好。

12、操作過程中,若發(fā)現堵管現象應及時處理,處理堵管時,要先將軟管拉直,用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位,找到堵塞處后,可將風壓增至3-4公斤/平方厘米,并用錘沿管敲擊使其暢通,處理噴管堵塞時,在噴槍口的前方及附近嚴禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動傷人,施工中若突然停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時,對噴漿機和輸料管中的混合料應及時清理干凈。

(二)軌道運輸安全技術措施

1、噴射期間所使用的材料,從地面運到9#回風大巷。

2、物料裝車時必須碼放整齊,捆綁牢固,嚴禁超高(<1.8m)超寬(<1.2m),偏心裝車,必須使用完好車輛運輸。

3、絞車司機必須經過培訓,,并經考試取得合格證后,持證上崗。

4、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

5、上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本崗位無關的工作。著裝符合工作要求,不允許連班頂崗。

6、開車前準備工作

(1)檢查各聯接部螺絲、銷子、鍵是否牢固,防護罩應可靠。

(2)檢查各操作手把是否在啟動位置。

(3)檢查和試驗制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。檢查鋼絲繩的使用及排列情況,襯板,繩槽的磨損情況。

(4)檢查軸承減速器油位,油質是否符合要求,有無漏油現象。

(5)檢查平輪有無異狀,并加注適量的油。

(6)檢查電氣絕緣是否可靠,控制的接點是否良好,電流表、電壓表指示是否正常。

(7)檢查中發(fā)現問題,必須及時處理,符合要求后方可正常開車。

7、操作

(1)合上總閘,根據信號要求操作控制手把。

(2)啟動時只許逐漸加速,不得起動過猛,要做到起動穩(wěn),停車準。

(3)司機不得擅自開車,要聽信號指令開車。

(4)隨時觀察各儀表變化,深度指示器位置.

(5)做到八不開

①信號不清不開;

②剎車不靈不開;

③超負荷不開;

④油量不足和油令不轉不開;

⑤檢查機器不開;

⑥電壓超過額定值達±5%不開;

⑦鋼絲繩猛烈跳動不開;

⑧電機軸承溫度超過60℃不開。

(6)開車時“五不準”,“一必須”。

①不準手離開操作把;

②不準和他人交談;

③不準學員單獨操作;

④不準看書報;

⑤不準喝酒操作。

一必須:必須精力集中。

8、停車注意事項

(1)必須將常用閘和緊急閘剎牢固。

(2)切斷總電源。

(3)對機械和電氣設備進行詳細檢查,發(fā)現問題及時匯報和處理。

9、按規(guī)定認真填寫各種記錄。

10、工具備用品等擺放整齊,搞好設備及機房內外環(huán)境衛(wèi)。

11、絞車運輸時,必須嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

12、運輸軌道的鋪設必須符合軌道質量標準。

13、運輸時,每次只準運輸不超過二輛車,運輸中無論是終點停車或暫時停車,均應在車輛下坡側上好雙軌阻車器支擋車輛,不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。

14、摘、掛繩頭,必須在車輛停穩(wěn)上好阻車器后,方可打點松繩,開車時必須掛好繩頭和插銷,確認無誤方可開車。

15、巷道內嚴格按“一坡三擋”要求,設置好阻車器。

16、嚴禁放飛車,巷道坡度大于7‰,嚴禁人力推車。

八、水災、火災、瓦斯、煤塵、頂板避災路線

工作面→9#集中軌道大巷→行人斜井→地面

九、附圖

9#軌道大巷避災路線圖

9#軌道大巷斷面支護圖

9#軌道大巷平面布置圖

9#軌道大巷通風系統(tǒng)圖

本措施未提到事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》與《9#軌道大巷作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

篇2:某噴漿工程施工措施

噴漿工程施工措施

噴漿一般用手壓式噴漿機或電動噴漿機。噴漿的操作工藝、質量標準和施工注意事項除參照刷漿的有關規(guī)定外,還應按照以下各點要求進行操作。

1、噴漿一定要在建筑物門窗等物件的最后一道面漆涂刷之前進行,以免門窗、裝飾等涂刷后弄污。

2、噴漿用的石灰漿,要用80目籮斗過兩遍才可使用。

3、噴漿前要計劃好噴漿頭移動方向和先后次序,防止亂噴而造成厚處流淌,薄處露底。

4、平頂板噴漿時,要沿前方向慢慢移動漿頭,使?jié){面受漿均勻。一間房間可先把墻與平頂接合處噴好,并使平頂四周至少噴出20~30CM寬的邊條,再由里向外邊噴邊向門口方向后退,噴完后即退出房門。

5、有時工作開始時,會發(fā)生機械吸不上漿的情況,原因是鋼球被吸入,把閥門堵住,這時,只要用錘輕輕敲擊鋼球處,使鋼球受震活動,即可吸漿。

6、每次下班后要清洗噴漿工具,清洗噴漿機和皮管的方法是:吸入清水,將灰漿擠出,直到噴出的都是清水為止。

7、噴漿時要注意風向,盡量避免灰漿飛到門窗上和自己身上。

8、噴漿前要在手上、臉上抹上凡士林或護膚油脂,以防石灰漿灼傷皮膚,最好能戴上風鏡。

9、有時,噴漿者因故暫停噴漿,而壓漿者不知道,仍在用力壓漿,這樣皮管受壓易產生脫節(jié),甚至爆開,造成事故。因此,壓漿者必須注意,如果壓漿時覺得很費力,應稍停一會,待壓減少時再推壓漿。

篇3:噴漿施工保護電纜安全技術措施

為加強與完善在噴漿施工過程中,對施工段風水管路、風筒、電纜保護,特制定本安全技術措施如下。

一、電纜保護以及吊掛方法:

1、使用風鎬刷大提前挖臨時溝,溝規(guī)格:200mm×200m

臨時溝到噴漿處的距離不得小于30m。

2、將電纜從電纜鉤上解下,使用舊風筒布或編織袋包裹后放入溝內,然后使用皮帶覆蓋。風筒包裹長度不低于20m(噴漿處前后10m范圍內),覆蓋皮帶長度不小于風筒包裹長度,溝被覆蓋控制在皮帶中線下部。

3、當噴漿作業(yè)完成后,及時回收清理回彈料,做到人走清場,不得延后處理。

4、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹或編織袋,重新吊掛電纜,充填溝。以此循環(huán)作業(yè)吊掛要求如下:

(1)高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高壓與低壓電纜之間的距離控制在50mm-100mm之間。

(2)通信電纜和信號電纜與電力電纜分掛巷道兩側,若受條件所限,在巷道內應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

(3)電纜不應懸掛在風水管上,不得遭受水淋,電纜上嚴禁懸掛任何物件。若電纜與壓風供水管在巷道同一側敷設,必須敷設在管路上方,控制在0.3m以上的距離。

(4)水平巷道懸掛的電纜應有適當的弛度,懸掛高度,電纜懸掛點間距控制在3m左右。

(5)不得損害電纜設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

(6)電氣聲光信號裝置以及按鈕開關,不得損害應標明裝置的種類和用途等

二、風水管路保護以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風水管提前10m進行保護,使用舊風筒包裹并使用麻繩幫扎牢固。

2、當噴漿作業(yè)完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹。

三、風筒保護以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風筒提前10m進行保護,將風筒解下放置于地板上,使用舊風筒包裹并使用麻繩幫扎牢固,凡是靠近皮帶架的風筒做雙層保護。

2、當噴漿作業(yè)完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹,重新吊掛風筒,風筒吊掛必須整平、直,做到逢環(huán)必掛,不得漏風。

4、施工時依次循環(huán)作業(yè),保護風筒完好,風筒吊掛必須按照質量標準化作業(yè)。

四、項目部管理人員,嚴格按照帶班制度進行帶班加強現場管理。

五、凡是對現場保護不力的班組以及個人,嚴格按照項目部處罰制度以及礦方規(guī)定進行考核處理。

六、其他未盡事項均按照《煤礦安全規(guī)程》以及礦方相關規(guī)定執(zhí)行。