由于噴漿材料梭車只能運送到南翼軌道運輸大巷四角門處(四部梭車機頭),由四角門處向南翼軌道運輸大巷(延伸)1#聯絡巷運輸采用對拉電絞運輸,為保證噴漿材料的運輸安全,特編制噴漿材料運輸安全技術措施,嚴格執行。

一、25kw絞車運輸能力計算

已知條件:

絞車參數

絞車型號:JD-1.6

電機型號:YBJ25-4

電機功率:25KW

最大靜拉力:16KN滾筒寬度:400mm

鋼絲繩直徑:15.5mm

鋼絲繩破斷力總和:152KN?

最大繩速:1.033m/s?

?(2)鋼絲繩規格

絞車鋼絲繩徑:15.5mm

鋼絲繩每米重量P=0.85Kg

鋼絲繩最小總破斷力(Q)=152KN引用

南翼軌道運輸大巷(延伸)斜長:L=450m,

巷道最大傾角:β=6?

礦車阻力系數:f1=0.015?

鋼絲繩阻力系數:f2=0.15

斜巷提升鋼絲繩安全系數不小于6.5

G0-礦車自重600Kg.G1-礦車最大載量1800Kg.

JD-1.6絞車提升能力驗算

絞車提升最大物件的重量

?(2)根據公式

F=(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g,根據以上公式可求得調度絞車最大提升物件的重量G=F-PL(sinβ+f2cosβ)g/(sinβ+f1cosβ)g={16000-0.85×450×(sin6°+0.15×cos6°)×9.8}/(sin6°+0.015×cos6°)×9.8=(16000-950)/1.2=12541kg

(2)絞車提放車數計算:?

n=F/(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g=16000/(600+1800)×(sin6°+0.015×cos6°)×9.8+0.85×450×(sin6°+0.15×cos6°)×9.8=16000/3758=4.25

n取整數n=4車

3、鋼絲繩安全系數驗算:

絞車最大牽引力F為:

F=n(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g=4(600+1800)×(sin6°+0.015×cos6°)×9.8+0.85×450×(sin6°+0.15×cos6°)×9.8=(11232+950)=12.2kN提升最大牽引力為12.2kN,JD-25型調度絞車牽引力為16kN,絞車滿足要求。

鋼絲繩安全系數驗算:M=Qp/F=152000/12182=12.48>6.5所以鋼絲繩選用合格。

通過以上對JD-1.6型絞車提放車數校核計算和鋼絲繩安全系數計算得出結論,JD-1.6型絞車最大提升能力為12541kg,所以規定南翼軌道運輸巷(延伸)JD-1.6型絞車最多可提升4輛裝有矸石或噴漿料車。

二、運輸安全技術措施

1、絞車司機必須經過培訓、考試合格,持證上崗。

2、每次開車前由絞車司機負責對絞車穩固情況和制動裝置、纏繩狀態、絞車的完好狀態、開關、操作按鈕等全面檢查,發現問題及時處理,處理不好嚴禁掛鉤。

3、絞車司機負責對聲光信號、鋼絲繩、礦車連接裝置、牽引車數、裝封車情況等全面認真檢查,發現問題及時處理,處理不好嚴禁掛鉤。

4、絞車司機在操作時,精力要集中,按信號提車與松車,互相配合,嚴禁不帶電松車或開閘放飛車。

5、絞車運行期間,應提示行人不得進入運行區域,嚴格執行斜巷運輸“行車不行人,行人不行車”制度。

6、絞車必須安裝靈敏、清晰、可靠的“聲光”信號裝置,絞車司機必須聽從信號指揮,不得隨意操作,操作信號規定如下:

(1)停車:一聲長鈴。

(2)提車(纏繩):連續二聲鈴。

(3)放車(松繩):連續三聲鈴。

7、兩端信號要齊全完好,一方發出提車信號后,另一方打回鈴確認信號,絞車司機方準開車。

8、絞車必須掛牌管理,管理牌板應有下內容:操作規程、管理制度、絞車型號、鋼絲繩規格、功率、提車數量等。

10、絞車司機正規操作程序

1)絞車司機必須做到“六不開”:(1)絞車不完好不開;(2)鋼絲繩打結、斷絲超限不開(斷絲在一個捻距內,不得超過鋼絲繩總數的10%);(3)安全設施及信號不齊全不可靠不開;(4)超過規定掛車數不開;(5)信號聽不清不開;(6)巷道有行人和障礙物不開。

2)巷道內的“一坡三擋”設施必須處于常閉狀態,提放車時,方可允許打開。

3)絞車司機操作時著裝整齊,必須扎緊袖口系好鈕扣。嚴禁操作者站在絞車側面一手操作,一手撬鋼絲繩,司機必須站在護繩板后操作。

4)絞車運行前,絞車司機應檢查絞車周圍及運行區域內有無人員進入,確定無人后方可進行操作。

5)對拉絞車設甲與乙,當甲司機發出提車信號,乙司機聽到后立即回提車確認信號,然后由乙司機提車,甲司機松車;當乙司機發出提車信號,甲司機聽到后立即回提車確認信號,然后由甲司機提車,乙司機松車。

6)提車時先起動電機,滾筒上的制動閘應剎住,再開動滾筒,松開制動閘,剎緊工作閘,與此同時對方應先開倒車,先閘住制動閘,使絞車運轉后,再適當松開制動閘,剎緊工作閘。下放的速度可用制動閘來適當控制,嚴禁剎死。

7)當聽到停車信號,兩絞車司機應立即松開工作閘,閘緊制動閘(停車要迅速,嚴禁急劇剎車)。電機開動時,兩閘帶不允許同時剎住。

11、絞車在運行過程中司機必須密切觀察鋼絲繩纏繞和放繩情況,防止過快、過慢,放繩時鋼絲繩要保持一定的松緊度,不允許松車過快造成軋繩或空繩。

12、在絞車運行過程中發現鋼絲繩、連接裝置、絞車等異常情況應立即發信號,停車處理。

13、運輸結束后,絞車司機及時將鋼絲繩收起、盤好。

14、其他未盡事項嚴格按照煤礦三大規程和有關規定執行。

三、車輛掉道、拿道安全技術措施

(一)斜巷空礦車、平板車、花架車掉道處理方法:

1、復軌作業必須由班組長現場指揮。

2、斜巷復軌作業人員要服從現場負責人的統一指揮。

3、斜巷復軌作業時,現場負責人要根據現場實際情況,確定出復軌作業的具體方法。

4、復軌作業前,現場負責人必須通知絞車司機及上、下平臺信號把鉤工,告知注意事項。

5、復軌作業工作前,在掉道車輛下方安設臨時阻車器;另外用不小于?15.5mm的鋼絲繩套及5T卸扣將輪軸鎖在軌道的可靠處,鋼絲繩套單根長度為2-4米(折合為1-2米)。此時絞車必須停電并閉鎖。

6、然后方可處理掉道車輛,作業人員處理掉道車時,先上前輪再上后輪。嚴禁用絞車硬拉,處理掉道車輛期間,工作人員嚴禁部在掉道車輛的下方,且其下方嚴禁他人工作或行走。

7、復軌過程中,現場負責人要從始至終觀察作業現場周圍情況,有異常及時提醒復軌作業人員,并采取措施。

8、處理完畢,清理好現場,確認無誤后,由現場負責人通知上、下平臺信號把鉤工,恢復正常提升。

(二)裝有水泥、砂子、石子、噴漿料以及裝有一般材料的花架車、平板車等掉道處理方法:

1、復軌作業必須由班組長現場指揮

2、復軌作業人員要服從現場負責人的統一指揮

3、復軌作業時,現場負責人要根據現場實際情況,確定出復軌作業的具體方法。

4、車輛掉道時,嚴禁強行拉車上道,禁止用鋼管、木棒等物頂車,現場負責人要結合現場實際情況,用起道器或千斤頂、手拉葫蘆等進行復軌,用起道器或千斤頂復軌時必須用木塊將車輛下方墊實,方可用?60mm以上的鋼管或1600×100×100以上的方木做杠桿從車輛碰頭的側方向軌道處推動;也可用兩個起道器處理,一個抬高,一個推動(后面墊相應的方木等防滑材料),除使用起道器和杠桿工作人員外都要遠離掉道車輛,使用起道器和杠桿人員也必須站在車輛上道的反方位置,使用起道器推車輛的時候,工作人員也要防止方木和起道器掉下,用手拉葫蘆處理車輛掉道,由現場施工負責人,結合現場的實際情況,確定手拉葫蘆及起吊點進行處理,大巷內處理車輛掉道時,必須在兩頭安排專人看守,防止有電機車經過。

5、復軌過程中,現場負責人要從始至終觀察作業現場周圍情況,有異常及時提醒復軌作業人員,并采取措施。

6、處理完畢,清理好現場,確認無誤后,由現場負責人向跟班隊長匯報,恢復正常運輸。

7、未盡事項,嚴格按煤礦三大規程及有關規定執行。

篇2:噴漿支護工:安全技術操作規程

一、噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續養護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網連接扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

2、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網、聯網

5、復噴

6、檢查、整改支護質量,清理施工現場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后,將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,作好交接班準備。

篇3:噴漿安全技術交底單

施工現場必須戴好安全帽,所有人員全部持證上崗。不準穿拖鞋、硬底鞋、易滑及帶釘鞋和打赤腳、打赤膊等上崗。嚴禁酒后作業或帶病作業。

1、工人入場必須經過三級教育,經過安全考試合格后,方可持證上崗。

2、班組(隊)長每日上班前,對作業環境、設施、設備等進行認真檢查,發現問題及時解決。作業中對違章操作行為要制止。下班后做到斷電并上電箱鎖、活完料凈場地清。對全天情況作好講評。

3、夜間作業要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線路,電線上禁止掛衣物或雜物;不得用花線代替電纜,禁止電纜線拖地;嚴禁使用電磁爐、電飯鍋等。

4、非專業人員不得電工作業,臨時用電線路架空,并做好絕緣措施,嚴防刮、砸、碰線纜。

5、施工用電必須有專業電工接線,各類小型工具必須外殼完整,開關靈敏有效,有漏電保護裝置并靈敏有效。

6、施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患,應立即處理解決。處理不了的應及時通知管理人員盡快想辦法解決,對危及人身安全的隱患,應立即停止作業,進行整改。所有安全防護設施和安全標志等,任何人都不得擅自移動和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的,都要報經項目負責人同意后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復原。

7、自制活動架子應牢固、平穩,立人處必須有護欄,移動時人要下來。活動移動式架子操作平臺面積不應超出2平方米,高度不得超過5m。超過2米高空作業,必須佩戴安全帶。

8、噴漿設備使用前應檢查,使用后必須洗干凈。若噴頭堵塞,疏通時不可對準人。

9、噴漿要戴防護用品,如口罩、手套和眼鏡、穿工作服等,若有條件,最好在手上、臉上抹上護膚油脂(凡士等)。

10、噴漿時要注意風向,盡量減少污染及避免噴到他人身上。

11、使用人字梯時,拉繩必須牢固,不準站在最上一層操作,不準在梯子上移位,梯子腳下必須綁上膠布,防止其溜滑。

12、噴漿水泥和黃沙不準到處亂放,要做到用多少拿多少。

13、嚴禁浪費,噴漿時機械用電,注意電線不能有破損和無插頭,電線更不能亂放亂拉,避免斷電后影響施工,肇事引發觸電事故。下班后噴漿機械必須切斷電源。

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