一、工程概況:

根據(jù)礦井目前的運(yùn)輸現(xiàn)狀,西井煤場的40Kw刮板輸送機(jī)已經(jīng)無法滿足礦井的運(yùn)輸任務(wù),為充分利用設(shè)備、規(guī)劃西井煤場用地,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定拆除此刮板輸送機(jī),為確保施工安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

二、領(lǐng)導(dǎo)組織:

施工負(fù)責(zé)人:?王?超

技術(shù)負(fù)責(zé)人:?徐可群、張吉福

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:?劉明泉、潘福生

施工人員:?機(jī)電大班人員

三、拆卸程序:

拆除的整體順序:由上往下、由上坡到中段到下段。具體如下:

施工前的準(zhǔn)備工作:

將施工時(shí)使用的氧氣、乙炔、錘頭、釬子、扳手、繩套、倒鏈、保險(xiǎn)帶等工具按施工程序依次運(yùn)至施工現(xiàn)場。

拆除刮板機(jī)斜廊的彩鋼瓦和彩鋼瓦管架。

在刮板機(jī)星輪處將刮板機(jī)鏈條拆開,點(diǎn)動(dòng)開啟刮板機(jī)(正轉(zhuǎn)),利用電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)將鏈條、刮板全部運(yùn)至刮板機(jī)機(jī)頭下;若中途卡住,刮板機(jī)啟動(dòng)器停電閉鎖、掛牌后,采取分段拆除的方式解體鏈條、刮板。

4、在地面低壓配電室GGD4#柜拆除刮板輸送機(jī)電源,并將電纜撤除。

5、拆除刮板機(jī)機(jī)頭,用16T吊車將機(jī)頭吊下,并放置在指定位置。

6、用氣割將中部槽與9m長的工字鋼的焊接點(diǎn)割開。

7、用直徑15.5mm、長3m的鋼絲繩做好繩套,將解體的中部槽逐個(gè)捆綁,利用吊車逐個(gè)吊下。

8、用直徑15.5mm、長6m的鋼絲繩做好繩套捆綁9m長的工字鋼,利用吊車逐個(gè)吊下。

9、用氣割將架體拆除。

10、施工結(jié)束。

四:安全技術(shù)措施:

1、組織所有參加施工人員學(xué)習(xí)并掌握本措施內(nèi)容,并按此措施嚴(yán)格執(zhí)行,簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。

2、施工前要將施工所需要的工、器具準(zhǔn)備齊全,以免影響施工進(jìn)度。

3、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須在施工現(xiàn)場檢查和監(jiān)督各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況,以便及時(shí)制止不安全行為。

4、所有施工人員嚴(yán)禁脫崗,參加施工前不得飲酒和其他有礙施工的行為,保持精神飽滿,工作人員必須戴安全帽,著工作服,凡登高人員必須攜帶安全帶進(jìn)行工作。

5、施工前,必須由施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工所需的工器具和保安用具進(jìn)行安全檢查,合格后方可使用。

6、在施工的整個(gè)過程中施工負(fù)責(zé)人必須派專職人員看守,確保施工范圍下方無人且在施工過程中嚴(yán)禁任何人進(jìn)入施工地點(diǎn),方可進(jìn)行施工。

7、施工前施工人員先清理機(jī)頭臺(tái)上的矸石等,防止施工施工時(shí)滑下,影響施工人員安全。

8、吊車在使用時(shí)必須在吊車起重臂所能影響到的范圍內(nèi)掛線管理,并派專人看護(hù),起重時(shí)起重臂下5m以內(nèi)嚴(yán)禁站人,確保施工安全。

9、拆除彩鋼瓦時(shí)(盡量保持其完好,不能破壞性拆除),施工人員在架體內(nèi)利用長1.5m的釬子直接將彩鋼瓦拆下、落地即可。

10、施工人員在施工時(shí)一定要注意施工工具所能影響的范圍,以免對(duì)其他施工人員造成人身傷害,且要注意防滑和施工地點(diǎn)的現(xiàn)場情況,嚴(yán)禁使用蠻力或蠻干,出現(xiàn)腳踩空地或用力過大釬子穿過彩鋼瓦人體站立不穩(wěn)等情況,造成人身傷害等情況發(fā)生。

11、利用電機(jī)正轉(zhuǎn)拆除鏈條和刮板前,施工負(fù)責(zé)人必須疏散架體內(nèi)的施工人員,確保中部槽內(nèi)無人,并派專人在機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)行看護(hù)。

12、拆除鏈條、刮板前,由專職電工張福厚將啟動(dòng)器內(nèi)部的遠(yuǎn)控按鈕改為近控,試驗(yàn)刮板機(jī)的正反轉(zhuǎn),由機(jī)修班長鄭興華組織人員在機(jī)頭星輪處將連接鏈條的螺栓拆除,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)啟動(dòng)器(刮板機(jī)正轉(zhuǎn)方向)將刮板、鏈條運(yùn)至機(jī)頭;若在刮板、鏈條中途卡住,立即停止設(shè)備運(yùn)行采用分段拆除的方式把鏈條、刮板解體,用吊車吊中部槽時(shí),一起拆除。

13、在刮板、鏈條拆除或解體后由鄭興華組織人員安裝氧氣、乙炔線(氧氣乙炔間距大于5m,距架體3m以外)并將各儀表的壓力調(diào)試正常后(氣割的專項(xiàng)措施附后)指定專人將中部槽、工字鋼、架體之間的焊縫割開,使用氣割的專職人員坐在需施工地點(diǎn)的中部槽上,安全帶系在彩鋼瓦的頂梁上方,已確保施工時(shí)的人身安全。

14、在焊縫割開之后,使用氣割的專職人員蹲在中部槽內(nèi)按先割彩鋼瓦頂梁后割立柱的順序進(jìn)行施工,施工時(shí)必須安排專人配合,防止在頂梁、立柱在割開后砸到施工人員,割下的管件(全部都是1.5寸鋼管)先集中放在中部槽內(nèi),數(shù)量不得超過中部槽上平面,集中捆綁然后用吊車吊下。

15、焊縫割開之后,施工負(fù)責(zé)人通知地面變電所值班員在低壓配電室GGD4#柜將控制煤場刮板機(jī)的斷路器斷開,斷開后懸掛“有人工作,禁止合閘”牌并通知張福厚,張福厚接到停電通知后先觀察啟動(dòng)器的顯示屏,顯示屏斷電后再進(jìn)行拆蓋,然后對(duì)啟動(dòng)器各接線柱進(jìn)行驗(yàn)電、放電,待確認(rèn)無電壓后拆除啟動(dòng)器的進(jìn)、出線。

16、停送電經(jīng)培訓(xùn)合格的值班員進(jìn)行操作;操作時(shí),必須執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的監(jiān)護(hù)制度;操作時(shí),操作人員必須佩戴合格的安全防護(hù)用具,操作完畢后,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,并執(zhí)行掛牌制度。

17、驗(yàn)放電時(shí),應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的驗(yàn)放電專用工具,并佩戴保安用具進(jìn)行操作。

18、停電后檢修設(shè)備、線路前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電、放電,線路經(jīng)過驗(yàn)電確認(rèn)無電壓后,方可進(jìn)行工作。

19、啟動(dòng)器的電纜拆除之后,由鄭興華組織人員解體刮板機(jī)機(jī)頭,拆除機(jī)頭與過渡槽的連接螺栓,然后用直徑15.5mm,長6m的繩套、16T吊車配合把機(jī)頭、備用電機(jī)、啟動(dòng)器、過渡槽分別吊至指定地點(diǎn),吊裝時(shí)繩套與設(shè)備連接必須牢固可靠,連接好后人員全部撤下,嚴(yán)禁任何人在架體內(nèi);在地面施工人員嚴(yán)禁站在吊車的起重臂下,待設(shè)備放穩(wěn)后再去拆除鋼絲繩。

20、機(jī)頭設(shè)備吊下后,施工人員逐個(gè)分解中部槽(中部槽之間空隙20cm,方便穿繩套即可),施工時(shí)施工人員站在靠機(jī)尾側(cè)的中部槽上,用釬子進(jìn)行分解,分解速度不宜過快、兩端的間距要均勻,防止中部槽落入工字鋼空隙內(nèi),直接落下?lián)p壞設(shè)備或傷人。

21、中部槽分解以后,用2根直徑15.5mm,長3m的繩套掛在中部槽的四角的“耳朵”上用吊車逐個(gè)吊下,確保中部槽在吊運(yùn)過程中平穩(wěn)。掛鋼絲繩的施工人員必須站在機(jī)尾側(cè)的中部槽上進(jìn)行施工,待中部槽稍一受力便立即躲開,防止中部槽受力不均掉落或鋼絲繩滑落傷人,同時(shí)施工負(fù)責(zé)人必須在施工前通知吊車司機(jī)控制吊運(yùn)速度密切關(guān)注吊車運(yùn)行和施工人員及設(shè)備的吊掛情況,配合默契,確保施工安全順利進(jìn)行。

22、在靠機(jī)頭側(cè)的工字鋼吊下兩節(jié)后,用直徑15.5mm,長6m的繩套將工字鋼捆綁住,在剩一節(jié)中部槽時(shí)再用直徑15.5mm,長6m的繩套將工字鋼捆綁住,在第二節(jié)工字鋼上的第一節(jié)中部槽吊下后,把上一節(jié)工字鋼吊下,直至施工結(jié)束。

23、工字鋼、刮板機(jī)全部吊下后,由鄭興華組織人員用氣割將架體的立柱和立柱之間的連接管件割除:按先割除連接管件(由上往下)、后割立柱的順序進(jìn)行解體。施工時(shí)施工人員持8m的梯子,下方派2名施工人員扶住梯子,保證施工人員在梯子上施工時(shí)的穩(wěn)固性;割連接管件時(shí)必須確保逐個(gè)割除,使管件盡量減小到最小;割立柱時(shí),施工負(fù)責(zé)人必須先派人持8m梯子在管子上方2m左右捆上棕繩,然后把棕繩掛到吊車吊鉤上,用吊車牽引,確保鋼管在截割時(shí)豎直,保證施工人員的人身安全,同時(shí)施工人員應(yīng)根據(jù)截割面積密切觀察鋼管的站立情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止截割,另外施工負(fù)責(zé)人應(yīng)派專人配合觀察,確保施工順利進(jìn)行。

附、使用氣割時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):

①.搬運(yùn)氧氣、乙炔瓶時(shí)要注意輕搬輕放,注意防止把瓶口碰壞。

②.氧氣瓶與乙炔瓶之間必須保持5米以上的安全距離。

③.氧氣瓶上不允許有油脂,同時(shí)不準(zhǔn)用戴著有油的手套去接觸氧氣瓶及乙炔瓶。

④.禁止將氧氣瓶或乙炔瓶放在靠近火或熱源10米以內(nèi)的地方。

⑤.壓力調(diào)節(jié)器的壓力表不正常,無鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用。

⑥.點(diǎn)火之前,必須進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格的割槍。

⑦.點(diǎn)著的割炬不準(zhǔn)離開手,當(dāng)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥或液化氣閥,然后再關(guān)氧氣閥。

⑧、工作完畢,應(yīng)用水噴灑對(duì)焊接溶液進(jìn)行降溫,并留專人留守觀察,待焊接溶液完全被撲滅、無溫度后方可離開。

24、本措施未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:刮板輸送機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

采煤監(jiān)區(qū)刮板輸送機(jī)司機(jī)是本崗位安全生產(chǎn)的直接責(zé)任者,對(duì)采本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。必須熟練掌握相關(guān)專業(yè)知識(shí)并依法經(jīng)過培訓(xùn),并取得特種作業(yè)資格證。

一、崗位職責(zé)

第1條刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格,持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”,對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。

第2條開機(jī)前,必須檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況,刮板輸送機(jī)各部件、防護(hù)裝置是否合格,對(duì)檢查出的問題必須妥善處理,防止事故的發(fā)生。

第3條開機(jī)時(shí),必須發(fā)出開車信號(hào),確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,點(diǎn)動(dòng)二次后,才準(zhǔn)正式開啟水泵。

第4條運(yùn)行過程中,認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí),立即停車處理并匯報(bào),不得隱瞞隱患及事故。

第5條運(yùn)行過程中設(shè)備出現(xiàn)故障需要維修時(shí),必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌。

第6條本班作業(yè)結(jié)束后,必須將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓。

第7條經(jīng)常保持運(yùn)輸機(jī)周圍的衛(wèi)生,特別是機(jī)頭和機(jī)尾處要及時(shí)清理,防止各種意外事故的發(fā)生。

二、責(zé)任追究

第8條有下列行為之一的,給予采煤監(jiān)區(qū)刮板輸送機(jī)司機(jī)警告處分;造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任。

(一)違章指揮他人或者強(qiáng)令他人違章、冒險(xiǎn)作業(yè)的;

(二)對(duì)他人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;

(三)對(duì)重大事故隱患預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時(shí)采取措施的。

第9條煤礦發(fā)生事故,有下列情形之一的,依法給予采煤監(jiān)區(qū)刮板輸送機(jī)司機(jī)罰款、扣分直至加刑的處分;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(一)不按照規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故調(diào)查現(xiàn)場的。

第10條未經(jīng)培訓(xùn)取得合格證,或無證上崗的,采煤監(jiān)區(qū)刮板輸送機(jī)司機(jī)負(fù)直接或主要責(zé)任。

第11條未經(jīng)檢查開輸送機(jī)導(dǎo)致事故的,刮板輸送機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第12條不按《操作規(guī)程》操作或隱瞞隱患及事故的,刮板輸送機(jī)司機(jī)負(fù)直接責(zé)任。

第13條刮板輸送機(jī)出現(xiàn)故障,不按規(guī)定操作進(jìn)行檢修的,刮板輸送機(jī)司機(jī)負(fù)主要責(zé)任。

第14條對(duì)于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度和有關(guān)法律、規(guī)定給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰。

篇3:刮板輸送機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、負(fù)責(zé)本崗位所屬的設(shè)備、工具、照明、通訊的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和管理,負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保持設(shè)備和環(huán)境干凈、整潔。

二、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程,杜絕“三違”和種類事故的發(fā)生,無特殊情況,不得擅自離崗。

三、值班司機(jī)必須每20分鐘對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查一遍,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。檢查內(nèi)容:

1、機(jī)頭、機(jī)尾軸承是否有油、漏油,運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。

2、滑動(dòng)軸承溫度不超過65℃,滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃。

3、減速機(jī)的油質(zhì)、油量符合標(biāo)準(zhǔn),溫度不超過75℃。

4、鏈板運(yùn)行正常,入料溜槽暢通。

5、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,溫升不超過A級(jí)絕緣55℃,B級(jí)絕緣65℃,E級(jí)絕緣60℃。

6、電控、通訊、信號(hào)、安全設(shè)施齊全靈敏可靠。

四、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交換班制度,接班司機(jī)必須在現(xiàn)場聽取交班人匯報(bào)以下內(nèi)容:

1、刮板機(jī)在本班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、存在的問題、處理意見及注意事項(xiàng)。

3、車間和上級(jí)部門的指示。

五、存在下列問題時(shí)不進(jìn)行交接班:

1、當(dāng)發(fā)生堵漏斗時(shí)不交接班,待問題處理完畢后再接班。

2、接班司機(jī)班前飲酒,不交接班。

3、如果接班那樣未到,值班司機(jī)要繼續(xù)值班,同時(shí)向廠匯報(bào),至接班司機(jī)來到,按規(guī)定交接班。

4、衛(wèi)生清掃不合格,不交接班。

六、接班人在接班時(shí)應(yīng)對(duì)刮板機(jī)及附屬設(shè)備作以下檢查:

1、各注油點(diǎn)是否有油、漏油。

2、鏈條松緊是否一致。

3、減速機(jī)是否有油、漏油,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、刮板機(jī)是否有變形,鑄石是否有脫落。

5、拉緊裝置絲扛是否有防銹油,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

6、操作系統(tǒng)、通訊、信號(hào)是否可靠,電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7、記錄填寫是否清晰、準(zhǔn)確、整齊,工具是否齊全。

上述條件有一條不合格,不交接班。

七、各班司機(jī)必須按規(guī)定填寫好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,維護(hù)檢查記錄、交接班記錄。