(一)井下拖管注氮量的計(jì)算白芨溝井已經(jīng)建立永久注氮防滅火系統(tǒng)。二號(hào)橋中央瓦斯泵站附近安裝兩臺(tái)DW1200Nm3型制氮機(jī)與井下1640集中運(yùn)輸巷敷設(shè)永久注氮管路連接,可保證工作面采空區(qū)正常注氮。采空區(qū)注氮量計(jì)算:注氮量的確定原則是使氮?dú)獬錆M整個(gè)需要惰化處理的區(qū)域。注氮量可按下列公式計(jì)算。式中:Qn——間歇式注氮時(shí)日注氮量,m3;b——工作面日推進(jìn)度,m;L——工作面長度,m;H——采、放煤高度,m;K1——采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2-3;K2——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8-0.9;K3——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù),取0.8-0.9;0102102工作面采空區(qū)每日注氮量計(jì)算:=4.8×232×3×2.0×0.8×0.8=4276m3在具體開采過程中,注氮量要隨工作面漏風(fēng)量及采空區(qū)“三帶”監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整,每班供氮量不得小于6000m3,濃度不得低于97%的氮?dú)?以達(dá)到注氮惰化指標(biāo)為準(zhǔn)。注氮方式:在下隅角敷設(shè)20米φ108mm的地質(zhì)鉆桿,并將地質(zhì)鉆桿與支架連接,確保在支架移動(dòng)時(shí),地質(zhì)鉆桿隨支架的移動(dòng)進(jìn)行移動(dòng),采用隨采隨注的方法進(jìn)行注氮。注氮方式見示意圖。(二)地面注液氮。在不影響工作面開采的情況下,利用地表鉆孔向采空區(qū)注液氮惰化渣臺(tái)范圍采空區(qū),0102102綜采工作面計(jì)劃注液氮量500噸。(三)注氮管理規(guī)定1.綜采隊(duì)在注氮路上安裝壓力表,便于記錄注氮壓力情況。2.綜采隊(duì)在1640集中運(yùn)輸巷注氮管路上安裝流量表,定期檢查1640中巷注氮管路完好情況,確保注氮工作正常連續(xù)進(jìn)行。3.綜采隊(duì)維護(hù)和使用好下隅角注氮系統(tǒng),保證下隅角注氮的連續(xù)性和穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)管路堵塞、漏氣等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修維護(hù)。如在檢查中發(fā)現(xiàn)工作面注氮系統(tǒng)關(guān)閉、堵塞等現(xiàn)象要對(duì)該隊(duì)當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)肅處理。4.綜采隊(duì)每班安排專人檢查、維護(hù)工作面注氮管路,下隅角工作人員必須攜帶便攜式甲烷、氧氣兩用儀,隨時(shí)檢查下隅角氧氣濃度,如發(fā)現(xiàn)有氮?dú)庑孤?造成氧氣濃度降低,立即處理。5.運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)要將每班制氮機(jī)的運(yùn)行情況及當(dāng)班制氮量匯報(bào)井工調(diào)度及井工通風(fēng)科調(diào)度,以便及時(shí)掌握注氮情況。6.工作面瓦檢員每班檢查瓦斯同時(shí),必須檢查下隅角注氮情況,并3次匯報(bào)井工通風(fēng)科調(diào)度,如出現(xiàn)管路無氮?dú)?必須立即通知綜采隊(duì)及運(yùn)輸一隊(duì)查找原因處理。7.地表利用鉆孔注液氮期間,要嚴(yán)格按照液氮灌注規(guī)定執(zhí)行。注液氮前后要將準(zhǔn)備工作和注液氮完成情況向井工調(diào)度和井工通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

篇2:深孔爆破法處理采空區(qū)安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進(jìn)行,設(shè)置采空區(qū)處理管理部門,作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設(shè)備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預(yù)案,在施工現(xiàn)場設(shè)置安全撤離路線標(biāo)志(明示牌)。

(3)把空區(qū)的平面位置用木牌標(biāo)定在現(xiàn)場,木牌上要標(biāo)明空區(qū)標(biāo)高和安全作業(yè)厚度。

(4)對(duì)有裂隙地帶設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)地帶。劃定警戒區(qū)域,控制進(jìn)入警戒區(qū)域的人員數(shù)量。

(5)在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近,安排專職人員進(jìn)行監(jiān)測,如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6)為保證人員設(shè)備安全施工,在施工區(qū)域建立地壓活動(dòng)監(jiān)測點(diǎn),自穿孔之日起設(shè)置專人采用巖體聲發(fā)射儀進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測,提供可靠的數(shù)據(jù)資料用以分析預(yù)測地壓活動(dòng)情況,確定能否按計(jì)劃實(shí)施爆破。

(7)在施工中實(shí)時(shí)監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并撤離。

(8)在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標(biāo)志,使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期和不定期測量,發(fā)現(xiàn)異常立即通知鉆機(jī)停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9)來往運(yùn)輸車輛遠(yuǎn)離本爆區(qū)鉆機(jī)作業(yè)區(qū)域。

(10)鉆孔作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況,作業(yè)時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員作警戒工作,各施工隊(duì)及現(xiàn)場管理人員必須嚴(yán)格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業(yè)平臺(tái)必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個(gè)作業(yè)點(diǎn)至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認(rèn)真如實(shí)記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業(yè),對(duì)異常現(xiàn)象必須記錄清楚,并及時(shí)向采空區(qū)處理管理部門通報(bào)。

(12)在采空區(qū)上方作業(yè)時(shí),設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)移至安全區(qū)域進(jìn)行維修。

(13)現(xiàn)場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點(diǎn),并及時(shí)向采空區(qū)處理管理人員匯報(bào):

①地表新鮮開裂;

②地表松動(dòng)、沉降;

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時(shí);

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監(jiān)測人員對(duì)需該區(qū)附近監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行24h不間斷監(jiān)測,判斷該區(qū)域?qū)崟r(shí)地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時(shí)安排專職人員對(duì)附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進(jìn)行監(jiān)測,同時(shí)配合地壓監(jiān)聽提供即時(shí)安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實(shí)施安全撤離預(yù)案。

(16)自裝藥前一天開始,設(shè)置專職人員對(duì)爆區(qū)附近空區(qū)實(shí)施不間斷監(jiān)聽,以確保裝藥時(shí)人員能否進(jìn)入爆區(qū)裝藥,如有異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點(diǎn)。

(17)在采空區(qū)上進(jìn)行裝藥連線作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在相鄰的采空區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

(18)為了預(yù)防部分孔內(nèi)溫度高的炸藥自燃,預(yù)備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁攜帶煙火和手機(jī)進(jìn)人爆區(qū),安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進(jìn)人施工現(xiàn)場。

(20)裝藥、連線過程中嚴(yán)禁車輛和設(shè)備在爆區(qū)周圍20m內(nèi)運(yùn)行。

(21)在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標(biāo)示,并嚴(yán)格限制施工人數(shù),要求兩人運(yùn)藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的險(xiǎn)情,應(yīng)立即組織人員撤離。

(23)爆破時(shí)本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè),人員撤離、設(shè)備撤至安全地點(diǎn)并采取有效防護(hù)措施。

(24)爆破施工作業(yè),必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)爆破規(guī)程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監(jiān)測人員進(jìn)入現(xiàn)場監(jiān)測,確定安全后方可進(jìn)行后續(xù)處理。

篇3:采空區(qū)施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施

第一節(jié)?編制說明及依據(jù)

一、編制說明

神東礦區(qū)活雞兔井(一期)生態(tài)環(huán)境綜合治理工程(二區(qū))剝挖工程一標(biāo)段開采范圍內(nèi)存在有大量采空區(qū)。為了保證采剝安全,并保障員工在生產(chǎn)作業(yè)過程中的人身安全,結(jié)合采空區(qū)實(shí)際情況及近期采空區(qū)作業(yè)現(xiàn)狀,特制定本標(biāo)段采空區(qū)安全專項(xiàng)治理方案。

二、?編制依據(jù)

1、項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案及施工設(shè)計(jì)圖紙;

2、《煤礦安全規(guī)程》及其它相關(guān)依據(jù)性文件,現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范等;

3、《中華人民共和國礦山生產(chǎn)法》(1992年5月7日);

4、《中華人民共和國礦山生產(chǎn)法實(shí)施條例》(1996年10月11日);

5、《煤炭工業(yè)露天礦設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB20197-2005);

6、《中華人民共和國煤炭法》(1996年8月29日);

7、、《中華人民共和國勞動(dòng)法》(1994年7月第八界全國人大常委會(huì)第八次會(huì)議通過);

8、、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(20**年10月27日第九屆全國人大常委會(huì)第二十會(huì)議通過);

9、神木縣政府有關(guān)文件及建設(shè)單位相關(guān)文件;

第二節(jié)?采空區(qū)管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

為采空區(qū)施工、治理安全,確保施工質(zhì)量、工期,我公司項(xiàng)目部特成立了采空區(qū)作業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)。

一、采空區(qū)作業(yè)安全管理小組

為了貫徹落實(shí)采空區(qū)安全治理方案,保障安全生產(chǎn)及員工生產(chǎn)作業(yè)期間的人身安全,成立采空區(qū)作業(yè)安全管理小組,各成員如下:?

組?長:高軍偉

副組長:申喜軍?蔡龍興?李剛

成?員:生產(chǎn)技術(shù)辦?安管辦?各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)。

二、安全管理小組成員崗位及部門職責(zé)

組?長:負(fù)責(zé)采空區(qū)作業(yè)的全面管理。

副組長:對(duì)采空區(qū)作業(yè)的實(shí)施方案的科學(xué)性、合理性進(jìn)行把關(guān),協(xié)助組長進(jìn)行全面管理。

生產(chǎn)技術(shù)辦:負(fù)責(zé)采空區(qū)安全治理方案的日常執(zhí)行管理工作,協(xié)助日常監(jiān)督工作,負(fù)責(zé)本方案的制定、修改及完善工作。

安管辦:負(fù)責(zé)監(jiān)督本方案的落實(shí)情況,及時(shí)制止生產(chǎn)中存在的不安全行為,并對(duì)本方案提出安全生產(chǎn)的意見和建議。

各生產(chǎn)區(qū)隊(duì):負(fù)責(zé)組織本隊(duì)員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全治理方案,并在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。

采空區(qū)管理是活雞兔井安全生產(chǎn)管理中極為重要的部分,要求各個(gè)崗位、部門在采空區(qū)作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行以下管理措施:

第一,在采空區(qū)作業(yè)以前,必須將本實(shí)施方案傳達(dá)貫徹到每一位員工,使每位員工學(xué)習(xí)掌握,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

第二,必須嚴(yán)格按照崗位職責(zé)辦事,無論哪一級(jí)人員,不得更改既定的措施。

第三,在采空區(qū)作業(yè)過程中,所有環(huán)節(jié)執(zhí)行“三不作業(yè)”原則,即:前一環(huán)節(jié)措施未落實(shí)不作業(yè),本環(huán)節(jié)措施不明確不作業(yè),遇見突發(fā)隱患不作業(yè)。一定要嚴(yán)格按照既定的應(yīng)急響應(yīng)程序執(zhí)行。

第三節(jié)?采空區(qū)作業(yè)安全隱患分析

經(jīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,該工程采空區(qū)作業(yè)主要存在以下安全隱患:

一、頂板垮塌陷落造成人員傷亡、設(shè)備損壞

在空巷上方作業(yè)時(shí),作業(yè)的設(shè)備有鉆機(jī)、液壓挖掘機(jī)、自卸汽車以及其他輔助設(shè)備及操作人員,所以空巷頂板一旦塌陷,容易造成人員傷亡或設(shè)備損壞。

二、煤炭自燃可能引發(fā)火災(zāi)

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃,進(jìn)而引發(fā)采區(qū)內(nèi)火災(zāi)。

三、老采空區(qū)內(nèi)有可能存在高溫區(qū)或在開采過程中產(chǎn)生高溫區(qū),從而在爆破裝藥時(shí)引發(fā)意外。

四、采空區(qū)內(nèi)積水

從設(shè)計(jì)及勘探資料來觀察,采空區(qū)巷道內(nèi)低凹處有近1m深的積水,工作面推進(jìn)方向與煤層傾向一致,造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。

五、采空區(qū)有害氣體

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃、伴有氣體、煙霧冒出、對(duì)人體造成傷害。

針對(duì)上述安全隱患,制定本治理方案。

第四節(jié)?采空區(qū)施工方案

為施工安全,提高效率,減少困難,降低危害,確保鉆機(jī)、挖機(jī)等大型機(jī)械、設(shè)備安全進(jìn)入工作面進(jìn)行施工作業(yè)。我們所采用的方法是,按露天臺(tái)階開采方式循環(huán)漸進(jìn)。其主要工藝是:首先探清地下采空區(qū)的形狀和確定采空區(qū)頂板臺(tái)階的最小安全厚度,再根據(jù)最小安全厚度和施工大型機(jī)械、設(shè)備確定末臺(tái)階高度和根據(jù)其他因素選擇其余爆破參數(shù),然后進(jìn)行剝挖。

實(shí)踐證明,只要探明了地下采空區(qū)的形狀,確定末臺(tái)階的最小安全厚度,有適宜的鉆孔設(shè)備,選用合理的爆破參數(shù)和采剝工藝,地下采空區(qū)頂板巖體可以用露天開采方法來剝挖。保證正常臺(tái)階剝挖過渡到末臺(tái)階時(shí),能有效地剝挖采空區(qū)頂板上全部巖體,同時(shí)也證明:

1、地震CT技術(shù)探測采空區(qū)形狀和體積誤差小,基本上能反映地下采空區(qū)的實(shí)際情況。

2、可以采用厚跨比估算法和普氏拱理論估算法來確定采空區(qū)末臺(tái)階的最小安全厚度,而且適用可靠。

3、采剝末臺(tái)階巖體的爆破參數(shù)確定合理,工藝先進(jìn)。

一、末臺(tái)階最小安全厚度的確定

在采空區(qū)頂板巖體中,最后采剝的臺(tái)階,稱之為末臺(tái)階,它在人員和施工機(jī)械、設(shè)備等的作用下,不發(fā)生塌陷破壞的最小厚度稱為末臺(tái)階最小安全厚度。在采空區(qū)剝挖施工過程中,隨著按露天臺(tái)階開采進(jìn)行,施工臺(tái)階越來越接近采空區(qū),即采空區(qū)頂板巖體的厚度越來越薄。當(dāng)厚度小于一定數(shù)據(jù)時(shí),就會(huì)發(fā)生塌陷,造成設(shè)備和人員安全事故。末臺(tái)階的最小安全厚度是保證施工作業(yè)人員和機(jī)械、設(shè)備的安全和有效地開采全部采空區(qū)頂板巖體的關(guān)鍵。

1、厚跨比估算法

當(dāng)采空區(qū)頂板為完整頂板時(shí),其頂板的厚度H與其跨越采空區(qū)的跨度W之比滿足:H/KW≥0.5,則認(rèn)為頂板是安全的。

式中:K--安全系數(shù),取1.3);

H--頂板厚度,m;

W--采空區(qū)巷道的跨度,最大取8m;

得出頂板安全厚度H為5.2m.

2、普氏拱理論估算法

采空區(qū)未坍塌時(shí),處于自然平衡狀態(tài),如巖石發(fā)生變形與位移形成壓力拱,其拱高為:

H=b+h×tan(45-φ/2)

式中:H---壓力拱拱高,m;

φ---巖石內(nèi)摩擦角,(取均值28.02?);

b---空?qǐng)鰧挾戎?取4m;

h---空?qǐng)鲎畲蟾叨?取9m(活井1-2煤層最大厚度為9m);

?---巖石強(qiáng)度系數(shù),(保守取法)取Ⅵ:1.5~Ⅵa:2;

普氏壓力拱理論計(jì)算的基本前提是硐室上方的巖石能夠形成自然壓力拱,這就要求硐室上方有足夠的厚度且有相當(dāng)穩(wěn)定的巖體,以承受巖體自重和其上的荷載。因此,計(jì)算出壓力拱拱高H之后,還要加上一定的穩(wěn)定巖層厚度才為最終的安全頂板厚度。本計(jì)算中取穩(wěn)定巖層厚度等于壓力拱拱高,則頂板安全厚度為壓力拱拱高的2倍。我們?nèi)∧┡_(tái)階的最小安全厚度即最小安全厚度為2H=2×6.27=12.54m。

通過上述兩種計(jì)算和分析,我們確定施工末臺(tái)階最小安全厚度為12.54m。另外,這一厚度參考工程經(jīng)驗(yàn)比法也相近。

影響露天采場下采空區(qū)頂板安全厚度的因素很多,除巖體本身的強(qiáng)度等內(nèi)在因素外,還有諸如爆破震動(dòng)及地表雨水浸蝕等外在因素。這些因素相互干擾,復(fù)雜多變,構(gòu)成了確定頂板安全厚度的眾多不確定性。因此,具體仍要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)制定切實(shí)的工藝、措施。

?二、施工工藝

采空區(qū)末臺(tái)階的剝挖,采用KY-250B型鉆機(jī)穿孔,鉆頭直徑d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。為了確認(rèn)采空區(qū)頂板的實(shí)際位置,保證△h(炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合理高度)的精度,獲得好的爆破效果,在平面上每隔一定距離布置一個(gè)穿透末臺(tái)階剝挖層的探測孔。采空區(qū)形狀復(fù)雜和采空區(qū)邊界不明確處適當(dāng)加密探測孔。探測孔同時(shí)又是爆破孔。探測孔和其它穿透末臺(tái)階采剝層的炮孔,裝藥前用鐵絲懸吊木塞堵住孔底口。然后在孔內(nèi)木塞上方填3m砂子或巖粉和細(xì)小碎石。炮孔堵塞物為鉆孔礦巖粉。當(dāng)?shù)V巖粉不夠時(shí)用細(xì)砂或細(xì)小碎石堵塞。采用復(fù)式導(dǎo)爆索傳爆,導(dǎo)爆管起爆,排間微差間隔時(shí)間為25ms。大型挖機(jī)挖裝,挖裝時(shí)若遇到原采空區(qū)內(nèi)礦柱,采用QZ-100K簡易鉆機(jī)處理。穿孔時(shí),當(dāng)孔位遇到浮碴不能正常穿孔時(shí),用黃泥加少量石灰和水護(hù)孔。

1、爆破參數(shù)的確定

采空區(qū)末臺(tái)階采用多排孔微差爆破。爆破參數(shù)的確定程序是,先確定最小的炮孔堵塞長度l、炸藥單耗q、炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

(1)、最小炮孔堵塞長度l=20d。最小而可靠的炮孔堵塞長度能充分利用炮孔空間多裝炸藥,擴(kuò)大孔網(wǎng)參數(shù),充分利用爆炸能量改善臺(tái)階上部巖石的破碎質(zhì)量。

(2)、炸藥單耗按q=0.60~0.65kg/m3。

(3)、孔底到采空區(qū)頂板的合理高度△h是直接影響末臺(tái)階回采的關(guān)鍵參數(shù)之一。實(shí)際爆破設(shè)計(jì)中,取△h=3m。

(4)、炮孔孔距a=10~12m,爆破中取a=11m。

(5)、通過計(jì)算,炮孔排距b=4m。爆破設(shè)計(jì)布孔時(shí),在采空區(qū)末臺(tái)階下盤沒有采空的情況下,應(yīng)考慮炮孔超深1.0~1.8m。爆破自由面處無采空區(qū)時(shí),第一排孔的最小抵抗線W,根據(jù)爆堆坍散距離與巖石移動(dòng)速度而定。依挖機(jī)作業(yè)要求,爆堆坍散距離宜控制在30~35m。前排孔的堵塞長度一般等于最小抵抗線W。

2、剝離、采裝和運(yùn)排

具體執(zhí)行該工程《施工組織設(shè)計(jì)》中的施工組織與設(shè)計(jì)部分。

第五節(jié)?采空區(qū)安全隱患預(yù)防及處理措施

一、采空區(qū)范圍的確定

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,由生產(chǎn)技術(shù)辦定出采空區(qū)范圍,采剝隊(duì)現(xiàn)場做好安全標(biāo)志。

2.穿爆隊(duì)用鉆機(jī)在煤頂及上一層臺(tái)階,即1140.7臺(tái)階采空區(qū)范圍線外側(cè)打兩排間距為3×12m的探測孔,深度要求見煤后再下探4m,如打鉆后仍有采空區(qū)存在,繼續(xù)按照此辦法向前延伸。直至準(zhǔn)確控制采空區(qū)范圍。

二、對(duì)頂板垮塌的預(yù)防和處理。

首先將原有井下全部巷道及采空區(qū)的位置、范圍以及探測到新的采空區(qū)及時(shí)反映在采剝平面圖等圖上,進(jìn)行井上下嚴(yán)格對(duì)照,并在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警。

其次,將本安全治理方案以及相應(yīng)的施工組織措施,由煤礦組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),保證相關(guān)人員對(duì)存在的危險(xiǎn)源和既定的安全治理方案全面掌握,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、安全治理方案進(jìn)行作業(yè),對(duì)異常情況應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案。

再次,生產(chǎn)技術(shù)辦要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況定期進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理;一旦出現(xiàn)突發(fā)事件,按照《活雞兔井綜合應(yīng)急預(yù)案》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行,并且應(yīng)根據(jù)異常情況與突發(fā)事件完善、優(yōu)化、修改、補(bǔ)充相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

另外,采空區(qū)作業(yè)必須實(shí)行專項(xiàng)負(fù)責(zé)制,現(xiàn)場要指派專人作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

三、煤遇空氣后發(fā)生自燃火災(zāi)的預(yù)防和處理。

采空區(qū)煤層揭露后很容易自燃,為了保證生產(chǎn),杜絕自燃火災(zāi)事故,要嚴(yán)格控制煤頂出露面積。采空區(qū)每次爆破量不宜過大,每次爆破后采剝隊(duì)要及時(shí)組織設(shè)備進(jìn)行裝運(yùn)清理作業(yè)。一旦發(fā)生自燃火災(zāi),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用以下三種方法處理:

1.?水澆滅法

利用采場內(nèi)部防排水系統(tǒng)所匯集的水作為消防水源,設(shè)立泵站并在采場內(nèi)建立一套送水管路網(wǎng)路,用消防水槍向火區(qū)噴灑注水、通過鉆孔注水或采用大型灑水車直接把水噴灑到火區(qū),使火區(qū)降溫熄火。

2.沙土覆蓋法

用汽車或鏟車裝運(yùn)細(xì)碎的沙土、黃土等物料覆蓋在火區(qū)上,使火區(qū)的供氧通風(fēng)受到抑制,最終使火區(qū)火源緩慢的窒息。

3.隔離滅火法

?火勢(shì)較大,燃燒速度較快時(shí),需挖隔離帶,然后將火點(diǎn)用挖機(jī)勺斗壓實(shí)薄埋一層黃土,灑水降溫,直至火源熄滅。

四、高溫隱患的預(yù)防和處理

采用測溫儀測量溫度,然后采取相應(yīng)降溫措施、辦法消除高溫隱患。

五、對(duì)采空區(qū)積水的預(yù)防和處理

采空區(qū)內(nèi)積水不多,且工作面推進(jìn)方向與傾向一致,造成人員傷亡和設(shè)備損壞可能性較小。在低凹處依積水量情況布置相應(yīng)數(shù)量水泵將水排出坑外即可。汛期在采空區(qū)巷道口做防洪堤,以免洪水涌入采空區(qū)。

六、對(duì)采空區(qū)有害氣體的預(yù)防和處理

1.在預(yù)定區(qū)域施工前,先用潛孔鉆對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行打孔鉆探,并用溫度計(jì)測試孔內(nèi)溫度,發(fā)現(xiàn)有明火的鉆孔或孔內(nèi)溫度在40℃以上的高溫孔,必須先采取滅火、降溫措施。

2.對(duì)每個(gè)鉆孔,礦用多功能氣體檢測儀對(duì)鉆孔內(nèi)的氣體年度進(jìn)行檢測,若氣體濃度值過高,則要停止挖掘或爆破作業(yè),先用自然擴(kuò)散法降低施工區(qū)域范圍煤層或采空區(qū)內(nèi)氣體濃度,從而降低氣體壓力,防止其突然涌出。

3.對(duì)發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度較高的區(qū)域或地點(diǎn),可采用減小(加密)鉆孔間距,加大排氣通道數(shù)量,使下面煤層或采空區(qū)內(nèi)集聚的有毒有害氣體能夠快速擴(kuò)散,以降低其濃度。

4.在鉆孔(探孔)施工過程中,施工人員要處于風(fēng)頭上方(上風(fēng)頭),以避免有害氣體中毒事故發(fā)生,安全員、瓦檢員要隨施工人員一起在施工現(xiàn)場,并不間斷對(duì)施工作業(yè)區(qū)域10m內(nèi)的空氣中有害氣體濃度進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況,及時(shí)報(bào)警,并指揮現(xiàn)場人員快速撤離到安全地點(diǎn),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。

5.若發(fā)現(xiàn)施工區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度過高,用打孔自然擴(kuò)散的方法無法盡快排散降低氣體濃度,則要安裝移動(dòng)式瓦斯抽放泵來抽放煤層或采空區(qū)內(nèi)的有毒有害氣體,為安全施工創(chuàng)造條件。

6.對(duì)發(fā)現(xiàn)的高溫區(qū),要先采取打孔注水滅火降溫的方法,以降低內(nèi)部溫度,而后進(jìn)行氣體檢測和氣體排放工作。

7.施工過程中必須堅(jiān)持“有挖必探、先探后挖”的原則。

8.嚴(yán)禁在以探明的高溫、高氣體濃度的危險(xiǎn)區(qū)域采用挖掘機(jī)直接剝挖的作業(yè)方式,以防氣體突然涌出發(fā)生人員中毒事故,或發(fā)生氣體爆炸事故而威脅人員安全。

9.煤層剝挖施工作業(yè)過程中,帶班隊(duì)(組)長、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場跟班作業(yè),隨時(shí)觀測施工現(xiàn)場的安全情況、發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)、及時(shí)撤人,堅(jiān)決保證施工人員安全。

第六節(jié)?采空區(qū)作業(yè)的具體操作措施

一、穿孔作業(yè)

1.1140.7臺(tái)階高度按12m留設(shè),穿孔至煤頂,如遇空巷,應(yīng)在兩孔之間補(bǔ)孔、孔深小于空巷處巖石層高度1.5m。

2.1140.7臺(tái)階穿孔作業(yè)時(shí)應(yīng)配備指定的安全管理人員,若遇特殊情況必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3.操作人員應(yīng)站在填實(shí)的地方。

4.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)轉(zhuǎn)移到采空區(qū)外維修。

5.發(fā)現(xiàn)任何不安全隱患,操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),撤離至安全地點(diǎn)待命,及時(shí)向帶班隊(duì)長匯報(bào),由帶班隊(duì)長向安全管理小組匯報(bào)。

二、爆破作業(yè)

1.爆破全部采用乳化炸藥,不得和其他炸藥混用。

2.當(dāng)班作業(yè)人員的配備由帶班隊(duì)長親自組織。

?3.裝藥速度要快。

4.可適當(dāng)加大炸藥單耗,確保采空區(qū)巖層垮塌。

5.裝藥前對(duì)每個(gè)孔測溫。建立專門的測溫記錄,記錄清楚每個(gè)孔內(nèi)的溫度、記錄人等,確定孔內(nèi)溫度在60℃以下,方可裝藥。

6.放炮前的正掌子面警戒距離必須滿足煤礦安全規(guī)程第五百六十六條規(guī)定的1.5倍。

7.起爆后按規(guī)定程序檢查炮區(qū)。

8.運(yùn)送炸藥時(shí)車輛必須停在爆后的實(shí)體上或采空區(qū)外,人工將炸藥搬到炮區(qū)。

9.高溫孔爆破注意事項(xiàng)

(1)凡是在老空巷區(qū)、煤及半煤巖等溫度異常的區(qū)域爆破時(shí),裝藥前必須仔細(xì)檢查各炮孔內(nèi)溫度,對(duì)于有明火及高溫孔(高于60℃),必須經(jīng)過滅火降溫處理,溫度降至60℃以下采取措施后方可裝藥爆破,否則嚴(yán)禁裝藥。

(2)檢查孔溫及操作方法

a.儀器檢測法。用紅外線測溫儀檢查孔內(nèi)溫度,操作人員應(yīng)距炮孔3m以外,詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,對(duì)超溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。

b.高溫孔可采用灌水降溫方式,如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

c.高溫孔經(jīng)降溫處理檢查合格后按下列順序操作

①復(fù)查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在炮孔旁;

②裝藥前先派出警戒哨,應(yīng)先布置好警戒線。

③首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時(shí)撤出一切不用的器材;

④預(yù)備起爆信號(hào)發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準(zhǔn)備;所有裝藥人同時(shí)裝填高溫孔,炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。

⑤裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點(diǎn)后,立即起爆。

d.裝填高溫孔注意事項(xiàng)

①按兩人裝一個(gè)炮孔安排裝藥人數(shù),無關(guān)人員不得進(jìn)入炮區(qū)。

②盡可能減少一次爆破高溫孔的數(shù)量,視現(xiàn)場情況,可采取分次起爆方式。

③裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

④裝藥順序?yàn)檎ㄋ帯鸨鞑?正向起爆法。

?⑤采用整裝藥,少充填;禁止使用散炸藥。

⑥裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時(shí)應(yīng)迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。

⑦高溫孔裝填操作總時(shí)間不得超過10分鐘。

?⑧高溫孔不得進(jìn)行擴(kuò)壺作業(yè)。

e.高溫孔的起爆器材應(yīng)采用導(dǎo)爆索并將炸藥隔熱包裝。

三、采裝作業(yè)

1.采空區(qū)范圍內(nèi)使用液壓挖掘機(jī)采裝,臺(tái)階高度均按設(shè)計(jì)高度12m留設(shè)。

2.1142臺(tái)階爆破后采剝隊(duì)必須對(duì)空巷是否放塌進(jìn)行確認(rèn)。必須在確定空巷放塌的情況下,才可進(jìn)行采裝作業(yè)。

3.在裝運(yùn)過程中,空巷煤層高溫時(shí)要采取降溫措施,用灑水車或沙土,根據(jù)實(shí)際情況使用。

4.采裝過程中嚴(yán)禁所有人員在掌子面邊緣下車、停留。

5.爆破后,掌子面邊緣冒煙地段用沙子填實(shí),控制火源。

?6.采裝過程中出現(xiàn)明火,應(yīng)及時(shí)處理。

7.作業(yè)完畢設(shè)備不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,開到50m以外安全地點(diǎn)停放。

8.采空區(qū)巷道處理:

a)專人負(fù)責(zé)每一個(gè)巷道的處理。

b)采空區(qū)上部由360液壓挖掘機(jī)處理,下挖3m,下部由裝載機(jī)處理。

c)上部和下部不準(zhǔn)同時(shí)作業(yè)。

d)裝載設(shè)備視線不清時(shí)停止作業(yè)。

e)排棄的高溫煤巖,必須當(dāng)班覆蓋處理完畢。

f)設(shè)備應(yīng)根據(jù)風(fēng)向及時(shí)調(diào)整作業(yè)地點(diǎn)(設(shè)備、人員應(yīng)在上風(fēng)向作業(yè)),防止有害氣體傷人。

第七節(jié)?采空區(qū)火災(zāi)撲救措施

?1.項(xiàng)目部調(diào)度室是撲救火災(zāi)的指揮中心,接到匯報(bào)后,首先通知現(xiàn)場調(diào)度進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)場,指揮施救工作,其次是組織其他人員和設(shè)備盡快趕到現(xiàn)場。

2.現(xiàn)場調(diào)度得到匯報(bào)或得到項(xiàng)目部調(diào)度的指令后,要馬上進(jìn)入現(xiàn)場,確定撲救方法,指揮現(xiàn)場的撲救工作。

3.消防車和灑水車司機(jī)接到現(xiàn)場調(diào)度或項(xiàng)目部調(diào)度的指令后,要選擇最近的路線,以最快的速度趕到火災(zāi)現(xiàn)場。

4.其他人員,接到項(xiàng)目部調(diào)度的命令后,也要馬上趕到現(xiàn)場,利用消防器材和設(shè)施進(jìn)行滅火,直到火災(zāi)撲滅為止。

5.任何人員,無論是否接到指令,只要在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情,都應(yīng)參加到撲救過程中去。

6.除使用消防車、水車外,坑下發(fā)生火災(zāi),還可利用雨季集水坑內(nèi)集水,用水泵進(jìn)行滅火。