一、施工概況

1502材料道內(nèi)需裝設(shè)一臺(tái)乳化液泵,為確保整個(gè)安裝順利進(jìn)行,特編制施工安全技術(shù)措施,望認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹,以確保此項(xiàng)工作安全順利保質(zhì)保量的完成。

二、施工時(shí)間:2013-06-28

三、施工地點(diǎn):1502材料道

四、施工負(fù)責(zé)人:施工安全負(fù)責(zé)人:

五、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前要認(rèn)真組織所有參加人員學(xué)習(xí)施工措施,以確保安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝質(zhì)量。

2、準(zhǔn)備好所用工具,如手拉葫蘆、大錘、扳手、鋼絲繩頭等。

3、提前把所用的材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

4、提前把乳化液泵箱、泵、開(kāi)關(guān)運(yùn)到不影響施工處的地方。

5、提前編制好停電工作票;

六、施工步驟

1、地面裝車、捆綁;

2、安排專人跟車,從副平硐運(yùn)至軌道上山下滑板;

3、跟車人員協(xié)助下滑板信號(hào)工將車輛連接好,與底抽巷二甩道口處接車人員聯(lián)系好,并聯(lián)系好2.5米絞車房司機(jī),將車送至底抽巷二;

4、組織施工人員在平巷內(nèi)將車輛推至安裝地點(diǎn);

5、使用手拉葫蘆將泵箱、泵、開(kāi)關(guān)卸車并安裝到制定地點(diǎn);

6、安排專人在制定地點(diǎn)按照停電工作票內(nèi)容停電;

7、確認(rèn)停電操作結(jié)束后,方可供電搭火;

8、供電搭火結(jié)束后,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查供電系統(tǒng)可靠后,聯(lián)系專人送電;

9、施工負(fù)責(zé)人檢查整個(gè)施工工序完好后,匯報(bào)調(diào)度室,并組織人員打掃施工場(chǎng)地,清理衛(wèi)生后,組織人員上井。

七、安全技術(shù)措施

(一)、設(shè)備的裝車

1、在裝車前一定要認(rèn)真檢查礦車或平板車是否完好。

2、裝車時(shí)當(dāng)用行車起吊時(shí),行車要有操作證人員操作。行車司機(jī)要聽(tīng)清施工負(fù)責(zé)人發(fā)出的準(zhǔn)確信號(hào),嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清時(shí)開(kāi)動(dòng)行車。

3、在起吊設(shè)備時(shí),用Φ12.5的鋼絲繩鼻子起吊,有斷絲、銹蝕、插接不符合要求的鋼絲繩鼻子不得使用。

4、鋼絲繩勾頭要掛牢固、掛對(duì)稱,要防止設(shè)備傾斜、翻滾、脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生。

5、捆綁設(shè)備時(shí)用Φ12.5的鋼絲繩捆牢、捆緊,并且要捆兩道。

6、當(dāng)鋼絲繩受力后,設(shè)備先距地面50mm左右,停留5分鐘無(wú)異常現(xiàn)象方可正式起吊,起吊后下方不得有人員走動(dòng)。行車司機(jī)要開(kāi)車平穩(wěn),不得急停急開(kāi)造成設(shè)備有較大的擺動(dòng)。

7、設(shè)備放置在平板車上時(shí),裝車要平衡,重心要適中,特別是兩頭不得出平板車,如出平板車要采取防碰措施,防止把設(shè)備碰壞。

8、水泵、電機(jī)等大件要用螺絲固定在平板車上,螺絲要齊全緊固。

9、在裝車時(shí)所有參加人員要帶好安全帽及防護(hù)用品,設(shè)備吊起后下面不的有人員走動(dòng)。

(二)、設(shè)備運(yùn)輸

1、對(duì)超高、超寬的設(shè)備要采取特殊措施,防止在運(yùn)輸中損壞設(shè)備。

2、對(duì)電氣設(shè)備要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在運(yùn)輸中要安排專人負(fù)責(zé)跟車,看管好設(shè)備,防止運(yùn)輸中意想不到的損壞及其他人員拆設(shè)備上的物品。

4、在運(yùn)輸科運(yùn)輸時(shí),跟車人員距運(yùn)行礦車遠(yuǎn)些,以確保安全。

5、平巷推車時(shí),推車人員嚴(yán)禁在礦車后側(cè)推車,同向推車的間距,并且一次只準(zhǔn)推1輛車,推車時(shí)要注意好前后行人、物品等,在拐彎處要提前對(duì)前方喊話,防止碰到行人。

6、當(dāng)坡度大于7‰不得推車,防止放飛車。

(三)、設(shè)備的卸車

1、在井下采用手拉葫蘆卸車,把裝設(shè)備的平板車運(yùn)到起吊梁下,掛上手拉葫蘆進(jìn)行起吊。起吊時(shí)起吊梁、生根點(diǎn)、鋼絲繩鼻子、手拉葫蘆、勾頭等由施工負(fù)責(zé)人檢查同意后再起吊。

2、起吊時(shí)人員要站在距起吊設(shè)備遠(yuǎn)一些,防止起吊造成設(shè)備傾斜等碰到人員。

3、所卸設(shè)備要放置在設(shè)備安裝處或不影響程序施工的地方

(四)、供電

1、嚴(yán)格按照停電工作票內(nèi)容,進(jìn)行停、送電;

2、必須安排專人負(fù)責(zé)停送電,并嚴(yán)格按照誰(shuí)停電、誰(shuí)送電原則;

3、停電前,先匯報(bào)調(diào)度室,得到允許后,方可停電;

4、停電后,必須懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”牌版,并安排專人看管。

八、施工中的其它注意事項(xiàng)

1、施工前要認(rèn)真組織所有參加人員傳達(dá)措施,使人人清楚施工方法、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng),要牢固樹(shù)立安全第一的思想,時(shí)刻把安全工作放在各項(xiàng)工作的首位。

2、每天施工前安全負(fù)責(zé)人要安排今天安全工作重點(diǎn),指出安全隱患,對(duì)不安全人員嚴(yán)禁參加施工。

3、在起吊設(shè)備、管路時(shí),各生根點(diǎn)、起吊用具要完好可靠。起吊時(shí)要先進(jìn)行試吊,離地面5mm高度時(shí)停止起吊5分鐘,觀察各處是否有異常現(xiàn)象,無(wú)異常方可正式起吊,特別在起吊管路時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

4、各設(shè)備螺絲要齊全緊固,無(wú)松動(dòng),要嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、泵在試運(yùn)行期間,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、所有參加施工人員要認(rèn)真聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,對(duì)施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào),安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)把安全關(guān)。

8、以上不盡之處參照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見(jiàn)執(zhí)行。

篇2:乳化液泵站司機(jī)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、泵站司機(jī)須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),取得合格證、并持證上崗。

2、時(shí)刻注意泵站電機(jī)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?超限時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源。

3、上班開(kāi)泵前應(yīng)首先檢查潤(rùn)滑油位是否符合規(guī)定,各部位零件有無(wú)松動(dòng)損壞,各連接管是否有漏液現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊損壞,各截止閥是否可靠且正確位置,壓力表是否齊全,完整,靈敏。

4、泵啟動(dòng)后,應(yīng)經(jīng)常注意泵的聲音、壓力表壓力、油溫、柱塞的潤(rùn)滑情況,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。系統(tǒng)的電器設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn),否則要妥善遮蓋。

5、負(fù)責(zé)對(duì)所有供液管路及附件的檢查、安裝、更換,保證供液暢通,無(wú)漏液。

6、每10天清理一次吸液過(guò)濾器,每月清理一次乳化液箱,每班堅(jiān)持擦洗泵站設(shè)備的油污、臟物。

7、泵站設(shè)備的環(huán)境清潔,硐室必須出入暢通。

篇3:乳化液泵安全運(yùn)行辦法

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,設(shè)備擺放平穩(wěn),距巷道幫不小于500mm。

(2)曲軸箱油位淹沒(méi)1/3~1/2達(dá)到油標(biāo)顯示紅綠線之間,燈心油加滿,油脂干凈無(wú)雜質(zhì),活塞、滑塊完好緊固,密封完好不竄液、竄水,運(yùn)行時(shí)注塞、滑塊必須俯油膜。

(3)各部結(jié)合必須緊密無(wú)縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無(wú)松動(dòng)退脫現(xiàn)象。對(duì)輪膠套完好,壓緊牢固,對(duì)輪護(hù)罩緊固不變形。

(4)供回液管路排列固定整齊,使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接良好,管路無(wú)擠壓、扭曲變形,液壓元件無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象,過(guò)濾器必須安設(shè)使用,

(5)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,用肉眼觀察乳化液清潔,液位到達(dá)泵箱的2/3,用濃度計(jì)測(cè)量,乳化液濃度在3%--5%之間,壓力表調(diào)整顯示正常,壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕),液壓元件運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪音,試運(yùn)行齒輪箱、曲軸箱運(yùn)行聲音正常,無(wú)異響,無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象,油溫長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行不超過(guò)80度,各軸承端部溫度無(wú)異常。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

(1)傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;

(2)經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍;

(3)檢查卸載閥的工作情況;

(4)檢查油箱內(nèi)油溫不得超過(guò)80℃;

(5)檢查潤(rùn)滑油泵壓力不得超過(guò)廠家規(guī)定值,一般為0.15-0.2Mpa;

(6)檢查乳化液溫度不得超過(guò)50℃;

(7)檢查柱塞漏液情況,不能漏液成線;

(8)不允許用安全閥代替卸載閥;

(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查;在正常情況下嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

(10)發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。

(11)電機(jī)無(wú)異響,長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行外殼溫度不超過(guò)65度,軸承端部溫度無(wú)異常。

(12)各截止閥的手柄靈活可靠,乳化泵開(kāi)動(dòng)時(shí)各手柄應(yīng)在開(kāi)啟位置,供回液無(wú)劇烈震動(dòng)。

(13)電氣控制正常,各開(kāi)關(guān)手把齊全,靈活可靠,急停、閉鎖裝置靈敏有效,各種保護(hù)調(diào)整合符要求,動(dòng)作靈敏,接線工藝符合要求完好無(wú)失爆,蓋板齊全不變形,設(shè)備外觀整齊清潔。