一、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作

1、切斷閉鎖乳化液泵開(kāi)關(guān)電源。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電檢修和運(yùn)行時(shí)檢修。

2、觀察乳化液泵周圍環(huán)境,特別是頂板情況,要安全可靠,否則,要先維護(hù)好頂板后檢修。

3、起吊工具要完好,大鏈、馬蹄要經(jīng)檢查無(wú)傷、無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損的。各連接處螺栓必須堅(jiān)固。設(shè)有專人看管、檢查起吊工具。

4、起吊運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件安全技術(shù)措施》和《工作面進(jìn)、回風(fēng)物件運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。

5、如乳化液泵放置在控制臺(tái)時(shí),要隨時(shí)檢查放置是否安全、可靠。如在道上時(shí)要檢查平板車與泵是否固定可靠,并要固定好平板車,以防跑車。

二、檢修及更換泵頭、電機(jī)

1、檢修人員必須持證上崗,否則不能檢修。

2、檢修時(shí)必須要停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

3、起吊時(shí)要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,起吊后物件下不準(zhǔn)行人和作業(yè),嚴(yán)禁人員將身體的任何部分伸入起吊物件下。

4、按順序安裝和拆除零部件,做到齊全、牢固可靠。

三、完工后檢查

1、檢查各部油位是否正確,連接是否可靠。護(hù)罩牢固完好。

2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,嚴(yán)禁反向開(kāi)機(jī)。

3、沒(méi)有任何異常聲音,轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確的情況下可以開(kāi)泵。

4、凡有起吊工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件安全技術(shù)措施》。

篇2:乳化液泵安全運(yùn)行辦法

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,設(shè)備擺放平穩(wěn),距巷道幫不小于500mm。

(2)曲軸箱油位淹沒(méi)1/3~1/2達(dá)到油標(biāo)顯示紅綠線之間,燈心油加滿,油脂干凈無(wú)雜質(zhì),活塞、滑塊完好緊固,密封完好不竄液、竄水,運(yùn)行時(shí)注塞、滑塊必須俯油膜。

(3)各部結(jié)合必須緊密無(wú)縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無(wú)松動(dòng)退脫現(xiàn)象。對(duì)輪膠套完好,壓緊牢固,對(duì)輪護(hù)罩緊固不變形。

(4)供回液管路排列固定整齊,使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接良好,管路無(wú)擠壓、扭曲變形,液壓元件無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象,過(guò)濾器必須安設(shè)使用,

(5)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置,用肉眼觀察乳化液清潔,液位到達(dá)泵箱的2/3,用濃度計(jì)測(cè)量,乳化液濃度在3%--5%之間,壓力表調(diào)整顯示正常,壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕),液壓元件運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪音,試運(yùn)行齒輪箱、曲軸箱運(yùn)行聲音正常,無(wú)異響,無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象,油溫長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行不超過(guò)80度,各軸承端部溫度無(wú)異常。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

(1)傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;

(2)經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍;

(3)檢查卸載閥的工作情況;

(4)檢查油箱內(nèi)油溫不得超過(guò)80℃;

(5)檢查潤(rùn)滑油泵壓力不得超過(guò)廠家規(guī)定值,一般為0.15-0.2Mpa;

(6)檢查乳化液溫度不得超過(guò)50℃;

(7)檢查柱塞漏液情況,不能漏液成線;

(8)不允許用安全閥代替卸載閥;

(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查;在正常情況下嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

(10)發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開(kāi)泵。

(11)電機(jī)無(wú)異響,長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行外殼溫度不超過(guò)65度,軸承端部溫度無(wú)異常。

(12)各截止閥的手柄靈活可靠,乳化泵開(kāi)動(dòng)時(shí)各手柄應(yīng)在開(kāi)啟位置,供回液無(wú)劇烈震動(dòng)。

(13)電氣控制正常,各開(kāi)關(guān)手把齊全,靈活可靠,急停、閉鎖裝置靈敏有效,各種保護(hù)調(diào)整合符要求,動(dòng)作靈敏,接線工藝符合要求完好無(wú)失爆,蓋板齊全不變形,設(shè)備外觀整齊清潔。

篇3:乳化液泵站管理制度

1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,有壓力表、糖量計(jì),不漏液,管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。

2、泵站壓力不低于18Mpa,否則必須立即調(diào)整泵站壓力。

3、乳化液無(wú)沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經(jīng)常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴(yán),乳化液箱和過(guò)濾器要定期清洗(更換)。

4、各傳動(dòng)部位螺絲要緊固。泵站、電機(jī)、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,物露本色,周圍無(wú)積水雜物。

5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機(jī)油潤(rùn)滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標(biāo)下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,柱塞油池油量合適。

6、開(kāi)清水泵每次對(duì)責(zé)任人罰100元,對(duì)書記、隊(duì)長(zhǎng)罰款100元。

7、因管理不善造成乳化液泵人為開(kāi)壞,對(duì)書記隊(duì)長(zhǎng)每人罰款200元現(xiàn)金,對(duì)開(kāi)泵人罰款200元現(xiàn)金。

違反上述規(guī)定的,每處對(duì)單位罰款500~1000元,對(duì)責(zé)任者罰款50~100元。