1、乳化液泵站設(shè)置一臺箱、二臺泵,其中一臺工作,一臺備用。

2、在每次開機之前要詳細檢查各緊固件是否緊固;機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸液軟管是否有折疊,如有問題應(yīng)及時處理。

3、在每次開機之前,還須詳細檢查齒輪箱潤滑油位是否符合規(guī)定,(油位不低于油箱玻璃的紅線及超過綠線)油溫應(yīng)低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞潤滑油池油量是否添足,如有問題應(yīng)及時處理。

4、乳化液箱的液位和液箱各部積垢情況,液溫不得超過50℃,液位不得過低,積垢要及時清理。

5、在確認無故障后,將泵體吸液放氣螺栓擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。

6、打開乳化液箱的手動卸載閥,先點動電機,注意觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭是否相同,如方向不符,需及時糾正,方可起動。

7、泵起動后,擰松高壓螺堵上M16內(nèi)六角螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后擰緊,空載運轉(zhuǎn)5---10分鐘,待泵沒有異常噪音、振動,管路泄漏等現(xiàn)象,才可投入使用(關(guān)閉手動卸載閥)。

8、需要觀察壓力時,按箭頭指示轉(zhuǎn)動壓力表開關(guān),從表閑指示即能觀察到液壓支柱主液路的工作壓力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水進行配制。

篇2:乳化液泵司機操作規(guī)程范本

?一、一般規(guī)定

第1條?乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條?乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。

第3條?開關(guān)、電動機,按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。

第4條?電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。

第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條?供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條?司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:

1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅持每10天清洗一次過濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;

7.水質(zhì)每季度化驗一次;

8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。

二、準備、檢查與處理

第8條?準備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、U形銷、高低壓膠管等;

3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。

第9條?檢查與處理:

司機接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第10條?擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

第11條?起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:

1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;

5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;

7.乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項

第12條?接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第13條?運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:

1.各種儀表顯示情況;

2.機器聲音是否正常;

3.機器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第15條?事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;

2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第16條?注意事項:

1.必須確認信號,信號不清不開車;

2.修理、更換主要供液管路時,應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;

5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì),其pH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條?接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條?清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條?向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。

檔案管理制度

篇3:煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程

一、開泵前:

1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。

2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。

3、點動試車,觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。

4、啟動后,空載運行5-10分鐘。

二、運行中:

1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。

2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。

3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。

三、停泵:

1、打開手動卸載閥,關(guān)閉電機。

2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。