一、概況:

11604運輸順槽根據生產需求,迎頭采用懸臂式掘進機進行切割、裝載、運輸作業,為確保懸臂式掘進機使用過程安全,現編制安全技術措施如下:

二、施工工藝及工序、技術參數和質量標準:

1、采用EBZ200懸臂式掘進機進行切割、裝載、運輸作業。

2、EBZ200懸臂式掘進機主要參數:

(1)、外型尺寸:10.6m(長)×3.6m(寬)×1.8m(高)

(2)、裝載寬度:3.6m

(3)、總重量:58T(含二運)

(4)、截割范圍:高度2.6~5.1m、寬度3.3~6.5m、面積32m2;技術切割硬度:80MPa(f≤8);工作環境溫度:0~30°;爬坡能力:

±18°。

(5)、截割頭轉數:46/23rpm;截割頭最大擺動角度(以截割臂水平對中為基準)上50o,下22o,左右±40o。

(6)、噴霧形式:內外噴霧除塵;水量:30-100(L/min);外噴霧水壓:2.8MPa、內噴霧水壓:3MPa。

3、操作順序:開啟油泵電機→開動第一運輸機→開動星輪→開動截割頭,以此作為開動順序。

4、斷面切割順序:

⑴在斷面的右下方進刀,至左上肩窩止。每循環截深600mm,切割煤壁的同時起動裝載扒爪和刮板運輸機運完割下的煤,多次重復切割直至完成整個循環進尺(1.8m)。

切割路線圖

⑵割完1.8m(最大控頂距2.1m)將掘進機退后5m,迎頭留出支護空間,關閉掘進機,待迎頭幫頂支護完畢后再進行掃底重復下一循環的工作。

5、施工工藝

⑴割煤1.8m→掘進機退后→前探梁竄到迎頭鋪上金屬網、托梁→按線定好金屬網、托梁位置,用鐵絲捆扎好→用托板將金屬網、托梁楔實固定好→打頂板錨桿眼,快速安裝頂板錨桿。

⑵打兩幫錨桿眼→安裝兩幫金屬錨桿、網、托梁→掃底進行下一循環。

二、主要安全技術措施

(一)、綜掘機使用注意事項

1、綜掘機司機必須經專門培訓考試合格后方可持證上崗,司機必須熟悉掘進機的性能、結構和操作方法。

2、開機前、接班后司機應配合班組長認真檢查迎頭的圍巖、支護、通風、管線等情況以保證工作區域安全整潔、無障礙物。

3、開機前,必須對機器各部件進行全面檢查,確保各部件靈敏完好時方可起動機器。

4、開機前,必須發出警報信號,合上隔離開關,按操作規定進行起動,一般起動順序是開啟油泵電機→開動第一運輸機→開動星輪→開動截割頭,啟動切割頭前要首先確認作業環境及操作安全。

5、起動綜掘機前必須提前發出警報,只有在鏟板前方或截割臂附近無人時方可起動切割頭。

6、開機前必須有正、副兩名司機,一人操作,一人觀察,發現不正常的情況應立即停機,司機不得擅自離開,如離開操作臺前必須斷開電氣控制開關及綜掘機上的隔離開關。

7、綜掘機無冷卻水、內外噴霧不正常嚴禁開機,內噴裝置的使用水壓不得小于3Mpa,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8Mpa。切割電機啟動前,應先打開內噴霧,以防噴嘴堵塞。

8、切割時司機必須按規定的切割深度、線路進行。禁止隨意改變切割路線和切割深度。

9、綜掘機起動時和運行中,機前及切割臂回轉范圍內、鏟板、刮板輸送機、轉載皮帶上不得有人。

10、司機在移動和改變綜掘機的作業方向時,必須提醒他人注意,以保證安全。

11、切割頭切割時有效切割深度不得超過600mm,不得留死角,嚴禁強行推進。

12、綜掘機前后及左右浮煤應及時清理干凈。

13、如需要將機器從底板提起進行修理,應在履帶下面墊上木垛,以確保機器穩定。

14、截割頭必須在旋轉狀態下才能割煤,截割頭不得帶負荷起動,推進速度不宜太快,禁止超負荷運轉。

15、截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁截割頭與鏟板相碰。設備停止作業時,切割頭要回縮的初始位置,切割頭和鏟板必須落地。

16、綜掘機向前掏槽時,不得使截割臂處于左右極限位置。

17、除正常檢修外,每割完一個循環,司機和跟班維護必須檢修一次掘進機,緊固一次截割頭螺絲。

18、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理,更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

19、班長、司機、機電維護員必須現場交接班。

20、綜掘機司機、維護員必須按規定管理好專用工具,嚴禁丟失。

21、當班出現過載、過熱等現象時,不得強行運行。

22、發現問題必須及時處理,不得帶病作業。

23、工作地點風量不足,防塵設施不完好不準作業。

24、司機作業時,精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭班、組長指揮,前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起,一旦發生緊急情況必須使用急停按扭,立即切斷電源。

25、每次切割循環進尺1.8m,然后退機進行頂板支護。如頂板不完整應縮小循環進尺為0.9m。

(二)、綜掘機保養及維護

1、每天必須有不少于2小時檢修時間。

(1)對掘進機炮頭、截齒、馬達、泵、閥組等配件,由維修站建立專購專貯、或廠家代貯制度,滿足各區配件需求,保證維修正常進行。

(2)要及時清理綜掘機、刮板機、皮帶等的浮煤和雜物,保持綜掘工作面設備的整潔衛生和狀態完好。

2、在使用維修綜掘設備時,不得隨意改變設備的結構,確需改變的,必須經維修站批準。要嚴格按照技術要求,對機器進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。

3、嚴格按規定對設備進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養工作,并建立健全檢查、維護保養記錄。潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值。

4、設備要在井下安全地點加油,嚴禁用棉紗、破布擦洗注油口,應通過過濾器注油,禁止打開上蓋板直接注油,防止淋水、灰塵等雜物進入油池。

5、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。

(1)更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

(2)所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

(3)更換液壓元件應保證接口清潔。

7、螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。

8、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

9、緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

10、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。

11、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨綜掘機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。

12、隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。電氣系統防爆性能必須良好,杜絕失爆。

13、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。

14、在設備下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防護裝置。設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

15、嚴格按規定的內容對綜掘機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。

(1)應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。

(2)維修工作結束后,應對綜掘機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

(3)維修工作結束后,清理好機器表面,清點工作現場零部件及工具確保無遺漏,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。

(4)維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。

16、液壓油是好比掘進機的血液。

(1)加強油脂管理,合格的油脂是保證綜掘機正常運轉的前提,綜掘設備使用油脂的粘度、燃點、水分、酸值、雜質應定期進行抽樣化驗。

(2)不符合要求的油脂,禁止使用。

(3)使用油脂前必須嚴格過濾,并設專用的密封油箱保存。

(4)使用中,液壓油和齒輪油每月提取一次油樣進行化驗,不合格必須及時更換。

(5)不得任意更換油的品種或混用不同牌號、不同品種的油脂。對變質油脂立即更換,換油時,要徹底清洗液壓系統,做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎屑。

(6)定期清理油箱、過濾器和液壓系統的污染物,油箱口應密封好,由專職機修人員每天清理綜掘機衛生,定期對綜掘機各部注油孔加油,以增加其潤滑性。

17、將每一項責任落實到人,掘進機包機維護人員加強責任心,提高掘進機的效能。

(三)、綜掘機凈化噴霧使用

1、綜掘機無冷卻水、內外噴霧不正常嚴禁開機,綜掘機作業時,應使用內噴霧裝置降塵,內噴裝置的使用水壓不得小于3Mpa,外噴裝置的使用水壓不得小于2.8Mpa。

2、如果內外噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內噴霧裝置時,掘進工作面必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。

(四)、綜掘機操作程序

1、開機前的檢查

(1)首先檢查周圍的安全情況,并注意巷道環境溫度、瓦斯等有害氣體等是否符合規定。

(2)查看注油點油量是否合適,油質是否清潔,是否有跑、冒、滴、漏現象。

(3)檢查各電氣結合面、螺栓是否齊全、緊固。

(4)檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,有無拖地、埋壓,是否有損傷、漏電現象。

(5)檢查所有機械、電氣系統裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠。經以上檢查確認安全無誤后方可開機。

2、運行前的準備

(1)按動按鈕使電機微動,以確定其運轉方向是否正確。

(2)開機前先鈴響報警,打開照明燈。

(3)電機空載運行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無卡阻或異?，F象。

3、運行時的操作

(1)將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打倒“合”位,按下主油泵啟動按鈕,持續按住延時5秒鐘后,油泵電機啟動,然后松開按鈕。

(2)然后按下轉載機電機啟動按鈕,轉載機啟動運轉,按下刮板機馬達啟動按鈕,再將駕駛室左側的水閥打開,噴霧防塵和冷卻系統開始工作,也作為截割電機啟動的預警信號。

(3)水閥必須在截割電機啟動前打開,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉不得超過15分鐘,并嚴禁割煤。

(4)最后按下截割電機啟動按鈕,持續按住延時10分鐘,截割電機啟動后,松開按鈕,即可進行正常截割作業。

(5)操作手柄時,要緩慢平穩,不要用力過猛。

(6)司機嚴格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作造成事故。

(7)非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。

(8)運輸機最大通過高度為380mm,因此當有大塊煤或巖石時應事先打碎后再運走。

(9)當運輸機反轉時,注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。

(10)截割頭嚴禁同時向左又向下、向右又向下操作,而必須單一操作。

(11)當掘進機行走時,必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。

4、正常停機

(1)先將截割頭退出煤壁,將機組退至安全處,按下截割電機停止按鈕,截割電機停止運轉。

(2)待鏟板和刮板機,轉載機的煤拉空,分別將刮板機,轉載機停止按鈕按下,使其停止運轉。

(3)然后將鏟板,截割頭落至底板,并打起后支撐。

(4)按下主油泵開關停止按鈕。

(5)最后將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。

(6)在緊急情況下,司機采取關閉主油泵開關、逆時鐘旋轉主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。

(五)、頂板管理

1、加強頂板管理,巷道循環進尺按1.8m施工。施工期間,迎頭使用好3根撅頂道和3根金屬可縮安全點柱,掘進后及時進行找掉,找掉要找到硬茬,嚴禁留有活矸危石,找掉結束后,及時將撅頂道竄到迎頭,并用厚木板、大木楔護好頂板后,再出矸;打錨桿前要先打好3根金屬可伸縮安全點柱,點柱要正規有力,嚴禁虛設,施工頂板錨桿期間,所有人員均要處在支護完好的安全地點操作,嚴禁進入無支護區內工作,并要有專人監護頂板及圍巖狀況,發現頂板圍巖松動及出現活石時,要立即進行二次找掉。施工該巷道期間,巷道頂板破碎地段及過斷層等地質構造帶時,其循環進尺均按0.9m施工。

2、加強工程質量,錨桿間排距誤差不超過±50mm。錨桿孔深度誤差0~50mm。錨桿必須推到底,外露長度10~40mm(安裝前探梁的錨桿外露30~40mm)。Φ20mm等強螺紋鋼錨桿試驗抗拔力不小于80KN,錨桿扭距150N·m≤扭距≤200N·m,二次緊固后250N·m≤扭距≤300N·m。Φ18mm等強螺紋鋼錨桿試驗抗拔力不小于60KN,錨桿扭距120N·m≤扭距≤150N·m,二次緊固后150N·m≤扭距≤200N·m。工區每班要有專人進行檢查,發現螺母扭矩達不到要求的要及時進行二次緊固、質量不合格的錨桿要及時進行補打。錨桿托板應緊貼網和巖面,錨桿托板及周圍50mm范圍內的巖體表面上的浮矸必須找掉、找實、找平,確保托板受力均勻。

三、其他要求嚴格按《煤礦安全規程》、《EBZ200懸臂式掘進機使用說明書》及《11604運輸順槽掘進作業規程》、相關措施及上級文件要求執行。

篇2:綜掘機司機安全生產崗位責任制

1、熟知綜掘機的結構、性能、工作原理,機采生產工藝,嚴格執行操作規程,并持證上崗。

2、集中精力操作,注意觀察煤層及頂底板的變化。

3、精心維護保養,實行包機到人,保持機器完好與清潔。

4、及時排除一般性故障,協助檢修綜掘機,排除疑難故障,參加事故分析。認真填寫運轉日志。

5、保管好零部件,及時將更換下來的零部件回收上井,以便修復使用。

篇3:綜掘機司機安全生產責任制范本

綜掘機司機是本崗位安全生產的直接責任者,在班、組長的領導下干好本崗位范圍內的各項工作,并對自身工作安全負責,必須掌握相關專業知識并依法經過培訓,取得資格證。

1、認真執行國家的安全生產法律、法規、規章、技術規范、標準等,熟練掌握相關的專業知識,嚴格遵守煤礦三大規程、上級安全指示、指令和各類規章制度。

2、熟悉掘進機的性能、結構原理,掌握正確的操作方法和一般的故障排除方法,并持證上崗。

3、上崗前必須佩帶好安全帽、防塵口罩等勞保用品,穿好工作服并扣全扣子、扎緊袖口。

4、開機前必須首先檢查掘進機的完好狀況,各部位零件是否齊全、完好、堅固,油質油位、內外噴霧及水壓、截齒、照明燈及尾燈、緊停保護、信號、瓦斯、通風防塵設施等必須達到齊全完好有效,并符合規定要求,巷道支護良好,掘進機衛生干凈,掘進機兩側及前方、轉載橋下禁止有人。確認無誤后試車,進一步檢查其動作情況和聲音,發現問題必須及時處理。

5、截割前,首先要進行敲幫問頂工作,按照《作業規程》規定的巷道斷面、循環進尺進行截割,進行支護后可進行下一個循環,嚴禁空幫空頂作業。

6、開機前,首先發出開機信號,待人員撤退到安全地點后方可開機,掘進機截割時,鏟板前方和截割臂附近不準有人,掘進機運行時禁止處理其它問題。工作中若發現問題及異常聲音,必須立即停機停電、并將開關打到閉鎖位置,查明原因進行處理。

7、工作完畢后將截割頭落地,斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關;清理好掘進機及其附近的衛生,并清理好現場。

8、配合機電維修工對掘進機進行加注油。檢修掘進機時,嚴禁其他人員在掘進機截割臂和轉載橋下方停留或作業。

9、用掘進機拉移膠帶機機尾前,必須確認兩者的連接狀況良好,轉載橋兩側和機尾附近無人時,方可開機牽引。

10、搞好與其他工種的安全配合協作,互創有利條件,發現問題及時處理,并嚴格執行現場交接班制度,交班時要將設備質量、運行情況、安全保護情況和存在問題向對班司機交接清楚。

11、當班出現問題,當班妥善處理,不準留給下一個班,不準隱瞞事故,對處理不了的問題,及時向當班班(組)長或區隊匯報,并協助檢修人員處理,并認真填寫運行和檢修日志及各種記錄。

12、如遇特殊地質構造或者發現其它事故隱患和不安全因素時,應立即向當班負責人或區隊值班人員匯報,待采取措施處理完畢后方可繼續作業,并如實、及時匯報安全事故,積極協助、配合事故調查處理,落實事故防范措施。

13、熟悉本單位施工地點的避災路線及災害防護知識。

14、按時參加區隊組織的技術學習、安全培訓和安全活動。

15、及時向班組長提出改進工作的具體建議。

16、必須盡職盡責,杜絕“三違”現象。