由于綜掘機運輸時,主鏟板與副鏟板焊在一起,部件超寬無法裝車,需要進行燒焊作業。為確保井下燒焊施工的安全,特編制本安全技術措施,經審批后嚴格貫徹執行。

一、施工時間:2012年10月12日夜班1點-6點

二、施工地點:

三、施工負責人:

燒焊員:瓦斯檢查員:

安監員:

四、每次燒焊時,要提前通知安監處和通防部,由安監處派安監員,通運部派瓦斯檢查員施工全過程檢測瓦斯濃度,確保瓦斯檢查合格,措施到位后,方可電氣焊作業,否則不準施工。

五、安全注意事項:

1、參加氣焊施工人員必須掌握《煤礦安全規程》和《電氣焊操作規程》有關井下燒焊的操作規定,并嚴格執行。

2、氣焊操作人員必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗作業。

3、施工現場提前準備兩個以上經檢驗合格的滅火器,現場要有可靠的水源(高壓水)接至燒焊地點,并由施工安全負責人指派專人灑水;還必須有防火鐵锨和不少于0.2m3的細沙等滅火器材,否則不得施工。

4、每次氣焊前,應檢查施工工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,否則不得進行燒焊。施工前必須把施工地點前后10m內的棉紗、木屑等易燃物品清理干凈,要徹底灑水沖塵一遍,保持充分濕潤。

5、施工前,要對作業地點附近的煤塵和粉塵沖洗干凈,確保作業地點無煤塵積聚。施工過程中,若發現主風機停風,立即停止作業,燒焊地點的風流速度低于0.25m/s或高于4m/s不得從事電氣焊作業。

6、施工前,要對氣焊設備認真檢查,不準有漏氣現象,安全設施一定要齊全可靠,操作者一定要配齊防護用具。

7、氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于10m,并將其置于施工地點的巷道進風側。氧氣瓶應平放,乙炔瓶應直立放置,不準傾斜使用,乙炔使用壓力應不小于0.15MPa,氧氣壓力控制在0.2-0.6MPa之間。

8、乙炔瓶要有合格的防回火裝置,氧氣瓶、乙炔氣瓶其防護帽必須齊全。

9、進行氣焊工作時,操作人員必須處于施工位置上風側。氧氣瓶在現場應平放,乙炔瓶應立放并有防倒措施。

10、進行氣焊工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施鋪墊。

11、施工前及施工過程中,施工安全負責人要攜帶瓦斯便攜報警儀,檢查施工地點CH4濃度,CH4濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時,方可進行作業。

12、施工中,所有人員要聽從施工安全負責人統一指揮,禁止亂摸亂動燒焊工具和設備,點火用具要有專人保管。

13、運輸時要保護好氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸時嚴禁同罐或同車運輸,其防護帽必須齊全,嚴禁碰撞和涂抹油污。

14、施工完畢后,要再次用清水噴灑現場,徹底熄滅火種,并留專人在工作地點觀察1小時,發現異狀,立即處理,確認無問題后方可離開。

15、在施工前,把施工所用材料和工具準備好。施工安全負責人和安監員負責各項條款的落實。

16、施工完畢后,要清理好現場,施工所用的一切工具、設備等要立即升井。

17、措施批下后,要向全體施工人員學習傳達,并經本人親自簽字后,方可施工。

18、在施工期間,當更換人員時,須重新傳達并簽字后方可參加與施工。

19、其他安全技術措施嚴格遵照《煤礦安全規程》第五章第223條規定執行。

篇2:排矸滾籠燒焊安全技術措施

一、施工概述:

為保障88排矸滾籠正常運轉,我單位利用停產檢修時間,更換被動輪、被動側擋矸板,加固滾籠大圈桁架。需要燒焊作業。為確保施工人員及礦井安全,特制定本燒焊措施。

二、施工時間:

2014年6月日班

三、施工組織:

施工負責人:

安全負責人:

專職電工:

氣割操作工:

火種攜帶人:

電焊操作工:

現場監護工:

灑水滅火工:

氣割、電焊結束后檢查人:

單位跟班干部:

四、施工前準備工作:

(一)施工單位準備

1、施工用具提前運送至施工地點。運輸過程中必須分開運送并輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,保證其完好。

2、施工前,在88排矸滾籠施工地點進出車道40米處設置警戒,其他人員嚴禁靠近。

3、支護情況檢查。施工前,安全負責人必須進行現場安全確認,檢查巷道支護情況。

4、清理施工現場。施工地點10米范圍內巷道進行灑水滅塵,確保施工范圍內潤濕。

5、放置氣瓶。氣瓶距工作地點必須在10米以上,且兩種氣瓶間距不小于5米;氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好、底板平整的安全地點,并在巷幫可靠固定,防止傾倒,嚴禁在底板上滾動。

6、備好水源及消防器材。燒焊地點必須準備下列防火器材:完好干粉滅火器2只,工作人員必須了解滅火器使用方法;水膠管一盤(不少于10米)并接好供水管路,保證水量充足;普通水桶一只;黃沙0.2m3。

7、人員到位。現場負責人檢查專職電工、電焊操作工、氣割操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦檢員、安監員到位情況。

8、氣割前器具檢查:由氣割操作工再次對氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣壓表、割槍、氣帶進行檢查,不漏氣,氣壓表能正確指示,確認完好后,將各部件對接。

9、接電焊機前,必須停掉上一級電源,掛停電牌、并設專人看守,堅持“誰停電,誰送電”制度,嚴禁預約送電;安排專職電工對電焊機進行搭火,并嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。

10、檢查瓦斯。瓦檢員對燒焊工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,并且要在施工前、施工中和施工后進行不斷地檢查,當瓦斯濃度超過0.2%或遇到停風時,必須立即停止氣割或電焊工作,并關閉閥門或停電閉鎖,熄滅火種,待恢復檢查無誤后方可施工。

(二)其它配合單位準備

1、通風區負責施工地點供水充足,水管閥門及拔哨完好。

2、施工前,防突區負責全面檢查施工地點的抽放管路,確保無漏氣現象,否則不得施工。

五、燒焊安全措施:

1、根據《防突管理規定》第24條第2款、《煤礦安全規程》第232條第6款規定:氣割期間,必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業;必須停止突出危險區內的一切工作。

2、施工前,安監處安排1名安監員、通風區安排1名測氣員到氣割現場進行監督檢查。

3、施工前,安全負責人、安監員、測氣員經聯合檢查施工現場無安全隱患后向調度所匯報,調度所確認所有受影響工作地點已停止作業后,方可下達指令進行施工。

4、施工現場搬運氧氣瓶、乙炔瓶時要做到小心謹慎,輕搬輕放,遠距離搬運要戴好瓶帽。

5、氣割工作人員,必須指定專人攜帶火種入井,其他人員嚴禁攜帶火種。氣割結束后,必須將火種升井,并交給安全負責人。火種嚴禁丟失。

6、使用電焊機,必須做到:電焊機必須絕緣良好,所用電纜必須完整,嚴禁破皮漏電,電纜必須懸掛,嚴禁與水接觸,電焊機外殼必須接地良好。

7、電焊機嚴禁淋水、嚴禁帶電移動,電焊機電源派專人看管和停送電。

8、焊接時,焊接電流必須從焊件本體通過,嚴禁從其它連接件(如手動葫蘆、鋼絲繩等)通過,燒焊結束后,及時將電焊機停電運到安全地點。

9、現場燒焊人員要佩戴齊全勞動保護用品,防止燒燙傷。施工現場懸掛一臺瓦斯便攜儀,掛在施工地點上風側。

10、施工過程中,要顧及周圍情況,割除后的廢料及時灑水降溫并回收,不得影響文明生產,并進行灑水降溫。

11、施工過程中,所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,嚴禁隨意行動,施工中工序穿插要適當,各工作人員要相互配合。

12、施工期間,單位跟班負責現場巡視,落實燒焊安全技術措施,并進行監督檢查。

13、施工結束后,工作地點再次用水噴灑,并由單位跟班、測氣員、安監員在工作地點檢查一小時,發現異狀,立即處理。若未發現異常并向調度所匯報后,方準離開。

14、凡有違反該措施規定,相關責任人一律嚴懲。

15、燒焊前,認真貫徹學習本燒焊措施。

16、其他未盡事宜按審批意見和礦有關規定執行。

篇3:地面燒焊施工安全技術措施

一、施工說明:

為確保我隊正常檢修需要,檢修所用的部分材料、備件需要在地面進行加工,為保證施工的安全順利進行,特編制本措施,待批準后執行。

二、施工地點:固定隊地面檢修車間

三、施工單位:固定隊

四、施工準備:

1.施工前將所用的工器具、材料、零部件、消防設施及安全防護用品準備齊全;

2.清理施工現場的雜物,并對施工現場進行灑水降塵;

3.檢查施工作業現場周圍環境,在作業場所10米內不得有易燃易暴物。

五、安全措施:

1.施工時所用到工器具及安全防護用品,必須經過檢查確保安全可靠,不合格的工器具及安全防護用品嚴禁使用。

2.施工所用的氧氣、乙炔必須分開放置,其間距不少于5m的安全距離,距施工火源點的距離不少于15m的安全距離;且乙炔瓶必須使用回火閥。

3.電、氣焊割必須有專業的電焊工進行操作,并且要持證上崗,一人操作一人監護。

4.所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

5.施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

6.施工時要有一名負責人跟班負責,統一指揮。

7.施工結束后用水對施工現場噴灑一遍,留施工負責人觀察1小時,無異常現象方可離開。

8、登高作業必須佩戴安全帶,安全帶系在相對靜止物體上,且生根牢固。

9.施工地點若有電纜或機電設備必須采取保護措施。

10.其它不到之處將按《煤礦安全規程》和審批意見執行。

救助站制度