物業(yè)服務工程驗收程序

1.0目的

規(guī)范公司物業(yè)驗收程序,確保物業(yè)驗收工作得到有效控制,保證業(yè)主入住工作順利進行。

2.0適用范圍

適用于公司所承接的每個物業(yè)的驗收。

3.0職責

3.1公司接到開發(fā)商物業(yè)竣工驗收的通知報告后,物業(yè)管理公司經(jīng)理負責指定公司各職能部門負責人及專業(yè)的工程技術人員組成驗收小組。

3.2驗收小組負責對物業(yè)原設計圖紙、設計變更、竣工圖和設備出廠合格證書,設備和建材的試驗報告書,各設備試運行記錄等技術檢驗資料的驗收。所應提交的資料參見《房屋的驗收接管規(guī)程》。

3.3驗收小組按移交設備清單的要求,對清單上的設備,按規(guī)格型號、容量,按設計要求進行驗收,對設備的安裝數(shù)量、安裝位置及竣工圖驗收。

3.4驗收小組對物業(yè)按運行系統(tǒng)驗收,主要驗收供電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、土建工程、裝飾工程、給排風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防盜對講系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、遠程計量系統(tǒng)。

3.5驗收小組負責對本公司所承接的物業(yè)進行驗收并向公司各業(yè)務管理部門辦理移交工作。

4.0工作程序

4.1新物業(yè)的驗收

4.1.1驗收的準備

4.2驗收的實施

4.2.1驗收小組依據(jù)驗收計劃、標準、按專業(yè)分工進行預驗收。

4.2.2在預驗收過程中,檢查出未達到驗收標準的設備及與設計要求不符的設備,提出書面整改報告返回開發(fā)商,由開發(fā)商督促施工單位進行整改。

4.2.3對在預驗收中未達到要求的設備,整改實施后,驗收小組進行檢查、驗證、整改合格后進行正式驗收。

4.2.4設備的實物驗收,要做到符合以下幾點:

4.2.4.1設計圖紙與設備的規(guī)格型號、數(shù)量符合。

4.2.4.2主要設備、設施的安裝位置與安裝質量符合。

4.2.4.3設備與連接整個系統(tǒng)的技術性能,應與設計要求符合,檢查結果對應不同類設備記錄在《驗收移交書》中。

4.2.5對物業(yè)的其他配套系統(tǒng)、設施進行驗收,驗收結果記錄在《驗收移交書》相應的表格內(nèi)。

4.3物業(yè)驗收的處理。

4.3.1驗收小組專業(yè)人員根據(jù)分工寫出單項的驗收報告。

4.3.2驗收小組負責人根據(jù)全部單項驗收報告,寫出物業(yè)的綜合驗收報告評定及意見書,呈交總公司辦公室。

4.3.3驗收小組對不合格設備、設施,寫出書面報告,交開發(fā)商及監(jiān)理公司,問題整改后方可交接,整改情況需有記錄。

4.1.1.1驗收小組根據(jù)開發(fā)商提供的竣工圖紙,按設計及施工要求編制驗收計劃、驗收標準參見建標(91)69號文,ZBP30001-90《房屋接管驗收標準》。

4.3.4物業(yè)管理公司經(jīng)理代表物業(yè)驗收接管單位同物業(yè)的交接單位進行正式移交,并辦理有關手續(xù)。

4.3.5驗收小組要填寫物業(yè)竣工資料驗收記錄,填寫物業(yè)的交接記錄。

辦理正式物業(yè)驗收移交手續(xù),會同發(fā)展商、物業(yè)管理公司簽字生效,將全部檔案資料存檔。

4.3.6業(yè)主入住驗房參見《住戶交房入住管理規(guī)程》。

5.0相關文件

5.1《住戶交房入住管理規(guī)程》

5.2《房屋的驗收接管規(guī)程》

6.0相關記錄

6.1《驗收移交書》

救助站制度

篇2:投資分公司工程物資及工程進度驗收流程

某投資分公司工程物資及工程進度驗收流程

為了規(guī)范工程物資及工程進度驗收環(huán)節(jié),加強對工程物資質量和數(shù)量以及工程進度的監(jiān)管,特制定驗收流程如下:

一、工程物資驗收

1、自用物資驗收流程

采購部提交供貨清單→驗貨責任人驗貨→庫管員填寫《入庫單》→參與驗收人簽字

2、甲供物資驗收流程

采購部提交供貨清單→驗貨責任人和乙方授權驗收人員驗收→庫管員填寫《入庫單》→參與驗收人簽字→乙方填寫《領用單》

3、驗收流程說明

(1)驗貨責任人:工程部經(jīng)辦人、經(jīng)理、監(jiān)理,庫管員;

(2)乙供物資須經(jīng)我司工程部監(jiān)理驗收合格并簽字確認方可使用。

二、工程進度驗收

1、施工單位工程進度驗收流程

施工單位提交《工程進度(竣工)驗收單》→工程部3日內(nèi)組織驗收→驗收責任人10日內(nèi)提出驗收審核意見→分公司總經(jīng)理簽字→驗收責任人簽署《工程進度(竣工)驗收單》

2、工程臨時用工驗收流程

工程部經(jīng)理、監(jiān)理共同編制《工程施工任務單》→分公司總經(jīng)理批準→工程部組織監(jiān)督施工→驗收責任人簽署《工程進度(竣工)驗收單》

3、驗收流程說明

(1)驗收責任人:工程部經(jīng)辦人、經(jīng)理、監(jiān)理;

(2)驗收項目:合同約定工程量、質量、金額、是否逾期等;

(3)工程臨時用工采取定額包干價。

三、本流程自20**年12月*日起執(zhí)行。

篇3:加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計施工驗收規(guī)定

1?總則

1.1編制原則

為保證加油站油氣回收工程項目統(tǒng)一標準、規(guī)范施工、安全可靠,便于監(jiān)督、驗收、結算,特制定本規(guī)定。

1.2實施范圍

本規(guī)定適用于中國石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實施。

1.3編制依據(jù)

1)《油氣回收系統(tǒng)工程技術導則加油站篇》(送審稿)

2)《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》(GB50156---20**)

3)《加油站大氣污染物排放標準》(GB20952---2007)

4)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》(GB50236---98)

5)《石油化工有毒介質管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501---20**)

1.4項目說明

加油站油氣回收項目是獨立工程項目,需要單獨設計、單獨結算、單獨進行驗收。

2?油氣回收系統(tǒng)設計

2.1設計單位

加油站油氣回收系統(tǒng)工程設計由具有壓力管道(GC2)和石油化工工程設計資質的單位承擔。

2.2設計壓力

加油站油品管道設計壓力為0.6MPa;氣體管道設計壓力為0.13Mpa;機械呼吸閥工作壓力范圍:正壓(2000-3000Pa)負壓(1500-2000Pa);汽油加油槍的氣液比設定在1.05-1.1范圍內(nèi);加油槍軟管拉斷閥,分離壓力為400-600N。

2.3管道規(guī)格

卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80;卸油通氣管道公稱直徑DN50;加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40,主管道公稱直徑為DN100;油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25;油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。

2.4管道敷設

油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度為-500mm,管道周圍回填200mm細沙,其余用素土回填夯實。

管線采用大小頭連接時,立管連接可采用同心大小頭,水平管連接應采用管底取齊的偏心大小頭。

2.5管道坡度

油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐,加油油氣回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于2‰。

2.6通氣管、排氣管

油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米,與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米;沿建筑物(如站房、罩棚)的墻(柱)向上敷設的通氣管管口,應高出建筑物的頂面1.5米,汽油油罐通氣管上端須安裝機械呼吸閥。

2.7通氣管閥門

安裝在地上的油罐通氣管上的閥門,安裝高度為1.3米,安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應避開跑道,并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。

2.8檢測孔

油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔,檢測孔公稱直徑為DN25mm,安裝高度距地面1.30米。

加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口,檢測孔直徑為DN25mm,安裝在加油機底盆(油氣回收立管上)。

2.9連通軟管選取

卸油連通軟管、油氣回收連通軟管,應采用電阻率不大于108Ω/m的耐油軟管。

2.10系統(tǒng)檢測

系統(tǒng)安裝完成后(或投入前)應進行下列檢測:

1)依據(jù)GB20952-2007附錄A,對汽油加油機至埋地油罐的地下油氣回收管道進行液阻檢測。

2)依據(jù)GB20952-2007附錄B,對油氣回收系統(tǒng)進行密閉性檢測。

3)依據(jù)GB20952-2007附錄C,對帶油氣回收功能的加油槍進行氣液比檢測。

3?材料及設備選用

3.1油氣回收管道

3.1.1管道(除加油機內(nèi))的材料選用無縫鋼管,材質為20#鋼,執(zhí)行標準GB/T8163--1999。

3.1.2加油機內(nèi)至加油機底部的連接管均為銅管。

3.1.3管道規(guī)格114×5.0,89×5.0,48×4.0,?10×1.0?(銅管)

3.2穿線管

電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管,電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。

3.3配件

3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標確定的供貨單位,并由建設單位統(tǒng)一采購。

3.3.2呼吸閥選用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸閥。

3.3.3通氣罩選用STZ-DN80。

3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。

3.3.5量油孔選用帶鎖側開式量油孔

3.3.6凝液罐井蓋(在車道下)選用樹脂材料?800mm,凝液罐井蓋不在車道下的可自行(焊接)鋼制材料。

3.3.7法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭(GB/T91151-20**)。

3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa。

3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強級防腐型

3.4設備

油氣回收處理設備、油氣回收加油機真空泵等設備在中石化統(tǒng)一招投標后中標廠家中選擇,由建設單位統(tǒng)一采購。

3.5材質單、合格證

油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設備、材料必須有合格證和材質單,由施工單位整理保存,項目驗收前一并交予建設單位。

4?油氣回收系統(tǒng)施工

4.1一般要求

4.1.1加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道(GC2)施工資質的單位承擔。

4.1.2焊接壓力管道的焊工,應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試,取得焊工合格證。

4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設計文件及工藝設備電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進行,如需修改設計或材料代用,應有原設計單位變更設計的書面文件或經(jīng)原設計單位同意的設計變更書面文件。

4.1.4施工前建設單位、設計單位對施工單位進行設計和技術交底,以及安全施工教育。

4.1.5施工單位編制施工方案,施工方案包括以下內(nèi)容:

1)工程概況

2)施工部署

3)施工進度計劃

4)主要的施工方法和質量標準

5)質量保證措施和安全保證措施;

6)施工記錄

4.1.6施工用機械設備應該安全可靠,計量器具在有效檢定期內(nèi)

4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應做好施工記錄,隱蔽工程施工部位應以照片形式存檔。

4.2土建工程

4.2.1混凝土路面一般開挖寬度為(作業(yè)面除外)為350-500MM,深度大于500MM。

4.2.2開挖混凝土地面首先采用開縫機開縫,手動機械開鑿,人工清理,一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人工開挖,以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。

4.2.3開挖地面達到要求深度后應將地基找平夯實

4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復

1)管線、電纜回填,一般為四層,第一層沙層,第二為素土層,第三層為墊層,第四層為面層。

2)沙層的厚度為200MM,采用一般為黃沙;素土層為細土、厚度根據(jù)實際工程量;墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM;混凝土地面選用C25,厚度250MM,其余地面按原材料鋪設。

3)回填時采用人工和機械分步,每步不大于200MM,混凝土采用震搗夯實。

4.2.5拆挖油罐擋土墻,油罐罐井應減少作業(yè)量和破損量,管線敷設完成后,應該恢復完好。

4.2.6設備基礎、罐井、閥門等按圖施工,符合設計要求。

4.3管道工程

4.3.1管道焊接

管道焊縫外觀應成型良好,與母材圓滑過度,寬度以每側蓋過坡口2mm為宜,焊接接頭表面質量應符合下列要求:

1)不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2)管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm,連續(xù)咬肉長度不大于100mm,且焊縫兩側咬肉總長不應大于焊縫全長的10%。

3)焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應大于2mm。

4.3.2管道防腐

管道采用電動砂輪和手工除銹達到二級,地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍;埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強級防腐。

4.3.3管道試壓及氣密性

管道安裝完畢后,應進行試壓及氣密性,管道采用氣壓試驗壓力為0.5Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形,在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟,不泄露為合格

4.3.4管道坡度

為確保管道坡度達到1%,不小于2‰,應每2米對管道進行一次檢驗,并做好記錄。

4.3.5管道的吹掃

管道系統(tǒng)試壓合格后,應用空氣進行吹掃,并應符合下列規(guī)定:

1)不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。

2)吹掃壓力不得超過設備和管道系統(tǒng)的設計壓力,空氣流速不得小于20m/s.

3)空氣吹風時,應在排出口設白色油漆靶檢查,以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。

4.4電氣施工

4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設備廠家提供。

4.4.2新增油氣回收設備控制箱的電源由原配電柜引來,電源線為VV-5*4,

電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設。

4.4.3導線盒內(nèi)不許存在接線頭,設備與鋼管,管路與電氣設備連接困難處應裝設防爆撓性連接管。

4.5安全施工

4.5.1施工單位現(xiàn)場負責人和加油站站長為施工現(xiàn)場第一安全責任人,共同對施工安全負責。

4.5.2在臨時用電、動火、破土作業(yè)前,必須辦理相關作業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票的要求落實防護措施。

4.5.3用電人必須持證上崗,嚴禁無證人員實施用電作業(yè)。

4.5.4電氣線路的敷設、設備設施的安裝及日常檢維修作業(yè)時,必須指定專人進行監(jiān)護。

4.5.5必須保障各種電氣線路和設備設施的完整性、規(guī)范性和安全性,做到“一機一閘一保護”,并定期指定專人進行檢查。

4.5.6嚴格控制大功率電器的使用,禁止大負荷長時間使用電器設備。

4.5.7嚴格落實各項安全措施和防護器具的使用。

4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。

4.6施工周期

施工周期以施工單位進場時刻至完工計算均為7天。

5?油氣回收工程項目驗收

油氣回收工程項目的驗收分為分步驗收和整體驗收,分步驗收是指施工過程中每個環(huán)節(jié)的驗收;整體驗收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后,對整個系統(tǒng)的驗收。

5.1分步驗收

分步驗收主要由現(xiàn)場管理人員(加油站站長)、監(jiān)理根據(jù)施工的進展,按施工的要求進行驗收,并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐,管溝回填、夯實,特別是隱蔽工程。

5.2整體驗收

整體驗收由市環(huán)保局組織市有關部門對加油站油氣回收系統(tǒng)進行驗收。

在整體驗收前公司油氣回收項目領導小組組織有關人員對已安裝完成的加油站進行系統(tǒng)測試,做初驗收。

在工程整體驗收前,施工單位應提交整個工程的竣工資料(包括竣工圖)。