(1)除日常檢修工作外,在停機(jī)前、檢修完畢后還負(fù)責(zé)完成以下工作任務(wù)。

(2)對所承包膠帶機(jī)及刮板機(jī)沿巷進(jìn)行一次全面檢查。

(3)檢查膠帶機(jī)托輥及機(jī)架的完損情況,做到系統(tǒng)無損壞、掉落托輥,機(jī)架無傾斜或固定不可靠現(xiàn)象。

(4)膠帶機(jī)帶面的運(yùn)行和完損檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時向隊(duì)里匯報(bào)或現(xiàn)場處理。保證帶面運(yùn)行無跑偏現(xiàn)象,帶面無漏繩或縱撕現(xiàn)象。

(5)負(fù)責(zé)滾筒的完好檢查,滾筒運(yùn)行聲音、溫度正常,滾筒包膠完好,無開膠、磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。

(6)負(fù)責(zé)膠帶機(jī)機(jī)頭驅(qū)動設(shè)備的連接及緊固情況檢查,設(shè)備連接緊固可靠,CST無漏油現(xiàn)象。

(7)負(fù)責(zé)對膠帶機(jī)張緊裝置的檢查,張緊絞車無脫軌現(xiàn)象;張緊鋼絲繩無斷絲現(xiàn)象;張緊絞車滑輪組無損壞、變形現(xiàn)象。

(8)負(fù)責(zé)甲帶給料機(jī)及附屬設(shè)備的完好檢查。給料機(jī)驅(qū)動裝置運(yùn)行穩(wěn)定;重型傳動鏈無跳鏈、松弛現(xiàn)象;給料機(jī)皮帶及甲帶無跑偏、磨損嚴(yán)重現(xiàn)象;給料機(jī)傳動、從動滾筒及緩沖托輥完好,無損壞情況。

(9)負(fù)責(zé)膠運(yùn)巷內(nèi)供排水設(shè)備及管路的完好檢查,杜絕有跑、冒、滴、漏情況發(fā)生。

(10)負(fù)責(zé)膠運(yùn)巷內(nèi)消防設(shè)備、管路以及噴霧裝置的完好檢查,保證消防及降塵設(shè)施齊全、可靠。

(11)各機(jī)頭、機(jī)尾及設(shè)備防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄、防護(hù)罩及防雨棚等防護(hù)裝置無損壞情況且裝設(shè)齊全。

(12)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)清掃器、緩沖床、護(hù)煤皮安設(shè)合理,無損壞、固定不牢固現(xiàn)象;轉(zhuǎn)載點(diǎn)溜槽鋼板焊接可靠,無開焊、缺失現(xiàn)象,且鋼板編號齊全。

(13)負(fù)責(zé)對巷道及機(jī)頭過橋和爬梯的完好檢查,過橋無開焊、傾斜、部件缺失等現(xiàn)象。

(14)負(fù)責(zé)對機(jī)頭起重(吊裝)設(shè)備的完好檢查,天車或單軌吊各部件無損壞或缺失現(xiàn)象。

(15)負(fù)責(zé)巷道內(nèi)圖牌板的完好檢查及表面衛(wèi)生清理。

(16)檢修完畢后,認(rèn)真做好所有檢修及檢查記錄。

(17)檢查過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,設(shè)備運(yùn)行中無法處理時先做好標(biāo)記和記錄,待次日利用檢修時間進(jìn)行處理。

篇2:南翼(360m)膠帶機(jī)巷過破碎帶措施

由我二處負(fù)責(zé)施工的-360m南翼膠帶機(jī)巷,根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測將通過f13斷層,為順利安全地通過斷層破碎帶,特編制本措施,以指導(dǎo)生產(chǎn)。

一、工程概況

根據(jù)地質(zhì)資料提供-360m南翼膠帶機(jī)巷施工至施工聯(lián)巷南約250m處時見f13斷層,巷道過f13斷層破碎帶時采用兩次支護(hù)。一次支護(hù)為u29型鋼可縮性支架;二次支護(hù)為噴射砼支護(hù),砼強(qiáng)度c20,壁厚120mm。支架支護(hù)技術(shù)要求:支架間距500mm;水泥背板插花布置;支架間拉桿(不少于4個)連接;水溝側(cè)支架基礎(chǔ)埋深不少于500mm,非水溝側(cè)基礎(chǔ)埋深不少于200mm;支架柱腿安設(shè)鎖腳錨桿,錨桿為φ20mm螺紋鋼樹脂錨桿,長2.2m。(附:南翼膠帶機(jī)巷過破碎帶斷面圖、南翼膠帶機(jī)巷過破碎帶支架加工圖)

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

1、工程地質(zhì):

f13斷層為大型正斷層,產(chǎn)狀為:傾向nw,傾角70°,落差170m。因處于破碎帶中,巖性比較破碎,構(gòu)造簡單。

2、水文地質(zhì)

根據(jù)目前巷道頂板出水情況來看,出水原因?yàn)閿鄬铀⒘严端?水文地質(zhì)較簡單。主要揭露71煤頂板砂巖含水層,勘探時期對該含水層段沒有做過專門抽水試驗(yàn)。

三、施工方法及工藝

1、施工方法

因該斷層內(nèi)含水情況不明,故巷道掘進(jìn)時必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則,每次放炮前先用一根3.5米長的鉆桿在迎頭兩幫各打一探眼(探眼布置圖見附圖),以探明巖石含水情況,再行放炮。當(dāng)探眼出水無法正常施工時,立即進(jìn)行注漿堵水工作(另行編制注漿措施再行施工)。巷道正常掘進(jìn)采用短掘短支、放松動炮的方式掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺控制在1米左右,每循環(huán)架設(shè)2架u29型鋼支架。巖石較破碎時,拱部打超前錨桿,超前錨桿采用φ18,l=2200mm的樹脂錨桿,布置8根,間距為300mm。循環(huán)進(jìn)尺控制在500mm左右,每循環(huán)架設(shè)1架u29型鋼支架,采取放松動炮方式掘進(jìn),必要時用風(fēng)鎬刷大成型。放炮后,先敲幫問頂,架設(shè)前探梁,架設(shè)拱部u29型鋼支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架設(shè)墻部支架。待施工至一定距離后,進(jìn)行集中澆筑砼永久支護(hù)。出矸采用p-60b型耙矸機(jī)。

2、施工工藝

(1)掘進(jìn)

采用鉆爆法施工,應(yīng)用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術(shù)。打眼用7655型氣腿式鑿巖機(jī)、六角中空鋼鉆桿,φ32“一”字型鉆頭;爆破器材選用煤礦許用礦用巖石水膠炸藥,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期電雷管引爆。

附:爆破說明書過斷層破碎帶巷道爆破說明書

類

別眼

數(shù)眼深(米)角度裝藥量聯(lián)線方式封泥長度起爆順序循環(huán)消耗量水平

(度)垂直(度)卷/眼合kg空心眼41.49090混

聯(lián)煤礦許用三級巖石乳化炸藥

消耗量19.05kg

消耗定額19.05kg/m

雷管種類

雷管消耗量104發(fā)掏槽51.490902.51.8750.7ⅰ輔助一91.290901.52.0250.5ⅱ輔助二111.290901.52.4750.5ⅲ輔助三141.290901.53.150.5ⅲ輔助四171.2909012.550.5ⅳ周邊331.290870.52.4750.5ⅴ底眼151.2879024.50.5ⅴ合計(jì)108131.419.05

裝藥方式為反向不耦合裝藥,周邊眼采用單段空氣柱裝藥,其它眼采用連續(xù)集中裝藥。

(2)一次支護(hù)

一次支護(hù)施工工藝:

打眼、裝藥爆破→進(jìn)行超前支護(hù)(搭設(shè)前探梁、背木板)→架設(shè)拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架設(shè)墻部支架→打鎖腳錨桿→背墻部背板→進(jìn)行巷道養(yǎng)護(hù)→巷道臨時支護(hù)好后,進(jìn)行集中澆筑砼。

施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。架u29型可縮性支架時,棚梁兩端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必須垂直巷道中心線,防止掉斜,支架應(yīng)垂直于巷道頂?shù)装?禁止向下方傾斜。棚間距為500mm。

架棚時,棚梁與棚腿搭接長度為400mm,卡纜間距為300mm,卡纜螺絲必須上緊(力矩不小于100kn),卡纜成一條直線。u29型棚規(guī)格必須與設(shè)計(jì)巷道斷面規(guī)格一致,使用水泥背板腰幫過頂,水泥背板要壓茬使用。架棚時,柱窩深度水溝側(cè)不少于500mm,非水溝側(cè)不少于200mm,嚴(yán)禁把棚腿支在浮矸上。

(3)噴射砼

破碎帶掘支后,立即進(jìn)行噴射砼封閉永久支護(hù)施工。噴射砼前水泥背板背后必須充填密實(shí),受噴面必須用水沖刷,保證砼與受噴面之間親密接觸,砼噴射至與支架內(nèi)徑一平既可。砼強(qiáng)度c20,

c20砼配合比為:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。

巷道成型后,每天必須灑水養(yǎng)護(hù),且養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

四、質(zhì)量安全技術(shù)措施

(一)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按測量人員所放設(shè)的中、腰線施工;

2、架設(shè)拱架前要檢查中、腰線,對欠挖的必須刷夠尺寸,確保巷道斷面滿足設(shè)計(jì)要求;

3、巷道架棚質(zhì)量嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)80mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)100mm。水平巷道支架的前傾、后仰偏差+0.5°(1m垂線不大于9mm);

4、巷道噴射混凝土質(zhì)量嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)100mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)100mm,噴厚不小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)10%;

5、嚴(yán)格按中、腰線架設(shè)拱架;

6、水泥背板插花布置,支架間拉桿不少于4個連接;

7、拱腿必須墊在實(shí)底上,或墊在木板上;

8、背板后必須充填密實(shí);

9、碎石、砂、水泥、按規(guī)范要求定期送質(zhì)檢站試驗(yàn);

10、砼拌制嚴(yán)格按砼配比配料;

11、掘進(jìn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,超挖尺寸不超過規(guī)范規(guī)定(0~+200mm);

12、加強(qiáng)班組自檢、互檢,自檢合格進(jìn)行下道工序之前通過監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢,合格后方可進(jìn)行下道工序。

(二)安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、每班開工前、爆破后施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,若幫頂敲擊時發(fā)出“空空”聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行,不得硬刨;發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉,敲幫問頂時,由一名班長和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合進(jìn)行,一人觀察頂板,另一人使用2m以上長的鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點(diǎn),并保證后路安全暢通,其它人員撤出到安全地方。

3、找頂工作應(yīng)從有支架的地點(diǎn)開始,從外向里,上山迎頭站在一側(cè)進(jìn)行找頂,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它工作。

4、掘進(jìn)工作面靠近迎頭10m范圍內(nèi)的支架,在爆破前必須加固,(如在支架間安設(shè)牢固的撐木或拉桿等),對爆破崩倒,不正規(guī)的支架首先要進(jìn)行修復(fù),修復(fù)后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),修復(fù)支架時,必須先檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行。

5、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)間,必須使用金屬前探梁,采用金屬前探梁做超前臨時支護(hù),前探梁為二根,長度2.6m的11號礦用工字鋼,使用特制卡子固定與棚梁上;前探梁要及時緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù),及時更換處理,改棚時首先打好點(diǎn)柱或原棚、加固前后棚子,并由專人觀察頂板,方可進(jìn)行。

7、每班班前、班中、班末,班隊(duì)長應(yīng)親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。

8、對于過斷層或頂板破碎時,必須采用撞楔等超前支護(hù)管理好頂板再用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn),嚴(yán)禁放大炮。

9、爆破前,班長必須親自撤除警戒線以內(nèi)的所有人員,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒有撤除警戒之前,任何人不準(zhǔn)通行。

10、施工遇高冒區(qū)時,必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯情況,若瓦斯超限,必須及時處理,只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可進(jìn)行接頂工作。

11、為防止爆破倒棚,迎頭向后10米支架必須使用抗棚器固定好支架。

12、對于放爆崩倒的支架,必須由外向里進(jìn)行逐棚重新架設(shè),在沒有架好崩倒支架之前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

13、架棚時,空幫空頂處必須用物料背嚴(yán)接實(shí),嚴(yán)禁空幫空頂。

14、嚴(yán)格實(shí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度;

15、出矸時,隨時找掉松動浮矸、危巖;

16、工作面出現(xiàn)險(xiǎn)情時,施工人員有秩序地按照避災(zāi)路線撤離(見避災(zāi)路線圖);

17、本措施與《風(fēng)井-360m南翼膠帶機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。

篇3:膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷砌碹施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

榆樹井煤礦膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷由于巷道冒頂,為了加強(qiáng)支護(hù),保證巷道長期安全穩(wěn)定,對聯(lián)絡(luò)巷增加架棚、砌碹支護(hù),膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。

二、施工方案

自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始向下(為1—1斷面),支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)

自膠帶機(jī)頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷與前傾式翻車機(jī)硐室聯(lián)接處的變坡點(diǎn)開始,每次掘進(jìn)前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩(wěn)定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進(jìn)改為風(fēng)鎬向前掘進(jìn),支護(hù)形式變?yōu)殄^網(wǎng)噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40。(見2—2斷面圖)

三、施工方法及步驟

1、架棚支護(hù)

⑴、施工方法及順序

架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴(yán)格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。

架棚工藝流程

安全檢查巷道支護(hù)情況→找線→架棚腿→找線→上拉桿、緊固螺栓→噴砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸允許偏差備注1凈寬中線到棚腿

設(shè)計(jì)凈尺寸-30~+100見附圖2凈高設(shè)計(jì)凈尺寸-30~+100見附圖3支架前傾后仰0±1°4柱窩長度650mm不小于305搭接長度500mm-306支架間距1000mm±1007拉桿1500mm100mm槽鋼配20mmu型螺栓8護(hù)棚錨桿錨桿規(guī)格:20×2500mm,全長錨固每架棚使用錨桿8根,護(hù)棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工2、砌碹支護(hù)

(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度為c40

(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。

(3)、綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑、鋼棚架設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,作業(yè)場所安全狀況。按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋。

(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標(biāo)號是否符合設(shè)計(jì)要求、澆筑混凝土?xí)r采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)停工間隔時間較長時應(yīng)鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。

3、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

(2)鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

(3)鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)鋼筋搭接長度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標(biāo)記。

(5)設(shè)計(jì)鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設(shè)計(jì)鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護(hù)層30mm,允許偏差±10mm。

(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。混凝土標(biāo)號c30

(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。

(6)表面平整度允許偏差≤10mm。

(7)基礎(chǔ)深度允許偏差0~+30mm。

(8)底板標(biāo)高允許偏差±50mm。

㈢、噴射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

(2)砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。混凝土標(biāo)號c20.

(3)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。

(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現(xiàn)象。

4、防治水

(1)施工過程中若迎頭出水嚴(yán)重應(yīng)加強(qiáng)排水,施工中必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。

(2)施工前應(yīng)將后路排水水溝及排水設(shè)施準(zhǔn)備完畢。

(3)澆注砼前應(yīng)做好排水工作,防止淋水影響砼質(zhì)量。

四、冒頂區(qū)安全注意事項(xiàng)

(1)、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。

(2)、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時支護(hù)。

(3)、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護(hù)前班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進(jìn)行臨時支護(hù)。

(4)、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

1找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強(qiáng)挖。

五、施工技術(shù)安全措施

1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因?yàn)樽冃蜗锏莱叽缧∮谠O(shè)計(jì)尺寸,必須進(jìn)行將巷道擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)尺寸補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)后方可進(jìn)行架棚施工,架設(shè)u36棚后用水泥背板將棚與初次支護(hù)噴射混凝土接實(shí)。棚尺寸按照實(shí)際加工圖尺寸為準(zhǔn)。

2、架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用前探梁臨時支護(hù)。

3、每班應(yīng)安排專人對支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。

4、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。

5、架棚前在地面必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。

6、架棚前應(yīng)對中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚架設(shè)找正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。

8、u型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)、伸腿、邁步等現(xiàn)象。

9、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并做到齊全有效。

10、裝卸金屬棚時,應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。

11、運(yùn)輸金屬棚時,應(yīng)用鐵絲固定牢固,運(yùn)輸車輛兩幫嚴(yán)禁站人,過曲線段、交岔點(diǎn)時減速慢行,并吹哨示警。

12、噴砼前應(yīng)對巷道內(nèi)風(fēng)水管線、風(fēng)筒等采取措施進(jìn)行保護(hù),噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。

13、腳手架搭設(shè)牢固可靠,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。

14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應(yīng)生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)定可靠。

15、腳手架上要鋪設(shè)不小于50mm厚的新木板,出現(xiàn)損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。

16、上一班已經(jīng)入模的砼如果凝固有殘?jiān)?及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;

17、校核碹骨的規(guī)格尺寸,并及時糾正加固;

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)等機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工過程中機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

19、準(zhǔn)備足夠的施工模板,認(rèn)真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、積極運(yùn)輸施工材料,確保砼連續(xù)澆注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道內(nèi)保持清潔、排水溝暢通。

2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識牌。

3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。

4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。

㈡、其它

1.本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)斜巷作業(yè)規(guī)程》和《前傾式翻車機(jī)硐室作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。