(1)除日常檢修工作外,在停機前、檢修完畢后還負責完成以下工作任務。

(2)對所承包膠帶機及刮板機沿巷進行一次全面檢查。

(3)檢查膠帶機托輥及機架的完損情況,做到系統無損壞、掉落托輥,機架無傾斜或固定不可靠現象。

(4)膠帶機帶面的運行和完損檢查,發現異常及時向隊里匯報或現場處理。保證帶面運行無跑偏現象,帶面無漏繩或縱撕現象。

(5)負責滾筒的完好檢查,滾筒運行聲音、溫度正常,滾筒包膠完好,無開膠、磨損嚴重現象。

(6)負責膠帶機機頭驅動設備的連接及緊固情況檢查,設備連接緊固可靠,CST無漏油現象。

(7)負責對膠帶機張緊裝置的檢查,張緊絞車無脫軌現象;張緊鋼絲繩無斷絲現象;張緊絞車滑輪組無損壞、變形現象。

(8)負責甲帶給料機及附屬設備的完好檢查。給料機驅動裝置運行穩定;重型傳動鏈無跳鏈、松弛現象;給料機皮帶及甲帶無跑偏、磨損嚴重現象;給料機傳動、從動滾筒及緩沖托輥完好,無損壞情況。

(9)負責膠運巷內供排水設備及管路的完好檢查,杜絕有跑、冒、滴、漏情況發生。

(10)負責膠運巷內消防設備、管路以及噴霧裝置的完好檢查,保證消防及降塵設施齊全、可靠。

(11)各機頭、機尾及設備防護網、防護欄、防護罩及防雨棚等防護裝置無損壞情況且裝設齊全。

(12)各轉載點清掃器、緩沖床、護煤皮安設合理,無損壞、固定不牢固現象;轉載點溜槽鋼板焊接可靠,無開焊、缺失現象,且鋼板編號齊全。

(13)負責對巷道及機頭過橋和爬梯的完好檢查,過橋無開焊、傾斜、部件缺失等現象。

(14)負責對機頭起重(吊裝)設備的完好檢查,天車或單軌吊各部件無損壞或缺失現象。

(15)負責巷道內圖牌板的完好檢查及表面衛生清理。

(16)檢修完畢后,認真做好所有檢修及檢查記錄。

(17)檢查過程中,發現異常情況及時處理,設備運行中無法處理時先做好標記和記錄,待次日利用檢修時間進行處理。

篇2:南翼(360m)膠帶機巷過破碎帶措施

由我二處負責施工的-360m南翼膠帶機巷,根據地質資料預測將通過f13斷層,為順利安全地通過斷層破碎帶,特編制本措施,以指導生產。

一、工程概況

根據地質資料提供-360m南翼膠帶機巷施工至施工聯巷南約250m處時見f13斷層,巷道過f13斷層破碎帶時采用兩次支護。一次支護為u29型鋼可縮性支架;二次支護為噴射砼支護,砼強度c20,壁厚120mm。支架支護技術要求:支架間距500mm;水泥背板插花布置;支架間拉桿(不少于4個)連接;水溝側支架基礎埋深不少于500mm,非水溝側基礎埋深不少于200mm;支架柱腿安設鎖腳錨桿,錨桿為φ20mm螺紋鋼樹脂錨桿,長2.2m。(附:南翼膠帶機巷過破碎帶斷面圖、南翼膠帶機巷過破碎帶支架加工圖)

二、工程地質及水文地質

1、工程地質:

f13斷層為大型正斷層,產狀為:傾向nw,傾角70°,落差170m。因處于破碎帶中,巖性比較破碎,構造簡單。

2、水文地質

根據目前巷道頂板出水情況來看,出水原因為斷層水、裂隙水所致,水文地質較簡單。主要揭露71煤頂板砂巖含水層,勘探時期對該含水層段沒有做過專門抽水試驗。

三、施工方法及工藝

1、施工方法

因該斷層內含水情況不明,故巷道掘進時必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則,每次放炮前先用一根3.5米長的鉆桿在迎頭兩幫各打一探眼(探眼布置圖見附圖),以探明巖石含水情況,再行放炮。當探眼出水無法正常施工時,立即進行注漿堵水工作(另行編制注漿措施再行施工)。巷道正常掘進采用短掘短支、放松動炮的方式掘進,循環進尺控制在1米左右,每循環架設2架u29型鋼支架。巖石較破碎時,拱部打超前錨桿,超前錨桿采用φ18,l=2200mm的樹脂錨桿,布置8根,間距為300mm。循環進尺控制在500mm左右,每循環架設1架u29型鋼支架,采取放松動炮方式掘進,必要時用風鎬刷大成型。放炮后,先敲幫問頂,架設前探梁,架設拱部u29型鋼支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架設墻部支架。待施工至一定距離后,進行集中澆筑砼永久支護。出矸采用p-60b型耙矸機。

2、施工工藝

(1)掘進

采用鉆爆法施工,應用光面、光底、減震、弱沖、淺眼爆破技術。打眼用7655型氣腿式鑿巖機、六角中空鋼鉆桿,φ32“一”字型鉆頭;爆破器材選用煤礦許用礦用巖石水膠炸藥,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期電雷管引爆。

附:爆破說明書過斷層破碎帶巷道爆破說明書

類

別眼

數眼深(米)角度裝藥量聯線方式封泥長度起爆順序循環消耗量水平

(度)垂直(度)卷/眼合kg空心眼41.49090混

聯煤礦許用三級巖石乳化炸藥

消耗量19.05kg

消耗定額19.05kg/m

雷管種類

雷管消耗量104發掏槽51.490902.51.8750.7ⅰ輔助一91.290901.52.0250.5ⅱ輔助二111.290901.52.4750.5ⅲ輔助三141.290901.53.150.5ⅲ輔助四171.2909012.550.5ⅳ周邊331.290870.52.4750.5ⅴ底眼151.2879024.50.5ⅴ合計108131.419.05

裝藥方式為反向不耦合裝藥,周邊眼采用單段空氣柱裝藥,其它眼采用連續集中裝藥。

(2)一次支護

一次支護施工工藝:

打眼、裝藥爆破→進行超前支護(搭設前探梁、背木板)→架設拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架設墻部支架→打鎖腳錨桿→背墻部背板→進行巷道養護→巷道臨時支護好后,進行集中澆筑砼。

施工前嚴格執行敲幫問頂制度。架u29型可縮性支架時,棚梁兩端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必須垂直巷道中心線,防止掉斜,支架應垂直于巷道頂底板,禁止向下方傾斜。棚間距為500mm。

架棚時,棚梁與棚腿搭接長度為400mm,卡纜間距為300mm,卡纜螺絲必須上緊(力矩不小于100kn),卡纜成一條直線。u29型棚規格必須與設計巷道斷面規格一致,使用水泥背板腰幫過頂,水泥背板要壓茬使用。架棚時,柱窩深度水溝側不少于500mm,非水溝側不少于200mm,嚴禁把棚腿支在浮矸上。

(3)噴射砼

破碎帶掘支后,立即進行噴射砼封閉永久支護施工。噴射砼前水泥背板背后必須充填密實,受噴面必須用水沖刷,保證砼與受噴面之間親密接觸,砼噴射至與支架內徑一平既可。砼強度c20,

c20砼配合比為:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。

巷道成型后,每天必須灑水養護,且養護期不少于7天。

四、質量安全技術措施

(一)質量保證措施

1、嚴格按測量人員所放設的中、腰線施工;

2、架設拱架前要檢查中、腰線,對欠挖的必須刷夠尺寸,確保巷道斷面滿足設計要求;

3、巷道架棚質量嚴格按照驗收規范執行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設計,不大于設計80mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設計,不大于設計100mm。水平巷道支架的前傾、后仰偏差+0.5°(1m垂線不大于9mm);

4、巷道噴射混凝土質量嚴格按照驗收規范執行,凈寬:中線至任一幫距離不小于設計,不大于設計100mm。凈高:腰線至頂、底板距離不小于設計,不大于設計100mm,噴厚不小于設計,不大于設計10%;

5、嚴格按中、腰線架設拱架;

6、水泥背板插花布置,支架間拉桿不少于4個連接;

7、拱腿必須墊在實底上,或墊在木板上;

8、背板后必須充填密實;

9、碎石、砂、水泥、按規范要求定期送質檢站試驗;

10、砼拌制嚴格按砼配比配料;

11、掘進嚴格按設計要求進行,超挖尺寸不超過規范規定(0~+200mm);

12、加強班組自檢、互檢,自檢合格進行下道工序之前通過監理單位進行復檢,合格后方可進行下道工序。

(二)安全技術措施

1、掘進工作面要加強頂板管理,嚴禁空頂作業。

2、每班開工前、爆破后施工過程中,必須嚴格執行敲幫問頂制度,若幫頂敲擊時發出“空空”聲音時,就立即找下去,要順著裂隙層理慢慢進行,不得硬刨;發現危巖懸矸要及時找掉,敲幫問頂時,由一名班長和一名有經驗的工人配合進行,一人觀察頂板,另一人使用2m以上長的鋼釬子進行處理,處理人員必須站在安全地點,并保證后路安全暢通,其它人員撤出到安全地方。

3、找頂工作應從有支架的地點開始,從外向里,上山迎頭站在一側進行找頂,先頂部后兩幫依次進行,找頂地點不準同時進行其它工作。

4、掘進工作面靠近迎頭10m范圍內的支架,在爆破前必須加固,(如在支架間安設牢固的撐木或拉桿等),對爆破崩倒,不正規的支架首先要進行修復,修復后方可進入工作地點進行作業,修復支架時,必須先檢查幫頂,并由外向里逐架進行。

5、掘進工作面到永久支護間,必須使用金屬前探梁,采用金屬前探梁做超前臨時支護,前探梁為二根,長度2.6m的11號礦用工字鋼,使用特制卡子固定與棚梁上;前探梁要及時緊跟迎頭,嚴禁空頂作業。

6、嚴格工程質量管理,發現不合格的支護材料或不合格的支護,及時更換處理,改棚時首先打好點柱或原棚、加固前后棚子,并由專人觀察頂板,方可進行。

7、每班班前、班中、班末,班隊長應親自巡視后路,搞好頂板和管理工作,發現問題及時匯報處理。

8、對于過斷層或頂板破碎時,必須采用撞楔等超前支護管理好頂板再用風鎬、手鎬掘進,嚴禁放大炮。

9、爆破前,班長必須親自撤除警戒線以內的所有人員,在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網”三警戒。在沒有撤除警戒之前,任何人不準通行。

10、施工遇高冒區時,必須首先檢查高冒區瓦斯情況,若瓦斯超限,必須及時處理,只有在瓦斯濃度降到1%以下時,方可進行接頂工作。

11、為防止爆破倒棚,迎頭向后10米支架必須使用抗棚器固定好支架。

12、對于放爆崩倒的支架,必須由外向里進行逐棚重新架設,在沒有架好崩倒支架之前,嚴禁人員進入迎頭作業。

13、架棚時,空幫空頂處必須用物料背嚴接實,嚴禁空幫空頂。

14、嚴格實行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人聯鎖放炮”制度;

15、出矸時,隨時找掉松動浮矸、危巖;

16、工作面出現險情時,施工人員有秩序地按照避災路線撤離(見避災路線圖);

17、本措施與《風井-360m南翼膠帶機巷掘進工作面作業規程》一并執行。

篇3:膠帶機頭硐室聯絡斜巷砌碹施工技術安全措施

一、工程概況

榆樹井煤礦膠帶機頭硐室聯絡斜巷由于巷道冒頂,為了加強支護,保證巷道長期安全穩定,對聯絡巷增加架棚、砌碹支護,膠帶機頭硐室聯絡斜巷支護形式為錨網噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,為保證安全施工,特編本措施。

二、施工方案

自膠帶機頭硐室聯絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯接處的變坡點開始向下(為1—1斷面),支護形式為錨網噴+錨索+架棚噴漿,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm。(見1—1斷面圖)

自膠帶機頭硐室聯絡斜巷與前傾式翻車機硐室聯接處的變坡點開始,每次掘進前必須打探眼,探眼深度為5m,巖石穩定時按1—1斷面施工,如出水變大,巖石松軟,停止放炮掘進改為風鎬向前掘進,支護形式變為錨網噴+錨索+架棚噴漿+砌碹,巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,鋼棚為u36鋼棚、間排距為500mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40。(見2—2斷面圖)

三、施工方法及步驟

1、架棚支護

⑴、施工方法及順序

架棚施工前由測量給出中線及腰線,嚴格按線施工。開始三棚必須拐正并采取打錨桿固定,防止倒棚,以保證安全施工。

架棚工藝流程

安全檢查巷道支護情況→找線→架棚腿→找線→上拉桿、緊固螺栓→噴砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支護質量標準

項次項目設計尺寸允許偏差備注1凈寬中線到棚腿

設計凈尺寸-30~+100見附圖2凈高設計凈尺寸-30~+100見附圖3支架前傾后仰0±1°4柱窩長度650mm不小于305搭接長度500mm-306支架間距1000mm±1007拉桿1500mm100mm槽鋼配20mmu型螺栓8護棚錨桿錨桿規格:20×2500mm,全長錨固每架棚使用錨桿8根,護棚卡4個,棚卡采用20mm鋼板加工2、砌碹支護

(1)、巷道凈寬3200mm,凈高3400mm,砌碹時在鋼棚前綁扎一層ф20的鋼筋,鋼筋間排距為250×250mm,砌碹厚度為400mm,混凝土強度為c40

(2)、鋼筋搭接35d(700mm)。鋼筋保護層厚度為50mm。

(3)、綁扎鋼筋前,應檢查掘進荒徑、鋼棚架設是否符合設計要求、鋼筋直徑、加工尺寸是否符合設計要求,作業場所安全狀況。按中腰線依據設計尺寸進行綁扎鋼筋。

(4)、澆筑混凝土前混凝土配比、標號是否符合設計要求、澆筑混凝土時采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。

3、質量要求

(一)鋼筋工程

(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范規定。

(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

(3)鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。

(4)鋼筋搭接長度35d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。

(5)設計鋼筋間距250mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層30mm,允許偏差±10mm。

(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。

(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和規范、規程規定。混凝土標號c30

(3)砼強度必須符合設計要求。

(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。

(5)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現象。

(6)表面平整度允許偏差≤10mm。

(7)基礎深度允許偏差0~+30mm。

(8)底板標高允許偏差±50mm。

㈢、噴射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。

(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和規范、規程規定。混凝土標號c20.

(3)砼強度必須符合設計要求。

(4)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞等現象。

(5)棚后充填飽滿,無空幫、空頂現象。

4、防治水

(1)施工過程中若迎頭出水嚴重應加強排水,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。

(2)施工前應將后路排水水溝及排水設施準備完畢。

(3)澆注砼前應做好排水工作,防止淋水影響砼質量。

四、冒頂區安全注意事項

(1)、冒頂前預兆:發出聲響、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。

(2)、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。

(3)、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前,支護前班組長必須對工作面安全情況進行全查,找掉迎頭浮矸、危巖確認安全后,方準進入工作面工作。施工時采用三根前探梁配合單體柱進行臨時支護。

(4)、找頂工作必須遵守下列規定:

1找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

2找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

3用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

4頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后在順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。

五、施工技術安全措施

1、架棚前必須按照測量給定的中線、腰線檢查巷道初噴情況,并檢查巷道是否變形,如因為變形巷道尺寸小于設計尺寸,必須進行將巷道擴刷至設計尺寸補打錨桿并掛網后方可進行架棚施工,架設u36棚后用水泥背板將棚與初次支護噴射混凝土接實。棚尺寸按照實際加工圖尺寸為準。

2、架棚支護必須堅持使用前探梁臨時支護。

3、每班應安排專人對支架進行檢查,發現問題及時處理,支架卡纜螺栓重新檢查擰固。

4、棚梁放置后必須采取措施進行加固,確認安全后方可進行下道工序施工。

5、架棚前在地面必須對u型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標定,防止有誤。

6、架棚前應對中腰線及控制點進行校核,第一架棚架設找正,準確控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窩挖到設計深度,落至實底。

8、u型支架架設后不得出現里出、外進、伸腿、邁步等現象。

9、架棚支護必須采用拉桿,其數量規格必須符合設計要求,并做到齊全有效。

10、裝卸金屬棚時,應抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協力,密切配合并有專人指揮。

11、運輸金屬棚時,應用鐵絲固定牢固,運輸車輛兩幫嚴禁站人,過曲線段、交岔點時減速慢行,并吹哨示警。

12、噴砼前應對巷道內風水管線、風筒等采取措施進行保護,噴漿后及時清理,做到工完料凈場地清。

13、腳手架搭設牢固可靠,架板嚴禁出現懸壁探頭現象,腳手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂縫、腐朽木板,架板上不得存放過多的物件。

14、腳手架要用專用的管子卡擰緊(或使用雙道8#鐵絲綁扎)。腳手架應生根到硬底,底部墊有不小于300×300的木墊板(也可布置通長墊板,但必須鋪在硬底上),確保腳手架搭設穩定可靠。

15、腳手架上要鋪設不小于50mm厚的新木板,出現損傷的木板必須更換;逐塊檢查所鋪的木板是否固定牢靠,否則必須重新加固。

16、上一班已經入模的砼如果凝固有殘渣,及時清理,并鋪一層30mm厚的新鮮水泥砂漿,做好接茬處理;

17、校核碹骨的規格尺寸,并及時糾正加固;

18、試運轉攪拌機等機械,發現問題及時處理,確保施工過程中機械運轉良好。

19、準備足夠的施工模板,認真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、積極運輸施工材料,確保砼連續澆注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道內保持清潔、排水溝暢通。

2、巷道內工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標識牌。

3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過軌枕面。

4、施工圖板內容齊全,圖文清晰,保護完好,懸掛位置合理。

㈡、其它

1.本措施未盡事項按《煤礦安全規程》、《膠帶機頭聯絡斜巷作業規程》和《前傾式翻車機硐室作業規程》執行。