一、總則1、操作時,請勿以沾滿油污或潮濕的手觸摸操作鍵盤,以防損壞鍵盤或造成電擊事故;2、在取出機(jī)可動范圍內(nèi),從事機(jī)體檢查、修理、調(diào)整、掃除、給油等作業(yè)時,請切斷電源及高壓空氣,并標(biāo)示“作業(yè)中“警告板,以防其他作業(yè)者不經(jīng)意而導(dǎo)致的意外事故;5、作業(yè)時,請穿著合適的工作服,太大不適的著裝有遭機(jī)械卷入的危險;6、請勿企圖用身體或手臂等部位接觸或阻擋機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn),及可能發(fā)生撞擊的人身傷害事故;7、維修保養(yǎng)操作時,請指派二人以上操作,并明確監(jiān)督責(zé)任者;8、雷擊、停電頻繁等電源異常時,請停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),直至恢復(fù)正常;9、為防止感應(yīng)靜電情形發(fā)生,請確實(shí)做好第三類接地工事;10、堅持執(zhí)行每日的保養(yǎng)、檢查工作。11、運(yùn)轉(zhuǎn)中不可從機(jī)臺上方作業(yè),謹(jǐn)防機(jī)械手返回導(dǎo)致劃傷的安全事故;12、嚴(yán)禁用手測試夾子的力度,會導(dǎo)致夾傷手的安全事故;13、機(jī)械手在外部上下行速度盡可能調(diào)至最低速,以減少事故發(fā)生14、駕駛員在使用機(jī)械之前,必須認(rèn)真仔細(xì)地閱讀制造企業(yè)隨機(jī)提供的使用維護(hù)說明書或操作維護(hù)保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項(xiàng)去做。否則會帶來嚴(yán)重后果和不必要的損失。15、絕對嚴(yán)禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業(yè)。16、維修裝載機(jī)需要舉臂時,必須把舉起的動臂墊牢,保證在任何維修情況下,動臂絕對不會落下。17、檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。18、檢查并確保在啟動發(fā)動機(jī)時,不得有人在車底下或靠近裝載機(jī)的地方工作,以確保出現(xiàn)意外時不會危及自己或他人的安全。19、禁止在電線等架空物下作業(yè),不準(zhǔn)將滿載鏟斗長時間滯留在空間。20、機(jī)械中途停止作業(yè)時嚴(yán)禁任何人員在其下面乘涼。21、任何情況下裝載機(jī)鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁載人行使。22、嚴(yán)禁任何情況下的高速行駛,倒車時一定要扭頭看清后面有無車輛、行人障礙物等。23、在高填方區(qū)作業(yè)時要與填方邊緣有足夠的安全距離。24、運(yùn)輸車輛禁止超速、超載和脫檔滑行。25、在施工道口處要注意來往車輛通行情況。26、禁止酒后駕駛和車輛帶病作業(yè)。27、運(yùn)輸期間必須遵守各項(xiàng)交通規(guī)則。28、要尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣,不得以任何理由與當(dāng)?shù)乩相l(xiāng)發(fā)生沖突。29、所有車輛每月最少要檢修2次。30、液化氣罐等易燃、易爆物品不得存放在集體宿舍內(nèi);31、設(shè)備停用后須拉閘斷電并鎖好門。32、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿防滑鞋、佩戴安全帽。33、夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備,靠便道側(cè)的拌合機(jī)設(shè)備支架上應(yīng)張貼反光膜,并設(shè)置安全警示標(biāo)志。34、施工現(xiàn)場必須配置合格齊全有效的消防器材,施工人員必須熟知消防器材的使用方法。35、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)傳動部位,必須設(shè)置完善的防護(hù)罩。36、必須嚴(yán)格遵守佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶并高掛低用的原則。二、拌和安全機(jī)作業(yè)要點(diǎn)1、拌和機(jī)機(jī)長是穩(wěn)定土拌合場施工作業(yè)范圍內(nèi)的安全環(huán)保第一責(zé)任人,必須兼管所轄區(qū)域內(nèi)的安全環(huán)保工作。2、操作人員必須持合格有效的特種作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。3、非專業(yè)人員禁止操作、維護(hù)該設(shè)備。操作人員要盡職盡責(zé),嚴(yán)格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作,嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。4、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路,不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格。5、工地配電及安全保護(hù)須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。用電設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定接零或接地,以防發(fā)生觸電事故。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁人員進(jìn)入攪拌缸!嚴(yán)禁人員將手伸進(jìn)螺旋輸送機(jī)!嚴(yán)禁人員站在皮帶機(jī)上!以防發(fā)生傷亡事故。7、若確屬維修需要,應(yīng)斷開電源,掛上“正在維修、嚴(yán)禁合閘!”標(biāo)志牌,并設(shè)專人看護(hù),以防誤合閘。維修人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得隨意按急停按鈕,如發(fā)生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕。9、每次啟動設(shè)備前,應(yīng)按電鈴三次,方可啟動設(shè)備。任何人聽到電鈴聲后應(yīng)立即離開主機(jī)、皮帶輸送機(jī)、成品料斗附近,以防發(fā)生意外。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁在主機(jī)上下、皮帶輸送機(jī)、成品料斗下站人。10、粒料料斗振動器嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)或長時間振動。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,切勿使粒料等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位中,以免運(yùn)轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。停機(jī)前主機(jī)內(nèi)應(yīng)無存料,避免帶載啟動,損壞機(jī)器。11、風(fēng)力在六級以上,應(yīng)停機(jī)作業(yè),并做好相應(yīng)防范措施。12、各料斗要邊出料邊進(jìn)料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門,更不允許裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。17、拌和機(jī)設(shè)備的最高點(diǎn)安裝避雷設(shè)施,確保安全施工。三、裝載機(jī)安全作業(yè)要點(diǎn)1、駕駛員在使用裝載機(jī)之前,必須認(rèn)真仔細(xì)地閱讀制造企業(yè)隨機(jī)提供的使用維護(hù)說明書或操作維護(hù)保養(yǎng)手冊,按資料規(guī)定的事項(xiàng)去做。否則會帶來嚴(yán)重后果和不必要的損失。2、絕對嚴(yán)禁駕駛員酒后或過度疲勞駕駛作業(yè)。3、在中心鉸接區(qū)內(nèi)進(jìn)行維修或檢查作業(yè)時,要裝上“防轉(zhuǎn)動桿”以防止前、后車架相對轉(zhuǎn)動。4、維修裝載機(jī)需要舉臂時,必須把舉起的動臂墊牢,保證在任何維修情況下,動臂絕對不會落下。5、檢查并確保所有燈具的照明及各顯示燈能正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。6、檢查并確保在啟動發(fā)動機(jī)時,不得有人在車底下或靠近裝載機(jī)的地方工作,以確保出現(xiàn)意外時不會危及自己或他人的安全。7、禁止在電線等架空物下作業(yè),不準(zhǔn)將滿載鏟斗長時間滯留在空間。8、裝載機(jī)中途停止作業(yè)時嚴(yán)禁任何人員在其下面乘涼。9、任何情況下裝載機(jī)鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁載人行使。10、嚴(yán)禁任何情況下的高速行駛,倒車時一定要扭頭看清后面有無車輛、行人障礙物等。11、在高填方區(qū)作業(yè)時要與填方邊緣右足夠的安全距離。12、無論產(chǎn)裝或挖掘都要避免鏟斗偏載。不得在收斗或半收斗舉臂是前進(jìn)。鏟斗裝滿后舉臂到離地面0.5米后在進(jìn)行作業(yè)。三、壓路機(jī)安全作業(yè)要點(diǎn)1、必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。2、變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用。壓路機(jī)靠近路提邊緣作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行,下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。4、兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè),其前后間距不得小于3m;在坡道上縱隊行駛時,其間距不得小于20m。5、起振和停振必須在壓路機(jī)行走時進(jìn)行;在堅硬路面行走,嚴(yán)禁振動;6、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進(jìn)行,不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔;嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。7、壓路機(jī)在傍山道路上作業(yè)時必須由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。壓路機(jī)在填放路基作業(yè)時,要注意與邊緣保持安全距離。8、特別注意壓路機(jī)不得上陡坡。9、上下坡時必須選好檔位,不得在坡上換擋,兩臺以上壓路機(jī)不得排縱隊在坡道上行使。10、不得用牽引法強(qiáng)制啟動內(nèi)燃機(jī),也不得用壓路機(jī)拖拉任何器物。11、作業(yè)后應(yīng)將壓路機(jī)停靠在平坦堅實(shí)的空地上并且制動,不得停靠在土路邊緣及斜坡上,也不得停靠在有礙交通的地方。壓路機(jī)轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時因采用汽車或平板拖車裝運(yùn),不得用其他車輛拖拉牽運(yùn)。12、在行駛中不得進(jìn)行修理或加油。需要在機(jī)械底部進(jìn)行維修時應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,用制動器制動,并鍥住鋼輪四、運(yùn)輸車輛安全作業(yè)要點(diǎn)1、運(yùn)輸混合料車輛的車廂要嚴(yán)密,防止混合料灑落污染環(huán)境。2、車載混合料時不得超重、超高、超速,并在施工管理人員指定的地方卸載。3、運(yùn)輸車輛在卸料時,應(yīng)注意卸料上空有無電線、通訊線,卸料完畢后,應(yīng)將料斗放落到位,再行駛。4、禁止人貨混裝混運(yùn)駕駛室內(nèi)不得超額做人。5、車載水穩(wěn)混合料灑落公路或其他地方的,應(yīng)由該臺機(jī)械作業(yè)人員或具體分包此項(xiàng)工作的作業(yè)隊立即派人清理干凈,防止環(huán)境污染或造成安全隱患。6、公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則;除必要的隨車人員外,不得搭乘其它人員7、卸料時嚴(yán)禁在駕駛外進(jìn)行翻斗操作,翻斗內(nèi)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。8、特別注意嚴(yán)禁變倒車邊起抖或在猛進(jìn)猛退中起抖。嚴(yán)禁起抖行使。9、在陡坡高坡坑邊或填方邊坡卸混合料時停卸地點(diǎn)要平整堅實(shí),地面有反坡,車輛與邊坡保持安全距離。10、混合料運(yùn)輸車輛到達(dá)攤鋪機(jī)前面時必須聽從指揮人員指揮,不得擅自做主。五、攤鋪機(jī)安全作業(yè)要點(diǎn)1、攤鋪機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解機(jī)械性能、構(gòu)造,掌握保養(yǎng)知識,熟練地掌握本機(jī)性能及操作要領(lǐng)和安全事項(xiàng),并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后,方可單獨(dú)操作。2、起動發(fā)動機(jī)前必須檢查:油(機(jī)油、燃油、工作油、潤滑油)量是否足,風(fēng)扇上皮帶松緊度,有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。確保基層的正常攤鋪。4、運(yùn)料車輛倒料必須有人指揮,準(zhǔn)確將料卸入機(jī)器料斗內(nèi)。5、攤鋪機(jī)工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系,確保其他人員不在作業(yè)內(nèi),方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時,必須在小油門,機(jī)器完全停穩(wěn)后,各工作部件停止工作情況下進(jìn)行。7、操作人員嚴(yán)禁酒后操作,操作設(shè)備時必須穿戴整齊,不得穿拖鞋,不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機(jī)在工作后,所有防護(hù)裝置必須安裝在指定位置上。9、操作室(臺)必須保持清潔,及時清理油污等污物,不得亂放工具等其他物品。10、司機(jī)離開操作臺前,必須將操作機(jī)構(gòu)全部置于“0”位上。11、對于液壓自動加寬攤鋪機(jī)加寬時,必須注意和觀察附近情況,以免傷人和損壞設(shè)備。12、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進(jìn)行。13、要在攤鋪機(jī)醒目位置上懸掛各種警示標(biāo)志。14、嚴(yán)禁無關(guān)人上攤鋪機(jī),攤鋪機(jī)工作時熨平板上嚴(yán)禁站人。五、灑水車安全作業(yè)要點(diǎn)1、灑水車的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。2、在施工現(xiàn)場行駛時應(yīng)遵守現(xiàn)場的限速規(guī)定。無限速規(guī)定時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場道路及周圍人員情況確定車速,但最大時速不得大于15公里。3、在施工現(xiàn)場倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)安全以后方可倒車。4、灑水車爬陡坡時車廂水不得超過標(biāo)準(zhǔn)重量的70%。5、灑水作業(yè)時要密切注意往來車輛,以免影響其視線造成事故。

篇2:自動包裝機(jī)械手作業(yè)安全規(guī)程

1目的及適用范圍

為明確運(yùn)行車間、*****部、*****車間等相關(guān)部門在自動包裝機(jī)械手及附屬設(shè)備運(yùn)行、使用、維護(hù)、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運(yùn)行職工、*****人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險,特制定本規(guī)定。

2管理內(nèi)容

2.1設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:

2.1.1*****部負(fù)責(zé):

全面負(fù)責(zé)淀粉機(jī)械手(2臺);副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺);*****機(jī)械手(2臺);賴氨酸機(jī)械手(1臺)區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:

*****車間、*****車間包裝間南墻以南和*****車間4#庫內(nèi)緩?fù)C(jī)以南所有輸送機(jī)(含彎道輸送機(jī)、輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、緩?fù)C(jī)、編組機(jī)等)、揀選機(jī)、金屬檢測機(jī)、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。

負(fù)責(zé)機(jī)械手圍欄內(nèi)移動托盤及機(jī)械手底部及表面粉塵清理;

負(fù)責(zé)機(jī)械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置;

負(fù)責(zé)自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護(hù)工作。

2.1.2*****車間負(fù)責(zé):

2.1.2.1負(fù)責(zé)*****車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺)、淀粉機(jī)械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負(fù)責(zé)*****車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺)、淀粉機(jī)械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3*****車間負(fù)責(zé):

2.1.3.1負(fù)責(zé)*****車間機(jī)械手(1臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.3.2負(fù)責(zé)*****車間機(jī)械手(1臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.3.3負(fù)責(zé)*****輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機(jī)的衛(wèi)生清掃和物料回收。

2.1.4*****負(fù)責(zé):

2.1.2.1負(fù)責(zé)*****機(jī)械手(2臺)對應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。

2.1.2.2負(fù)責(zé)*****機(jī)械手(2臺)碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。

2.1.5*****車間:

2.1.5.1負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機(jī)墨盒、各類電氣元件的管理、維護(hù)和消缺工作。

2.1.5.2負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護(hù);負(fù)責(zé)機(jī)械人控制、自動包裝控制柜頂部及機(jī)柜表面衛(wèi)生的清潔。

2.1.5.3負(fù)責(zé)運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。

2.2自動包裝操作人員資格認(rèn)定要求:

2.2.1所有機(jī)械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項(xiàng)目合格后方可操作,操作人員名單報公司企劃部進(jìn)行備案存檔。

2.2.2*****車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;*****車間四值運(yùn)行機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;*****車間四值準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.3*****部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、*****保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。

2.2.4*****車間在現(xiàn)場巡視檢查時進(jìn)行實(shí)驗(yàn)維護(hù)檢查前,如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的,通知運(yùn)行車間當(dāng)值機(jī)械手操作工并確保自動包裝線停運(yùn)。

2.2.5當(dāng)*****部、運(yùn)行車間、*****車間機(jī)械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進(jìn)行操作,操作權(quán)限按"運(yùn)行車間-》電控車間-》*****部"。

2.3自動包裝及機(jī)械手一般安全要求:

2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項(xiàng)的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。

2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進(jìn)行檢測或維護(hù)、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。

2.3.3自動包裝線所有安全防護(hù)設(shè)施尚未就位前,不得運(yùn)行該生產(chǎn)線。

啟動設(shè)備之前,須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域(重點(diǎn)檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個人時,須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。

2.3.4自動包裝線(含機(jī)械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運(yùn)動件。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

2.3.5自動包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進(jìn)入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。

2.3.6自動包裝設(shè)備正在運(yùn)行時,禁止進(jìn)入危險區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機(jī)、輥輪機(jī)、彎道機(jī)等)。進(jìn)行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進(jìn)行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護(hù)罩,嚴(yán)禁踩踏電纜橋架;嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴(yán)禁通過皮帶機(jī)及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。

正常運(yùn)行時及設(shè)備間歇性停機(jī)時,也禁止踩踏輸送機(jī)皮帶或輸送輥,以防輸送機(jī)啟動將人帶倒。皮帶機(jī)、揀選機(jī)、電子復(fù)檢秤無論何時都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實(shí)考核。

2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、PLC程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。

2.3.8機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

在清掃檢查期間,聽到機(jī)械手啟動警報聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。

2.3.9對設(shè)備進(jìn)行潤滑、機(jī)械調(diào)整、檢查、維護(hù)維修、轉(zhuǎn)動部位及機(jī)械手表面衛(wèi)生清理時等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。

皮帶輸送機(jī)滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機(jī)械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機(jī)械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運(yùn)前,禁止觸碰設(shè)備該部位。

壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域、金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域、揀選機(jī)剔除區(qū)域。設(shè)備運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路的殘壓后,方可進(jìn)入。

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1-壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域?2-金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域?3-揀選機(jī)剔除區(qū)域

2.3.10無論在運(yùn)行或臨時停機(jī)狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時停機(jī)狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進(jìn)行斷電情況下,嚴(yán)禁進(jìn)入碼垛機(jī)器人的動作范圍,以免造成人身傷害。

2.3.11在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時停機(jī)狀態(tài)下,不可進(jìn)入氣缸組件的動作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險。

2.3.12安全護(hù)欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機(jī)器人運(yùn)行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動管路中的殘壓后,方可進(jìn)入。

2.4自動包裝及機(jī)械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:

2.4.1*****部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、*****專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機(jī)械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護(hù)人。

2.4.2在每天確定清掃時間后,由監(jiān)護(hù)人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對自動包裝輸送控制柜、機(jī)械人控制柜(機(jī)械人柜不得操作)紅色"急停按鈕"并懸掛上"禁止操作、有人工作"警示牌;組織人員清理。具體設(shè)備開停機(jī)安全操作圖文教程另文發(fā)布(由*****車間制定完善)。

對進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)備、轉(zhuǎn)動部件維修及其他電機(jī)拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進(jìn)行整機(jī)停電。

對僅需要通過衛(wèi)生工具進(jìn)行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動區(qū)域的工作,按*****車間設(shè)備停運(yùn)安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。

2.4.3在進(jìn)行衛(wèi)生清理停機(jī)前,必須確保移動平臺上產(chǎn)品為空,以防再次啟動時因程序原因造成機(jī)械臂碰損。

2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動包裝開、停機(jī)順序按(附1)執(zhí)行。

2.4.5在人員進(jìn)出機(jī)械手碼垛圍欄時,必須通過安全門進(jìn)出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛"禁止操作、有人工作"警示牌;

在安全護(hù)欄的*****門上裝有行程開關(guān),打開門時,機(jī)械人自動停運(yùn);因此,設(shè)備正常運(yùn)行時,禁止打開安全護(hù)欄的*****門。*****門上的行程開關(guān)是起安全保護(hù)作用,無論何時,不要拆下*****門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時,設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的"停止"或"急停"按鈕,確保斷電,同時,應(yīng)聯(lián)系電控車間對損壞的行程開關(guān)進(jìn)行更換。

2.4.6自動包裝設(shè)備清掃時間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機(jī)械手停運(yùn)維護(hù)時間原則上為:

每天上午:07:30-08:20;每天下午:15:40-16:20;

質(zhì)檢,運(yùn)行車間、*****部、*****車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運(yùn)行車間包裝班負(fù)責(zé)人簽字許可后方可組織開展。

2.5自動包裝輸送設(shè)備及機(jī)械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:

2.5.1日常運(yùn)行期間,因?yàn)闄C(jī)械手識別錯誤會出現(xiàn)碼盤錯誤問題;在發(fā)生碼盤錯誤后,如及時發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機(jī)械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進(jìn)出。但是進(jìn)行產(chǎn)品更換時攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。

2.5.2日常運(yùn)行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時通過皮帶機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)入碼垛區(qū)時或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時;為防止移動平臺電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機(jī)械手停運(yùn);必須立即組織對破損、落地產(chǎn)品進(jìn)行清理回收,出現(xiàn)上述情況時,如果非運(yùn)行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時間通知運(yùn)行車間組織整改。

2.5.3在進(jìn)行破損產(chǎn)品處理及機(jī)械手皮帶機(jī)上部作業(yè)時,必須遵守本規(guī)定對應(yīng)條款。嚴(yán)禁跨越通過電氣連鎖停運(yùn)的皮帶機(jī)、彎道機(jī)等。

2.6自動包裝及機(jī)械手區(qū)域人車分流規(guī)定:

自動包裝及機(jī)械手區(qū)域,叉車車輛多、司機(jī)駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅;為保證*****車間、*****部、運(yùn)行車間職工人員及突發(fā)情況處理時人身安全,由*****部負(fù)責(zé)確保各車間自動包裝區(qū)域的人車分流及標(biāo)示,根據(jù)運(yùn)行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;

自動包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時支撐進(jìn)行標(biāo)示。

自動包裝機(jī)械手叉盤口預(yù)留叉車挑運(yùn)區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實(shí)現(xiàn)人車分流。

由*****部每周對自動包裝區(qū)叉車駕駛速度進(jìn)行抽查,對不看后視鏡倒車、打電話開車、進(jìn)出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進(jìn)行嚴(yán)肅查處。并給予20-200元考核(以周報通報為準(zhǔn))。

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2.7自動包裝設(shè)備*****停送電界定:

2.7.1在對自動包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時,如需辦理設(shè)備停電,由*****車間辦理工作票,經(jīng)運(yùn)行車間值長許可后方可*****。防止隨意*****引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。

2.7.2在對自動包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時,如需辦理設(shè)備停電時,如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進(jìn)行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。如因多臺設(shè)備聯(lián)鎖,無法進(jìn)行準(zhǔn)確停運(yùn)的,需從配電室進(jìn)行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運(yùn)行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。

3檢查與考核

3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對責(zé)任人-2分。

3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)及人員傷害的,按公司分析考核意見落實(shí)。

3.3運(yùn)行期間踩踏轉(zhuǎn)動設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。

3.4部門未按規(guī)定完成工作落實(shí)的,對部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實(shí)。

4本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

篇3:機(jī)械手安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)員在調(diào)整和使用機(jī)械手過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:公司的所有機(jī)械手的操作過程.

3.職責(zé):

3.1成型主管:定期安排專業(yè)人員保養(yǎng)機(jī)械手.

3.2技術(shù)員:按操作規(guī)程調(diào)整和使用機(jī)械手.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1成型技術(shù)員必須接受崗前培訓(xùn),合格后方可操作機(jī)械手.

5.1.2未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作機(jī)械手.

5.2換模調(diào)整時注意事項(xiàng).

5.2.1氣壓壓力調(diào)整為4kg/cm2~5kg/cm2之間.

5.2.2速度要調(diào)整適當(dāng),以手臂在運(yùn)轉(zhuǎn)中不震動為準(zhǔn).

5.2.3時間調(diào)整要適當(dāng),以即能保證取出正常又能保證周期時間最短.

5.2.4調(diào)整取出位置時要拔掉高壓氣管,以免碰壞模具和機(jī)器,碰傷人.所有固定螺絲要打緊.

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng).

5.3.1每班技術(shù)員要4H點(diǎn)檢一次機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.檢查是否漏氣、螺絲松動、有無震動,取出位置有無移位,氣壓是否在4kg/cm2~5kg/cm2之間.

5.3.2機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)中,人不可站在機(jī)械手落下或作動的范圍內(nèi),也不可把手或其它的物體伸入機(jī)械手作動的安全范圍內(nèi).5.3.3在生產(chǎn)中要注意機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常,如有異常響聲或滑動不順,應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查!另外平時應(yīng)對機(jī)械手固定螺絲進(jìn)行點(diǎn)檢看是否松動和滑絲!

5.4停機(jī)注意事項(xiàng).

5.4.1在不使用機(jī)械手時,必須把機(jī)械手臂置于安全位置,以防機(jī)器震動時手臂落下而損壞.

5.4.2操作盤不可隨意亂放,要掛在指定的地方.

5.4.3不使用時一定要切斷機(jī)械手電源.

5.4.4要清掃干凈機(jī)械手.

6.相關(guān)文件:無