監理依據

1、業主與承包人之間的《工程承包合同》

2、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)

3、本工程的《招標文件》有關章節

4、《公路路基施工技術規范》(JTGF10-2006)

5、本工程設計文件及有關設計技術聯系單

6、被批準的開工報告(含施工組織設計)

監理工作控制目標及控制要點

(一)監理工作控制目標

水泥攪拌樁施工無質量事故,無安全事故,單樁或復合地基承載力滿足設計要求。

(二)監理控制要點

⊥65⊥、施工前的準備檢查?

(1)施工場地

攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上的一切障礙物(包括石塊、樹跟和垃圾等),清表至樁頂施工工作面標高,如遇明、暗浜部分,采用滿足規范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜,不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土,壓實度應不小于90%(重型)。

(2)測量放線

①測量的基準線、軸線、水準基點經總包復測無誤后妥善保護,監理在施工前進行復核。

②樁位根據樁的定位控制線定位,該線施工單位測放完畢后,總包先復測,監理后復核。

③測量報驗手續:先由總包填寫“定位測量報驗申請表”報監理,然后監理進行復核,并簽字認可。

④規劃紅線必須由區(市)規劃局簽字認可。

(3)繪制水泥攪拌樁施工平面圖

施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖,并進行樁位編號,使施工圖的樁號與實地樁號相符。

(4)開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽,設樁的定位控制線及定位標志。

①施工單位根據設計修改通知單、樁位布置圖及復核無誤的軸線,在施工實地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線,作為開挖溝槽的界線。

②為了防止水泥土攪拌樁施工時水泥土隆起,影響施工,應根據實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽,溝槽的深度按樁的幅數及樁長確定。開挖溝槽的過程中,要求施工單位有專人負責進行現場指導,應把障礙物清除干凈,以減少施工中處理障礙物的時間。

③根據水泥土攪拌樁施工平面圖,在溝槽邊設樁的定位控制線。

④在樁的定位控制線上,每間隔5m設定位標志,確保樁間搭接符合規范規定。

⑤施工前須排除溝槽內的積水,以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。

?

(5)施工設備、機具進場安裝

進場的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套,其性能及數量應滿足施工要求。

攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏后,施工單位提供設備、機具完好證明件(合格證)。由總包報監理檢查驗收合格后,才能投入施工。

(6)審批開工報告

準備工作就緒和具備開工條件后,總包應填寫“工程開工報審表”,并附相關資料報監理審查。專業監理工程師審查,總監理工程師簽發,并報建設單位。審批開工報告階段,監理應從以下幾方面著手工作。

①水泥質量檢查(附:材料的試驗報告等)。

②督促承包人按設計要求進行試樁,驗證水泥摻量的正確性,并進行技術總結,以此指導攪拌樁施工。

③審查施工組織設計,施工技術方案。重點是質量檢驗體系;施工過程中質量保證措施,成樁后的質量檢驗。

④檢查承包人、材料、機具準備情況(依據可行的施工組織設計)?，F場監理對以上幾方面檢查認為符合要求時,簽署意見監理部審批,否則請承包人整改,直至滿意為止。

總監接到承包人提交的開工申請報告后,匯同專業監理工程師進行審批。

(7)對進場材料的質量控制

要求施工單位材料進場必須專人現場驗收,監理對運到現場的各種材料要進行檢查,發現對質量有懷疑時,監理有權提出禁止進場。

①檢查進入現場的水泥(水泥宜使用普通或礦渣水泥,強度等級≥42.5)按批進行試驗,要有試驗報告,出廠檢驗報告、質量證明書。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產廠家的水泥,不能用于同一根樁內。

②要求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量,以后在施工過程按計劃進水泥,以免水泥脫供。

③摻合料必須有出廠合格證,出廠檢驗批號。外摻劑必須有產品合格證,出廠檢驗報告

⊥65⊥、施工過程控制(此過程中監理旁站)?????

(1)施工機具的安裝。

施工機械就位要平穩,鉆機平面要水平,鉆桿要對中,偏差不得大于5cm,鉆桿導向架要垂直,垂直度要小于1.5%。

(2)水泥漿的配置。

嚴格按最佳水灰比進行配方,用砂漿攪拌機拌和。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿,放入罐(池)中,指定有專人進行攪拌,確保水泥漿稠度均勻,放入量不得少于每根樁計劃用量外加50Kg的總量。

(3)水泥攪拌樁的施工操作。

①督促施工人員在鉆機的鉆桿上依據設計樁長做明顯標志,以便現場施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度,避免下鉆深度不足。

②鉆頭下鉆前應進行試噴,確認能夠正常噴漿時方可下鉆,待下到設計深度時,方可開始噴漿,首先,應在樁底連續噴漿30秒左右,然后方可勻速提升噴漿,提升時壓漿泵的壓力為0.4~0.6Mpa,提升至離地面50㎝處進,停止噴漿,然后重復攪拌下沉到底,重復噴漿攪拌提升,攪拌升2~3次。鉆進、提升速度應控制在0.5~1.0m/min,噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步,確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30㎝范圍內,挖除后采用30cm厚的碎石墊層回填。

③樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯系,保證機械攪拌噴漿時連續工供漿,不得中斷,嚴禁在尚未噴漿的情況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時,應立即通知操作著,為防止斷樁,采取補噴處置措施,在斷漿面上下重復搭接應大于0.5m.

④在整個注漿過程中,常有冒漿的產生,在冒漿過程中,有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面,冒漿量小于注漿量的20%為正常,超過20%或完全不冒漿時,應要求查明原因,采取相應措施。

⑤施工中,發現噴漿量不足,應要求整樁復攪復噴,復噴的噴漿量仍應不少于設計量。如遇停電,機械故障等原因使噴漿中斷時,應及時記錄中斷深度,在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊長度不得小于50cm,否則應重新打設,新樁距報廢樁的間距≤樁距的15%。

⑥承包人在鉆桿鉆進下沉遇到較硬土層下沉困難時,需報監理工程師批準后,方可足量沖水。隨著施工進展,應隨時復核樁位位置,以防人為、機械震動等因素造成樁位發生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。

⑦承包人在攪拌樁施工中,應認真做好施工記錄,施工記錄應包括下列內容:1)、施工樁號,施工日期,天氣情況。

2)、記錄攪拌機下沉或提升每米的時間,供漿與停漿時間,鉆進深度停漿面標高等以及每根樁所用水泥漿總量。

3)、砂漿泵壓力、管道壓力。

4)、每罐(池)漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。

5)、每米噴漿量,儲料罐(池)內漿液剩余量。

⑧要求施工人員進行上崗培訓,認真執行作業規定,保證工程質量。操作規程及主要技術參數現場掛牌注明。

(4)值班監理人員之間的交接,值班監理下班前對下一班的值班監理需交接的內容:

①交班時該樁施工的工序狀況,著重于噴漿提升的次數。

②水泥攪拌樁的施工路線。

③本班所發生的情況,以及下班要引起注意的事項。

④水泥土事件制作的情況。

⊥6、事后質量控制要點:水泥土攪拌樁成樁檢驗

(1)質量檢驗

①要求承包人開挖自檢,用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度,如實做好記錄。開挖深度為0.5m~1.0m,如發現凝體不良等情況,應報廢補樁。

②成樁28天后,用鉆控取芯的辦法,檢測樁身的完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。樁體的設計強度(90天無側限)為1.5Mpa,28天強度>?Mpa。對每樁取出的芯樣監理工程師應現場指定相對弱的地方截取一段,送檢測中心做一組(三個)一個月齡期的無側限抗壓試驗,以測定樁身強度。施工質量檢驗標準按下表要求執行:

攪拌樁施工質量檢測驗收標準

項次

項?目

允許偏差

檢查方法和頻率

1

樁距(cm)

±10

抽查樁數3%

2

樁徑(cm)

不小于設計值

抽查樁數3%

3

樁長(m)

不小于設計值

成樁前檢查鉆桿長度,成樁28d后鉆孔取芯3%

4

豎直度(%)

1.5

查施工記錄

5

單樁噴漿量

不小于設計值

查施工記錄

6

樁體強度

不小于設計值

成樁28d后鉆孔取芯3%,樁體三等分段各取芯樣一個

7

樁體均勻性

不小于設計值

成樁28d后成樁數3%,樁頂一下每2.0m進行標準貫入試驗,要求貫擊數平均值≥16。

③在軟土較厚的地方,或對施工質量有懷疑時,監理工程師可在成樁28天后,進行隨機和抽檢單樁或復合地基承載力。由單樁或復合地基載荷試驗測試其承載力,檢驗樁身質量。隨機抽檢的樁數不宜少于總樁數的0.2%,并不得少于3根。試驗用最大載荷為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

④在對攪拌樁進行檢驗時,鉆孔后留下的空洞應采用與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土回填并擠壓密實,也可采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

(2)外觀鑒定

①樁體圓勻,無縮頸和凹陷現象。

②攪拌均勻,凝體無松散。

③群樁樁頂齊平,間距均勻

安全、文明施工監理工作

(一)安全施工監理工作

1、對施工單位的安全生產責任制、安全生產保證體系進行檢查審核,并督促其建立完善。對施工單位在施工過程中制定的各項安全措施進行檢查、審核,并對其具體的實施情況進行監理。

2、依照安全生產的法規、規定、標準及監理合同要求,督促協調施工單位從管理入手,全面在施工中執行各種規范,對可能發生的事故,采取預防措施,實施施工全過程的安全生產。及時制止和糾正各種違章作業,及時發現各種隱患,督促其整改。對其重大隱患和問題有權責令施工單位停工整改。

3、對施工單位施工機械設備的數量、性能、檢修證及特殊工種作業人員操作證等進行審核、監督,確保機械設備的正常運轉,消除不安全隱患。

4、審查施工單位提交的施工現場平面布置;督促施工單位定期或不定期檢查用電,機械設備,臨邊防護、消防安全等。

5、每日巡視,并作好安全監理日記,每月對施工現場的安全用電、運用明火、防護設施、消防器材的設置、設備安裝、防火、防事故措施的落實情況進行一次綜合性的檢查。每月書面向建設單位工程項目管理組反饋安全監理情況重大信息及時匯報。

6、檢查施工單位特殊工種的上崗操作證。有關設備或設施應裝設防雷裝置,以防雷擊。

7、其他安全事項應按本項目監理規劃和安全監理實施細則嚴格執行。

(二)文明施工監理工作

1、檢查督促施工單位按規定做好施工區域與非施工區域之間分隔、路欄的設置。

2、檢查本工地的排水設施,督促封堵排水管道的申報手續。

3、管線的保護措施和其它應急設施(包括防污設施)的落實。

4、檢查督促施工單位保持施工沿線單位居民的出入口和道路的暢通、整潔,凡在施工道路的交叉口要按規定設置交通標志牌,夜間設市井燈,防止事故發生。

5、檢查督促施工單位按規定落實各類材料及土方的堆放,做到整齊有序,不侵占人行道、車行道、消防通道。

6、檢查督促施工單位按規定做到工地“五小”設施齊全,建立各項管理制度,落實衛生包干責任制,搞好施工區域和生活區域的環境衛生。

7、工程竣工后,檢查督促施工單位在規定期限內完成現場的清場工作。

8、對檢查中發現存在的問題,要以書面通知施工單位,落實整改并及時向建設單位反饋。

-------摘自網絡

篇2:水泥攪拌樁監理實施細則

依據標準?應符合國家標準GB50202-20**《地基與基礎工程施工質量驗收規范》主控項目和一般項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100

-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項目全面檢查,一般項目可按20%抽查。質量標準依據標準?應符合國家標準GB50202-20**《地基與基礎工程施工質量驗收規范》主控項目和一般項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100

-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項目全面檢查,一般項目可按20%抽查。

控制點

1.防止攪拌不均勻⑴施工前對整套設備進行檢修,檢查攪拌機及各種計量設備使之處于正常工作狀態

⑵保證攪拌時間,增加拌和次數,提高攪拌轉數,調整鉆進速度

⑶保證單位時間注漿相等,不得中斷注漿

⑷拌制固化劑(水泥或水泥砂漿以及減水劑)不得任意加水,保證水灰比及拌合程度2.防止噴漿不正常⑴設備經試運轉,保證正常工作

⑵噴漿口采用逆止閥(單向球閥)防止泥土倒灌

⑶泵與輸漿管應清洗干凈,在集漿池上方細篩過濾防止雜物倒入

⑷保證水灰比合適3.防止抱鉆,冒漿⑴硬土層下沉太慢時適量沖水

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶提高攪拌速度,減小鉆進速度防止冒漿4.樁頂強度低⑴樁頂標高1m內進行復攪加注漿

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶實際樁頂標高預留1/2m鑿除部分。風險分析:

水泥攪拌樁作為無支撐檔土結構,在基坑開工程中使用頻率相當高,施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應注意樁位準確,保證垂直度偏差在允許偏差范圍內,以保證基坑開挖工程順利施工。作為防水擋土設施,水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質量影響甚大,施工過程中經常對施工機械進行檢查,保證其正常運行,另外,加強漿液管理,保證前后臺協調一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力,應對周圍敏感建筑物、管線進行監測,做到信息化施工。施工過程中如發生意外事故,如停漿、冒漿、抱鉆等,應會同有關人員妥善處理,并應對處理措施可行性進行周密研究,確保工程質量。如地下水有流速,施工采用攪拌樁應慎重考慮。

無支撐水泥攪拌樁分項工程,如在冬期施工,混凝土摻加的防凍劑必須確認合格,劑量要準確,攪拌水、骨料加熱、保溫、養護必須符合冬期施工要求,防止混凝土受凍的質量事故的發生。預檢項目:

1.施工方案?(1)人員、機械配備

(2)施工參數

(3)成樁順序

(4)質量保證措施2.施工場地平整、堅實、清理好地下、地上障礙物3.施工機械檢修完畢,試運轉正常4.原材料(水泥外摻劑)符合質保書試驗項目:——按設計要求

1.成樁試驗確定施工參數2.成樁后七天內質量跟蹤檢驗?用輕便觸探器中勺鉆鉆取樁身土樣觀察和判別樁身強度。3.水泥土試塊制作樁頭取樣做抗壓強度試驗,承重樁應取90d后試件,支護樁取28d后試件4.單樁或復合地基的靜載試驗達到28d齡期時按每個場地不少于三點做靜載試驗旁站檢查:

1.鉆進就位設備平整度,導向架垂直度2.樁底噴漿≥30秒3.故障停漿后繼續鉆進應下沉1/2m搭接斷樁后,再次提升4.搭接時間超過24小時?超過上述時間,最后一根樁應空鉆留出榫頭,以待下一根樁搭接實測檢查:

1.樁位位置按圖要求2.鉆進速度,機頭提升速度,送漿壓力??按設計規范要求3.水泥用量,水灰比?按設計要求;一般水泥摻入量10%~15%(即每立方米土體滲入水泥180~250kg)水泥漿的水灰比選用0.45~0.554.現場記錄及時、規范、準確5.樁長按設計要求6.原材料應符合質保書隱蔽工程驗收:

無

提供資料:施工組織設計水泥質保書,復驗單水泥土試塊報告攪拌樁施工匯總表,原始記錄施工竣工圖技術核定單工程量變更簽證事故處理報告

篇3:某水泥土攪拌樁濕法監理實施細則

水泥土攪拌樁濕法監理實施細則

為了更好的對工程質量進行有效的控制,充分發揮監理的監督和管理的作用,特制定水泥土攪拌樁濕法監理實施細則。

1、總則

工程監理改建工程項目中,大部分軟土地基處理采用濕噴樁進行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑,通過特制的深層攪拌機械,在地基深處就地將原位土和固化劑強制攪拌,形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產生一系列物理化學反應,使圓柱樁體具有一定的強度,樁體周圍的土得到部分改善,組成具有整體性、水穩性和一定強度的復合地基,從而提高地基承載力,減少地基不均勻沉降,達到加固地基的目的。

2、施工前的監理實施細則

濕噴樁施工的場地,事先回填整平到設計高程,清除雜物,查明施工段落上空和地下有無管線。若有,承包人應提前向監理組和指揮部匯報,以便及時妥善解決。

2.1機械設備監理實施細則

2.1.1濕噴樁機必須采用專用濕噴樁機,嚴禁采用粉噴樁機改裝。鉆頭應為雙十字鉆頭,嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60m,擺放平順,管道最大長度不得大于80m,接頭最多不超過兩個。機械動力應大于45kw以上,鉆頭葉片三層,每層兩片,上下間距為30cm水平刀片與水平夾角為30℃,每片葉片寬10cm:鉆頭的直徑磨損不得大于2cm

2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度,單位長度水泥漿用量,復攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置,即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重,所有數據必須實時打印。

2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經過計量部門的標定認可,關鍵設備上計量部門的簽封應完整,每臺設備必須經監理人員現場試樁后由駐地監理組統一發放進場設備準許證方可使用。

2.1.4對檢查合格的機組進行編號、掛牌,要表明鉆機的編號、機長、質檢員、技術員等相關內容。

2.1.5施工前丈量鉆桿的長度,并標上顯著的標志,以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度、保證設計樁長

2.2進場材料的監理實施細則

2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,應對廠家進行考察、了解。材料應符合設計要求與技術規范的標準,供應量應能滿足施工進度要求。外摻劑為生石膏粉,參考摻入量為2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔篩篩余小于15%,該石膏粉與水按1:O.5混合后,在密閉條件下48小時不產生凝結

2.2.2建立進場水泥批次、數量、出廠日期、檢驗批復文件的編號、現場存放地點以及相應所使用的施工路段的原材料臺帳制度,要求現場監理簽字確認

2.2.3進場水泥要按規范要求存放和保管,要防潮、防雨,對受潮、結塊的嚴禁使用

2.2.4建立各樁機的施工記錄臺帳,并隨時檢查及時簽證,其統計數據用以對實際用量進行總量核對。

2.3測量放樣監理實施細則

根據事前經監理組批準的樁位布置圖,準確放樣,并用木樁或竹簽標示樁位,杜絕邊施工邊放樣,樁位必須經監理組測量工程師認可。

2.4現場工藝性試樁監理實施細則

2.4.1為確定各種技術參數,按首件工程認可制要求進行工藝性試樁,施工參數包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度(檔位)電流值以及到達硬質層時電流突變的位置等;各項技術參數參考值如下:

下鉆速度,參考值V=0.5-1.0m/min提鉆速度,參考值V=0.5-0.8m/min攪拌速度,參考值V=30-50r/min噴漿時管道壓力,參考值0.2-0.6MPa

2.4.2試樁時必須在監理人員的監督下進行,試樁成功后承包人必須對試樁進行總結,并對質量進行綜合評價,監理組對其施工工藝提出復評意見,總監提出終評意見,并形成首件工程總結報告,并將取得的施工工藝參數掛牌標明在施工現場以便執行檢查。

3、施工操作監理實施細則

3.1施工場地要求整平到整平高程,必須清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根、垃圾等),對水塘地段應排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填雜土)至整平高程

3.2鉆孔前準確測放軸線和樁位,并用竹簽或木樁標定,樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm。

3.3嚴格控制鉆孔下鉆深度,噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達到規定要求,水泥損耗不得大于1%。

3.4為確保攪拌樁的垂直度,應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度,一般應使垂直度偏差不超過1.5%。

4、施工過程控制監理實施細則

4.1對承包人自檢體系、質保措施的監理實施細則

4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設計圖紙和施工規范的要求,特別是注意打設深度和水泥用量的控制方法是否滿足設計要求

4.1.2檢查承包人的自檢體系,必須保證每臺樁機、任何施工時間都至少有一名自檢員在場,做好施工質量控制和施工記錄

4.1.3檢查承包人的質量保證措施的落實,包括對進場材料的檢查制度,保證現場施工質量控制,施工記錄真實、及時、規范的制度,以及配合現場監理人員實施旁站監理的制度

4.2對承包人施工工藝的監理實施細則

4.2.1定位

樁機到達指定樁位后對中,當地面起伏不平時,應調整樁機身,使設備保持水平攪拌軸呈豎直狀態防止樁體傾斜;

4.2.2攪拌下沉

下鉆時,噴漿口到達地面線電腦開始計數,此時操作人員應通知質檢人員和現場監理,對起點進行確認。確認后即可下鉆,攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制,工作電流不應大于額定的電流值,在正常工作時的電流值幾乎為定值,當電流值突變時說明已鉆到硬質層,再繼續下鉆50cm作為最后的樁長;

4.2.3漿液的制備與輸送。

按要求配置水泥漿,嚴格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進行抽檢,檢測合格的水泥漿方可泵送,壓力控制在0.4~0.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘,制備好的水泥漿不得離析、沉淀,水泥漿存放時間不得大于2小時,否則應予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應加篩過濾,以免漿內結塊。

4.2.4噴漿攪拌提升。

攪拌軸下鉆到設計深度后,開啟灰漿泵,按先前確定的速度(檔位)均勻的邊噴漿邊提升;為了保證樁的完整性,應嚴格控制噴漿停漿時間,開鉆后要連續作業,嚴禁在尚未噴漿的情況下進行提鉆作業。為了保證樁體漿體的均勻

性,濕噴樁下鉆時不宜噴漿。

4.2.5重復攪拌

攪拌軸提升至設計頂標高時,關閉灰漿泵,集料斗中的水泥漿應正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻,必須再次將攪拌軸邊旋轉邊沉入土中至設計深度后,再將攪拌軸提升出地面;

4.2.6清理移位

在噴漿結束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈,然后移位。當被加固的土質很差,攪拌機一次噴漿不能滿足設計要求時,常采用兩次噴漿在復攪時補足漿量,然后進行下一根樁的施工;

4.2.7填寫施工記錄

施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實情況,應按照規范規定的內容填寫,凡是需要了解的施工問題,都應從施工記錄上找到答案。

4.3施工現場管理監理實施細則

濕噴樁屬隱蔽工程,其質量控制應貫穿于施工全過程,故施工過程中,經理部質檢員及技術人員要參與各環節的管理,工程監理實行全過程旁站?，F場監理人員做好現場監理記錄,并檢查承包人施工管理人員和施工質檢人員是否能跟班管理和及時處理問題,若未能落實質保措施,要責令整改直至下達停止該施工隊伍的施工。

4.3.1為保證樁端施工質量,當漿體到達噴漿口后,應噴漿30s,再均勻攪拌提升,距離地面一米時減慢提升速度,距離地面25cm的位置停止噴漿但應注意停留幾秒鐘的時間,保證樁頭施工質量;

4.3.2嚴格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達到規定要求。

4.3.2濕噴樁要穿透軟土層到達強度相對較高的持力層,并深入土層50cm,持力層深度除根據地質資料外,還應根據鉆進電流表的讀數來確定,當鉆桿鉆進時電流表的讀數明顯上升,說明已進入硬土層,如能持續50cm以上,則說明已進入持力層。如實際樁長與設計樁長不符時,應遵循以下原則:

a、如達到設計樁長軟土層仍未穿透時,應繼續鉆進,直至深入持力層50cm為止

b、如未達到設計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下,至少應深入持力層50cm

c、凡是施工樁長與設計樁長不符時,分析原因及時匯報,經現場工程監理簽任,經工程監理組報總監認可;如出現大面積樁長不符時,應立即停止施工,報指揮部及設計院進行設計變更。

4.3.3復攪必須達到全樁長

4.3.4對輸漿管要經常檢查,不得漏漿,其直徑以49~53mm為宜

4.3.5進場施工的每臺鉆機都必須試樁,以確認每臺鉆機的工藝,性能達不到要求的必須清除出場。

4.3.6水泥漿從拌和機倒入儲漿桶時,需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當,既不會造成漿體不足而斷樁,又能避免多余漿體留在桶內造成浪費;

4.3.7施工時因故停漿,要及時記錄中斷深度,如停機超過3h,為防止漿體結硬堵管,應盡快對輸漿管路進行清洗;在12h內采取補噴處理措施,必須將攪拌軸下沉至停漿點以下1.0m,等恢復供漿再噴漿提升。并將補噴情況填報于施工記錄內,超過12h的應采取補樁措施

4.3.8采用濕噴樁處理的小型構造物路段,承包人施工前需將原地面整平至整平高程,整平高程應高于基礎底標高50cm,帶施工結束后,需經檢測達到良好以上才能挖至樁頂標高,然后施工構造物基礎。開挖基孔時,基底標高以上50cm,用人工開挖,以防斷樁;

4.4質量檢查及驗收監理實施細則

4.4.1質量檢查的監理實施細則

a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復攪長度以及是否進入持力層及施工過程中有無異常現象,記錄處理方法以及措施。

b.濕噴樁成樁七天后,由承包人(現場監理、駐地監理組、業主質檢人員到場)進行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑,并如實做好記錄,并采用輕便觸探儀檢查樁的質量,根據擊數用對比法判定樁身強度,抽檢頻率2%,如發現凝體不良現象等情況,應及時報廢補樁。

c.成樁28天后由現場監理工程師(駐地監理組及指揮部質檢人員到場地隨機指定,要樁體上部樁頂以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段樁體并分成三段進行樁的無側限抗壓強試驗,28天的無側限抗壓強度≥1.0Mpa并推算90天的無側限抗壓強,無側限抗壓強度≥1.2Mpa

d.在以上檢查合格的前提下,由指揮部指定的檢測單位組織進行全身的鉆芯及標貫試驗,抽查頻率為2‰,主要檢查:是否貫穿軟土層樁身的長度,噴漿量是否達到設計要求,樁身成型情況,水泥土攪拌均勻程度、樁身的強度。抽查中如出現實際施工長度與設計長度不符的樁,并以此數據作為計量的一個依據。

4.4.2濕噴樁質量檢驗標準的監理實施細則

濕噴樁施工質量允許偏差符合下表要求,質量檢驗合格后監理工程師應填寫濕噴樁現場質量檢驗報告單表

檢查項目質量標準檢查方法和頻率

樁位偏差(mm)≤50抽查2%

深度偏差(mm)≤50抽查2%

樁徑(mm)不小于設計抽查2%

樁長(mm)不小于設計查施工記錄

傾斜度(%)≤1.5查施工記錄

單樁用漿量誤差(%)<1查施工記錄

樁體無側限抗壓強度(Mpa)不小于設計2‰

4.4.3工程驗收段落施工結束后,應對完成的濕噴樁進行檢測。檢測的內容:外觀成型,樁距、樁徑樁數。并報指揮部檢測中心進行抽查。

5、試驗的監理實施細則

5.1水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗

5.2鉆芯取樣,檢測頻率為2‰

6、監理日記應記錄內容的監理實施細則

施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等

7.濕噴樁施工及監理用表的監理實施細則

7.1中間檢驗申請單7.2工程報驗單7.3漿體攪拌樁現場質量檢驗報告單7.4濕噴樁成樁現場開挖目測情況記錄表7.5濕噴樁的強度質量檢測結果匯總表7.6濕噴樁施工原始記錄7.7水泥用量臺賬7.8濕噴樁樁位平面圖7.9濕噴樁施工電腦記錄資料