1.合理進行施工組織安排,對必須在雨期施工的工程制定有效措施,進行突擊施工。

2.晴天抓緊室外施工,雨天進入室內施工。

3.密切注意氣象預報,做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。

4.做好雨期現場排水,防止地面水排入地下室、基礎內,防止滑坡和塌方。

5.做好原材料、成品、半成品的防雨,特別是做好水泥的防雨工作。⑴施工現場應予平整,必須清除地上和地下一切障礙物,明浜、暗塘及場地低洼時向應抽水和清淤,分層夯實時應回填粘性土料,不得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調試,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。

⑵根據施工經驗,水泥土攪拌法在施工到頂端0.3~0.5m范圍時,因上覆土壓力較小,攪拌質量較差,其場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出0.3~0.5m,樁制作時仍施工到地面,待開挖基坑時,再將上部0.3~0.5m的樁身質量較差的樁段挖去。當基礎埋深較大時,取下限;反之,則取上限。

⑶攪拌樁的垂直度偏差不得超過l%,樁位布置偏差不得大于50mm,樁徑偏差不得小于設計值。

⑷施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數;并根據設計要求通過成樁試驗,確定攪拌樁的配比等各項參數和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度,使注漿泵出門壓力保持在0.4~0.6MPa,并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。

⑸制備好的漿液不得離折,泵送必須連續。水泥漿應在制漿機中不斷攪拌,直至壓漿時,才可緩慢地將其注入集料斗中。拌制漿液的罐數、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。

⑹為保證樁端施工質量,當漿液達到出漿口后,應噴漿座底30s,使漿液完全到達樁端。特別是設計中考慮樁端承載力時,這點尤為重要。

⑺預攪下沉時不宜沖水,當遇到較硬土層下沉太慢時,方可適量沖水,但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

⑻可通過復噴的方法達到樁身強度為變參數的目的。攪拌次數以一次噴漿二次攪拌或三次噴漿三次攪拌為宜,且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時,宜停止提升,攪拌數秒,以保證樁頭的均勻密實。

⑼施工時因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m,待恢復供漿時再噴漿提升,若停機超過3h,為防止漿液硬結堵管,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗。

⑽壁狀加固時,樁與樁的搭接時間不應大于24h,如因特殊原因超過上述時間,應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接,如間歇時間太長(停電等)與第二根無法搭接時,應在設計和建設單位認可后,采取局部補樁或注漿措施。

⑾攪拌機凝漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求,應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于l00mm,時間記錄誤差不得大于5s.

⑿每一個水泥土攪拌樁施工現場,由于土質有差異,水泥的品種和標號不同,因而攪拌加固質量有較大的差別。所以在正式攪拌樁施工前,均應按施工組織設計確定的攪拌施工工藝制作試樁,養護一定時間后進行開挖觀察,最后確定施工配比等各項參數和施工工藝。

篇2:水泥攪拌樁監理實施細則

依據標準?應符合國家標準GB50202-20**《地基與基礎工程施工質量驗收規范》主控項目和一般項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100

-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項目全面檢查,一般項目可按20%抽查。質量標準依據標準?應符合國家標準GB50202-20**《地基與基礎工程施工質量驗收規范》主控項目和一般項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200測機頭深度3樁頂標高mm+100

-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量注:主控項目全面檢查,一般項目可按20%抽查。

控制點

1.防止攪拌不均勻⑴施工前對整套設備進行檢修,檢查攪拌機及各種計量設備使之處于正常工作狀態

⑵保證攪拌時間,增加拌和次數,提高攪拌轉數,調整鉆進速度

⑶保證單位時間注漿相等,不得中斷注漿

⑷拌制固化劑(水泥或水泥砂漿以及減水劑)不得任意加水,保證水灰比及拌合程度2.防止噴漿不正常⑴設備經試運轉,保證正常工作

⑵噴漿口采用逆止閥(單向球閥)防止泥土倒灌

⑶泵與輸漿管應清洗干凈,在集漿池上方細篩過濾防止雜物倒入

⑷保證水灰比合適3.防止抱鉆,冒漿⑴硬土層下沉太慢時適量沖水

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶提高攪拌速度,減小鉆進速度防止冒漿4.樁頂強度低⑴樁頂標高1m內進行復攪加注漿

⑵提高樁頂處水泥摻量,一般為15%左右。

⑶實際樁頂標高預留1/2m鑿除部分。風險分析:

水泥攪拌樁作為無支撐檔土結構,在基坑開工程中使用頻率相當高,施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應注意樁位準確,保證垂直度偏差在允許偏差范圍內,以保證基坑開挖工程順利施工。作為防水擋土設施,水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質量影響甚大,施工過程中經常對施工機械進行檢查,保證其正常運行,另外,加強漿液管理,保證前后臺協調一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力,應對周圍敏感建筑物、管線進行監測,做到信息化施工。施工過程中如發生意外事故,如停漿、冒漿、抱鉆等,應會同有關人員妥善處理,并應對處理措施可行性進行周密研究,確保工程質量。如地下水有流速,施工采用攪拌樁應慎重考慮。

無支撐水泥攪拌樁分項工程,如在冬期施工,混凝土摻加的防凍劑必須確認合格,劑量要準確,攪拌水、骨料加熱、保溫、養護必須符合冬期施工要求,防止混凝土受凍的質量事故的發生。預檢項目:

1.施工方案?(1)人員、機械配備

(2)施工參數

(3)成樁順序

(4)質量保證措施2.施工場地平整、堅實、清理好地下、地上障礙物3.施工機械檢修完畢,試運轉正常4.原材料(水泥外摻劑)符合質保書試驗項目:——按設計要求

1.成樁試驗確定施工參數2.成樁后七天內質量跟蹤檢驗?用輕便觸探器中勺鉆鉆取樁身土樣觀察和判別樁身強度。3.水泥土試塊制作樁頭取樣做抗壓強度試驗,承重樁應取90d后試件,支護樁取28d后試件4.單樁或復合地基的靜載試驗達到28d齡期時按每個場地不少于三點做靜載試驗旁站檢查:

1.鉆進就位設備平整度,導向架垂直度2.樁底噴漿≥30秒3.故障停漿后繼續鉆進應下沉1/2m搭接斷樁后,再次提升4.搭接時間超過24小時?超過上述時間,最后一根樁應空鉆留出榫頭,以待下一根樁搭接實測檢查:

1.樁位位置按圖要求2.鉆進速度,機頭提升速度,送漿壓力??按設計規范要求3.水泥用量,水灰比?按設計要求;一般水泥摻入量10%~15%(即每立方米土體滲入水泥180~250kg)水泥漿的水灰比選用0.45~0.554.現場記錄及時、規范、準確5.樁長按設計要求6.原材料應符合質保書隱蔽工程驗收:

無

提供資料:施工組織設計水泥質保書,復驗單水泥土試塊報告攪拌樁施工匯總表,原始記錄施工竣工圖技術核定單工程量變更簽證事故處理報告

篇3:水泥攪拌樁施工工藝規程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

*1施工準備:

a攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能,所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

*2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

*3施工控制

a水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設計值。

c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀,以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55Kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。

h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。

j施工中發現噴漿量不足,應按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。

k現場施工人員認真填寫施工原始記錄。

*4質量檢驗

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數為樁總數的千分之二,并不少于兩根,其無側限抗壓強度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力,檢測數量:單樁承載力為樁總數的千分之二,并不少于兩處;復合地基承載力試驗為樁總數的千分之一,且不少于一處,復合地基承載力不得小于150Kp。

外觀鑒定:樁體圓勻,無縮頸和回陷現象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。