一、工程概況寧波北站及貨場工程地基處理采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁加固處理,水泥攪拌樁樁徑為0.5米,樁長為5米~14米,樁間距分別為1米~1.2米(具體施工樁長和樁間距見樁位圖)。攪拌樁施工采用水泥為科環(huán)(散裝)和江山虎(袋裝)牌P.042.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.53,實驗室測出泥漿比重為1.74g/cm3,現(xiàn)場施工中要求泥漿比重在1.72~1.76g/cm3之間。現(xiàn)場拌制泥漿要求8包水泥(400kg),220L水(現(xiàn)場小桶內(nèi)已經(jīng)標定好),施工中要先放水再放水泥,不得邊加水邊加水泥。二、施工流程水泥土攪拌樁采用“2噴4攪”施工工藝,具體施工流程如下圖所示:1、施工準備:攪拌樁施工前應事先平整、清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。2、定位放樣:確定標高、軸線、樁位,在轉(zhuǎn)角處設控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。3、樁機就位:樁機到達標定樁位后對中、抄平、校正垂直度,保證塔身與地面成90度,確保樁垂直度誤差在小于1.5%。4、預攪下沉:待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機電機,放松卷揚機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉。預攪時,不宜沖水,當遇到較大硬土層下沉太慢時,可適量沖水,以利鉆進。5、制備水泥漿:待攪拌機下沉至一定深度時,即開始按預定摻入比和水灰比拌制水泥漿,并將水泥漿倒入集料斗備噴。泥漿比重在1.72~1.76g/cm3之間。6、提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到設計深度后,開啟灰漿泵,其噴漿壓力保持不小于0.4mpa,使水泥漿連續(xù)自動噴入地基,攪拌機鉆進速度不超過0.8m/min,旋噴提升速度不超過1.0m/min,當提升到達樁設計標高時,停止提升,攪拌30秒,保證樁頭均勻密實。7、重復上下攪拌:攪拌機噴漿提升至加固深度的頂面標高后,要再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,至設計加固深度后再將攪拌機提升至地面。8、移位:重復上述3~7的步驟,進行下一根樁的施工。三、質(zhì)量保證措施1、停止噴漿面的標高應高出設計樁頂標高0.5m左右,在檢測完成后清理樁頭浮漿,整平后施工褥墊層。2、制備好的漿液不得離析,嚴格控制樁機鉆進提升速度,供漿和停漿時間,以保證樁的質(zhì)量。3、嚴格控制下鉆速度、噴漿高程及停漿面。4、施工過程中因故停漿時,要將攪拌機下沉至停漿面以下0.5m,待恢復供漿時再噴降提升,若停機時間超過3h,要在原樁位邊上做補樁處理。5、要一次噴漿二次攪拌,二次攪拌時要避免漿液上冒。6、當鉆進攪拌過程中遇到阻力較大,鉆進速度較慢時,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓,或邊輸入漿液邊鉆進。7、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。8、攪拌樁施工允許偏差:序號項目允許偏差1樁位(縱橫向)100mm2樁體垂直度1.5%3樁長不小于圖紙上樁長4樁體有效樁徑不小于50cm四、安全交底1.總則(1)為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,保障鐵路工程施工中的人身安全及行車安全,預防事故發(fā)生,制定本安全交底。(2)樁機操作人員為國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,以及在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓和考核合格取得特種作業(yè)操作證后,方準上崗。(3)施工現(xiàn)場應設置安全防護設施。進入施工現(xiàn)場的人員,必須戴安全帽,按規(guī)定使用勞動保護用品。(4)施工所用各種機具設備應定期進行檢驗,不合格者嚴禁使用。2.基本規(guī)定(1)現(xiàn)場道路應保持暢通。(2)物資堆放:各類物資按品種、規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)妥,不得亂堆亂放和超高堆放。人工堆放袋裝水泥,高度不得超過10包,底部應設隔空層,高度不小于30cm;散裝水泥堆放區(qū)應放置防雨布,遇陰雨天及時覆蓋。散裝水泥存儲罐放置位置必須對地基進行處理,保證存儲罐使用過程中安全穩(wěn)固。(3)施工機械使用應符合下列規(guī)定:a.機械設備使用前應經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用;b.施工機械應指定司機負責保管,輪班作業(yè)應執(zhí)行交接班制度。(4)施工機械操作人員應符合下列要求a.操作人員應熟悉機械的性能和操作方法,并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力;b.操作人員應按機械設備的規(guī)定使用,不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉(zhuǎn);c.操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴禁疲勞作業(yè),嚴禁機械帶故障作業(yè);d.機械設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全地點,并將帶負荷的部件放松,并設有制動、防滑措施。(5)機械保養(yǎng)應符合下列規(guī)定a.機械設備不得在運轉(zhuǎn)中進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整。b.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障,停止作業(yè)檢修時,應釋放壓力。(6)用電安全措施a.加強施工現(xiàn)場用電管理,電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量,所有電氣設備的外殼具備良好的接地或接零保護,所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置,做到經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路、設備進行安全檢查,對電氣絕緣、接零電阻和漏電保護器是否完好,指定專人定期測試。b.配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖,并安裝漏電保護器,執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱、一接地”的原則,熔絲的容量按用電負荷量裝設。配電室能自然通風,電箱四周必須有1米通道并應采取防止雨雪和動物出入措施。現(xiàn)場手持作業(yè)燈使用安全電壓。c.電工施工必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)》。d.電工必須持證上崗、規(guī)范操作,學徒工須帶班上崗。e.用電設備及電線路應有專人負責,定期檢查,做好記錄。f.拆裝接地線應按順序進行,做到裝的牢靠,拆得徹底,移動電纜不得破露芯,不得侵入水中。g.每處電箱及電氣設備做好防雨措施,箱內(nèi)無雜物,標牌、掛牌齊全。門前通道暢通。h.施工現(xiàn)場的架空線路,埋地電纜以及管線應有標示圖牌,對打樁、開挖應有專人現(xiàn)場指揮,保證必要的安全距離。(7)風力達到6級時,應停止樁機作業(yè)。(8)雨季、臺風期、高溫季節(jié)施工a.施工前,對施工場地、材料堆放、生活駐地,運輸便道及水電設備的防洪、防雨、排澇等設施進行檢查,排澇溝渠必須疏通;人行道路和作業(yè)場地需采取防滑措施。b.暴雨前后,對纜風繩、地錨、邊坡、臨時房屋和設施進行檢查;發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能發(fā)生坍塌的施工地段,應及時修復和加固。c.雷雨、臺風天氣不得進行施工作業(yè)。d.高溫季節(jié)施工,應做好防暑降溫工作。寧波北站及貨場搬遷工程項目經(jīng)理部?

篇2:攪拌樁帷幕工程施工技術要求

⑴漿液配制

采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比為15~18%,樁體強度不低于1.5MPa。漿液水灰比為0.5~0.55,使用砂漿攪拌機制漿,每次攪拌不少于3min;制備好的水泥漿不得停置時間過長,超過2h應降低標號使用;漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌,直到送漿前。

⑵施工流程及要求

樁機就位→鉆進噴漿到底→提升攪拌→重復噴射攪拌→重復提升復拌→成樁完畢。

a.樁機就位:利用起重機開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中;為保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差小于5cm;導向架和攪拌軸應與地面垂直,垂直度的偏差小于1%。

b.噴漿成樁:開動灰漿泵,證實漿也液從噴嘴噴出后啟動樁機向下旋轉(zhuǎn)鉆進噴漿成樁;要求連續(xù)噴入水泥漿,鉆進速度為1.0m/min,轉(zhuǎn)速60r/min左右,噴漿壓力控制在1.0~1.4MPa,噴漿量控制在30L/min;鉆進噴漿成樁到設計樁長或?qū)游缓?原地噴漿0.5min,再反轉(zhuǎn)勻速提升;深度誤差小于5cm。

c.提升攪拌:攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升,[[直到地面;攪拌頭如被軟粘土包裹時,應及時清除

d.重復鉆進攪拌:按上述b)操作要求進行,如噴漿量已達到設計要求時,只需復攪不再送漿,否則應繼續(xù)噴漿。

e.重復攪拌提升:按照上述c)操作步驟進行,將攪拌頭提升到地面。

f.成樁完畢:連同c)、d)、e)共進行3次復攪,即可完成一根攪拌樁的作業(yè);開動灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿;樁機移至另一樁位進行施工。

⑶施工中的注意事項

a.機具下沉攪拌中遇有硬土層阻力大,下沉慢且攪拌鉆進困難時,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進成樁。不宜采用沖水下沉攪拌,凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁,噴漿前應將輸漿管內(nèi)的水排盡。

b.樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯(lián)系,保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿;因故需停漿時,須立即通知樁機操作者;為防止斷樁應將攪拌機下沉至停漿位置以下0.5m(如采用下沉攪拌送漿工藝時,則應提升0.5m),待恢復供漿時再噴漿施工;因故停機超過3h,應拆卸輸漿管進行徹底清洗管路。

c.設計要求搭接成壁形樁,應連續(xù)施工相鄰樁,施工間隔時間不能超過24h;為保持帷幕的整體性,相鄰樁的搭接厚度應大于10cm。

d.施工中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿與停漿的時間,記錄深度誤差小于5cm,時間誤差小于5s;在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應加以記錄并說明。

⑷質(zhì)量檢驗

抽樣用輕型觸探(N10)做樁與天然地基在相同標高處的對比試驗,當樁的1d齡期N10大于15擊或7d齡期N10大于原天然地基土N10值1.0倍以上時,樁身強度可以滿足1.5MPa的設計要求;抽樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%。

篇3:攪拌器施工技術措施

一、編制說明:本施工技術方案是針對國民淀粉化學(上海)有限公司二期工程中攪拌器的安裝工程而編制的,用于指導攪拌器現(xiàn)場安裝。:1、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98);2、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50275-98);3、設備制造廠商提供的隨機技術文件;4、《鋼制壓力容器》?GB150-19985、《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》?SH/T3532-20056、《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》?GB3514-20**三、施工準備工作:1、審圖并編制施工技術措施。2、各有關單位對施工技術措施進行審查、會簽。3、施工班組結(jié)合施工圖紙學習討論并掌握施工技術措施中的要求。4、技術員對施工班組進行技術交底。5、準備施工機具,測量儀器、儀表,施工記錄表格及施工消耗材料。6、確保施工現(xiàn)場“三通一平”工作。電源、風源及照明滿足基本施工需要。?四、設備開箱驗收:?1、設備安裝前必須進行開箱驗收工作。驗收應由供應部門牽頭,質(zhì)技部門及施工班組有關人員參加下,對開箱設備進行隨機技術資料及設備實體兩個方面的檢查驗收。?2、技術資料的檢查包括下列內(nèi)容:1)裝箱單是否齊全、準確。2)有無產(chǎn)品出廠合格證明書。3)有無重要零部件的制造、裝配及壓力試驗等質(zhì)量檢驗證書及機器試運轉(zhuǎn)記錄。4)隨機圖紙是否齊全、完整。?3、設備實體檢查包括下列內(nèi)容:核對設備名稱、型號、規(guī)格及包裝箱數(shù)、包裝箱號并檢查其包裝狀況。2)檢查專用工具是否齊全。3)對設備及零部件逐件進行外觀檢查,核實品種、規(guī)格、數(shù)量。??4、檢驗完畢,有關各方在設備開箱檢驗記錄上簽字。??5、開箱后,若設備暫不安裝,則應采取適當防護措施妥善保管,嚴防變形、損壞、銹蝕、化、錯亂或丟失現(xiàn)象。6、與設備配套的電氣、儀表設備及配件由各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。五、攪拌器安裝及施工技術要求:1、攪拌器如為整體到貨,在現(xiàn)場進行解體(攪拌器軸和攪拌器槳葉分離)以便于安裝。2.墊片(銅皮)的布置及要求:(攪拌器安裝在鋼平臺上,墊銅皮調(diào)整攪拌器的垂直度)?1)安裝采用有墊片安裝。?2)墊布置原則:在地腳螺栓孔兩側(cè)各放一組,且墊鐵應盡量靠近地腳螺栓,地腳螺栓間距小于300mm時,可在各地腳螺栓同一側(cè)放置一組。墊片最大間距不得超過500mm。3)擰緊螺母后,螺栓必須露出1.5~3個螺距。?3.就位、找平及找垂直(主要找攪拌器軸的垂直度)1)設備安裝偏差要求如下:安裝標高偏差:+20mm∽-10mm縱橫中心線偏差:±10mm垂直度偏差:0.5/10002)垂直度測量點選擇:??測量點應選擇在攪拌器軸的上端和下端。3)測量方法:在攪拌器軸的上端垂直安放2只磁力線錘(方位錯開90度),測量測量段的最上點和最下點。?4)測量工具:?深度游標卡尺。(精度0.02㎜)4.攪拌器安裝:1)在安裝攪拌器的罐內(nèi)搭建好腳手架,腳手架要牢固,罐頂要鋪好跳板,跳板要穩(wěn)固。?2)用吊車將攪拌器軸(連同電機或不連同電機)由灌頂放入罐內(nèi)。使攪拌器地腳支座落在灌頂鋼平臺上,并對準好地腳螺栓孔和電機接線方位。3)進入罐內(nèi),在攪拌器軸上端懸掛2只磁力線錘,(方位錯開90度)測量攪拌器軸上端和下端軸母線至錘線的距離。4)根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整地腳墊片高度,反復測量,反復調(diào)整,直至垂直度在允許范偉內(nèi)。??5)緊固地腳螺栓,再測量垂直度,不允許超差。?6)在罐內(nèi)安裝槳葉,一定要鎖緊螺栓,務必不能使其松動(尤其開機后)。?7)安裝電機,如電機和軸連體,則無此項。8)盤車,(推動槳葉旋轉(zhuǎn))不允許有卡死或偏重現(xiàn)象。六、施工質(zhì)量保證措施:1、技術部門認真審圖,認真編制可行的施工技術措施。2、施工班組應認真看圖,學習、討論并理解施工圖的要求。3、技術員組織施工班組學習、討論施工技術措施,并負責向班組進行技術交底,使班組做到對施工工序,施工要點及技術質(zhì)量要求心中有數(shù)。4、認真做好各項施工前準備工作。5、把好基礎驗收及設備開箱檢驗關,為后續(xù)施工打好基礎。6、施工過程要求班組嚴格按已批準的措施施工,對違反工藝紀律行為及時提出批評和警告,并責令改正。7、質(zhì)檢、技術部門人員應隨時檢查施工質(zhì)量,對不合格的要求立即整改。8、工班組應在施工的同時填寫施工記錄,保證實體安裝與記錄同步,記錄應整潔、清晰、齊全、真實。質(zhì)檢技術人員應隨時抽檢班組記錄。9、好工序交接工作,做到上一道工序不合格不接收,本道工序不合格不放行。七.施工安全保證措施:1、樹立“安全第一”思想,嚴格執(zhí)行《大級工責任制》和《互聯(lián)互保制》。2、施工班組應重視每天的班前安全講話及每周一的安全例會。施工班長有責任在這些會議上將當日或當周的工作內(nèi)容、工作程序及施工中的難點及不安全因素向班組人員交待清楚,并提出預護措施。3、施工人員進入現(xiàn)場應遵守安全章程,增強安全意識,勞動著裝應符合要求(勞保鞋、安全帽、防護鏡齊全)。4、施工中交叉作業(yè)多,高空作業(yè)多,施工時一定要注意上下左右的施工環(huán)境,防止磕碰、砸傷及高處跌落。高空作業(yè)一定要系安全帶,安全帶的使用應符合要求。5、使用腳手架前應注意檢查腳手架搭設質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有問題應及時向安全部門提出,在整改合格后方可使用。6、鉗工與起重工配合施工時,鉗工應將施工意圖及要求向起重工交待清楚,配合應默契。施工中有異常情況時應立即發(fā)出信號并停止施工,嚴禁野蠻施工及盲目冒險施工。7、用電應注意安全。8、未盡事宜,詳見SH3505—1999《石油化工安全技術規(guī)程》。八.安裝使用機具及消耗材料:序號名稱規(guī)格數(shù)量125噸吊車1臺25噸葫蘆2臺35噸千斤頂3臺4磨光機2臺5鉗工水平儀精度0.02mm/m4塊6深度游標卡尺精度0.02mm/m2把7磁力線錘2套8銅皮δ=0.05、0.10、0.50mm2公斤九、安裝設備匯總表序號設備名稱規(guī)格及技術參數(shù)數(shù)量3混合罐攪拌器4臺6燒煮罐攪拌器1臺8噴霧混合罐攪拌器2臺