一、施工準備(一)?技術準備1、依據巖土工程勘察資料,對于無成熟施工經驗的圖層,必須要進行加固土室內配合比試驗,依據設計施工圖和環境調查資料分析,編制施工組織設計,編排攪拌樁的施工順序,通過試樁確定最佳水泥摻量,確定水泥土攪拌樁施工工藝參數;(二)?材料準備1、水泥應優先選用Po42.5型,進場水泥應有產品合格證、出廠檢測報告并按規定進行抽樣復試合格;?2、水:使用自來水或不含有害物質的潔凈水。3、外加固化劑、外摻擠通過試驗確定。(三)??場地準備1、清表及原地面整平:首先路基地面清表處理,在開挖表土后徹底清除地表、地下的石塊、樹根塊等一切障礙物;同時應清楚高空障礙物;路基兩側必須開挖排水溝,以保證在施工期間不被水浸泡;現場施工作業到達“三通一平的”要求;2、樁位放樣:根據測量放出平面布置樁圖;并根據布樁圖現場布樁樁位用斷頭涂刷紅油漆的小木樁標定。(四)?設備準備?1、設備進場:認真檢查攪拌樁機的主要技術性能(包括樁機的加固深度、成樁直徑、樁機轉速計漿泵壓力和送漿能力等)。攪拌頭直徑誤差不大于5mm,噴江口直徑不宜過大,應滿足噴漿要求,從而確保所用樁機能滿足施工段的施工準備。2、泥漿攪拌機的性能,功率應符合設計及規范要求,其攪拌量應至少滿足施工一根樁所需要的泥漿量;3、水管、濾網、儲漿池、比重計等應滿足施工要求;二、?深層攪拌樁施工工藝流程圖

?三、?施工工藝1、?樁機就位、調平深層攪拌樁機開行達到指定樁位對中、調平,當地面起伏不平時應調整機架的垂直度,使樁機底盤水平、導向架豎直以保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%,樁位偏差不大于50mm。2、?預攪下沉深層攪拌機及相關設備運轉正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉切土,下沉速度控制在1m/min左右,可由電機的電流監測表控制工作電流不應大于10A,至設計加固深度。3、?制備水泥漿深層攪拌樁機預攪下沉到一定深度后,開始制辦水泥漿,水泥漿才采用制備采用普通硅酸鹽水泥,PO42.5級,嚴禁使用快硬型水泥,所用水泥必須要篩,水泥漿拌和時間不得少于5-10min,制備好的泥漿不得離析、沉淀且比重符合設計要求,攪拌好的水泥漿應經過加篩過濾儲漿池,每個儲漿池必須配備專門的攪拌機具進行攪拌,水泥漿存放時間不得超過2h,否則予以廢棄,水泥漿應嚴格按照設計及實驗室配合比進行拌和,漿液配比水泥:清水=1:0.45-0.55,待壓漿時傾入集料斗中。4、?提升噴將攪拌深層攪拌樁機到達設計深度后,開啟灰漿泵待泥漿到達出漿口后,先噴漿攪拌30S,在水泥漿與樁端土充分攪拌后,再開始提升攪拌頭,邊噴漿、邊旋轉、邊提升直至設計樁頂標高。在提升過程中應控制噴漿速率與提升速度相協調,以確保水泥漿沿樁長均勻分布,攪拌提升速度一般應控制在0.5m/min,注漿壓力控制在0.5-1.0Mpa;在成樁過程如遇到故障停止噴漿時,應在12h采取補噴措施,補噴重疊長度不小于1.0米;5、?沉鉆復攪再次沉鉆進行復攪,復攪下沉速度可控制在1m/min。如果水泥摻入比較大或因土質較密在提升時不能將應噴入土中的水泥漿全部噴完時,可在重復下沉攪拌時予以補噴。但應注意噴漿的均勻性。6、?重復提升攪拌邊旋轉、邊提升,重復攪拌至樁頂標高,并將鉆頭提出地面,以便移機施工下一根樁。至此,完成一根樁的施工。7、?移位開行深層攪拌樁機至新的樁位,重復1~6步驟,進行下一根樁的施工。8、?清洗當一施工段成樁完成后,應即時向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,將全部管道中的殘存水泥漿,沖洗干凈并將附著于攪拌頭上的土清洗干凈。四、施工要點(一)正確使用深層攪拌機1、?當攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大、電動機工作電流超過額定時,應降低提升或下降速度或適當補給清水,如發生卡鉆、停鉆現象,應立即切斷鉆機電源將攪拌機強制提出地面重新啟動,不得在土中啟動。2、?電網電壓低于350V時,應暫停施工以保護電機。3、?確保路面堅實平整,鉆機行走穩定。4、?開挖樣槽,由于水泥土墻是由水泥土樁秘排布置,樁的密度很大,施工中會出現較大的涌土現象,即在施工樁位處土體涌出高于原地面,這為樁頂標高控制及后期混凝土冠梁施工帶來麻煩。因此在水泥土墻施工前應在成樁施工范圍開挖一定深度的樣槽,樣槽寬度可比水泥土墻寬300~500mm,深度應根據土的深密度等確定,一般可取樁長的1/10.5、?施工前應清楚攪拌樁施打范圍內的一切障礙,如舊建筑基礎、樹根、枯井等以防止施工受阻或成樁偏斜。當清除障礙范圍較大或深度較深時,應做好覆土壓實工作,防止機架傾斜,6、?機架垂直度控制,機架垂直度是決定成樁垂直度的關鍵,因此必須嚴格控制垂直度在1%范圍內,控制方法采用在鉆桿垂直兩個方向分別安裝經緯儀,控制其鉆桿的垂直度。五、成樁質量控制點1、?工藝性試樁在工程正式投入施工前應進行工藝性試樁,根據工藝性試樁確定各項施工技術參數,其中應包括:攪拌樁機鉆進深度、樁底、樁頂或噴、停漿面標高;攪拌機提升速度與漿泵流量的匹配;每米樁長或每根樁的送漿量、漿液到達噴漿口的時間;2、?施工參數與質量標準深層攪拌樁采用PO42.5級水泥,搭接長度為150mm,水泥摻入比為被加固濕土重的12%--15%,水灰比為0.45—0.55,攪拌樁垂直度偏差不得大于1%,樁位偏差不得大于50mm,樁徑偏差不得大于4%;3、?施工漿液拌制及管理水泥漿液應按設計及工藝試樁配合比嚴格控制,每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成;制備好的泥漿不得離析,停滯時間不得超過2h,否則予以廢棄,漿液倒入時應加篩過濾,以免漿內結塊,損壞泵體。供漿必須連續,攪拌均勻,一旦因故停漿,為防止短裝和缺漿,應使攪拌機鉆頭下沉停漿面以下1.0m,待回復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h,應拆除輸漿管路,清洗后備用,以防止漿液結硬堵管。4、?施工技術攪拌樁施工必須堅持四噴四攪的操作順序,且噴漿攪拌時,攪拌頭提升速度不宜大于0.5m/min,鉆頭每轉一圈提升量以1.0—1.5cm為宜,最后一次提升攪拌宜采用慢速提升,當噴漿口達樁頂標高時,宜停止提升,攪拌數秒,以保證樁頭均勻密實。攪拌樁預攪下沉時不宜沖水,當遇到硬粘土層下沉過慢時,可適當沖水,水泥攪拌樁應連續搭接施工,相鄰樁施工間隔不得超過12h,如果因特殊原因造成搭接時間超過12h,應對最后一根樁先進行鉆孔預留出榫頭,以待下一批樁的搭接,如間隔時間過長,超過24h與下根樁無法搭接時,需采取局部補樁或注漿措施。5、?施工安全當發現攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時,應減慢升降速度或補記清水,發生卡鉆、蹩車等現象時應切斷電源,并將攪拌機強制提升出地面,然后再重新啟動電機,當電網電壓低于350V時,應暫停施工,以保護電機。6、?鉆頭及攪拌葉檢查經常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況,當發生過大的磨損時,應及時更換或修補鉆頭,鉆頭直徑偏差應不超過0.3%。7、?試塊制作一般情況下,每一臺班應做一組試塊(三塊),試模尺寸為70.7mm*70.7mm*70.7mm,試塊水泥土可在第二次提升后的攪拌葉邊提取,按規定的養護條件進行養護。8、?成樁記錄施工過程中必須及時做好成樁記錄,不得事后補記或事前先記,成樁記錄應反映真實施工狀況。成樁記錄主要內容包括:水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機下沉及提升時間、注漿時間、停漿時間等。六、成樁質量驗收標準深層攪拌水泥土樁的質量檢驗標準如下表所示。水泥土攪拌樁質量檢驗標準?表6-87項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量水泥土樁應在施工后一周內進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量,若不符合設計要求,應及時調整施工工藝;水泥土樁應在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性,鉆芯數量不宜少于總樁數的1%,且不少于5根;并應根據設計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗;水泥土墻施工中常見問題及處理方法水泥土墻施工中常見問題及處理方法?表6-88常見問題原因處理方法鉆進困難遇到地下障礙設法排除遇到密實的粘土層適當注水鉆進遇到密實的粉砂層、細砂層改進鉆頭、適當注水鉆進發生斷漿壓漿泵故障排除管路阻塞疏通注漿不均勻提升速度與注漿速度不協調對現場土層進行工藝試樁,改進工藝樁頂缺漿注漿過快或提升過慢協調提升速度與注漿速度漿液多余注漿太慢或提升過快樣槽開挖太淺、太小加深、加寬樣槽成樁速度過快放慢施工速度布樁過密采用格柵式布置,減少密排樁土層有局部軟弱層或帶狀軟弱層,注漿壓力擴散調整施工順序,先施工水泥土墻外排樁,將基坑封閉,使壓力向坑內擴散

篇2:工程水泥攪拌樁及旋噴樁技術交底

工程總監水泥攪拌樁及旋噴樁交底

一、水泥土攪拌樁地基加固工程

1、施工工藝

(1)漿液配制,定量容器,按設計水灰比要求配制。本工程為:0.5,每次攪拌不宜少于3min。按設計要求摻入外加劑以提高水泥土的強度和耐久性。超過2小時應降低強度使用,漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌,直到送漿為止。

(2)施工程序:樁機就位------鉆進噴漿到底----提升攪拌----重復噴射攪拌-----重復提升復攪-----成樁完畢。

(3)樁基就位:使用定位卡,樁位對中誤差不大于10CM,導向架和攪拌軸應與地面垂直,垂直度的偏離不應超過1、5%。

(4)噴漿成樁鉆進速度應為1、0L/min,轉速60r/min左右,噴漿壓力控制在1、0~1、4Mpa,噴漿量控制在30L/min,鉆進噴漿成樁到設計樁長或層位后,原地噴漿0、5min,在反轉勻速提升,深度誤差不得大于5.0cm。

2、預控:監理員要對工程材料進行檢驗。

(1)書面檢驗由監理員按期、按批對施工單位提交的水泥等材料的品種、標號、合格證、質保單和試驗報告等進行審核。

(2)水泥等材料施工單位按規范要求抽樣進行化學成分、物理性質和試塊短齡期的強度試驗。報專監審核簽認。

3、過程控制

(1)復審,檢查施工準備工作:以設計、合同為準,高程標志明確,軸線標樁埋設沒有超差。

(2)現場監督、檢查、抽檢、復測樁機就位。

(3)以試驗樁設計確定的配合比為準。水泥要嚴格稱重,水要用定量容器量取。

(4)攪拌下沉至設計深度原地噴漿攪拌0、5min后停止送泵,噴送壓力和噴漿量根據試樁試驗確定。泵送距離宜小于100米,因故停漿3h以上,必須排清泵內全部漿液,并清洗管路。

(5)控制下沉速度為1、0L/min,轉速60r/min左右。誤差不得+-10cm,做好施工記錄。

(6)攪拌機切土噴漿下沉到設計深度,原地噴漿攪拌0、5min后,攪拌機反轉旋轉,并以1、0L/min,轉速60r/min勻速攪拌提升至地面。

(7)復攪深度和次數以設計和施工工藝為準。

(8)移位:監控施工記錄質量檢查并簽認,檢查重點是,每根樁的水泥用量,水泥漿班長罐數,注漿過程有無斷漿和噴漿攪拌下沉,提升時間及復攪次數、深度。記錄深度誤差不得大于5cm,時間誤差不大于5s。要求搭接的壁狀攪拌群樁應連續施工,相鄰樁施工間隔不超過24小時,搭接寬度應大于10cm。

4、監理員檢查:

(1)檢查施工單位按圖紙、按工藝,按規范施工。

(2)檢查三檢制:自檢,互檢,抽檢。

(3)施工記錄的檢查:核對施工記錄的樁數、樁位、樁長與圖紙一致。材料用量、總噴漿時間、復噴、復攪深度等是否與試樁工藝要求相符。供漿記錄的總噴漿時間與施工記錄兩者誤差應小于10S。停電、機械等因素造成的斷樁處理是否符合規范要求。暗濱、暗塘、回填土等特殊地質條件,采取的技術措施是否符合設計要求。

5、監理工程師檢查:巡視檢查,工序交接檢查,隱蔽驗收檢查,工程施工預檢,成品保護檢查。

二、高壓旋噴樁地基加固工程

1、現場試驗或根據工程經驗確定施工參數。

2、施工工序:(1)鉆機就位。(2)鉆孔。(3)插管。(4)噴射作業。(5)拔管。(6)清洗器具。(7)移開機具。(8)回填注漿。

3、高壓軟管的長度,一般以不超過30米為宜。

4、施工操作要求:

(1)機座平穩,立軸或轉盤要與孔位對正,傾角與設計誤差一般不得大于0、5度。

(2)根據設計控制噴射技術參數,并做好記錄。

(3)水泥漿水灰比按設計要求確定。

(4)觀察冒漿情況,單管和二重管噴射注漿,冒漿量小于注漿量的20%為正常現象。超過20%或完全不冒漿,應查明原因并采取相應的措施。三重管噴射注漿時,冒漿量則應大于高壓水的噴射量,其超過量應小于注漿量的20%。

5、質量控制的主要環節

(1)注重施工參數:壓力、水泥漿量、提升速度、旋噴速度及施工順序的檢查。

(2)觀察冒漿的情況噴射參數及噴射注漿效果。

三、施工單位需要監理工程師簽字的兩個表

1、深層水泥攪拌樁施工記錄:由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上,由質量員檢查評定合格后,填寫報專業監理工程師。

2、高壓噴射注漿地基施工記錄:由質量員在施工班組自行施工記錄的基礎上,檢查評定合格后報專業監理工程師驗收。

3、每日上報統計樁數量匯總。

交底人總監理工程師:**

篇3:深層攪拌樁施工安全技術交底（2）

深層攪拌樁施工安全技術交底2

工程名稱:

施工單位

建設單位

分項工程名稱

作業部位

交底部門

交底人

施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.進入施工現場人員應戴好安全帽,施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。

2.凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員,不得進行機上作業。

3.施工現場應全面規劃,并有施工現場平面布置圖;其現場道路應平坦、堅實、暢通,交叉點及危險地區,應設明顯標志。

4.各種機電設備的操作人員,都必須經過專業培訓、考試合格具有上崗證書,懂得本機械的構造、性能、操作規程、能維護保養和排除一般故障。

5.駕駛人員及操作者,須領取經有關部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

6.電氣設備的電源,應按有關規定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4Ω,并裝有可靠的觸電保護裝置。

7.所有操作人員,在施工操作時,應集中思想服從指揮,不得隨意離開崗位,并經常注意機械運轉是否正常,發現異常應及時糾正。

8.起重機臂下,嚴禁站人。

9.攪拌機轉動,應設專人看管,嚴禁傷人。

10.每天下班后,應有專人負責關閉、切斷電源。

補充作業指導內容:筑