1、模板工程

地下工程模板安裝應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況,發現有塌方的危險必須采取安全加固措施之后,才能開始作業,操作人員上下基坑要設扶梯,基坑上口邊緣1.5米以內不許堆放材料,模板支撐在土壁上,應在支點加墊板。

墻模板采用預拼裝成大模板,拼裝牢固,設置Ф16圓鋼以上吊環,大模板安裝就位后,除了用穿墻螺栓將兩片大模板拉牢之外,還必須與相鄰支模架連成整體,模板起吊前應檢查吊裝的繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完全有效,做到穩起穩落,在大模板拆裝區,掛有明顯的標志牌,禁止非作業人員入內,裝拆模板時,作業人員要站在安穩地方操作,防止垂直交叉作業。

拆模之前必須要有拆模申請,必須在結構混凝土強度達到要求、技術負責人同意后方可拆模,拆模之后要保證混凝土內外溫差不超過20℃,以免發生溫差裂縫。雪霜雨后先清掃施工現場,略干不滑時進行作業,裝拆模板時禁止使用2×4木料和鋼模板作站人板,高空作業搭設操作平臺,上下使用梯子,操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。

2、鋼筋工程

鋼筋斷料、配料、彎料在地上進行,不得在高空操作。搬運半成品時要注意架空電線及其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線而發生觸電事故。現場綁扎鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、方管、鋼模板穿在鋼箍內作為站人板。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方可靠近,就位支撐后方可摘鉤,鋼筋起吊規格應統一。

切割機、電焊機、對焊機等使用前必須嚴格檢查機械運轉是否正常,是否漏電,電源線必須經過漏電開關(實行三級保護)切割機后方不準堆放易燃物品,鋼筋頭及時清理。高空作業時不得將鋼筋集中在模板和腳手架上,以免滑落傷人。在雷雨時必須停止露天操作,防止雷擊傷人。綁扎立柱,墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上以及攀登骨架上下,在綁扎柱筋時,搭設工作臺。使用鋼筋機械時,應熟悉操作規程,鋼筋冷拉時,冷拉絲兩端設置防護擋板,嚴禁兩邊站人,焊機、切斷機、彎曲機等必須接地。

3、混凝土工程

澆墻、板混凝土應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。使用震動棒應穿膠鞋,濕手不接觸開關,電源線不應有破皮,輸電必須安裝漏電開關,電源線不得有接頭。振動機移位時,不能硬拉線,防止割破或拉斷電線而造成觸電事故。輸送混凝土管子接頭,安全閥必須完好,管子架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。

篇2:某鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣,即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結構構造控制、外部環境控制四個方面。

1材料控制

1.1原材料選用

為了控制或減少混凝土結構的有害裂縫,應妥善選定組成材料和配合比,以

使所配制的混凝土除符合設計和施工所要求的性能外,還具有抵抗開裂所需要的功能。

1)水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土,采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)的含量小于8%。水泥質量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規定。

2)骨料:選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質量分別符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。同時要加強對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質檢查。

3)礦物摻合料:為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料,所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定。

4)外加劑:所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規定,并按《混凝土外加劑應用技術規程》GB50119的規定進行施工;選用外加劑時,必須根據工程具體情況做好水泥適應性及實際效果試驗。

5)水:符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63規定。當使用混凝土攪拌站中的回收水時,應經過沉淀,去除砂石、泥漿,澄清后的水方可使用,并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質對混凝土質量的影響。

6)鋼筋:所用鋼筋應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規定。

1.2配合比設計

1)混凝土配合比按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定外,根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性等要求進行配合比設計,同時要考慮以下參數。

2)干縮率:混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

3)坍落度:在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;采用泵送混凝土時,建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm,建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

4)擴展度:鋼管中的自流平混凝土的擴展度宜控制在550±75mm。

5)用水量:不宜大于180kg/m3。

6)水泥用量:根據不同設計強度等級,確定不同的水泥用量。高強混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料)。

7)水膠比:應盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

8)砂率:在滿足混凝土工作性的前提下,應采用較小砂率。

9)泌水量:宜小于0.3ml/m3。

10)宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

11)在箱基工程中建議采用混凝土的后期強度,降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

2施工控制

鋼筋混凝土工程有害裂縫的產生,與施工技術措施是否合理有相當影響因素。在各道工序各個環節配置相應技能的熟練人員,按施工組織設計技術方案進行施工。

2.1模板的安裝和拆除

1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆注混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載,以及上層結構施工時產生的荷載。

2)安裝的模板必須構造緊密、不漏漿、不滲水,并能保證構件形狀正確規整。

3)安裝模板時,為確保鋼筋保護層厚度,應準確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

4)拆除模板前,應對混凝土進行充分的澆水養護,拆除模板后,應馬上涂刷養護液。

5)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計的要求。

6)已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度達到設計要求的強度后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算并加設臨時支撐。

2.2混凝土的制備和運輸

1)采用預拌混凝土。其質量符合《預拌混凝土》GB/T14902的規定。

2)對品質、種類相同的混凝土,原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨,如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時,應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同,制備工藝條件基本相同。

3)混凝土運輸時,應能保持混凝土拌合物的均勻性,不應產生分層離析現象,運送容器應不漏漿,內壁光滑平整,并宜快速運輸。運送頻率,應保證混凝土施工的連續性。

4)運輸車在裝料前應將車內殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌合物的工作性時,外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌。攪拌時間應由試驗確定。

5)運至澆注地點混凝土的坍落度和擴展度應符合要求。

6)由攪拌、運輸到澆搗入模,當氣溫不高于25℃,持續時間不宜大于90min,當氣溫高于25℃,持續時間不宜大于60min。當在混凝土中摻加外加劑時,持續時間據試驗另行確定。

2.3混凝土的澆搗

1)搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預埋件等的位置、尺寸,確認正確無誤后,方可進行澆搗。

2)混凝土的一次澆搗量要適應各環節的施工能力,以保證混凝土的連續澆搗。

3)對現場澆搗的混凝土要進行監控,運至現場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時,采用經試驗確認的可靠方法調整坍落度,嚴禁隨意加水。

4)澆搗剪力墻時,一次澆搗高度以混凝土不離析為準,一般每層不超過500mm,搗平后再澆搗上層,澆搗時要注意振搗到位,使混凝土填充至每個角落。

5)要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。

6)混凝土采用快插慢拔,梅花狀布點的方法震搗。每點震搗的時間在10~15秒。振搗要密實,不得漏振,也不得過振,更不得用振搗器拖趕混凝土。

7)分層澆搗混凝土時,注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土時,須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

形成整體。

8)由于混凝土的泌水、骨料下沉,易產生塑性收縮裂縫,此時應對混凝土表面進行壓實抹光;在澆搗混凝土時,如高溫、太陽暴曬、大風天氣,澆搗后立即用塑料膜覆蓋,避免發生混凝土表面硬結。

9)對大體積混凝土,控制澆搗后的混凝土內外溫差、混凝土表面與環境溫差不超過25℃。

10)板類(含底板)混凝土面層澆搗完畢后,在初凝后終凝前進行二次抹壓。

11)按設計要求合理設置后澆帶,后澆帶混凝土的澆搗時間應符合設計要求。

12)施工縫處澆搗混凝土前,將接茬處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結合良好。

2.4混凝土的養護

1)養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養護方案,派專人負責養護工作。

2)混凝土澆搗完畢,在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養護,盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。

3)澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施;保溫、保濕養護時間,對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不少于14天。

4)底板和樓面等水平結構:混凝土澆搗收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發,混凝土硬化至可上人時,揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透或蓄水養護。

5)在本核芯筒剪力墻等豎向結構中:混凝土澆搗完畢,達到一定強度(1~2天)后,必要時及時松動兩側模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設淋水管,噴淋養護。拆模后,在墻兩側涂刷養護液,沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物,避免陽光直照墻面,并連續噴水養護。

3結構構造控制

結構上的構造措施是控制混凝土有害裂縫產生的最有效措施。

在本工程核芯筒施工中,建議采取以下幾條措施對有害裂縫進行控制:

3.1在-18.00標高墊層處附加一層柔性隔離層

由于箱基底板直接支承于-18.00標高的中風化巖上,巖層對2m厚的箱基底板大體積砼有很強的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮,徐變過程中,產生強大的摩阻力將導致底板開裂。

為此在墊層和基礎底板之間附加一層柔性隔離層,可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產生的機率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙,也可以采取瀝青砂的方法。

3.2在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網片,洞口處增加放射抗裂鋼筋

在結構設計時,設計師所關心的是豎向的結構受力鋼筋,對于環向鋼筋,大都僅作構造配筋處理。根據以往的施工實踐中發現環狀結構的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環向收縮是導致豎向裂縫發生的主要原因,為此在本工程橢圓形結構施工事中在筒體外壁鋼筋保護層內,布置Φ6mm的弧狀鋼筋網片;在洞口處增加抗裂放射細鋼筋的方法,來預控制高聳核芯筒結構豎向有害裂縫的產生。

篇3:鋼筋混凝土屋面灰漿襯鋪施工方法措施

鋼筋混凝土屋面灰漿襯鋪施工方法

2-1屋面放線:

①、確定屋面輪廓,彈出脊中線、溝中線、檐口水平線。

②、橫線第一條應根據瓦片出檐而定,出檐為8cm。

2-2大面安裝:

①、灰漿、水泥、熟石灰和砂,按照1:3:5之比例加水調配成稠狀,使用不可滿漿,以防脹裂,使用在屋脊部位加少許麻絨減低龜裂。

②、有溝部位先貼好溝瓦,溝瓦鋪貼要求出檐,且與RS-1主瓦一致,溝瓦搭接為26.5cm,瓦下用灰座實,呈一直線。

③、如右下角是脊的,先安裝RS-9A,RS-9A的翹頭部位應與脊中心線呈直線,出檐與RS-1主瓦一致。

④、如右下角是袖瓦部位,應先安裝RS-5溝瓦,以利于右袖RS-4的搭接。如下圖:

⑤、主瓦安裝要求帶線施工,第一排的瓦頭位應用灰漿墊高,要求與后面的瓦保持同一平面,操作時可用兩片瓦放在其上面,排一下看是否過高或過低,操作時按線施工,保持瓦面清潔,做到橫平、豎直、斜成線。如下圖:

⑥、大面安裝時,主瓦壓在溝瓦上面的距離不能少于25cm,切割要整齊,最好是最后彈線按線切割,灰漿露出部位應填實壓光。

⑦、做到左邊時,如是脊溝,一定要線切割,左下角脊處應用RS-9B與RS-1聯接,脊中心線處用灰漿填充,做一條寬13cm,高(于RS-1主瓦拱起部位)4cm的脊梗。

⑧、檐口處瓦下空洞部位應用灰漿填實,以防鳥筑巢。

2-3配件安裝:

①、盾瓦應貼于脊梗兩邊,一條RS-1主瓦溝一片,寬度為22cm,貼時要拉線,并要注意保持與之相連的三角三通或四通脊線的高度一致,盾瓦之間的灰漿部位應抹平壓光。

②、斜脊頭應先裝RS-6,RS-6的圓弧外層蓋在RS-9A的兩邊角10cm處(如下圖),如不用RS-9A處,則RS-6圓弧處應在兩檐口處線的切口部位再貼RS-2,RS-2灰漿要飽滿。

③、袖部位安裝RS-3、RS-4,右左一定要對稱,如下圖④、RS-7A、RS-7B、RS-8A、RS-8B、RS-10A則用于相應位