我國自七十年代就利用灌注樁處理高層建筑基礎(chǔ)和地質(zhì)條件差的基礎(chǔ)工程了。特別是近幾年來,城市高層建筑增多,排水困難而起的基礎(chǔ)下沉現(xiàn)象相當(dāng)多,所以灌注樁基礎(chǔ)越來越受到許許多多的建設(shè)單位和施工單位的青睞。經(jīng)過我們在神華集團(tuán)公司神府東勝煤田318個(gè)灌注樁和64口降水井的施工實(shí)踐,沒有出現(xiàn)任何技術(shù)和質(zhì)量問題,總結(jié)了一套較完整的施工方法。

鋼筋混凝土灌注是靠樁頭和樁身共同承擔(dān)荷載的一種基礎(chǔ),施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真掌握其施工的每個(gè)環(huán)節(jié),現(xiàn)以反循環(huán)鉆機(jī)成孔泥漿護(hù)壁,水下灌注砼樁為例,介紹這種樁的施工方法。

反循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝是:

鉆孔→吊裝鋼筋籠→澆灌砼→抽出護(hù)筒成樁→處理樁頭

一、鉆孔

?(一)挖泥漿池和制作泥漿

泥漿的作用是防止孔壁坍塌和對孔壁起保護(hù)作用,它既能使孔內(nèi)的泥漿不致流入孔外,又能使孔外的水不致滲入孔內(nèi),它的具體要求為:

比重:1.3~1.5/Tm3(用婆梅式比重計(jì)側(cè))

含沙率:≤4-8%

膠體含量:≥90%

塑性指數(shù):IP>17

1、挖泥漿池

泥漿池應(yīng)設(shè)至距樁位6-8米以外的空地為宜,坑口尺寸大約4×5M(也可根據(jù)鉆機(jī)多少確定),深1.5M為宜,四周用紅磚鋪砌,坡度大約600左右,上抹20厚1:2.5的水泥砂漿。

泥漿池必須保證一次施工30~40個(gè)樁的排放和需求,否則鉆孔時(shí),既浪費(fèi)泥漿,又太麻煩。

泥漿池施工完畢,應(yīng)從樁位至泥漿池施工兩條排漿循環(huán)溝,以便泥漿循環(huán)使用,施工方法同泥漿池。

截面尺寸=寬×高=800~1000×500~600mm為宜。

2、制作泥漿

泥漿的制作選用自然水和粘土或黃土拌制而成,粘土必須取樣送試驗(yàn)室鑒定,粒徑≤5mm,粒徑太大必須過篩。施工時(shí)將粘土送泥漿池?cái)嚢枋褂谩Ｋ倪x用不得使用對砼有害的水。

?(二)埋放護(hù)筒

護(hù)筒的作用是穩(wěn)定孔口,提高水位,增加靜水壓力和維護(hù)孔壁,固定水位。

護(hù)筒一般用4mm~5mm的鋼板壓制而成,鋼板太薄容易變形,其內(nèi)徑一般比鉆孔大20cm,高度為1.5米~2米,埋入樁位后高出地面300mm~400mm,側(cè)邊開300×300mm左右的孔,距地面100mm~150mm為宜,護(hù)筒埋好后,在筒外墊20厚粘土,用腳踏實(shí),以防地面水滲入,護(hù)筒中心線與樁位中心線距離≤50mm。

?(三)反循環(huán)鉆機(jī)成孔

1、待泥漿循環(huán)池及護(hù)筒施工完畢后,選擇10kw的反循環(huán)鉆機(jī),用8T汽車起重機(jī)將其對準(zhǔn)樁位就位,然后用水平尺校正機(jī)身及鉆桿的水平及垂直度,開動(dòng)電機(jī),放下鉆頭,用泥漿泵注入泥漿,鉆機(jī)將循循鉆進(jìn),一節(jié)鉆桿鉆入后及時(shí)停機(jī),接上第二節(jié)。如此反復(fù)鉆至設(shè)計(jì)深度。

2、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng):

a.由于整個(gè)鉆孔過程是靠泥漿循環(huán)而完成的,所以應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿的稠度,如發(fā)現(xiàn)泥漿中雜物太多,必須及時(shí)清理排漿溝及泥漿池或更換泥漿。

b.鉆機(jī)在鉆孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃,可能遇到硬土或巖石等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待查清原因,處理后再鉆,否則將會(huì)發(fā)生位移、坍孔壁、樁位偏斜,甚至扭斷鉆桿等事故。

c.遇有巖石時(shí)應(yīng)盡量慢鉆,同時(shí)適當(dāng)加壓,必要時(shí)更換鉆頭。常見的鉆頭有普通鉆頭,合金鋼片鉆頭和合金鋼壓輪鉆頭,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土的堅(jiān)硬程度選用鉆頭。

3、鉆孔過程中的清碴:

鉆機(jī)在鉆孔過程中的泥碴,一部分同泥漿一起擠入孔壁中,另一部分隨泥漿一起排出坑外流入泥漿池,剩余的部分則沉積在孔底。所以在開鉆后大約4m-5m深時(shí),應(yīng)清理一次鉆孔,以后每鉆2m-3m深清理一次為宜,清理的次數(shù)也可能根據(jù)土質(zhì)現(xiàn)場確定。

孔內(nèi)清碴是用鉆機(jī)上的清孔器進(jìn)行的,有時(shí)也可以用人工清理。

4.鉆孔過程中常見的問題處理:

坍孔壁:

由于鉆頭上下移動(dòng),淘渣,泥漿稠度不夠,鉆桿偏位或流砂等,都有可能引起坍孔現(xiàn)象。所以施工時(shí)要經(jīng)常投入一些石子,粘土等補(bǔ)充,如坍孔嚴(yán)重要立即停機(jī),將鉆桿提起一段,循循攪動(dòng)泥漿,將坍孔部位補(bǔ)平后,繼續(xù)鉆孔。

鉆機(jī)偏移:

由于機(jī)身不穩(wěn),鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)位置地基松軟等原因引起的鉆機(jī)偏移,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)停機(jī),校正鉆機(jī)及鉆桿。

孔底出現(xiàn)漂石:

若鉆機(jī)振動(dòng)或鉆機(jī)速度遲緩,可能由于孔底存在漂石,出現(xiàn)后要及時(shí)停機(jī)檢查,如有漂石應(yīng)及時(shí)打撈出孔外。

漏漿:

漏漿是由于泥漿太稀,或孔底出現(xiàn)較大的洞等引起的,如孔內(nèi)的泥漿突然下降,則必須在孔內(nèi)加入一定數(shù)量的水泥,石膏或粘土,提起鉆頭攪拌進(jìn)行封堵。

5.鉆孔的施工質(zhì)量檢查:

孔的直徑檢查:

樁孔鉆完后,用一個(gè)比鉆孔小10mm-20mm的圓環(huán)拴上12#鉛絲,垂直放入孔中上下移動(dòng)進(jìn)行檢查,鐵環(huán)重5--10Kg

孔深檢查:

一般用5Kg的重錘拴12#鉛絲檢查,鉆進(jìn)過程中也可以根據(jù)鉆桿的長短觀察。

樁孔的允許偏差:

孔徑:≤50mm

垂直度:樁長1%(根據(jù)鉆機(jī)的鉆桿測定)

孔位中心線:≤1/6樁的設(shè)計(jì)直徑

孔底沉渣:≤100mm

二、吊入鋼筋籠:

?(一)鋼筋籠的制作

1.制作方法

如設(shè)計(jì)主筋@18,箍筋?8@200,骨架加筋?12@2000制作時(shí),鋼筋頂部加一道16?箍筋,用于吊放鋼筋籠,且將其中的兩根筋加長做為導(dǎo)向鋼筋。

箍筋的制作,可用一個(gè)鋼筋籠直徑100的轆轤圈制作而成。

制作尺寸如下:

主筋=樁長+地梁高-保護(hù)層

導(dǎo)向筋=地面標(biāo)高-孔底標(biāo)高

2.鋼筋籠制作的允許偏差:

主筋間距±10毫米

箍筋間距?±20毫米

鋼筋籠直徑?±10毫米

鋼筋籠長度?±100毫米

水下灌注樁鋼筋保護(hù)層±20毫米

?(二)鋼筋籠安裝:

樁孔清碴完畢,應(yīng)立即吊放鋼筋籠,吊放時(shí)用一臺8T吊車徐徐向下吊放,同時(shí)用人工輕輕轉(zhuǎn)動(dòng),避免碰壞孔壁。

三.水下澆灌砼

水下澆灌砼是利用導(dǎo)管中砼壓力將樁孔內(nèi)的泥漿排出,成樁的一種施工方法,施工時(shí)應(yīng)特別認(rèn)真,否則會(huì)引起夾層,夾泥,甚至形成孔洞等現(xiàn)象發(fā)生,嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量。

施工時(shí)先用吊車將導(dǎo)管插入孔內(nèi),在導(dǎo)管的上口下3cm-5cm處將予制砼塞用8號鉛絲固定,在導(dǎo)管的上部漏斗內(nèi)裝滿砼,切斷鉛絲,砼同塞一起突然下落,在樁底擴(kuò)散,隨后繼續(xù)在漏半內(nèi)加砼,將孔內(nèi)的泥漿全部排空、抽出導(dǎo)管,即形成砼樁。

?(一)導(dǎo)管的制作及安裝:

導(dǎo)管選用?=3mm鋼板壓制而成,內(nèi)徑250mm,長3m右,上下焊法蘭盤,有利于導(dǎo)管的相互安裝,總長=地面標(biāo)高-孔底標(biāo)高+2m.上部用法蘭盤同漏斗相連。

漏斗的容量應(yīng)根據(jù)樁的直徑確定,同時(shí)必須滿足第一盤砼埋入導(dǎo)管處1米以上。如設(shè)計(jì)樁?800mm,則漏斗的容量:

V≤(0.8/2)2×?×(0.5+1)=0.75m3?

導(dǎo)管制作所用的鋼管內(nèi)徑必須光滑,接頭嚴(yán)密,不得有跑漿/漏氣現(xiàn)象。

導(dǎo)管每使用一次,必須認(rèn)真清理內(nèi)部污物,以便下次再用。

2、導(dǎo)管的安裝:

導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)用8T吊加緩緩放下,放到底后向上提起300mm--500mm。

導(dǎo)管安裝時(shí)不得碰撞鋼筋籠和孔壁,否則會(huì)影響樁孔的質(zhì)量。

?(二)砼的制作:

水下澆注砼要求流動(dòng)性大,強(qiáng)度高,本工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級G35,坍落度16cm-20cm。施工前,應(yīng)先在試驗(yàn)室作配合試驗(yàn)報(bào)告單。

比根據(jù)當(dāng)?shù)厣笆闆r,配制這種砼此,其強(qiáng)度與澆注砼強(qiáng)度之比不小于1:1.15,另外石子的級配要符合要求,粒徑1--3cm為宜,含沙量不大于1%,使用時(shí)必須用水沖洗,砂子采用粗砂,含泥量不大于2%,水泥選用卓子山草原牌525#水泥,同時(shí)加入適量的NF減水劑。

?(三)砼澆灌

1、澆灌砼的要求:

導(dǎo)管安裝完畢后,立即澆注砼,澆灌必須連續(xù)進(jìn)行,防止由于時(shí)間太長而引起的坍孔,石碴沉入孔底增多,以及灌入的砼流動(dòng)性減弱。

砼灌注樁灌注充盈系數(shù)(實(shí)際灌注砼體積與設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算體積比),一般土質(zhì)為1:1。

2、砼灌注高度檢查:

澆注砼除了根據(jù)其充盈系數(shù)計(jì)算其理論用量外,且必須經(jīng)常采用浮標(biāo)或測錘測定砼的灌注高度,保證樁的頂部標(biāo)高準(zhǔn)確。

四、抽出導(dǎo)管成樁

砼澆灌完畢,應(yīng)立即抽出導(dǎo)管,導(dǎo)管抽撥時(shí)應(yīng)緩慢地旋轉(zhuǎn)進(jìn)行,不得猛抽。抽出的導(dǎo)管必須及時(shí)清理,以便下次使用。

五、樁頭處理

鋼筋砼灌注施工完畢后3--5天,既進(jìn)行開挖四周的土方,挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高下200mm---300mm后,將樁上部的泥漿,水泥漿的混合物清理干凈,上部用鏨子鑿毛,然后將彎曲的鋼筋校正,清除鋼筋上污物。

六、鋼筋砼灌注樁的試驗(yàn)

?(一)內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

灌注樁內(nèi)部存在孔洞、疏松、跑漿等缺陷時(shí),可以通過超聲波檢驗(yàn)。

?(二)樁的承載試驗(yàn)

砼灌注樁是在試驗(yàn)樁上進(jìn)行的,正式打樁前,應(yīng)先打試驗(yàn)樁試驗(yàn)樁一般不少于樁總數(shù)的1%,且不少于3個(gè)。試驗(yàn)時(shí),將樁的頂部鑿平,抹一層同砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿,上部加載通過壓力儀讀數(shù)完成。

上述檢驗(yàn)均由專門試驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。(我們施工的318個(gè)樁是由內(nèi)蒙古勘測設(shè)計(jì)院檢測)。

七、施工中的其他問題

1、施工時(shí)首先要根據(jù)施工圖繪出打樁順序圖,對每個(gè)樁進(jìn)行編號,安排好先后秩序,然后進(jìn)行鉆孔成樁,一般采用跳打法施工。

2、在打樁正式開始以前,應(yīng)先打好試驗(yàn)樁,檢測無誤后方可正式打樁,在正式樁施工完畢后應(yīng)另作檢驗(yàn)。

3、自樁基施工開始到結(jié)束,必須做好各種記錄,主要記錄有如下:

A、鉆孔記錄:a.鉆機(jī)型號,使用鉆頭情況;b.30分鐘的鉆進(jìn)記錄;c.泥漿稠度記錄;d.特殊問題的處理記錄;e.清碴記錄;其它規(guī)范要求的記錄。

B、澆灌砼的各種記錄

經(jīng)過我們對318個(gè)砼灌注樁和64口降水井的施工,體會(huì)如下:

?(一)鋼筋混凝土灌注樁施工雖然工序簡單,但技術(shù)含量高,必須認(rèn)真對待每個(gè)工序。

?(二)施工前應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)報(bào)告用于選擇鉆機(jī)及鉆桿、鉆頭等。

?(三)施工的關(guān)鍵在于鉆孔和灌砼兩個(gè)環(huán)節(jié),鉆孔時(shí)必須認(rèn)真觀察鉆機(jī)和泥漿的變化,用于分析處理各種問題。澆樁的關(guān)鍵在于清碴和第一斗砼的施工,否則整個(gè)樁將報(bào)廢。

?(四)各種試驗(yàn)資料相當(dāng)重要,必須明確分析、掌握。

?(五)施工的各個(gè)主要環(huán)節(jié),必須配專人負(fù)責(zé),統(tǒng)計(jì),記錄應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時(shí))的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長l≤8m時(shí)，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m

　　3.挖孔樁護(hù)壁混凝士強(qiáng)度等級應(yīng)不低于c15，護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時(shí)，宜在每樁或每柱位處鉆一個(gè)勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

　　7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　8.在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。

　　11.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品•等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動(dòng)葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

　　15.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí).每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)行有毒氣體的檢測，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

　　16.每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過lom時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

　　18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

　　(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火;

　　(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

　　(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時(shí)，每挖深05-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;

　　(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

　　(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時(shí).孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù);

　　(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　19.口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

　　20.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規(guī)定

1、鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查,鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固,鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應(yīng)在起重機(jī)鋼繩上打一深度標(biāo)記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。

5、檢查機(jī)械時(shí),應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時(shí)腳手板,謹(jǐn)防墜落孔內(nèi)。

6、器械落入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。