我國自七十年代就利用灌注樁處理高層建筑基礎和地質條件差的基礎工程了。特別是近幾年來,城市高層建筑增多,排水困難而起的基礎下沉現象相當多,所以灌注樁基礎越來越受到許許多多的建設單位和施工單位的青睞。經過我們在神華集團公司神府東勝煤田318個灌注樁和64口降水井的施工實踐,沒有出現任何技術和質量問題,總結了一套較完整的施工方法。

鋼筋混凝土灌注是靠樁頭和樁身共同承擔荷載的一種基礎,施工時應認真掌握其施工的每個環節,現以反循環鉆機成孔泥漿護壁,水下灌注砼樁為例,介紹這種樁的施工方法。

反循環鉆機泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝是:

鉆孔→吊裝鋼筋籠→澆灌砼→抽出護筒成樁→處理樁頭

一、鉆孔

?(一)挖泥漿池和制作泥漿

泥漿的作用是防止孔壁坍塌和對孔壁起保護作用,它既能使孔內的泥漿不致流入孔外,又能使孔外的水不致滲入孔內,它的具體要求為:

比重:1.3~1.5/Tm3(用婆梅式比重計側)

含沙率:≤4-8%

膠體含量:≥90%

塑性指數:IP>17

1、挖泥漿池

泥漿池應設至距樁位6-8米以外的空地為宜,坑口尺寸大約4×5M(也可根據鉆機多少確定),深1.5M為宜,四周用紅磚鋪砌,坡度大約600左右,上抹20厚1:2.5的水泥砂漿。

泥漿池必須保證一次施工30~40個樁的排放和需求,否則鉆孔時,既浪費泥漿,又太麻煩。

泥漿池施工完畢,應從樁位至泥漿池施工兩條排漿循環溝,以便泥漿循環使用,施工方法同泥漿池。

截面尺寸=寬×高=800~1000×500~600mm為宜。

2、制作泥漿

泥漿的制作選用自然水和粘土或黃土拌制而成,粘土必須取樣送試驗室鑒定,粒徑≤5mm,粒徑太大必須過篩。施工時將粘土送泥漿池攪拌使用。水的選用不得使用對砼有害的水。

?(二)埋放護筒

護筒的作用是穩定孔口,提高水位,增加靜水壓力和維護孔壁,固定水位。

護筒一般用4mm~5mm的鋼板壓制而成,鋼板太薄容易變形,其內徑一般比鉆孔大20cm,高度為1.5米~2米,埋入樁位后高出地面300mm~400mm,側邊開300×300mm左右的孔,距地面100mm~150mm為宜,護筒埋好后,在筒外墊20厚粘土,用腳踏實,以防地面水滲入,護筒中心線與樁位中心線距離≤50mm。

?(三)反循環鉆機成孔

1、待泥漿循環池及護筒施工完畢后,選擇10kw的反循環鉆機,用8T汽車起重機將其對準樁位就位,然后用水平尺校正機身及鉆桿的水平及垂直度,開動電機,放下鉆頭,用泥漿泵注入泥漿,鉆機將循循鉆進,一節鉆桿鉆入后及時停機,接上第二節。如此反復鉆至設計深度。

2、鉆進過程中的注意事項:

a.由于整個鉆孔過程是靠泥漿循環而完成的,所以應經常檢查泥漿的稠度,如發現泥漿中雜物太多,必須及時清理排漿溝及泥漿池或更換泥漿。

b.鉆機在鉆孔過程中,如發現鉆桿搖晃,可能遇到硬土或巖石等,應立即停機檢查,待查清原因,處理后再鉆,否則將會發生位移、坍孔壁、樁位偏斜,甚至扭斷鉆桿等事故。

c.遇有巖石時應盡量慢鉆,同時適當加壓,必要時更換鉆頭。常見的鉆頭有普通鉆頭,合金鋼片鉆頭和合金鋼壓輪鉆頭,鉆進時應根據土的堅硬程度選用鉆頭。

3、鉆孔過程中的清碴:

鉆機在鉆孔過程中的泥碴,一部分同泥漿一起擠入孔壁中,另一部分隨泥漿一起排出坑外流入泥漿池,剩余的部分則沉積在孔底。所以在開鉆后大約4m-5m深時,應清理一次鉆孔,以后每鉆2m-3m深清理一次為宜,清理的次數也可能根據土質現場確定。

孔內清碴是用鉆機上的清孔器進行的,有時也可以用人工清理。

4.鉆孔過程中常見的問題處理:

坍孔壁:

由于鉆頭上下移動,淘渣,泥漿稠度不夠,鉆桿偏位或流砂等,都有可能引起坍孔現象。所以施工時要經常投入一些石子,粘土等補充,如坍孔嚴重要立即停機,將鉆桿提起一段,循循攪動泥漿,將坍孔部位補平后,繼續鉆孔。

鉆機偏移:

由于機身不穩,鉆機旋轉位置地基松軟等原因引起的鉆機偏移,發現后要及時停機,校正鉆機及鉆桿。

孔底出現漂石:

若鉆機振動或鉆機速度遲緩,可能由于孔底存在漂石,出現后要及時停機檢查,如有漂石應及時打撈出孔外。

漏漿:

漏漿是由于泥漿太稀,或孔底出現較大的洞等引起的,如孔內的泥漿突然下降,則必須在孔內加入一定數量的水泥,石膏或粘土,提起鉆頭攪拌進行封堵。

5.鉆孔的施工質量檢查:

孔的直徑檢查:

樁孔鉆完后,用一個比鉆孔小10mm-20mm的圓環拴上12#鉛絲,垂直放入孔中上下移動進行檢查,鐵環重5--10Kg

孔深檢查:

一般用5Kg的重錘拴12#鉛絲檢查,鉆進過程中也可以根據鉆桿的長短觀察。

樁孔的允許偏差:

孔徑:≤50mm

垂直度:樁長1%(根據鉆機的鉆桿測定)

孔位中心線:≤1/6樁的設計直徑

孔底沉渣:≤100mm

二、吊入鋼筋籠:

?(一)鋼筋籠的制作

1.制作方法

如設計主筋@18,箍筋?8@200,骨架加筋?12@2000制作時,鋼筋頂部加一道16?箍筋,用于吊放鋼筋籠,且將其中的兩根筋加長做為導向鋼筋。

箍筋的制作,可用一個鋼筋籠直徑100的轆轤圈制作而成。

制作尺寸如下:

主筋=樁長+地梁高-保護層

導向筋=地面標高-孔底標高

2.鋼筋籠制作的允許偏差:

主筋間距±10毫米

箍筋間距?±20毫米

鋼筋籠直徑?±10毫米

鋼筋籠長度?±100毫米

水下灌注樁鋼筋保護層±20毫米

?(二)鋼筋籠安裝:

樁孔清碴完畢,應立即吊放鋼筋籠,吊放時用一臺8T吊車徐徐向下吊放,同時用人工輕輕轉動,避免碰壞孔壁。

三.水下澆灌砼

水下澆灌砼是利用導管中砼壓力將樁孔內的泥漿排出,成樁的一種施工方法,施工時應特別認真,否則會引起夾層,夾泥,甚至形成孔洞等現象發生,嚴重影響樁的質量。

施工時先用吊車將導管插入孔內,在導管的上口下3cm-5cm處將予制砼塞用8號鉛絲固定,在導管的上部漏斗內裝滿砼,切斷鉛絲,砼同塞一起突然下落,在樁底擴散,隨后繼續在漏半內加砼,將孔內的泥漿全部排空、抽出導管,即形成砼樁。

?(一)導管的制作及安裝:

導管選用?=3mm鋼板壓制而成,內徑250mm,長3m右,上下焊法蘭盤,有利于導管的相互安裝,總長=地面標高-孔底標高+2m.上部用法蘭盤同漏斗相連。

漏斗的容量應根據樁的直徑確定,同時必須滿足第一盤砼埋入導管處1米以上。如設計樁?800mm,則漏斗的容量:

V≤(0.8/2)2×?×(0.5+1)=0.75m3?

導管制作所用的鋼管內徑必須光滑,接頭嚴密,不得有跑漿/漏氣現象。

導管每使用一次,必須認真清理內部污物,以便下次再用。

2、導管的安裝:

導管安裝時應用8T吊加緩緩放下,放到底后向上提起300mm--500mm。

導管安裝時不得碰撞鋼筋籠和孔壁,否則會影響樁孔的質量。

?(二)砼的制作:

水下澆注砼要求流動性大,強度高,本工程設計強度等級G35,坍落度16cm-20cm。施工前,應先在試驗室作配合試驗報告單。

比根據當地砂石情況,配制這種砼此,其強度與澆注砼強度之比不小于1:1.15,另外石子的級配要符合要求,粒徑1--3cm為宜,含沙量不大于1%,使用時必須用水沖洗,砂子采用粗砂,含泥量不大于2%,水泥選用卓子山草原牌525#水泥,同時加入適量的NF減水劑。

?(三)砼澆灌

1、澆灌砼的要求:

導管安裝完畢后,立即澆注砼,澆灌必須連續進行,防止由于時間太長而引起的坍孔,石碴沉入孔底增多,以及灌入的砼流動性減弱。

砼灌注樁灌注充盈系數(實際灌注砼體積與設計樁身直徑計算體積比),一般土質為1:1。

2、砼灌注高度檢查:

澆注砼除了根據其充盈系數計算其理論用量外,且必須經常采用浮標或測錘測定砼的灌注高度,保證樁的頂部標高準確。

四、抽出導管成樁

砼澆灌完畢,應立即抽出導管,導管抽撥時應緩慢地旋轉進行,不得猛抽。抽出的導管必須及時清理,以便下次使用。

五、樁頭處理

鋼筋砼灌注施工完畢后3--5天,既進行開挖四周的土方,挖至樁頂設計標高下200mm---300mm后,將樁上部的泥漿,水泥漿的混合物清理干凈,上部用鏨子鑿毛,然后將彎曲的鋼筋校正,清除鋼筋上污物。

六、鋼筋砼灌注樁的試驗

?(一)內部結構檢驗

灌注樁內部存在孔洞、疏松、跑漿等缺陷時,可以通過超聲波檢驗。

?(二)樁的承載試驗

砼灌注樁是在試驗樁上進行的,正式打樁前,應先打試驗樁試驗樁一般不少于樁總數的1%,且不少于3個。試驗時,將樁的頂部鑿平,抹一層同砼強度等級相同的水泥砂漿,上部加載通過壓力儀讀數完成。

上述檢驗均由專門試驗單位負責進行檢驗。(我們施工的318個樁是由內蒙古勘測設計院檢測)。

七、施工中的其他問題

1、施工時首先要根據施工圖繪出打樁順序圖,對每個樁進行編號,安排好先后秩序,然后進行鉆孔成樁,一般采用跳打法施工。

2、在打樁正式開始以前,應先打好試驗樁,檢測無誤后方可正式打樁,在正式樁施工完畢后應另作檢驗。

3、自樁基施工開始到結束,必須做好各種記錄,主要記錄有如下:

A、鉆孔記錄:a.鉆機型號,使用鉆頭情況;b.30分鐘的鉆進記錄;c.泥漿稠度記錄;d.特殊問題的處理記錄;e.清碴記錄;其它規范要求的記錄。

B、澆灌砼的各種記錄

經過我們對318個砼灌注樁和64口降水井的施工,體會如下:

?(一)鋼筋混凝土灌注樁施工雖然工序簡單,但技術含量高,必須認真對待每個工序。

?(二)施工前應認真分析地質報告用于選擇鉆機及鉆桿、鉆頭等。

?(三)施工的關鍵在于鉆孔和灌砼兩個環節,鉆孔時必須認真觀察鉆機和泥漿的變化,用于分析處理各種問題。澆樁的關鍵在于清碴和第一斗砼的施工,否則整個樁將報廢。

?(四)各種試驗資料相當重要,必須明確分析、掌握。

?(五)施工的各個主要環節,必須配專人負責,統計,記錄應準確及時。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于c15，護壁每節高度視土質情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業的工人咀健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，方可下孔作業。

　　16.每天開工前，應將孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5rain，使孔內混濁空氣排出，才準下人。孔深超過lom時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內。

　　18.樁孔內的作業人員要遵守下列要求：

　　(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結構時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

　　20.施工現場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lom范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。