大直徑灌注樁單樁承載力高,樁身剛度大,除能承受較大的豎向荷載和水平荷載,有效地充當(dāng)坡地抗滑樁、堤岸支護(hù)樁以及地鐵或建筑物基坑開挖的支護(hù)樁,還可在基坑開挖后繼續(xù)作為地下室的永久性承重構(gòu)件使用。

一、灌注樁施工質(zhì)量缺陷和常見問題

1、混凝土強(qiáng)度不足如果澆筑的混凝土強(qiáng)度不足,澆筑過程中很容易出現(xiàn)縮頸和空洞缺陷,還可能產(chǎn)生樁身混凝土夾泥、離析現(xiàn)象,尤其在樁上部范圍。主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)未能嚴(yán)格控制混凝土配合比,導(dǎo)致混凝土質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2、單樁承載力不夠單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求會(huì)直接影響建筑物的使用安全,一般在測(cè)樁時(shí)可以發(fā)現(xiàn)。主要原因有兩條:

1)樁底沉渣。樁底沉渣對(duì)承載力的影響是重要因素,沉渣厚度大小決定樁的破壞方式。較厚沉渣中的單樁破壞方式以樁的“刺入破壞”為主,易造成樁端阻及側(cè)阻的損失,對(duì)樁的承載性能極為不利;

2)泥漿護(hù)壁導(dǎo)致孔壁上泥皮增厚。大直徑灌注樁泥皮厚度一般在1~2厘米。正常施工的樁泥皮較薄,固結(jié)硬化充分,含水量較低,抗剪強(qiáng)度較高。當(dāng)泥皮較厚時(shí),泥皮硬化不充分,抗剪強(qiáng)度降低,樁側(cè)土層強(qiáng)度不能正常發(fā)揮。

3、成孔的施工難點(diǎn)由于樁孔深、直徑大,且一般地層復(fù)雜,成孔時(shí)要穿越幾種不同的土層,使得實(shí)際施工時(shí)每個(gè)樁孔可預(yù)見性降低;有時(shí)挖孔要穿過潛水層,使成孔和護(hù)壁十分困難,因此人工成孔必須有可行的技術(shù)和安全保護(hù)措施。

在樁孔深度范圍內(nèi)大部分土層自身穩(wěn)定性較好,且無地下水時(shí)可采用分層開挖逐節(jié)支護(hù)的方法,挖土可用電動(dòng)或人力葫蘆提出樁孔。由于圓形樁周邊受力均勻,護(hù)壁只承受徑向土壓力,設(shè)計(jì)時(shí)可利用圓形孔的拱作用,采用素混凝土形式,只要確定合理的護(hù)壁厚度即可。當(dāng)樁孔直徑較大時(shí),考慮護(hù)壁側(cè)向土壓力的不均勻分布所產(chǎn)生的彎矩,在護(hù)壁中配置鋼筋網(wǎng)片。考慮護(hù)壁的徑向抵抗能力的同時(shí),還要考慮其豎向維持能力,擴(kuò)底施工可能會(huì)造成護(hù)壁懸空,因而應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁豎向防滑脫驗(yàn)算,并采取相應(yīng)措施。

擴(kuò)底是大直徑樁施工中難度大和帶有風(fēng)險(xiǎn)的工序,尤其在土層起伏變化較大的情況下,準(zhǔn)確地確定樁端持力層位置及擴(kuò)大部分土層性質(zhì),是保證擴(kuò)底施工的關(guān)鍵。擴(kuò)大頭部分土層為粘性土?xí)r,因土層穩(wěn)定性較好,按設(shè)計(jì)樁孔高度施工到擴(kuò)大頭部分后可采用特制液壓抓斗清理土層;擴(kuò)大頭部分為砂層時(shí),可采用高壓旋噴注漿技術(shù)進(jìn)行人工固結(jié)砂層,達(dá)到封閉承壓水,同時(shí)人為提高持力層承載力。

二、提高灌注樁施工質(zhì)量的措施

1、提高水下混凝土的強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度必須滿足樁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。水下混凝土因施工條件限制,澆筑方法與干作業(yè)澆注不同,澆注過程中由于受水及泥漿雜質(zhì)等的影響,強(qiáng)度會(huì)受到一定程度的損失。另外水下混凝土澆注時(shí)不易搗實(shí),其密實(shí)性、均勻性均不及干作業(yè)澆注施工的混凝土,強(qiáng)度較低是必然的。因此,應(yīng)根據(jù)施工單位的技術(shù)水平和工藝水平,適當(dāng)提高灌注樁的混凝土施工配制強(qiáng)度。

2、縮短成孔、成樁時(shí)間成孔過程中,無論采用干作業(yè)的人工成孔還是有濕作業(yè)的機(jī)械成孔,應(yīng)注意控制成孔時(shí)間。對(duì)于機(jī)械成孔,應(yīng)正反循環(huán)交替使用,不同地層采用不同方法成孔,加強(qiáng)施工組織管理,合理選擇鉆進(jìn)參數(shù),使成孔成樁時(shí)間控制在72小時(shí)內(nèi)。混凝土澆灌應(yīng)采用連續(xù)澆注的方法,將泥漿在孔中停留時(shí)間控制在5小時(shí)內(nèi),盡量減小泥皮厚度。

3、提高混凝土的澆注質(zhì)量泥漿密度過低易引起塌孔,反之會(huì)引起孔壁泥皮厚度過大,因此一般在鉆孔過程中泥漿相對(duì)密度宜控制在1.10~1.25之間,兩次清渣時(shí)宜控制在1.10~1.18之間。要加強(qiáng)對(duì)混凝土的澆注管理,嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行震搗,確保混凝士的密實(shí)度。

4、合理控制導(dǎo)管埋管深度澆注水下混凝土?xí)r,如果導(dǎo)管埋置深度過大,會(huì)導(dǎo)致混凝土出口壓力不夠,甚至引起出料困難;當(dāng)導(dǎo)管埋置深度過小時(shí),混凝土形成超壓,則可能將混凝土頂面沖翻,導(dǎo)致混凝土夾泥、離析等。因此應(yīng)合理控制導(dǎo)管埋管深度。另外在澆注過程中,還要始終嚴(yán)格控制好管內(nèi)混凝土表面至泥漿表面的高度,保證孔內(nèi)混凝土在澆注時(shí)能均勻緩慢上升,避免泥漿劇烈翻滾造成混凝土中泥夾層。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡(jiǎn)稱挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時(shí))的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長(zhǎng)l≤8m時(shí)，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長(zhǎng)為8m

　　3.挖孔樁護(hù)壁混凝士強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于c15，護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時(shí)，宜在每樁或每柱位處鉆一個(gè)勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場(chǎng)地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

　　6.場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。

　　7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　8.在施工圖會(huì)審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。如對(duì)安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。

　　11.施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品•等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動(dòng)葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑滑，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度放長(zhǎng)至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

　　15.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí).每天開工前應(yīng)用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

　　16.每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過lom時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

　　18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

　　(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火;

　　(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

　　(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時(shí)，每挖深05-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對(duì)孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;

　　(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

　　(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時(shí).孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù);

　　(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　19.口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

　　20.施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規(guī)定

1、鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查,鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固,鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應(yīng)在起重機(jī)鋼繩上打一深度標(biāo)記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。

5、檢查機(jī)械時(shí),應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時(shí)腳手板,謹(jǐn)防墜落孔內(nèi)。

6、器械落入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。