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高瓦斯隧道安全施工措施

2024-07-23 閱讀 9451

一、基本要求

1.瓦斯隧道施工前,必須建立安全生產管理機構,建立安全生產責任制,建立健全各種安全管理制度,并確保有效實施。2.瓦斯隧道施工前必須編制專項施工方案;必須編制相應預案。3.瓦斯隧道施工前應對所有作業人員進行培訓和安全教育并簽字備查。4.瓦斯隧道的施工應建立救護隊,配備救護裝備。5.瓦斯監測應符合下列規定:①瓦斯隧道洞口必須設置經專業培訓的專職瓦檢員負責檢測記錄。②檢測瓦斯用的儀器必須定期進行校驗。凡經大修的儀器,必須經計量檢定合格后方可使用。③易產生局部瓦斯積聚的地點,必須重點檢測,并采取有效措施進行處理。④進入隧道的所有金屬管線必須在洞外設置有效的接地裝置,其電阻值必須符合相關規定。

二、瓦斯隧道施工安全要求

瓦斯隧道施工作業應符合下列安全要求:①當開挖工作面風流中瓦斯濃度超過相關規定參數時必須停止工作,撤出工作人員,切斷電源,研究預防和消除措施進行處理。②由于臨時停電或檢修,主要通風機停止運轉或通風系統遭到損傷的,在恢復正常通風后,所有受到停風影響的地段,必須經過檢測人員檢查,確認無危險后方可恢復生產。③高瓦斯隧道掘進工作面應安設隔(抑)爆設施。

三、爆破作業

爆破作業應符合下列安全要求:①嚴格執行“三人連鎖爆破制”(指放炮前放炮員將警戒牌交給班組長,班組長派人警戒準備下達放炮命令,然后將自己的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,經檢查瓦斯濃度符合要求后,再將放炮牌交給放炮員)。②瓦斯作業面必須采用電力起爆,嚴禁使用半秒、秒級電雷管。③瓦斯作業面爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。④洞內爆破時,人員應撤至洞外。⑤炮孔的裝藥及填塞必須符合相關技術指標參數要求。裝藥前應清除炮孔內的煤(巖)粉。⑥爆破母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線爆破,爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體接觸。

四、通風、防塵

通風機必須裝設在洞外或洞內新風流中,避免污風循環。瓦斯工區的通風機應設兩路電源,并裝設風電閉鎖裝置,當一路電源停止供電時,另一路電源能夠及時保證風機正常運轉。瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風機,均應實行專用變壓器、開關、線路及風電閉鎖、瓦斯電閉鎖供電。排放高濃度瓦斯時,必須制定排除瓦斯的安全措施。瓦斯隧道通風設施應保持完好,調節、遷移、拆除通風設施時應由專人進行。臨時停工地段不宜停風;停風時應切斷電源,設置柵欄與警告牌,人員不得進入。

五、隧道照明

1.照明與電氣信號應符合下列要求:①低瓦斯隧道不應大于220V,高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應大于110V。②輸電線路必須使用密閉電纜,不得使用裸線和絕緣不良的導線。③瓦斯突出隧道內的照明電器應使用防爆型。2.礦燈充電房應離洞口50m以外。使用礦燈之類照明時,如有不良情況,不得使用。3.在瓦斯隧道內嚴禁使用有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道前必須接受安全檢查,嚴禁將可能產生火花和自燃的物品帶入洞內。4.嚴禁在洞內已敷設電纜上臨時接裝電燈或其他設備。5.電纜在洞內接頭時,應在特制的防爆接線盒內或有防爆接線盒的電氣設備內進行連接。

六、防火

瓦斯隧道的防火工作應符合相關規定要求,瓦斯隧道施工必須制訂防火措施,洞內嚴禁產生高溫和發生火花的作業。洞內不得進行電焊、氣焊、噴燈焊等作業,確需用焊時必須有相應的安全措施。

七、救護

瓦斯隧道應備有急救和搶救設備,保持其良好性能并指派專人保管。高瓦斯和瓦斯突出工區應配備救護隊。救護隊必須在統一指揮下開展搶救工作,嚴禁個人單獨行動。

八、揭煤防突應符合下列規定

①施工人員必須佩戴自救器。②掘進工作面中煤層爆破時,所有人員必須撤到洞外。③應加強通風管理,開挖面應有足夠新鮮空氣。④加強地勘與調查收集鄰近隧道、礦山等相關資料工作。⑤對于不知道是否具有突出危險性的煤層,必須進行予探,并進行瓦斯考查,檢驗其是否具有突出危險性。予探時必須保證足夠的安全距離。具體操作按《發耳隧道防治煤與瓦斯突出設計》的具體要求進行。⑥當經予測具有突出危險性時,必須按照突出煤層進行施工管理,并嚴格遵守《煤礦安全規程》及《防突實施細則》的規定。

九、施工安全措施

1.隧道施工應認真編制工地安全實施細則、全面規劃、合理安排、規范指揮。

2.實施性施工組織設計要按照《規范》《安規》和設計要求,結合地形、地貌、水文地質條件,科學選定施工工藝,制定詳細具體的安全技術措施并在施工中不斷的補充完善,認真做好安全教育和技術交底。

3.不良地質及特殊地質,應組織技術論證,確定鉆爆、掘進、支護方案。

4.洞內通風、照明、電線等要統一規劃,加強維護,做到布設整齊,狀態良好。

5.洞內施工應由值班領導統一指揮,按施工組織設計合理安排開挖、襯砌和運輸作業。

6.爆破開挖應做出爆破設計,嚴格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數,減少對圍巖的擾動及超欠挖數量。

7.爆破起爆后,應派專人進行檢查,處理危石、懸石,并設人監護。確認安全后,其他人員方準進入作業面。

8.臨時支護應以設計文件和規范為準,一般情況下最大距離不大于兩茬炮的進尺距離。

9.隔柵拱架和噴錨支護要嚴格按設計標準控制拱架排距和錨桿間距、錨桿長度、方向和砼噴射厚度,并認真做好記錄備查。

10.改變臨時支護類型、標準,必須經項目經理部、設計、監理同意。嚴禁施工現場自行降低支護標準。

11.洞內通風系統應做出設計,采取綜合防塵措施,定期測試粉塵和有害氣體濃度。

12.爆破器材應建立嚴格的領用、退庫制度,嚴禁庫外存放,現場爆破員應具體負責領用審批,掌握領用和退庫數量。

13.洞內、洞外都應設置宣傳標語和警示標志,使作業人員隨處可見,提高“三不傷害”的安全防范意識。

14.專職安檢人員每班都要對施工現場進行一次全面檢查,尤其要注意加強對圍巖和臨時支護狀態的檢查,不放過任何微小變化,并做好記錄。發現問題及時報告主管部門妥善處理。

15.隧道施工應制定防坍塌、涌水、瓦斯等搶險預案,配備必要的搶險機械、物資,明確組織和人員分工,出現問題迅速采取措施,減少損失。

篇2:高瓦斯礦井堅硬頂板控制瓦期防治措施

雙鴨山礦業集團有限公司東保衛礦是高瓦斯礦井,該礦一采區左部41層頂板堅硬,周期來壓明顯,采面初次放頂及周期來壓期間頂板管理相當困難,伴有采空區大量的瓦斯涌出,增加了采面安全管理的難度。針對這種情況,我們進行了專項研究,摸索出一套行之有效的辦法,保證了采面的安全生產。

1采區概況

東保衛礦一采區位于井田東翼,以—200m水平為界上下山布置,上至煤層露頭,下至—370m水平。東西走向長度1200m,共有36、41兩個主采煤層,煤層厚度1.7~1.9m,煤層傾角7°~31°,平均20°。煤層發育穩定,地質構造中度復雜,頂板均為灰色細砂巖,底板均為灰色中砂巖。

一采區左部瓦斯含量較高,絕對瓦斯涌出量為4.8m3/min,工作面瓦斯量的大小與采空區活動有關。41層直接頂為III類穩定頂板,老頂為III級頂板,老頂來壓強烈,周期來壓嚴重。老頂初次來壓及周期來壓期間采空區瓦斯大量涌出,初次放頂時最高瓦斯涌出濃度達10%,周期來壓時最高瓦斯涌出濃度達9%。

2初次來壓及周期來壓期間瓦斯涌出機理及規律

在老頂巖層尚未斷裂時,整個已采區由四周的煤柱支撐,頂板下沉量不大,隨著工作而向前推進,頂板懸露面積逐漸加大,頂板壓力增加,四周煤體逐漸被壓酥、壓裂,煤體里釋放出大量的瓦斯。由于風流是沿工作面弧形流動的,靠工作面一側風流速度大,到工作面四、五排支柱時風流速度逐漸減小,到采空區時風流速度極小,采空區內無風或微風,沖淡不了瓦斯,采空區上部和里部就成為瓦斯聚集的倉庫。

老頂的壓力通過直接頂作用于支架上,支架的支撐力通過直接頂對老頂進行控制。當老頂將要斷裂、垮落前,采空區上方老頂彎曲下沉,煤壁內的支承壓力達到最大,此強大的支承壓力使直接頂及煤壁被剪切破壞。老頂懸露面積達到極限時,老頂斷裂、垮落。垮落的直接頂及老頂擠占了采空區內瓦斯的存在空間,大量的瓦斯被擠出采空區,進入上隅角,導致初次來壓期間采空區瓦斯大量涌出。

隨工作面繼續推進,老頂初次斷裂后裂隙帶巖石應力按照“穩定——失穩——再穩定”的變化規律,形成了周期來壓。周期來壓時,垮落的巖塊同樣擠占瓦斯的存在空間,使采空區瓦斯周期性地大量涌出。

3初次放頂及周期來壓的對策

一采區41層—270m左面第一次放頂,經歷了1個月的時間,工作面上頭推進71m,下頭推進65m,放頂面積較大,初次放頂十分困難。該面周期來壓步距17~25m,周期來壓時局部頂板沿煤壁切斷,對工作面支護的破壞十分嚴重。針對這種情況,我們采取了如下措施。

(1)合理設計采場支護,使采場支護具有足夠的初撐力、工作阻力和可縮量。工作面選用單體液壓支柱4~5排管理控制頂板,并保證有5%的備用支柱。初次放頂及周期來壓期間,在軟幫第一排上打設一排戧柱加強支護,防止推掌子。上下端頭使用4對八根長鋼梁支護,交替邁步前移。

(2)根據采面現場實際,決定放頂形式。一采區41層—270m左面偽斜布置,初次放頂時采取調采方式,上端頭調采,使上半部頂板先冒下來,依次逐段放頂。調采方法為扇形調采,即工作面溜子頭不動,調溜子尾。調采時采用3短1長或4短1長的進刀方式。工作面每次推進一個整循環都要把煤壁采直,防止工作面煤壁出現“大肚子”彎。調采的同時打設信號頂子,用來觀察頂板壓力情況。信號頂子用直徑16cm的圓木制作,中部砍5cm深的缺口。工作面推進6m后開始打設信號頂子,柱距30m,每隔7個循環打設一次,信號頂子不回撤。調采時必須注意,工作面調正后立即停止調采恢復正常推進,工作面不能調成里偽,防止上部頂板垮落到下部支柱上造成推垮型冒頂事故。結果工作面上部推進74m后上部頂板沿走向先冒落40m,頂板壓力得到有效釋放,實現了預期的放頂效果。

(3)加強現場管理,確保工程質量。礦成立初次放頂及周期來壓領導小組,由生產礦長擔任組長,總工程師擔任副組長,生產科長、采煤工程師、采煤區區長、生產副區長、采煤區技術員、采煤段長、副段長任主要成員。負責跟班檢查采面工程質量,出現質量問題及時監督整改;發現漏液、卸液單體支柱及時組織升井維修并及時補充不足部分;觀察信號頂子及硬幫煤壁出現的來壓預兆,提出初次來壓及周期來壓預報,并根據現場實際情況補充制定針對性安全技術措施;遇到險情及時組織作業人員撤出,確保初次放頂及周期來壓期間安全生產。

(4)加強回柱放頂管理,防止回柱傷人事故。初次放頂及周期來壓期間回柱十分困難,回柱放頂時始終堅持兩人一組作業,實現兩人聯保。一人回撤,一人觀察頂板,嚴禁單人冒險作業。回柱時,作業人員必須站在被撤支柱的斜上方,在一、二排支住間進行回撤。回撤的泄液鉤繩長度不少于3m,回柱人員必須站在支架完整處,避免崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩等事故發生。分段回柱時,必須堅持由下向上的原則,防止冒落矸石下滾傷人。回撤分段交界處最后幾根支柱及處理埋壓支柱時,必須打好護身支住,堅持先打后撤的原則。

4頂板來壓期間采空區瓦斯的防治措施

(1)加強通風系統管理,防止風流短路。采區車場風門實現聯鎖,通車時一道風門打開,另一道風門關閉,保證通車時的采面正常通風。

(2)增加工作面新風量,防止瓦斯積聚。將工作面風量加大到410m3/min,并在上巷設風機吹上隅角,加大風量沖淡并及時帶走瓦斯。

(3)加強采區瓦斯監測,防止瓦斯超限。工作面設專職瓦檢員,班班看守,跟機檢查槽口及上隅角瓦斯情況,發現一次瓦斯超限獎勵30元。通風科、安監科設專人抽查瓦檢員上崗情況,防止瓦檢員漏檢與假檢。值班段長、瓦檢員、入井干部都攜帶便攜式瓦斯檢測儀,上隅角懸掛一臺便攜式瓦檢儀,回風道設瓦斯斷電儀,作業人員配備報警礦燈,瓦斯超限及時組織作業人員撤出工作面。

(4)加強機電設備管理,防止電器失爆。機電科設專職防爆員,檢查機電設備防爆情況,發現失爆設備及時維修、更換。采區供電實現“三專兩閉鎖”即雙電源供電,專用變壓器、專用供電線路、專用開關,風電、瓦斯電聯鎖。

(5)加強放炮管理,防止放炮事故。放炮必須使用水炮泥、炮泥和乳化炸藥。嚴格執行“三人放炮制”和“一炮三檢制”。

(6)加強入井檢查,嚴禁攜帶煙火。入井人員必須帶自救器,無自救器禁止入井。對入井人員一律檢查,發現攜帶煙火者,罰款一萬元。

經過長期的探索,東保衛礦摸清了一采區的堅硬頂板及采空區瓦斯活動規律,總結出一整套堅硬頂板管理及高瓦斯控制辦法。目前該采區的—200m標高以上部分已采完,下山部分36層采至—270m標高,41層采到—320m標高,沒有發生頂板及瓦斯事故,保證了安全生產。

(郎峰岐蔡雷林顯玉張慶平)

篇3:高瓦斯礦井作業安全管理措施

高瓦斯礦井作業安全管理措施

我礦已經屬于高瓦斯礦井,結合礦高瓦斯礦井管理特別規定,對我隊作業過程中需要注意的安全技術措施規定如下:

一、煤礦機械安裝工

1、回撤工作面距掘進頭50m內懸掛四臺干粉滅火器(滅火器重量不小于8kg)用于工作面發生燃燒時能及時撲救。

2、工作面風筒必須使用抗靜電、抗撞擊、不燃性硬質風筒。

3、作業過程中起吊拖拉設備時,嚴禁鐵對鐵作業,作業要用銅錘,嚴禁使用鐵錘。

4、拖拉支架等大型設備時,必須采取措施,嚴禁發生碰撞或摩擦產生火花。

5、切眼留有頂煤時,在支架安裝前必須施工間距不大于2米的頂煤瓦斯釋放鉆孔,鉆孔深度不小于頂煤厚度,瓦斯釋放時間不小于3個月。

6、工作面切眼用錨網支護的,安裝時必須進行退錨處理。

7、工作面內及與工作面相連的采空區空頂超過0.5m?、瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止作業,采取措施處理。

二、煤礦電氣安裝工

1、嚴格按照機電設備防爆50條進行作業,杜絕出現失爆。

2、局扇必須實現“六專兩閉鎖”,專用變壓器、專用開關、專用線路、專人看護、專用電話、專用維修。瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。并使用雙風機雙電源自動切換裝置。

3、電工進行開蓋作業時,必須按要求測量附近10米內的瓦斯,瓦斯濃度不超過0.5%方可進行作業。

4、對工作面瓦斯傳感器的監控數據實時觀察,當瓦斯濃度大于0.8%時,必須停止作業。。

5、嚴禁在專用回風巷內設置電氣設備、敷設電纜等。

6、車的電源,停止猴車運行。

7、井下所有電氣設備包括照明燈具必須使用礦用防爆型,入井前必須進行防爆檢查。

8、工作面安裝時,通信、自動化裝置和儀器、儀表必須使用礦用防爆型。

9、井下使用的編織袋、尼龍網等非金屬制品必須使用阻燃、抗靜電材料,必須嚴格驗收材料質量。

安裝隊

2013年5月