現象:拆模后,結構混凝土由于受溫差,荷載,沉陷,養護等原因影響,表面出現裂縫,按其方向和形狀可分為:水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫,橫向裂縫以及呈放射狀裂縫,按其裂縫深度可分為:表面裂縫、深度裂縫和貫穿裂縫,特別在混凝土結構上要防止深進裂縫和貫穿裂縫的出現,以確保結構安全。

1設計

1.1現澆混凝土樓板設計應符合《混凝土結構設計規范》GB50010-20**的規定;住宅的建筑平面宜規則,避免平面形狀突變。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時,宜設置梁使之形成規則的平面。

1.2為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致,應按規范配置抗裂度,收縮變形的鋼筋。

1.3為防止轉角45°斜裂縫,應在轉角配置放射筋。長度大于1/3跨。上部支座負彎矩筋應每隔1根設置1根通向筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。同時分布筋應加密,間距150~200mm。使樓板受力均勻,增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。

1.4在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處,鋼筋間距不應大于150mm,直徑不應小于6mm,并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%。

1.5鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度一般不宜小于100mm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm),建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊,其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。

1.6當樓板內需要埋置管線時,現澆板的設計厚度不宜小于100mm,管線必須布置在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越,并沿管線方向在板的上下表面各加設一道φ4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。

1.7外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm,與樓板同時澆筑的外墻圈梁,其截面高度應不大于300mm。

1.8現澆板混凝土強度等級不宜小于C20,且不宜大于C40。

1.9屋面現澆板應設置雙層雙向貫通鋼筋,建筑物兩端至少第一個開間的現澆樓板應設置雙層雙向鋼筋,鋼筋間距不宜大于100mm,直徑不宜少于8mm;現澆板端部轉角處應設置不少于7Φ10、長度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形鋼筋。

1.10當樓板與外墻構造柱和圈梁整體現澆時,應采取適當控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施盡可能減少剛度懸殊。

1.11住宅建筑長度大于40m而未設置變形縫時,宜在現澆樓蓋中間結構受力影響較小的部位設置寬度為700~1000mm的后澆帶或膨脹加強帶,后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

2.材料

2.1水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土,宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土,所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。

2.2骨料。嚴格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超過3%,石子的含泥量不得超過1%,使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂,不應采用粉砂和細砂。

2.3礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準,摻量不宜超過水泥用量的15%;礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%;沸石粉不宜超過水泥用量的10%;采用復合礦物摻合料時,其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。

2.4砼應采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%的外加劑。選用外加劑時,必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。

2.5水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定,當使用混凝土攪拌站中的回收水時,應經過沉淀,去除砂石、泥漿澄清后方可使用。

2.6混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定,根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。

2.7現澆板的砼應采用中粗砂,含砂率應控制在40%以內,每立方粗骨料的用量不少于1000Kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。

2.8坍落度在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm;高層建筑混凝土樓板坍落度根據泵送高度宜控制在小于180mm,多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。

2.9嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。

2.10水泥用量,普通強度等級的混凝土宜為270~450kg/m3,高強混凝土不宜大于550kg/m3。

2.11水膠比應盡量采用較小的水膠比,混凝土水膠比不宜大于0.6。

3.施工

(原因分析:1現澆樓板澆筑混凝土時,既未控制板厚,也未做有效的標高標記。2現澆樓板內暗敷PVC電線管,有時兩根電線管交錯疊放,管道上口混凝土保護層較薄,混凝土抗拉強度減弱出現縱、橫向裂縫。3混凝土澆筑后,沒有經過一定的養護期,后續工序就開始施工。在吊運重物時沖擊樓板,使樓板出現不規則裂縫。4施工縫和后澆帶施工未按規范要求施工。5混凝土澆筑后,沒有及時澆水養護,而導致樓板裂縫。6拆模時間過早,引起的結構裂縫。7混凝土配合比應嚴格控制,水灰比不能過大,表面產生氣泡、龜裂。水泥用量過大,易引起收縮裂縫。8混凝土表面抹壓不實,易引起龜裂。9混凝土保護層厚度太薄,順筋而裂。10缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強筋和房屋四角混凝土樓地坪抗扭鋼筋。11大體積混凝土無降低內外溫差措施。)

3.1根據施工現場的實際,認真編制混凝土澆筑方案,盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比,測定其坍落度損失值,科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。配制混凝土時,應嚴格控制水灰比水泥用量,選擇級配良好的石子。

1)預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。

2)預拌混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度,控制混凝土的裂縫。

3)預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,當有離析時應進行二次攪拌,攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。

4)混凝土澆搗以前,檢查保護層墊塊厚度數量、間距是否適當,發現問題及時糾正。

5)門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放置加強筋,以防止這些部位裂縫。

6)加強混凝土澆筑后養護工作,對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋,認真養護,氣溫高的天氣,應進行澆水養護,使混凝土保持始終濕潤。

7)大體積混凝土澆筑時,應有降低內外溫差措施,如果用低熱的水泥配制混凝土,摻適量粉煤灰,降低水泥用量,加入緩凝劑,減緩澆筑速度,以利散熱,用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土,澆水養護,留測溫孔,檢測混凝土內部溫度,以掌握內外溫差。

3.2現澆混凝土模板及其支架的選用必須經過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩定性,能可靠承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載,以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm,立桿下端應設墊板并應設置掃腳桿。根據工期要求,配備足夠數量的模板,保證按規范要求拆模。

3.3嚴格保證板的厚度和鋼筋保護層厚度,按設計和規范要求控制板厚度。在澆筑混凝土前設置標示板厚的三角架,施工人員嚴格執行控制三角架的控制板厚。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面,應設置間距不大于30mm的鋼筋保護層墊塊,在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

3.4現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

3.5現澆板施工時井架或塔吊位置相接的樓板受壓區域內應增加補強鋼筋,在板的跨中上部雙向設置φ6@200的鋼筋。

3.6施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行,后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位,寬度為700~1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行,澆筑時宜采用微膨脹混凝土,混凝土的強度等級高于原混凝土強度一個等級。

3.7加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設置鋼筋馬蹬,其縱橫向間距不應大于700mm(即每㎡不得少于2只);對于φ8一類細小鋼筋,小撐馬的間距應控制在600mm以內(即每㎡不得少于3只)。

3.8由于混凝土的泌水、骨料下沉,易產生塑性收縮裂縫,此時應對混凝土現澆板表面進行壓實抹光;在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前進行不少于兩次壓抹。現澆板混凝土澆筑完畢,未達到1.2Mpa時,必須采取措施防止直接踩踏砼,不準上人進行下道工序操作。當采用連續施工時混凝土強度小于10Mpa時,嚴禁在現澆板上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料,嚴禁有沖擊荷載作用。

3.9現澆板澆筑混凝土完畢,應在12h內進行覆蓋和澆水養護,養護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。施工現場必須設置能夠保證連續澆水養護的設施。當不能保證澆水養護時,應在混凝土表面覆蓋塑料薄膜,并能保證塑料布內有凝結水。

3.10控制拆模強度,墻板、柱側模拆模時,混凝土強度不小于1.2Mpa。現澆板底模拆除時,應對現場的同條件養護試件進行試壓,試壓結果滿足模板拆除最低強度等級時,現澆板底模方可拆除。已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算并加設臨時支撐。

3.11混凝土縫隙、分層(現象:混凝土內存在水平或垂直的松散混類層。產生的原因:(1)施工縫或變形縫未經接縫處理,清除表面水泥薄膜和松散石子,未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土,磚塊等雜物未清除或未清除干凈;3)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。)

1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面,接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈,接縫處澆灌前應先澆灌50-100㎜厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強混凝土接縫處混凝土的振搗密實;

2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實,縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

篇2:樓地面裂縫滲漏防治技術措施（2）

樓地面裂縫、滲漏防治的技術措施(二)

a、上下水管道套管及預留洞口座標位置應正確。套管應高出建筑層50mm;洞口形狀為上大下小。

b、管道安裝前,樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

c、現澆板預留洞口填塞前,應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應在洞口處進行24h蓄水試驗。

d、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

e、地面找平層向地漏放坡1%-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。

f、有防水要求的地面施工完畢后,應進行24h蓄水試驗,蓄水高度為20mm-30mm。

g、衛生間墻面防水砂漿就進行不少于2次的刮糙。

h、混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm-45mm,并應按要求配置構造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后,用C25強度等級的細石混凝土填充密實,板縫上下預留深度25mm-30mm的弧形凹槽,并按要求進行養護。

i、室內外回填土必須分層夯實,并見證取樣試驗合格。

j、工業廠房普通混凝土地面必須設置分格縫,并在混凝土終凝前原漿收光,嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。

篇3:鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治技術措施(2)

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施(二)

a、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑,其減水率不應低于8%。

c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內,每立方米粗骨料的用量不少于1000