近幾年來(lái),煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施磚煙囪新建鋼筋混凝土煙囪施工中不斷出現(xiàn)新的施工工藝,無(wú)井架附壁式爬模法是其中之一。它適用于100m以下鋼筋混凝土煙囪施工,由于其整個(gè)爬升系統(tǒng)全部荷載作用于筒壁上,操作平臺(tái)始終處于煙囪的最高處,穩(wěn)定性、安全性至關(guān)重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易發(fā)生事故。本文根據(jù)2000年太鋼不銹熱軋廠常化線改造工程中70/2m煙囪施工的實(shí)例,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安全經(jīng)驗(yàn)談一下無(wú)井架附壁式爬模法的安全技術(shù)措施。

1無(wú)井架附壁式爬模結(jié)構(gòu)

無(wú)井架附壁式爬模是由操作平臺(tái)和外提升系統(tǒng)組成的(見圖1)。操作平臺(tái)固定在隨筒身爬升的導(dǎo)板(槽鋼14a)上,用8個(gè)3t倒鏈做為自身提升系統(tǒng),隨導(dǎo)板升高而升高;外提升系統(tǒng)在操作平臺(tái)中心設(shè)有上料吊籠,用于載人和混凝土運(yùn)輸,在操作平臺(tái)上部還設(shè)有抱桿,用于吊運(yùn)鋼筋,提升動(dòng)力分別為5t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和3t手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

2附壁式爬模系統(tǒng)安裝

本工程70/2m煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),筒身70m高,筒首出口內(nèi)壁直徑2m,壁厚變化為16~28cm,外壁坡度為2%,混凝土標(biāo)號(hào)C25,每10m設(shè)置牛腿一道,內(nèi)襯為120mm厚耐火磚,筒體+10.0m以下為雙層筋,+10.0m以上為單層筋,整個(gè)爬升速度設(shè)計(jì)為1.2m/d。

(1)操作平臺(tái)。外提升系統(tǒng)的組裝,自重為5t,安裝起升高度為12m,現(xiàn)場(chǎng)工作半徑6m,選用90t汽車吊可滿足要求。

(2)操作平臺(tái)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,先在加工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝,并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。

(3)當(dāng)煙囪施工到8.7m高度時(shí),開始安裝導(dǎo)板,澆混凝土第3天方可開始安裝操作平臺(tái)(見圖

2)。用90t汽車吊將操作平臺(tái)(方孔架、輻射梁、內(nèi)外圍圈等)吊到位,用8個(gè)倒鏈將平臺(tái)與導(dǎo)板連接,用22圓鋼螺栓將導(dǎo)板夾緊。導(dǎo)板中間加鋼套管以確保煙囪筒壁的截面尺寸。

(4)將方孔架吊到操作平臺(tái)上用銷軸固定,安裝4道鋼絲繩,用花蘭螺栓調(diào)整垂直度。

(5)將抱桿吊上安裝,用1個(gè)3t倒鏈調(diào)節(jié)抱桿角度。

(6)拆除8.7m以下所有腳手架,然后安裝導(dǎo)索、吊籠安全抱閘裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)、緩沖裝置、安全限位器等。

3提升操作

提升前進(jìn)行安全技術(shù)交底,責(zé)任到人,人員到位,各盡其職,各負(fù)其責(zé)。

(3)所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程,高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查,患有高血壓、冠心病、貧血、恐高癥等不適合高處作業(yè)者,均不得登高作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗,施工中還要定期體檢。

(3)使用前,須對(duì)全部機(jī)件進(jìn)行檢查,并經(jīng)空車和重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),有關(guān)部門簽字確認(rèn)后方可使用。

(4)操作平臺(tái)上不得出現(xiàn)集中荷載。

(5)所有用電設(shè)備必須執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。振動(dòng)器、照明、信號(hào)的電壓不大于36V。

(6)操作平臺(tái)上要配備足夠的滅火器。

(7)為便于上下聯(lián)系和信號(hào)的確認(rèn),煙囪上下均配備了磁式電話機(jī)和電鈴。

(8)在煙囪下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)搭設(shè)1座安全保護(hù)棚,以便人員通行。

(9)至下而上設(shè)置避雷裝置并通過檢測(cè)。

(10)遇有6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí),所有高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤到地面。

(11)建立每日上崗檢查制,每天有專人對(duì)結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電器、信號(hào)、鋼絲繩等方面進(jìn)行全面檢查確認(rèn),并做好記錄。

(12)操作平臺(tái)上材料要平均堆放,每班要對(duì)操作平臺(tái)及吊腳架上雜物進(jìn)行清理。

4附壁式爬模系統(tǒng)的高空拆除

煙囪主體及外設(shè)爬梯施工完之后,按施工組織設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有5t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及3t手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),采取平臺(tái)結(jié)構(gòu)分解,抱桿、方孔架整體降落的方法,在70m高空進(jìn)行拆除。拆除順序?yàn)?鋪板、欄桿、內(nèi)外吊腳架→外圍圈、附加梁、內(nèi)圍圈→收抱桿、收輻射梁→方孔架下降6m→抱桿、輻射梁與方孔架整體下降,分解外運(yùn)。

5拆除安全要點(diǎn)

(1)拆除前須組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、操作人員、安全員等進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,明確拆除順序,使每個(gè)人均對(duì)拆除方案中每一個(gè)細(xì)節(jié)了如指掌。

(2)在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志及警戒線,并派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁拆除區(qū)域下方有人施工或行走。

(3)拆除期間設(shè)總指揮1名,全面協(xié)調(diào)拆除工作中的聯(lián)系、確認(rèn)、發(fā)令等各環(huán)節(jié)。

(4)頂部8個(gè)導(dǎo)板的42孔中栓4分鋼絲繩作為拆除安全繩用。

(5)頂部所有人員均應(yīng)將勞保用品穿戴整齊,聽從指揮,嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行。如遇與方案不符時(shí),及時(shí)向總指揮報(bào)告,彌補(bǔ)和完善方案,不可盲目進(jìn)行。目前無(wú)井架附壁式爬模法在安全管理方面沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

篇2:鋼筋混凝土煙囪翻模施工技術(shù)措施

一、煙囪翻模裝置的設(shè)計(jì)和翻模施工準(zhǔn)備

1、滑升施工平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):本工程滑升施工操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu),翻模平臺(tái)起拱高度為1/500,施工拉桿采用Φ16圓鋼,0.5m組裝時(shí)采用20榀提升架,翻模主次輻射梁各10榀,翻模主副輻射梁上用起重為6tGYD-60型千斤頂,然后繼續(xù)滑升施工到50m,進(jìn)行翻模施工平臺(tái)改裝即拆除輻射梁,更換圍圈和模板,保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。耐火磚及膠泥,人員上下垂直運(yùn)輸采用煙囪中間吊籠,由兩臺(tái)1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)。翻模壁所用砼和鋼筋的垂直運(yùn)輸用安裝在平臺(tái)上的2只扒桿解決。

2、煙囪滑升施工裝置設(shè)計(jì)的荷載項(xiàng)目及其配值:本煙囪翻模施工工程操作平臺(tái)重約195噸,同時(shí)考慮到翻模荷載和在煙囪翻模施工中會(huì)出現(xiàn)偏荷載,整個(gè)滑升施工平臺(tái)總重量約40噸~50噸,而20只千斤頂只計(jì)算一半也可承受60噸,根據(jù)測(cè)算,認(rèn)為本滑升施工平臺(tái)可滿足使用要求,原煙囪設(shè)計(jì)每組主輻射梁設(shè)1根φ16mm懸索拉桿共10根,根據(jù)多年來(lái)煙囪翻模施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的輻射梁撓度小,沒加拉桿的輻射梁撓度大,為改善這種狀況,本煙囪翻模施工工程又加10根拉桿,即每根輻射梁都架懸索拉桿進(jìn)一步增加了煙囪翻模平臺(tái)的風(fēng)度和穩(wěn)定性,原翻模施工設(shè)計(jì)的支承桿為φ25mm的Q235圓鋼,本煙囪翻模施工工程改為在主輻射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接鋼管,支承桿每次接長(zhǎng)時(shí),先用水泥砂漿灌實(shí)后再焊接或澆至牛腿部位時(shí)用水泥砂漿灌實(shí)后再焊接(即每10m灌實(shí)一次)。

二、煙囪翻模施工前的翻模施工準(zhǔn)備工作

1、基礎(chǔ)面清理鑿毛,清理表面松散混凝土和雜物。

2、測(cè)定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。

3、翻模設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)(煙囪翻模使用模板內(nèi)的筒身予埋鐵不可遺忘)。

4、翻模施工液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì):

(a)油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈,油管接頭不得漏油。

(b)千斤頂應(yīng)逐個(gè)作行程檢驗(yàn),將行程帽統(tǒng)一確定一個(gè)固定尺寸。

(c)液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)設(shè)計(jì)位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值:

煙囪基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移?15mm

煙囪筒壁內(nèi)徑的誤差杯口內(nèi)徑的1%≯40mm

煙囪環(huán)壁的壁厚20mm

三、煙囪翻模施工操作平臺(tái)及翻模滑升裝置的組裝

翻模施工設(shè)備組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。

組裝順序:

(a)中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿,要求提升架安裝垂直,輻射梁應(yīng)確保起拱高度,鼓圈中心與煙囪中心重合。

(b)翻模模板安裝順序:內(nèi)模→綁扎鋼筋→外模。固定圍圈調(diào)整裝置→固定圍圈→活動(dòng)圍圈?

頂緊裝置→活動(dòng)圍圈→活動(dòng)模板及收分模板、模板安裝完后,應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正,合格后方可進(jìn)行滑行設(shè)備的安裝。

(c)隨升井架安裝,垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身園心一致,井架安裝好以后,隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿,扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。

(d)安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路,由于該油路已使用過數(shù),不再另行出圖,插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè),這樣對(duì)支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護(hù)層,操作平臺(tái)鋪板,按平臺(tái)尺寸配制定型板,安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間。

(e)煙囪滑升到一定高度后,安裝內(nèi)外吊腳手,隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。

四、煙囪翻模施工技術(shù)工藝流程

本工程起始點(diǎn)為+0.5m進(jìn)行施工翻模平臺(tái)組裝,滑升至50m時(shí)進(jìn)行翻模平臺(tái)的改裝。

1、煙囪筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。

(a)初升階段:當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3,控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升,提1-2個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常,砼強(qiáng)度達(dá)到0.2~0.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正常滑升。

(b)正常滑升階段:操作順序:按綁扎鋼筋→提升模板→收分半徑→澆搗砼→放下吊籠,放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)有無(wú)掛連之外,然后提升循環(huán)進(jìn)行。

(c)根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度,確定每次提升高度300~500mm,提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。

(d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑時(shí)砼應(yīng)澆灌到同一平面,模板每隔半小時(shí)提升1-2個(gè)行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時(shí),應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理,應(yīng)先清除松動(dòng)的石子,沖洗干凈,再鋪加20~30毫米厚的1:2水泥砂漿層或采用石子減半法,然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(e)滑升速度:根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的關(guān)鍵,滑升速度控制計(jì)算依據(jù):V=(H-h-a)/t

式中:V-模板滑升速度(m/h)

H-模板高度(m)

h-每個(gè)澆筑層(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m

a-砼澆筑后其表面到模板上口的距離,取0.1m

t-砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間(h)

①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h

②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h

滑升過程中平臺(tái)必須必須保持水平,千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整,外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊,以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。

(f)調(diào)徑,設(shè)專人負(fù)責(zé),每滑升一次結(jié)束,全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高,半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來(lái)決定,當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)徑沿逆時(shí)針方向進(jìn)行,當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí),則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。

(g)煙囪翻模模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進(jìn)行,要求每提升一次(300~500mm高度)檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差,交接班時(shí)應(yīng)共同檢查,并做好交接記錄,檢查方法:按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑,采用吊線法找中,然后實(shí)測(cè),記錄作為原始依據(jù)。

(h)煙囪翻模模板的抽拔,當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時(shí),應(yīng)在提升后澆灌砼之前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板,方法是:用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間橫梁上的可移動(dòng)的1t小倒鏈進(jìn)行。

2、煙囪翻模施工過程中的糾偏和糾扭

每提升300~500mm高度觀測(cè)記錄一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾偏操作,方法為平臺(tái)傾斜法,具體操作為利用翻模平臺(tái)的鋼性將偏離中心點(diǎn)的一邊的千斤頂多提升一至二個(gè)行程(具體多少行程視偏離中心點(diǎn)的多少來(lái)決定)。但在施工過程中保持平臺(tái)的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對(duì)稱,可有效減少偏少和平臺(tái)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。

糾扭:經(jīng)緯儀觀察平臺(tái)上預(yù)先的標(biāo)記點(diǎn)和下部標(biāo)記點(diǎn)的位置,可及時(shí)觀察出平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題可在筒身內(nèi)壁預(yù)埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對(duì)稱水平方向拉動(dòng)平臺(tái)達(dá)到糾扭的目的,但應(yīng)注意不可過于,因?yàn)榧m扭是一個(gè)緩慢的過程,需3-4模后才可看到效果。

五、煙囪煙道口、環(huán)形懸臂和煙囪筒首的翻模施工

(a)煙囪煙道口的出灰口的翻模施工

出灰口的施工:出灰口突出筒壁外僅65mm本工程采用預(yù)埋鋼筋施工方法,先將φ8箍筋彎折在筒壁內(nèi),待洞口出模后再將箍筋拉出做二次施工。

煙道口、放空口的施工:由于煙道口、放空口突出筒壁外較大(500mm~1000mm)且箍筋均為φ16螺紋鋼設(shè)計(jì)為洞口加強(qiáng)結(jié)構(gòu),故不可采用同出灰口相同的施工方法。現(xiàn)將18m以下筒壁施工由原滑升模板施工變更為內(nèi)滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有翻模和倒模的優(yōu)點(diǎn),易于保證工程質(zhì)量。但由于操作煩瑣,外模不易加固,因而施工中勞動(dòng)量較大,速度低于翻模,砼澆筑層過厚,加大模板側(cè)壓力,砼表面容易出現(xiàn)魚鱗狀外出(出裙)。針對(duì)上述情況制定如下施工方法:

①、施工方法:利用原滑升模板裝置及施工方法將筒壁滑升施工至煙道下口標(biāo)高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后再將煙道口部位外模板拆除,同時(shí)拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架(更換提升架上下橫梁),搭設(shè)支模所需雙排腳手架(洞口兩側(cè)架桿及下口的橫梁桿與先前筒壁施工時(shí)預(yù)埋鐵件焊接牢固,見煙道口、放空口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時(shí)與筒壁環(huán)筋點(diǎn)焊、在與腳手架焊接時(shí)注意保護(hù)剛澆筑的砼,在搭設(shè)洞口腳手架時(shí)增加斜支撐,以減少洞口新澆砼對(duì)地面的壓力),然后邊提升操作平臺(tái)及模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋,隨著滑空高度的增加(最大滑空高度為1000mm),用φ22鋼筋L=1500mm作剪刀狀焊接加固,同時(shí)每根支承桿均需與筒壁環(huán)向筋焊牢,以確保操作平臺(tái)整體穩(wěn)固性。再安裝洞口部位的模板、澆筑砼。按此法循環(huán)施工至▽18m部位改為正常翻模施工。

②、煙囪煙道口、放空口部位支模方法:

(1)、翻模施工內(nèi)模:利用原滑升模板系統(tǒng)的內(nèi)模為洞口部位的內(nèi)模。

(2)、翻模施工外模:將1.025m-23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口兩外側(cè)周長(zhǎng)相等的弧形φ48鋼管外圍圈并焊接牢固。突出筒壁外的結(jié)構(gòu)模板采用φ12對(duì)拉螺栓加固(見附圖三)。計(jì)需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ與放空口:162根)。

洞口園形模板:根據(jù)洞口的內(nèi)徑和該部位筒壁內(nèi)外徑制作木模板,利用支承桿分段相互加固牢固。

為防止砼出裙,在筒壁內(nèi)提升架立柱下部沿園周用φ22的螺紋鋼焊接加固。在筒壁外提升架下部沿園周用工道鋼絲繩捆住,用2只5t倒鏈拉緊。

③砼澆筑經(jīng)檢查、復(fù)核確認(rèn)洞口尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后方可澆灌砼。

(b)煙囪環(huán)形懸臂的翻模施工

按圖紙說(shuō)明要求與筒壁砼同時(shí)暫停先按設(shè)計(jì)要求插入牛腿鋼筋,待砼達(dá)到出模強(qiáng)度后調(diào)整內(nèi)模板,模板上口使其往里松開,松開的距離等于牛腿的寬度,然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個(gè)牛腿高度,驗(yàn)收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用預(yù)埋木板待砼初凝后抽出即可。

牛腿澆搗砼結(jié)束后等砼達(dá)到出模強(qiáng)度后將內(nèi)模板下口使其往里松開,松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面,再將內(nèi)模推入,截面尺寸校核無(wú)誤后轉(zhuǎn)入正常滑升,按此方法需2天時(shí)間才能完成整個(gè)牛腳施工。由于牛腿提空模,平臺(tái)懸空較高,支承桿脫空太長(zhǎng)易失穩(wěn),需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周長(zhǎng)方向每根支承桿用兩根φ22鋼筋L=1400作剪刀狀焊接加固;②每根支承桿與筒壁環(huán)向筋焊接。

(C)煙囪筒首的施工:煙囪筒首部分采用反坡滑升,當(dāng)翻模到筒身首設(shè)計(jì)標(biāo)高后內(nèi)模不動(dòng),將外模內(nèi)外拉出上口與內(nèi)模形成反坡。在撓砼,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,將外模松開拉開提升平臺(tái)并放入花飾。此時(shí),滑升改成間歇性提模工藝。

六、煙囪隔煙墻的砌筑施工

煙囪隔煙墻的標(biāo)高在12m以下,故采用常規(guī)施工方法,與一般建筑物翻模平臺(tái)的施工方法相似。只是此項(xiàng)施工待煙囪翻模結(jié)束后再進(jìn)行翻模施工。

煙囪隔熱層、煙囪內(nèi)襯砌筑

煙囪內(nèi)襯與煙囪隔熱蹭施工跟隨煙囪筒身翻模一起到頂。隔熱材料水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運(yùn)輸均由吊籠解決,運(yùn)輸至吊腳手翻模平臺(tái),操作工站在滑升平臺(tái)上吊腳手平臺(tái)上施工,需待牛腳強(qiáng)度達(dá)到70%后再砌筑煙囪內(nèi)襯(根據(jù)砼配合比報(bào)告計(jì)算,砼3d可達(dá)24.7Mpa即達(dá)到70.6%,實(shí)際施工時(shí)作筒壁砼3天同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度,若同理論計(jì)算相符,標(biāo)高11m以上內(nèi)襯即可按此方法翻模施工),煙囪內(nèi)襯砌筑要切實(shí)保證度,防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內(nèi),隔熱層應(yīng)在內(nèi)襯每砌筑4~5皮磚后均勻填充一次,保證均勻飽滿。

七、煙囪翻模施工允許偏差

(a)煙囪筒身中心線的垂直誤差:

煙囪高度0.1%,且不得超過110mm

筒壁厚度的誤差:±20mm

筒壁任何截面上的直徑誤差:該截面筒身直徑的1%,且不超過30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向):該截面筒身直徑的1%,

且不超過30mm

煙道尺寸的誤差:±20mm

(b)煙囪內(nèi)襯允許誤差:

磚縫厚度允許增大值:2mm

內(nèi)襯在5m的表面上抽出10個(gè)點(diǎn)檢查,允許過厚磚縫數(shù)量:5個(gè)。

內(nèi)襯表面凹凸不平處:沿半徑方向不超過內(nèi)襯半徑的1%,且不大于30mm。

篇3:鋼筋混凝土煙囪施工安全要求

(1)鋼筋混凝土煙囪要用術(shù)模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時(shí),模板安裝與拆除要按相應(yīng)的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外,還應(yīng)遵守下列要求:

1)模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺(tái)上進(jìn)行;

2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時(shí),可用繩索吊下,模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。

(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應(yīng)的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。

(3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應(yīng)的“現(xiàn)澆混凝土工程”安全交底,另外還應(yīng)符合下列要求:

1)澆筑混凝土前,要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)牢固可靠,模板較大的縫隙應(yīng)處理好;

2)澆筑混凝土?xí)r,不應(yīng)猛力沖擊架子和模板;

3)入模高度要保持基本均勻,禁止堆集第一處而將模板壓偏。

(4)當(dāng)采用腳手架方式施工時(shí),腳手架的搭設(shè)與拆除應(yīng)按照相應(yīng)的腳手架安全交底要求操作。

(5)各種垂直運(yùn)輸機(jī)械的使用,如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等,應(yīng)按照相關(guān)的安全交底要求操作。

(6)其余施工用電和高處作業(yè),應(yīng)按照“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。