一、鋼筋制作

避免工程質量通病:

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準,根據結構鋼筋的所在部位和鋼

筋切斷后的誤差情況,確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值,對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

主要安全技術措施

⑴機械必須設置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設漏

電保護開關。

⑵工作場所保持道路暢通,危險部位必須設置明顯標志。

⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。

產品保護

⑴各種類型鋼筋半成品,應按規格、型號、品種堆放整齊,掛

好標志牌,堆放場所應有遮蓋,防止雨淋日曬。

⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸,不應隨意拋擲,避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質量通病:

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現裂縫,梁底柱側露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時,應力求平穩,鋼筋骨架用“扁擔”起吊,吊點應根據骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后,會出現斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時,受到側壓鋼筋位置出現位移時,應及時調整。

⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量,如超出規范要求,要作調整才可綁扎成型。

主要安全技術措施

⑴搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩,系好安全帶。

產品保護

⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準踩踏,特別注意負筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用,宜室內堆放墊好,防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質量通病:

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

主要安全技術措施

⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好,以免出現“打火”現象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具,連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭,不準往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接應安置臺架上。

⑶對焊機選擇參數,包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配,電極冷卻水的溫度,不超過40°C,機身應接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。

產品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊,堆放場所應有遮蓋,防止日曬雨淋。

⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲,以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質量通病:

⑴焊接過程中要及時清渣,焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡,弧坑應填滿。

⑵根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定,保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形,應采取下列措施:a、對稱施焊,b、分層輪流施焊,c,選擇合理的焊接順序。

主要安全技術措施

⑴焊機必須接地良好,不準在露天雨水的環境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設,現場高空作業必須帶安全帶,焊工操作要配戴防護用品。

產品保護

焊接半成品不能澆水冷卻,待冷卻后方能移動,并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質量通病:

⑴在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直,然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接,當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放,以免受潮彎質。

⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數,在施工時不得隨意變更參數,否則會嚴重影響焊接質量。

⑸接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長期使用使用磨損,造成上下不同心。

⑹咬邊:主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入溶池中,或壓入深度不夠;停機太晚,通電時間過長。

⑺未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;焊接過程中設備發生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下。

⑻焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。

⑼氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產生大量氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,焊前未除銹;夾具電極不干凈;鋼筋未夾緊,頂壓時發生滑移。

⑾夾渣:主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出;焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動;頂壓力太小,上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊劑泄漏,深化鐵水推動約束,隨焊劑泄漏下流。

主要安全技術措施

⑴電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地,露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業時,應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時,焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施,焊接設備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持干燥。

⑹在高溫天氣施工蚶,焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業的工作臺、腳手架,應牢固、可靠、安全、適用。

成品保護

⑴不準過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭,不準往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應搭好架子,不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質量通病:

⑴在施焊過程中,應注意控制好加熱溫度,溫度過高時,會發生金屬過燒現象;溫度過低時,壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度,應注意在安裝接長鋼筋時,須將兩鋼筋對齊夾緊,經檢查符合要求后才能施焊。

主要安全技術措施

⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局(79)勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。

施焊作業應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業地點附近及其下方,不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現場應該設置消防設備,如滅火器、消防龍頭等,但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧,引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發生回火時,均應先關閉焊炬乙炔閥,再關氧氣閥。

產品保護

⑴每個接頭焊接完成后,不能過早拆除夾具,以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后,應待其自然冷卻,不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質量通病:

⑴連接套規格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值,不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。

⑵進行高空作業和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。

產品保護

被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后,成品用塑料保護蓋保護。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質量通病:

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙;套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m,以利于鋼筋擠壓連接作業。

⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直,如有彎折,必須予以矯直。

主要安全技術措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。

⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。

⑷作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。

產品保護

連接成品不得隨意拋砸。

篇2:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。

篇3:鋼筋工程質量通病防治措施

鋼筋工程質量通病與防治

一、鋼筋工程的質量通病

1、鋼筋制作下料長度不準,抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準,彎鉤長度不均勻。

2、洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

3、主筋綁扎不到位,四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋。

4、鋼筋搭接長度不足,鋼筋綁扎接頭位置不當,未避開受拉力較大處或接頭,接頭末端距彎點未大于10d。

5、箍筋綁扎不垂直于主筋,接頭未錯開,間距不勻,綁扎不牢固,不貼主筋。

6、剪力墻鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。

7、鋼筋綁扎后未做定位處理,混凝土澆注后,鋼筋發生位移。鋼筋糾偏時,1:6矯正坡度不準。

8、鋼筋對焊,焊頭不勻;直螺紋套筒連接套進鋼筋長度不夠。

1、混凝土澆注施工時,懸挑梁板,陽臺鋼筋被踩下,有效厚度不足。

二、鋼筋工程質量通病的防治

1、鋼筋下料單要有審核,鋼筋制作過程要進行質量控制,檢查成型鋼筋的幾何尺寸,各種彎鉤平直長度,彎鉤角度是否符合規范要求,對不合格產品不得交付綁扎使用,并查找原因及時整改。

2、預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度,在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350,或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。

3、鋼筋綁扎時,新綁扎主筋的擺放位置應根據原鋼筋實際位置而定,要求箍筋四角主筋必須綁扎到位,中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。

4、鋼筋的搭接長度應根據設計及規范要求,搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲(中間和兩端),而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼,分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。

5、箍筋的綁扎應垂直與受力主筋,間距均勻,綁扎牢固,箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區。

6、墻一級鋼筋彎鉤向內相對擺放,平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對,綁扎時要擺放正確,綁扎完成后要注意成品保護工作。

7、鋼筋綁扎完成后,首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作,并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發生位移。混凝土澆注時應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。

8、混凝土澆注成型后,彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1:6坡度調整鋼筋位置,對于偏差較大的鋼筋采用環氧樹脂重植調整鋼筋位置。

9、鋼筋對焊應由專業焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻,無毛刺、裂縫;直螺紋套筒鋼筋做好連接件的抽樣試驗工作,連接成型后不允許由完整的一個絲扣露在套筒外。

10、平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道,嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件,要確保構件有效厚度不得減小。