老君堂煤礦主立井垂深5m、凈直徑3.6m、選用2jtk-1.6型單繩纏繞式雙筒提升絞車配2噸箕斗提煤,鋼絲繩直徑中21.5mm,主立井兼進(jìn)風(fēng)井。

2010年3月30日伊川縣全部地方煤礦停產(chǎn)整頓,2011年4月6日,老君堂煤礦恢復(fù)維修,要對(duì)箕斗及鋼絲繩進(jìn)行更換,更換后的箕斗容量為2噸,鋼絲繩直徑仍為中21.5mm;更換順序?yàn)橄葥Q箕斗,再換鋼絲繩。為了保證安全生產(chǎn),特制定如下安全技術(shù)措施:

一、箕斗更換安全技術(shù)措施

(一)、操作程序:

1、用絞車先把一個(gè)箕斗提離井口,然后在箕斗下栓上大鏈,用絞車把舊箕斗緩緩?fù)想x井口5m的地方,卸撐連接鋼絲繩箕斗管銷插銷,用鏟車把舊箕斗運(yùn)走,把新箕斗運(yùn)過(guò)來(lái),用插銷和管銷把箕斗鋼絲繩連接起來(lái),在箕斗下方栓上繩子,由絞車緩緩把箕斗拉向井口提起來(lái),箕斗的后方由5~6人拖柱箕斗下方栓的大繩,穩(wěn)定箕斗的前方進(jìn)方向和速度,不使箕斗前進(jìn)偏離方向。

2、在更換箕斗時(shí),礦機(jī)礦長(zhǎng)和機(jī)科長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮,機(jī)電科長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體指揮,并提前制定好更換方案,責(zé)任落實(shí)到人分工明確、分工合作,保證工作時(shí)各守本責(zé)互相配合,保證安全生產(chǎn)。

3、絞車司機(jī)必須認(rèn)真聽清信號(hào)按信號(hào)的要求認(rèn)真操作,全力配合更換箕斗的工作不得走神和麻痹,未聽清信號(hào)時(shí),必須等下次聽清信號(hào)再操作。

(二)安全技術(shù)措施、

1、所有施工人員必須謹(jǐn)慎操作,聽眾現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)律,按章作業(yè)。

2、登高作業(yè)所有施工人員必須按規(guī)律戴好保險(xiǎn)帶和其它勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、主井口必須設(shè)置警戒線,非施工人員不得入內(nèi),主井口輔助人員必須佩戴安全帽。

4、施工前應(yīng)對(duì)套架,井架進(jìn)行清掃檢查,消除墜物隱患。

5、所有施工人員嚴(yán)禁班前喝酒。

6、拆除曲軌及鋪助罐道螺栓。不得將全部螺栓拆除或在此之前用拉子,鋼絲繩將其留住。

7、所有工具留繩,防止墜入井筒。

8、施工過(guò)程中若有意外情況由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一解決。

9、箕斗慢動(dòng)速度為0.3m/s。

10、施工時(shí)信號(hào)傳遞必須保證確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行下一步操作。

11、傳遞零部件,工具時(shí)要手把手傳遞,嚴(yán)禁拋投。

12、絞車兩滾筒纏繩長(zhǎng)度必須相同,下放繩時(shí)滾筒上留繩最少不少于3圈。

13、施工中松繩嚴(yán)防跳出天輪,掛上箕斗,松繩保護(hù)即必須使用,并定人看護(hù)好,嚴(yán)防送繩引起墜箕斗事故發(fā)生。

14、施工后絞車,各種保護(hù)裝置,井底定載裝煤裝置檢查一遍并恢復(fù)或投入使用,性能不完善不得開車提升,嚴(yán)防箕斗裝載超載和各種提升事故發(fā)生。

15、礦方與施工方均有一名領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng),互相協(xié)調(diào)調(diào)配合,施工要明確分工,統(tǒng)一指揮,令行禁止,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)準(zhǔn)備工作和各種設(shè)施,設(shè)備項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。

16、指定專人檢查安全用具,使用工具,起重用品,安全帶等、必須可靠合格,井口、井架工作,使用工具用布帶綁好,防止掉入井,不準(zhǔn)上、下層同時(shí)工作。

17、井口、井底工監(jiān)守崗位,忠于職守,嚴(yán)防物品掉入進(jìn)內(nèi),并發(fā)好傳遞好信號(hào),還要設(shè)專人看好各牽引鋼絲繩罐道罐繩導(dǎo)向滑輪等工作情況。防止鋼絲繩打死彎和磨劃損壞。

18、施工中依照施工情況,制定突發(fā)事故的應(yīng)急補(bǔ)救措施及預(yù)防措施。施工前和將來(lái)正式運(yùn)行中,要有事故預(yù)想、預(yù)案。

19、施工完畢,試驗(yàn)箕斗于曲軌的位置關(guān)系是否正確,要求箕斗進(jìn)入曲軌是無(wú)撞擊,無(wú)卡阻現(xiàn)象,箕斗卸載閘門運(yùn)行平緩。

二、鋼絲繩更換安全技術(shù)措施

(一)操作注意事項(xiàng)

1、首先按罐道位置安裝好液壓緊繩器。

2、利用穩(wěn)車?yán)K將第一根罐道繩頭帶到主井井架天輪平臺(tái)上。

3、將罐道繩放入懸好的3t滑輪內(nèi)。

4將罐道繩放開,利用全產(chǎn)車?yán)薜览K。

5、安全車向井架方向緩慢移動(dòng),將罐道繩下放到井口位置時(shí)掛上墜坨繼續(xù)向井筒內(nèi)下放罐道繩。

6、罐道繩放到位置時(shí),用鎖繩位置將罐道繩鎖到井底罐道梁上。

7、井上計(jì)算好截繩,用鎖繩器將繩鎖在二平臺(tái)的穩(wěn)繩梁上。余繩固定在天輪平臺(tái)上。

8、第二根到第八根罐道繩用同樣的方法進(jìn)行施工,但注意觀察罐道繩不得互相纏繞。

9、將所有管道繩與安裝好的液壓緊繩器相連接。

10、調(diào)整井下罐道繩在罐道梁的位置與設(shè)計(jì)要求相符。

(二)安全技術(shù)措施:

1、此次施工重點(diǎn)是:嚴(yán)防繩打攪,嚴(yán)防繩竄錯(cuò),嚴(yán)防井筒落物。因此、施工中必須統(tǒng)一指揮,施工人員都必須熟悉施工順序,方法及注意事項(xiàng),認(rèn)真細(xì)致施工每一個(gè)工序,確保萬(wàn)無(wú)一失。

2、堅(jiān)持“先檢查,后工作”的制度,施工前應(yīng)對(duì)所有的吊掛裝置,機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,其制動(dòng)系統(tǒng)必須安全可靠,全套設(shè)置設(shè)施確認(rèn)安全可靠方可使用。設(shè)備地鋪,滑于及吊點(diǎn)都必須進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

3、施工中所有的使用的繩頭,馬鐙,卡子鐙必須具備5倍以上的安全系數(shù)。所有繩卡都必須卡緊,在帶上勁后還應(yīng)在緊一遍,確保安全。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有聲光具備的信號(hào)及清晰的通信。信號(hào)發(fā)送應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行,信號(hào)不清不得開車。

5、進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽,井口、井筒。登高作業(yè)必須佩帶經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,并系于安全可靠處。

6、嚴(yán)格崗位責(zé)任制,各要害工種必須持證上崗,必須集中精力,認(rèn)真操作。停開及時(shí)。10t穩(wěn)車必須一人開車一人監(jiān)護(hù)。

7、嚴(yán)禁井筒落物,嚴(yán)禁垂直平行作業(yè),井口周圍應(yīng)清理干凈,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),施工工具應(yīng)栓留繩。井上口施工,井下口人員必須閃開,下口施工,井上口要設(shè)專人監(jiān)護(hù)井口。

8、懸掛滑于的工字鋼梁的拐角處,應(yīng)用圓管割開焊好護(hù)主刃角,下方罐道繩時(shí),其改向滑于處要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。導(dǎo)繩翻繩時(shí)嚴(yán)禁硬拉硬拽。

9、穩(wěn)車?yán)p提升繩時(shí),繩滾處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防傾斜歪到。并應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩全長(zhǎng)是否有松散,扭曲、處傷等情況,如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

10、靠近生產(chǎn)擰勁而傷人或傷繩。用小電絞翻繩時(shí),與繩應(yīng)立即拉開,嚴(yán)禁窩鼻傷繩。

11、繩松至裝載位置時(shí),裝載位置井筒應(yīng)設(shè)專人穩(wěn)繩,逐層觀察嚴(yán)防碰梁。

12、上、下口搭社臨時(shí)腳手架必須搭穩(wěn)搭牢,所用木板厚度不得少于50mm,且木板及架子板不得有傷。中口件要緊死,板子要捆綁牢。

13、在井筒內(nèi)做滑架時(shí),保險(xiǎn)帶要系在梁上或梁上的鋼絲繩上。

14、嚴(yán)格交接班制度,交班必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,必須交清接明。

篇2:鋼絲繩更換制度范本

一、按照《煤礦安全規(guī)程》要求,根據(jù)本礦實(shí)際情況制定本制度。

二、專為升降物料的鋼絲繩在安全系數(shù)小于6時(shí)必須更換。

三、專為升降物料的鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達(dá)10%時(shí)必須更換。

四、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%時(shí),必須更換。

五、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受突然停車等猛烈拉力時(shí)必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2、斷絲超過(guò)本制度第三條的規(guī)定。

3、直徑減小量超過(guò)本制度的第四條的規(guī)定。

4、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

六、鋼絲繩使用期間,斷絲突然增加或伸長(zhǎng)突然增加必須立即更換。

七、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

八、礦有關(guān)部門要經(jīng)常對(duì)鋼絲繩運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。

篇3:提升絞車用鋼絲繩使用檢查試驗(yàn)維護(hù)更換管理規(guī)定

一、我礦各井及各類絞車在用的最大鋼絲繩規(guī)格:

1.擴(kuò)建主斜井、副斜井、五更山采區(qū)、羊四采區(qū)主提升機(jī)提升鋼絲繩:

6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

2.副立井主提升機(jī)的提升鋼絲繩、罐道繩、制動(dòng)繩;

6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

3.老井煤臺(tái)絞車的提升鋼絲繩:

6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必須遵守下列規(guī)定:

1.新繩到貨后,必須按新鋼絲繩懸掛前的實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn);合格后妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。

2.每卷鋼絲繩都必須保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗(yàn)收試驗(yàn)證書、銘牌等)。

3.保管超過(guò)1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn),合格后方可使用。

4.直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無(wú)銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗(yàn)。

5.使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守下列規(guī)定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準(zhǔn)在下列設(shè)備中使用:平巷運(yùn)輸設(shè)備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無(wú)極繩絞車、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī);

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長(zhǎng)度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機(jī)鋼絲繩的使用,要滿足《煤礦安全規(guī)程》第416條中規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求(80),以控制彎曲疲勞強(qiáng)度;

7、鋼絲繩在使用中應(yīng)注意潤(rùn)滑,潤(rùn)滑鋼絲繩用油應(yīng)采用專用鋼絲繩油,并注意與鋼絲繩廠家制造時(shí)所用的油脂相適應(yīng)。對(duì)使用中的鋼絲繩根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,應(yīng)定期進(jìn)行涂油;

8、嚴(yán)禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標(biāo)記,這樣會(huì)破壞鋼絲繩在捆綁處的潤(rùn)滑,導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕發(fā)生斷繩事故。

9、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419條的規(guī)定;

10、鋼絲繩頭固定在滾筒上時(shí),必須符合《煤礦安全規(guī)程》第421條的規(guī)定;

11、新鋼絲繩懸掛前的試驗(yàn)和在用繩的定期試驗(yàn),必須按下列規(guī)定進(jìn)行:

(1)、新繩懸掛前的試驗(yàn):必須對(duì)每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn),并以公稱直徑為準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%,不得用做升降人員;達(dá)到10%不得用做升降物料;

B、以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)計(jì)算出的安全系數(shù)低于下列規(guī)定,該鋼絲繩不得使用:

①、專為升降人員的安全系數(shù)不得小于9;

②、專為升降物料的安全系數(shù)不得小于6.5;

③、罐道繩、防撞繩的安全系數(shù)不得小于6;

④、防墜器的制動(dòng)繩和緩沖繩的安全系數(shù)不得小于3;

⑤、架空乘人裝置的安全系數(shù)不得小于6;

⑥、無(wú)極繩絞車運(yùn)物時(shí)的安全系數(shù)不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗(yàn):可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),該鋼絲繩必須更換。

B、以合格鋼絲拉斷力總合為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于下列規(guī)定時(shí),該鋼絲繩必須更換:

①、專為升降人員用的小于7;

②.升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時(shí)不小于7,升降物料時(shí)不小于6;③.專為升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;懸掛吊盤的鋼絲繩,每隔12個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;

2.升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起經(jīng)過(guò)1年進(jìn)行第一次試驗(yàn),以后每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;

3.直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護(hù)提升鋼絲繩的規(guī)定:

1.鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)固定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度;

2.提升鋼絲繩必須每天由分工專職人員檢查一次;制動(dòng)鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車司機(jī)班班對(duì)提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術(shù)員及班組長(zhǎng)每周對(duì)提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車每月必須由機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組織全面檢查一次鋼絲繩;

3.架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4.對(duì)易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部位應(yīng)在檢查時(shí)剪下修平。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi);

5.人工驗(yàn)繩的速度,一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過(guò)0.5米/秒;

6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7.對(duì)提升容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查;

8.對(duì)連接裝置繩卡處除每天進(jìn)行檢查外,還必須定期打開繩卡檢查;對(duì)滾筒內(nèi)繩頭繩頭緊固的可靠性,也應(yīng)定期檢查;

9.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須停車詳細(xì)檢查;

10.鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項(xiàng)目;

11.鋼絲繩檢查工必須了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢查前應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校準(zhǔn);

12.鋼絲繩檢查工在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致;

13.檢查工作開始前,檢查工要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查的聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè);

14.檢查作業(yè)時(shí),應(yīng)利用絞車深度指示器或綜合保護(hù)裝置的深度指示,確認(rèn)斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄;

15.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況;

16.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗;涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒;

17.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截取繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18.鋼絲繩做多層纏繞時(shí),由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強(qiáng)檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列情況之一者必須更換:

1.各種股捻的鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí)必須更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3).罐道鋼絲繩為15%;

(4).架空乘人裝置、專為無(wú)極繩運(yùn)輸用的鋼絲繩為25%;

2.以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列規(guī)定時(shí),必須更換:

(1).提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%;

(2).罐道鋼絲繩為15%;

(3).使用密封鋼絲繩時(shí),外層鋼絲繩磨損量達(dá)到50%;

3.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1).鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;

(2).斷絲超過(guò)上述規(guī)定;

(3).直徑減小值超過(guò)上述規(guī)定;

(4).遭受猛烈拉力的一段,其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上;

4.在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快(例如;連續(xù)3天出現(xiàn)顯著伸長(zhǎng)或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)),必須立即更換;

5.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少,都必須立即更換;

6.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)時(shí)不符合《煤礦安全規(guī)程》第402條有關(guān)不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比、安全系數(shù)、韌性指標(biāo)的規(guī)定時(shí),必須更換;